1. Ülevaade
ASTM A131/A131M on laevakonstruktsiooniterase spetsifikatsioon. AH/DH 32 klassi kuuluvad ülitugevad, madallegeeritud terased, mida kasutatakse peamiselt laevaehituses ja merekonstruktsioonides.
2. Keemiline koostis
ASTM A131 klassi AH32 ja DH32 keemilise koostise nõuded on järgmised:
- Süsinik (C): maksimaalselt 0,18%
- Mangaan (Mn): 0,90–1,60%
- Fosfor (P): maksimaalselt 0,035%
- Väävel (S): maksimaalselt 0,035%
- Räni (Si): 0,10–0,50%
- Alumiinium (Al): minimaalselt 0,015%
- Vask (Cu): maksimaalselt 0,35%
- Nikkel (Ni): maksimaalselt 0,40%
- Kroom (Cr): maksimaalselt 0,20%
- Molübdeen (Mo): maksimaalselt 0,08%
- Vanaadium (V): maksimaalselt 0,05%
- Nioobium (Nb): maksimaalselt 0,02%
3. Mehaanilised omadused
ASTM A131 klassi AH32 ja DH32 mehaaniliste omaduste nõuded on järgmised:
- Voolavuspiir (min): 315 MPa (45 ksi)
- Tõmbetugevus: 440–590 MPa (64–85 ksi)
- Venivus (min): 22% 200 mm puhul, 19% 50 mm puhul
4. Löögiomadused
- Löögitesti temperatuur: -20°C
- Löögienergia (min): 34 J
5. Süsiniku ekvivalent
Süsinikuekvivalenti (CE) arvutatakse terase keevitatavuse hindamiseks. Kasutatav valem on:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
ASTM A131 klassi AH32 ja DH32 puhul on tüüpilised CE väärtused alla 0,40.
6. Saadaval olevad mõõtmed
ASTM A131 klassi AH32 ja DH32 plaadid on saadaval laias valikus mõõtmetes. Levinumad suurused on järgmised:
- Paksus: 4 mm kuni 200 mm
- Laius: 1200 mm kuni 4000 mm
- Pikkus: 3000 mm kuni 18000 mm
7. Tootmisprotsess
Sulamine: elektriline kaarahju (EAF) või hapnikahju (BOF).
Kuumvaltsimine: Terast kuumvaltsitakse plaatveskites.
Kuumtöötlus: kontrollitud valtsimine, millele järgneb kontrollitud jahutamine.
8. Pinnatöötlus
Haavelpuhastus:Eemaldab valtsimiskatla ja pinnalt lisandid.
Kate:Värvitud või kaetud korrosioonivastase õliga.
9. Kontrollinõuded
Ultraheli testimine:Sisemiste vigade avastamiseks.
Visuaalne kontroll:Pindmiste defektide korral.
Mõõtmete kontroll:Tagab kindlaksmääratud mõõtmete järgimise.
Mehaaniline testimine:Mehaaniliste omaduste kontrollimiseks tehakse tõmbe-, löögi- ja paindekatsed.
10. Rakendusstsenaariumid
Laevaehitus: Kasutatakse kere, teki ja muude kriitiliste konstruktsioonide ehitamiseks.
Merekonstruktsioonid: sobivad avamereplatvormidele ja muudele mererakendustele.
Womic Steeli arendusajalugu ja projektikogemus
Womic Steel on olnud terasetööstuses silmapaistev tegija aastakümneid, teenides endale tipptaseme ja innovatsiooni maine. Meie teekond algas üle 30 aasta tagasi ning sellest ajast alates oleme laiendanud oma tootmisvõimsust, võtnud kasutusele täiustatud tehnoloogiaid ja pühendunud kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
Peamised verstapostid
1980. aastatel:Womic Steeli asutamine, mis keskendub kvaliteetse terase tootmisele.
1990. aastatel:Täiustatud tootmistehnoloogiate juurutamine ja tootmisüksuste laiendamine.
2000. aastad:Saavutatud ISO, CE ja API sertifikaadid, mis kinnitavad meie pühendumust kvaliteedile.
2010. aastad:Laiendasime oma tootevalikut, et hõlmata mitmesuguseid terasemarke ja -vorme, sealhulgas torusid, plaate, vardaid ja traate.
2020. aastad:Tugevdasime oma globaalset kohalolekut strateegiliste partnerluste ja ekspordialgatuste kaudu.
Projektikogemus
Womic Steel on tarninud materjale arvukatele kõrgetasemelistele projektidele üle maailma, sealhulgas:
1. Meretehnika projektid: Pakkusime kõrgtugevaid terasplaate avamereplatvormide ja laevakerede ehitamiseks.
2. Taristuarendused:Tarnisime sildade, tunnelite ja muu kriitilise infrastruktuuri jaoks konstruktsiooniterast.
3. Tööstuslikud rakendused:Pakkusime kohandatud teraselahendusi tootmisettevõtetele, rafineerimistehastele ja elektrijaamadele.
4. Taastuvenergia:Toetasime oma ülitugevate terastoodetega tuuleturbiinitornide ehitust ja muid taastuvenergiaprojekte.
Womic Steeli tootmise, kontrolli ja logistika eelised
1. Täiustatud tootmisrajatised
Womic Steel on varustatud tipptasemel tootmisseadmetega, mis võimaldavad keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste täpset kontrolli. Meie tootmisliinid on võimelised tootma laia valikut terasetooteid, sealhulgas plaate, torusid, vardaid ja traate, kohandatavate suuruste ja paksustega.
2. Range kvaliteedikontroll
Kvaliteet on Womic Steeli tegevuse keskmes. Järgime rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada meie toodete vastavus kõrgeimatele standarditele. Meie kvaliteedi tagamise protsess hõlmab järgmist:
Keemiline analüüs: tooraine ja valmistoodete keemilise koostise kontrollimine.
Mehaaniline testimine: tõmbe-, löögi- ja kõvaduskatsete läbiviimine, et tagada mehaaniliste omaduste vastavus spetsifikatsioonidele.
Mittepurustav testimine: ultraheli ja radiograafilise testimise kasutamine sisemiste defektide tuvastamiseks ja konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks.
3. Põhjalikud inspektsiooniteenused
Womic Steel pakub toote kvaliteedi tagamiseks põhjalikke kontrolliteenuseid. Meie kontrolliteenused hõlmavad järgmist:
Kolmanda osapoole kontroll: Pakume toote kvaliteedi sõltumatuks kontrollimiseks kolmanda osapoole kontrolliteenuseid.
Sisekontroll: Meie sisekontrollmeeskond viib tootmisprotsessi igas etapis läbi põhjalikke kontrolle, et tagada vastavus tööstusstandarditele.
4. Tõhus logistika ja transport
Womic Steelil on tugev logistikavõrgustik, mis tagab toodete õigeaegse tarnimise kogu maailmas. Meie logistika ja transpordi eelised hõlmavad järgmist:
Strateegiline asukoht: Suurte sadamate ja transpordisõlmede lähedus hõlbustab tõhusat saatmist ja käitlemist.
Turvaline pakendamine: Tooted on kindlalt pakendatud, et vältida transpordi ajal tekkivaid kahjustusi. Pakume kohandatud pakendilahendusi, et rahuldada klientide erinõudeid.
Globaalne ulatus: Meie ulatuslik logistikavõrgustik võimaldab meil tarnida tooteid klientidele üle kogu maailma, tagades õigeaegse ja usaldusväärse tarnimise.
Postituse aeg: 27. juuli 2024