ASME B16.9 A234 WPB Butt Weld süsinikterase tee

Lühike kirjeldus:

Suurus:1/4 tolli - 56 tolli, DN8mm - DN1400mm, seina paksus: max 80mm
Kohaletoimetamine:7-15 päeva jooksul ja sõltub teie tellimiskogusest, on saadaval olevad kaubad.
Liitmike tüübid:Terasest küünarnukk / painded, terastee, Con. Redutseerija, ECC.Reducer, Weldolet, Sockolet, lõimeliistu, terasest haakeseadised, terasest kork, nibud jne…
Rakendus:Toru liitmikke kasutatakse vedelike või gaaside voolu ühendamiseks, juhtimiseks või suunamiseks torustikusüsteemis. Need tagavad nõuetekohase vedeliku transpordi sellistes tööstusharudes nagu torustik, ehitamine ja tootmine.

Womac Steel, mis pakub kvaliteetseid ja konkurentsivõimelisi hindu sujuvate või keevitatud süsinikterast torude, torude liitmike, roostevabast toru ja liitmike hindadest.

Saada meile e -kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote detail

Tootesildid

Toote kirjeldus

Reduktor:
Terasetoru reduktor toimib elutähtsa torujuhtme komponendina, võimaldades sujuvat üleminekut suurematest väiksematest triibusuurustest vastavalt sisemise läbimõõdu spetsifikatsioonidele.

On olemas kahte peamist reduktoritüüpi: kontsentriline ja ekstsentriline. Kontsentrilised reduktorid mõjutavad sümmeetrilist avade suuruse vähendamist, tagades ühendatud torude keskjoone joondamise. See konfiguratsioon sobib siis, kui ühtlaste voolukiiruste säilitamine on kriitiline. Seevastu ekstsentrilised reduktorid toovad nihke torude keskjoone vahel, toitlustades stsenaariume, kus vedeliku tase vajab tasakaalu ülemise ja alumise toru vahel.

Ekstsentriline reduktor

Kontsentriline reduktor

Reduktorid mängivad torujuhtme konfiguratsioonis transformatiivset rolli, hõlbustades sujuvaid üleminekuid erineva suurusega torude vahel. See optimeerimine suurendab süsteemi üldist tõhusust ja funktsionaalsust.

Küünarnukk:
Terasest toru küünarnukil on torustikusüsteemides pöördeline roll, hõlbustades vedeliku voolavuse suuna muutusi. See leiab rakenduse kas identsete või erinevate nominaal läbimõõduga torude ühendamisel, suunates voolu tõhusalt mööda soovitud trajektoore.

Küünarnukid liigitatakse vastavalt torujuhtmetele toodud vedeliku suuna muutmise astme alusel. Tavaliselt ilmnenud nurgad hõlmavad 45 kraadi, 90 kraadi ja 180 kraadi. Spetsialiseeritud rakenduste jaoks tulevad mängu nagu 60 kraadi ja 120 kraadi.

Küünarnukid satuvad nende raadiuse põhjal erinevasse klassifikatsioonidesse, võrreldes toru läbimõõduga. Lühikese raadiuse küünarnuki (SR-küünarnuki) raadiusel on võrdne toru läbimõõduga, muutes selle sobivaks madala rõhu, madala kiirusega torujuhtmete või suletud ruumide jaoks, kus kliirens on lisatasu. Seevastu pikk raadius küünarnukk (LR küünarnukk), mille raadius on 1,5-kordne toru läbimõõt, leiab rakenduse kõrgsurve- ja suure voolukiirusega torustikes.

Küünarnukid saab rühmitada vastavalt nende toruühenduse meetoditele - keevitatud küünarnukile, pistikupesa keevitatud küünarnukile ja keermestatud küünarnukile. Need variatsioonid pakuvad mitmekülgsust, mis põhineb kasutatud ühisel tüübil. Materiaalsed küünarnukid on meisterdatud roostevabast terasest, süsinikterasest või sulami terasest, kohanedes konkreetsete klapi korpuse nõuetega.

Tee ：

Terasest toru tüübid:
● Põhineb haru läbimõõt ja funktsioonid:
● Võrdne tee
● Tee vähendamine (redutseerija tee)

Põhineb ühenduse tüüpidel:
● Butt Weld Tee
● Socket Weld Tee
● keermestatud tee

Põhineb materiaalsel tüüpil:
● Süsinikterast toru tee
● sulami terasest tee
● Roostevabast terasest tee

Terasest torude rakendused:
● Terasest torude teesid on mitmekülgsed liitmikud, mis leiavad erinevates tööstusharudes rakendusi tänu nende võimele erinevates suundades ühendada ja suunata. Mõned tavalised rakendused hõlmavad:
● Nafta- ja gaasiülekanded: õli ja gaasi transportimiseks torustike hargnemiseks kasutatakse teesid.
● Petroleum ja õli rafineerimine: rafineerimistehastes aitavad teesid rafineerimisprotsesside ajal juhtida erinevate toodete voogu.
● Veepuhastussüsteemid: veepuhastusjaamades kasutatakse vee ja kemikaalide voogu.
● Keemiatööstus: teesid mängivad rolli keemilises töötlemises, suunates erinevate kemikaalide ja ainete voo.
● Sanitaartorud: toidu-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes aitavad sanitaartorud säilitada hügieenilisi tingimusi vedeliku transpordi korral.
● Jõujaamad: toite tootmis- ja jaotussüsteemides kasutatakse teesid.
● Masinad ja seadmed: Tees on integreeritud erinevatesse tööstusmasinatesse ja vedelikuhalduse seadmetesse.
● Soojusvahetid: kuumade ja külmade vedelike voolavuse kontrollimiseks kasutatakse soojusvaheti süsteemides tekeid.

Terastorude teesid on paljudes süsteemides olulised komponendid, pakkudes paindlikkust ja kontrolli vedelike jaotuse ja suuna üle. Materjali ja tee tüübi valik sõltub sellistest teguritest nagu transporditava vedeliku tüüp, rõhk, temperatuur ja rakenduse erinõuded.

Terastoru korgi ülevaade

Terasetoru kork, mida nimetatakse ka terasest pistikuks, on toru otsa katteks kasutatav sobivus. Selle saab keevitada toru otsa või kinnitada toru välise keerme külge. Terastoru korgid teenivad torude liitmike katte ja kaitsmise eesmärki. Need mütsid on erineva kujuga, sealhulgas poolkerakujulised, elliptilised, rooga ja sfäärilised mütsid.

Kumerate korkide kuju:
● poolkerakujuline kork
● elliptiline kork
● nõudekork
● sfääriline kork

Ühendusravi:
Üleminekute ja torude ühenduste katkestamiseks kasutatakse korke. Ühendusravi valik sõltub rakenduse konkreetsetest nõuetest:
● Butt Weld ühendus
● Pistikupesa keevisõmbluse ühendus
● keermestatud ühendus

Rakendused:
Lõppkorkidel on lai valik rakendusi sellistes tööstusharudes nagu kemikaalid, ehitamine, paber, tsement ja laevaehitus. Need on eriti kasulikud erineva läbimõõduga torude ühendamiseks ja kaitsetõkke tagamiseks toru otsas.

Terastoru korgi tüübid:
Ühenduse tüübid:
● Butt Weld Cap
● Pistikupesa keevisõmbluse kork
● Materjali tüübid:
● Süsinikterast toru kork
● Roostevabast terasest kork
● Sulami terasest kork

Terasest torude painde ülevaade

Terasetoru painutus on torustiku suuna muutmiseks kasutatav torustik. Kuigi sarnaselt toru küünarnukiga, on torude painutus pikem ja seda toodetakse tavaliselt konkreetsete nõuete jaoks. Torude painded on erineva mõõtmega, erineva kõverusega, et mahutada torustike erineva pöördenurga.

Painde tüübid ja tõhusus:
3D -painde: raadiusega painde nominaalse toru läbimõõduga kolm korda suurem. Tavaliselt kasutatakse seda pikkade torujuhtmete korral selle suhteliselt õrna kumeruse ja tõhusa suuna muutuse tõttu.
5D Bend: Sellel paindusel on nominaalse toru läbimõõt viis korda raadius. See tagab sujuvama suunamuutuse, muutes selle pikendatud torujuhtmete jaoks sobivaks, säilitades samal ajal vedeliku voolu efektiivsuse.

Kraadimuudatuste kompenseerimine:
6D ja 8D painded: neid paindumisi, mille raadiused on vastavalt kuus ja kaheksa korda suurem toru läbimõõt, kasutatakse torustiku suunas väikeste astme muutuste kompenseerimiseks. Need tagavad järkjärgulise ülemineku voolu häirimata.
Terasetorude painded on torustikusüsteemides elutähtsad komponendid, võimaldades suundumuutusi, põhjustamata vedeliku voolu liigset turbulentsi või vastupidavust. Painde tüübi valik sõltub torujuhtme konkreetsetest nõuetest, sealhulgas suuna muutuse astet, saadaoleva ruumi ja vajadusest säilitada tõhusaid vooluomadusi.

Spetsifikatsioonid

ASME B16.9: süsinikterast, roostevaba teras, sulami teras

EN 10253-1: süsinikteras, roostevaba teras, sulami teras

JIS B2311: süsinikterast, roostevaba teras, sulami teras

DIN 2605: süsinikterast, roostevaba teras, sulami teras

GB/T 12459: süsinikteras, roostevaba teras, sulami teras

Toru küünarnuki mõõtmed on kaetud ASME B16.9 -ga. Küünarnuki suuruse 1/2 ″ kuni 48 ″ mõõtme saamiseks vaadake allpool toodud tabelit.

Nominaalne toru suurus	Väljas läbimõõt	Keskus lõpuni
Tolli.	OD	A	B	C
1/2	21.3	38	16	-
3/4	26.7	38	19	-
1	33.4	38	22	25
1 1/4	42.2	48	25	32
1 1/2	48.3	57	29	38
2	60,3	76	35	51
2 1/2	73	95	44	64
3	88.9	114	51	76
3 1/2	101.6	133	57	89
4	114.3	152	64	102
5	141.3	190	79	127
6	168.3	229	95	152
8	219.1	305	127	203
10	273.1	381	159	254
12	323,9	457	190	305
14	355.6	533	222	356
16	406,4	610	254	406
18	457,2	686	286	457
20	508	762	318	508
22	559	838	343	559
24	610	914	381	610
26	660	991	406	660
28	711	1067	438	711
30	762	1143	470	762
32	813	1219	502	813
34	864	1295	533	864
36	914	1372	565	914
38	965	1448	600	965
40	1016	1524	632	1016
42	1067	1600	660	1067
44	1118	1676	695	1118
46	1168	1753	727	1168
48	1219	1829	759	1219
Kõik mõõtmed on MM -is

Toru liitmike mõõtmete tolerants vastavalt ASME B16.9

Nominaalne toru suurus	Kõik liitmikud	Kõik liitmikud	Kõik liitmikud	Küünarnukid ja teesid	180 kraadi tagastamise painded	180 kraadi tagastamise painded	180 kraadi tagastamise painded	Reduktorid	Mütsid
NP -d	OD kaldus (1), (2)	ID lõpus (1), (3), (4)	Seina paksus (3)	Keskpunktist mõõde A, B, C, M	Keskpunktist keskne o	Tagumine näkku k	Otste joondamine u	Üldpikkus h	Üldpikkus E
½ kuni 2½	0,06 -0.03	0,03	Vähemalt 87,5% nominaalsest paksusest	0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
3 kuni 3 ½	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
4	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
5 kuni 8	0,09 -0.06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,25
10 kuni 18	0,16 -0.12	0,12		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
20 kuni 24	0,25 -0.19	0,19		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
26 kuni 30	0,25 -0.19	0,19		0,12	…	…	…	0,19	0,38
32 kuni 48	0,25 -0.19	0,19		0,19	…	…	…	0,19	0,38

Nominaalne toru suurus NPS	Nurgelisuse tolerantsid	Nurgelisuse tolerantsid	Kõik mõõtmed on toodud tollides. Tolerantsid on võrdsed pluss ja miinus, välja arvatud juhul, kui märgitud.
	Nurk Q	Väljas lennuk p	(1) Ümmargune on pluss ja miinus tolerantsuse absoluutväärtuste summa. (2) See tolerants ei pruugi kehtida moodustatud liitmike lokaliseeritud piirkondades, kus ASME B16.9 projekteerimisnõuete täitmiseks on vaja suurenenud seina paksust. (3) Ostja sisemise läbimõõt ja seina nominaalsed paksused peavad ostja täpsustama. (4) Kui ostja ei ole teisiti täpsustanud, kehtivad need tolerantsid sisemise läbimõõduga, mis võrdub erinevusega nominaalse välisläbimõõdu ja kahekordse nominaalse seina paksuse vahel.
½ kuni 4	0,03	0,06
5 kuni 8	0,06	0,12
10 kuni 12	0,09	0,19
14 kuni 16	0,09	0,25
18–24	0,12	0,38
26 kuni 30	0,19	0,38
32 kuni 42	0,19	0,50
44 kuni 48	0,18	0,75

Standard- ja hinne

ASME B16.9: tehase valmistatud sepistatud tagumiku liitmikud	Materjalid: süsinikterast, roostevaba teras, sulamistteras
EN 10253-1: tagumiku keevitamise toru liitmikud-1. osa: sepistatud süsinikteras üldiseks kasutamiseks ja ilma konkreetsete kontrollinõueteta	Materjalid: süsinikterast, roostevaba teras, sulamistteras
JIS B2311: Terasest tagumiku toru liitmikud tavaliseks kasutamiseks	Materjalid: süsinikterast, roostevaba teras, sulamistteras
DIN 2605: terasest tagumikuga keevitatava toru liitmik	Materjalid: süsinikterast, roostevaba teras, sulamistteras
GB/T 12459: terasest tagumikuga keedetud õmblusteta toru liitmikud	Materjalid: süsinikterast, roostevaba teras, sulamistteras

Tootmisprotsess

CAP -i tootmisprotsess

Tee tootmisprotsess

Reduktorite tootmisprotsess

Küünarnukkide tootmisprotsess

Kvaliteedikontroll

Tooraine kontrollimine, keemiline analüüs, mehaaniline test, visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll, paindekatse, lamenemiskatse, löögitesti, DWT-testi, mittepurustav uurimine, kõvadusaste, rõhu testimine, istme lekke testimine, voolu jõudluse testimine, pöördemoment ja tõukejõu testimine, maalimine ja kattekontroll, dokumentatsiooni ülevaade ... ..

Kasutamine ja rakendus

● Ühendus
● Suunakontroll
● Voolu reguleerimine
● Meediumide eraldamine
● Vedeliku segunemine

● Tugi ja ankurdamine
● Temperatuurikontroll
● hügieen ja steriilsus
● Ohutus
● esteetilised ja keskkonnaalased kaalutlused

Kokkuvõtlikult võib öelda, et toru liitmikud on hädavajalikud komponendid, mis võimaldavad vedelike ja gaaside tõhusat, ohutut ja kontrollitud transportimist paljudes tööstusharudes. Nende mitmekesised rakendused aitavad kaasa vedeliku käitlemissüsteemide usaldusväärsusele, jõudlusele ja ohutusele lugematutes seadetes.

Pakkimine ja saatmine

Womic Steeli juures mõistame turvalise pakendamise ja usaldusväärse saatmise olulisust, kui on vaja oma kvaliteetseid torude liitmikke teie uksele. Siin on ülevaade meie pakendi- ja saatmisprotseduuridest:

Pakend:
Meie torude liitmikud on hoolikalt pakitud, et veenduda, et nad jõuavad teie jaoks ideaalses seisukorras, valmis teie tööstuslike või äriliste vajaduste jaoks. Meie pakendiprotsess sisaldab järgmisi peamisi samme:
● Kvaliteedikontroll: Enne pakendamist läbivad kõik torude liitmikud põhjaliku kvaliteedikontrolli, et kinnitada, et nad vastavad meie rangetele jõudluse ja terviklikkuse standarditele.
● Kaitsekate: sõltuvalt materjali tüübist ja rakendusest võivad meie liitmikud saada kaitsekatte, et vältida korrosiooni ja kahjustusi transpordi ajal.
● Turvaline komplekt: liitmikud on turvaliselt komplekteeritud, tagades, et need püsivad stabiilsena ja kaitstud kogu saatmisprotsessi vältel.
● Märgistamine ja dokumentatsioon: iga pakett on selgelt märgistatud olulise teabega, sealhulgas toodete spetsifikatsioonid, kogus ja mis tahes spetsiaalsed käitlemisjuhised. Samuti on lisatud asjakohane dokumentatsioon, näiteks vastavuse sertifikaadid.
● Kohandatud pakend: me mahume spetsiaalsed pakenditaotlused, mis põhinevad teie ainulaadsetel nõuetel, tagades, et teie liitmikud oleksid täpselt ette valmistatud vastavalt vajadusele.

Saatmine:
Me teeme koostööd usaldusväärsete ja õigeaegse tarnimise tagamiseks teie kindlaksmääratud sihtkohta.