Õmblusteta terastorude arendusajalugu
Õmblusteta terastorude tootmisel on ligi 100-aastane ajalugu. Saksa vennad Mannesmannid leiutasid 1885. aastal kaherullilise ristvaltsimis-perforaatori ja 1891. aastal perioodilise toruveski. 1903. aastal leiutas Šveitsi RC Stiefel automaatse toruveski (tuntud ka kui ülemise toruveski). Seejärel ilmusid mitmesugused pikendusmasinad, näiteks pidev toruveski ja toru tõstmise masin, mis hakkasid kujundama tänapäevast õmblusteta terastorude tööstust. 1930. aastatel paranes kolmerullilise toruvaltsimisveski, ekstruuderi ja perioodilise külmvaltsimisveski kasutamise tõttu terastorude valik ja kvaliteet. 1960. aastatel paranes pideva toruveski täiustumine ja kolmerullilise perforaatori ilmumine, eriti pinget vähendava veski ja pidevvaluvormi edu, mille tulemusel paranes tootmise efektiivsus ja suurenes õmblusteta torude ja keevitatud torude vaheline konkurentsivõime. 1970. aastatel pidasid õmblusteta torud ja keevitatud torud sammu ning maailma terastorude toodang kasvas enam kui 5% aastas. Alates 1953. aastast on Hiina pööranud tähelepanu õmblusteta terastorude tööstuse arendamisele ning algselt on loodud tootmissüsteem igasuguste suurte, keskmiste ja väikeste torude valtsimiseks. Üldiselt kasutatakse ka vasktorude puhul valtsimise ja läbistamise protsesse.
Õmblusteta terastorude kasutamine ja klassifitseerimine
Rakendus:
Õmblusteta terastoru on majandusterasest profiil, millel on riigi majanduses väga oluline roll. Seda kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, katla-, elektrijaama-, laeva-, masinaehitus-, auto-, lennundus-, lennundus-, energeetika-, geoloogia-, ehitus-, sõjatööstuses ja muudes valdkondades.
Klassifikatsioon:
① Sektsiooni kuju järgi: ümmarguse profiiliga toru ja spetsiaalse profiiliga toru.
2 vastavalt materjalile: süsinikterasest toru, legeerterasest toru, roostevabast terasest toru ja komposiittoru.
③ vastavalt ühendusviisile: keermestatud ühendustoru ja keevitatud toru.
4 vastavalt tootmisviisile: kuumvaltsimise (ekstrusioon-, tungraua- ja paisumis-) torud ja külmvaltsimise (tõmbamise) torud.
5 vastavalt otstarbele: katla toru, naftakaevude toru, torujuhtme toru, konstruktsioonitoru ja keemilise väetise toru.
Õmblusteta terastorude tootmistehnoloogia
1. Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess (peamine kontrolliprotsess):
Torutooriku ettevalmistus ja kontroll → torutooriku kuumutamine → perforeerimine → toru valtsimine → toortoru ülessoojendamine → suuruse mõõtmine (vähendamine) → kuumtöötlus → valmistoru sirgendamine → viimistlus → kontroll (mittepurustav, füüsikaline ja keemiline, stendikatse) → ladustamine.
② Külmvaltsitud (tõmmatud) õmblusteta terastorude peamised tootmisprotsessid
Tooriku ettevalmistus → peitsimine ja määrimine → külmvaltsimine (tõmbamine) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlus → kontroll.
Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru tootmisprotsessi vooskeem on järgmine:
Postituse aeg: 14. september 2023