1. ülevaade
ASTM A131/A131M on laevade konstruktsiooniterase spetsifikatsioon. Klass AH/DH 32 on ülitugevad, madala paljudega terased, mida kasutatakse peamiselt laevaehituses ja merekonstruktsioonides.
2. keemiline koostis
ASTM A131 klassi AH32 ja DH32 keemilised koostise nõuded on järgmised:
- Süsinik (C): maksimaalselt 0,18%
- mangaan (MN): 0,90 - 1,60%
- fosfor (P): maksimaalselt 0,035%
- väävel (d): maksimaalselt 0,035%
- Räni (SI): 0,10 - 0,50%
- alumiinium (AL): minimaalselt 0,015%
- vask (Cu): maksimaalselt 0,35%
- Nikkel (NI): maksimaalselt 0,40%
- kroom (CR): maksimaalselt 0,20%
- Molübdeen (MO): maksimaalselt 0,08%
- vanaadium (V): maksimaalselt 0,05%
- niobium (NB): maksimaalselt 0,02%
3. Mehaanilised omadused
ASTM A131 klassi AH32 ja DH32 mehaaniliste omaduste nõuded on järgmised:
- saagikuse tugevus (min): 315 MPa (45 KSI)
- tõmbetugevus: 440 - 590 MPa (64 - 85 KSI)
- pikenemine (min): 22% 200 mm, 19% 50 mm
4. löögiomadused
- löögiproovi temperatuur: -20 ° C
- löögienergia (min): 34 J
5. süsiniku ekvivalent
Süsiniku ekvivalent (CE) arvutatakse terase keevitatavuse hindamiseks. Kasutatav valem on:
CE = C + MN/6 + (CR + MO + V)/5 + (Ni + Cu)/15
ASTM A131 astme AH32 ja DH32 puhul on tüüpilised CE väärtused alla 0,40.
6. Saadaolevad mõõtmed
ASTM A131 klassi AH32 ja DH32 plaadid on saadaval laias mõõtmetes. Ühised suurused hõlmavad järgmist:
- paksus: 4 mm kuni 200 mm
- laius: 1200 mm kuni 4000 mm
- Pikkus: 3000 mm kuni 18000 mm
7. Tootmisprotsess
Sulamine: elektriarviline ahi (EAF) või põhiline hapnikuahi (BOF).
Kuum veeremine: teras on kuum rullitud plaatide veskites.
Kuumtöötlus: kontrollitud veeremine, millele järgneb kontrollitud jahutus.
8. Pinna töötlemine
Shot Blasting:Eemaldab veski skaala ja pinna lisandid.
Katmine:Värvitud või kaetud korrosioonivastase õliga.
9. Kontrollinõuded
Ultraheli testimine:Sisemiste vigade tuvastamiseks.
Visuaalne ülevaatus:Pinnadefektide jaoks.
Mõõtmete kontroll:Tagab kindlaksmääratud mõõtmete järgimise.
Mehaaniline testimine:Mehaaniliste omaduste kontrollimiseks viiakse läbi tõmbe-, löögi- ja painutamise testid.
10. rakenduse stsenaariumid
Laevaehitus: kasutatud kere, teki ja muude kriitiliste konstruktsioonide ehitamiseks.
Merestruktuurid: sobivad avamereplatvormide ja muude mererakenduste jaoks.
Womic Sterani arenguajalugu ja projekti kogemus
Womic Steel on aastakümneid olnud terasetööstuse silmapaistev mängija, teenides tipptaseme ja innovatsiooni mainet. Meie teekond algas üle 30 aasta tagasi ja sellest ajast alates oleme laiendanud oma tootmisvõimalusi, võtnud vastu arenenud tehnoloogiaid ja pühendunud kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
Peamised verstapostid
1980ndad:Naise terase rajamine, keskendudes kvaliteetsele terase tootmisele.
1990ndad:Täiustatud tootmistehnoloogiate kasutuselevõtt ja tootmisvõimaluste laiendamine.
2000ndad:Saavutatud ISO-, CE- ja API -sertifikaadid, tugevdades meie pühendumust kvaliteedile.
2010:Laiendas meie tootevalikut, et hõlmata mitmesuguseid terase hindeid ja vorme, sealhulgas torud, taldrikud, tulbad ja juhtmed.
2020ndad:Tugevdas meie ülemaailmset kohalolekut strateegiliste partnerluste ja ekspordialgatuste kaudu.
Projektikogemus
Womac Steel on tarninud materjale arvukate kõrgetasemeliste projektide jaoks kogu maailmas, sealhulgas::
1. meretehnika projektid: pakkusid ülitugevaid teraseplaate avamereplatvormide ja laevakerede ehitamiseks.
2. Infrastruktuuri arengud:Sillade, tunnelite ja muu kriitilise infrastruktuuri tarnitud konstruktsiooniteras.
3. tööstuslikud rakendused:Tarbitud kohandatud terasest lahendused tootmisettevõtetele, rafineerimistehastele ja elektrijaamadele.
4. Taastuvenergia:Toetas tuuleturbiinitornide ja muude taastuvenergia projektide ehitamist koos meie ülitugevate terasetoodetega.
Womac Sterani tootmine, ülevaatus ja logistika eelised
1. täiustatud tootmisvõimalused
Womac Steel on varustatud tipptasemel tootmisrajatistega, mis võimaldavad täpset kontrolli keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste üle. Meie tootmisliinid on võimelised tootma mitmesuguseid terasest tooteid, sealhulgas plaate, torusid, ribasid ja juhtmeid, kohandatavate suuruste ja paksustega.
2. range kvaliteedikontroll
Kvaliteet on Womic Sterase operatsioonide keskmes. Peame kinni rangetest kvaliteedikontrolli meetmetest, et tagada meie toodetele kõrgeimatele standarditele vastav. Meie kvaliteedi tagamise protsess sisaldab:
Keemiline analüüs: tooraine ja valmistoodete keemilise koostise kontrollimine.
Mehaaniline testimine: tõmbe-, löögi- ja kõvaduskatsete läbiviimine, et tagada mehaaniliste omaduste vastavus spetsifikatsioonidele.
Mittepurustav testimine: ultraheli ja radiograafilise testimise kasutamine sisemiste puuduste tuvastamiseks ja struktuurilise terviklikkuse tagamiseks.
3. Põhjalikud kontrolliteenused
Womac Steel pakub toodete kvaliteedi tagamiseks põhjalikke kontrolliteenuseid. Meie kontrolliteenused hõlmavad:
Kolmandate osapoolte ülevaatus: toote kvaliteedi sõltumatu kontrollimiseks kasutame kolmanda osapoole kontrolliteenuseid.
Ettevõttesisene ülevaatus: meie ettevõttesisese kontrollimeeskond läbib tootmisprotsessi igas etapis põhjalikke kontrolli, et tagada tööstusstandardite järgimine.
4. Tõhus logistika ja transport
Womic Steel on tugev logistikavõrk, mis tagab toodete õigeaegse kohaletoimetamise kogu maailmas. Meie logistika ja transpordi eelised hõlmavad järgmist:
Strateegiline asukoht: suuremate sadamate ja transpordikeskuste lähedus hõlbustab tõhusat saatmist ja käitlemist.
Turvaline pakend: tooted on transiidi ajal kahjustuste vältimiseks kindlalt pakendatud. Pakume kohandatud pakendilahendusi konkreetsete klientide nõuete täitmiseks.
Globaalne haare: meie ulatuslik logistikavõrk võimaldab meil pakkuda tooteid kogu maailmas, tagades õigeaegse ja usaldusväärse pakkumise.
Postiaeg: 27. juuli 20124