Õmblusteta terasest toru arengulugu
Õmblusteta terasest torude tootmine on olnud ligi 100 aastat. Saksa Mannesmanni vennad leiutasid esmakordselt kaks Roll Cross Rolling Pierceri 1885. aastal ja perioodiline toruveski 1891. aastal. 1903. aastal leiutas Šveitsi RC Stiefel automaatse toruveski (tuntud ka kui ülemine toruveski). Pärast seda ilmusid erinevad pikendusmasinad, näiteks pidev torude veski ja torude tungrauad, mis hakkasid moodustama moodsa õmblusteta terasest torutööstuse. 1930ndatel, mis on tingitud kolme rulltoru veereveski, ekstruuderist ja perioodilisest külmalt veerevast veskitest, paranes terasest torude mitmekesisus ja kvaliteet. 1960. aastatel, pideva toruveski paranemise ja kolme rull -augustaja tekkimise, eriti pingete vähendava veski ja pideva valamise tooriku tekkimise tõttu, paranes tootmise efektiivsus ning suurenes sujuva toru ja keevitatud torude vaheline konkurentsivõime. 1970. aastatel pidasid sujuva toru ja keevitatud toru sammu sammu ning maailma terasest torude väljund suurenes kiirusega üle 5% aastas. Alates 1953. aastast on Hiina omistanud sujuva terasest torutööstuse arendamisele ja on algselt moodustanud tootmissüsteemi igasuguste suurte, keskmiste ja väikeste torude veeretamiseks. Üldiselt võtab vasktoru kasutusele ka Billet Risti veeremise ja augustamise protsessid.
Sujuva terasest toru pealekandmine ja klassifikatsioon
Rakendus:
Õmblusteta terasest toru on omamoodi majanduslik sektsioon, millel on väga oluline roll rahvamajanduses. Seda kasutatakse laialdaselt nafta, keemiatööstuses, katla, elektrijaama, laeva, masinate tootmise, auto, lennunduse, lennunduse, energia, geoloogia, ehituse, sõjalise tööstuse ja muude osakondade alal.
Klassifikatsioon:
① Sektsiooni kuju järgi: ümmarguse sektsiooni toru ja spetsiaalne sektsiooni toru.
② Vastavalt materjalile: süsinikterastoru, sulamist terasest toru, roostevabast terasest toru ja komposiittoru.
③ Vastavalt ühendusrežiimile: keermestatud ühenduse toru ja keevitatud toru.
④ Vastavalt tootmisrežiimile: kuum veeremine (väljapressimine, tungraua ja laienemine) toru ja külm veeremise (joonistus) toru.
⑤ Vastavalt eesmärgile: katlatoru, õlivahitoru, torujuhtmetoru, konstruktsioonitoru ja keemilise väetise toru.
Õmblusteta terasest toru tootmistehnoloogia
① Kuuma rullitud õmblusteta terasest toru peamine tootmisprotsess (peamine kontrolliprotsess):
Toru tühi ettevalmistamine ja ülevaatus → Toru tühi kuumutamine → perforatsioon → torude veeremine → toortoru uuesti kuumutamine → suurust (redutseeriv) → kuumtöötlus → valmis toru sirgendamine → viimistlus → kontrollimine (mittepurustav, füüsikaline ja keemiline, pinkikatse) → ladustamine).
② Külma rullitud (joonistatud) õmblusteta terasest toru peamised tootmisprotsessid
Tühi ettevalmistamine → marineerimine ja määrimine → külm veeremine (joonis) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlus → ülevaatus.
Kuuma rullitud õmblusteta terasest toru tootmisprotsessi vooskeem on järgmine:
Postiaeg: 14. september2023