I. Soojusvaheti klassifikatsioon:
Kest- ja torusoojusvaheti saab konstruktsiooniomaduste järgi jagada kahte kategooriasse.
1. Jäiga konstruktsiooniga kest-torusoojusvaheti: see soojusvaheti on muutunud fikseeritud toru- ja plaaditüüpi, mida saab tavaliselt jagada ühe- ja mitmetorutüüpi. Selle eelised on lihtne ja kompaktne konstruktsioon, odav hind ja laialdane kasutamine; puuduseks on see, et toru ei saa mehaaniliselt puhastada.
2. Temperatuuri kompenseerimisseadmega kest-torusoojusvaheti: see võimaldab kuumutatud osal vabalt paisuda. Vormi struktuuri saab jagada järgmiselt:
1. Ujuvpeaga soojusvaheti: seda soojusvahetit saab toruplaadi ühes otsas vabalt paisutada, mida nimetatakse "ujuvpeaks". Toru seina ja kesta seina temperatuuride erinevus on suur ja torukimbu ruum on sageli puhastatav. Kuid selle struktuur on keerukam ning töötlemis- ja tootmiskulud on kõrgemad.
② U-kujuline torusoojusvaheti: sellel on ainult üks toruplaat, nii et toru saab kuumutamisel või jahutamisel vabalt paisuda ja kokku tõmbuda. Selle soojusvaheti konstruktsioon on lihtne, kuid painde valmistamise töökoormus on suurem ja kuna torul peab olema teatud painderaadius, on toruplaadi kasutamine halb, toru on raske mehaaniliselt puhastada, lahti võtta ja torusid pole lihtne vahetada, seega peab torust läbi voolav vedelik olema puhas. Seda soojusvahetit saab kasutada suurte temperatuurimuutuste, kõrge temperatuuri või kõrge rõhu korral.
③ Tihendikarbi tüüpi soojusvaheti: sellel on kaks vormi. Üks on toru otsas olev plaat, millel on eraldi tihend, mis tagab toru vaba paisumise ja kokkutõmbumise. Kui torude arv soojusvahetis oli väga väike, oli selle konstruktsiooni kasutamine varem keeruline, kuid torude vaheline kaugus oli suurem kui tavalisel soojusvahetil. Teine vorm on toru ühes otsas ja ujuvkonstruktsioon, kus kogu tihend on ujuv. See konstruktsioon on lihtsam, kuid seda konstruktsiooni pole suure läbimõõduga ja kõrge rõhu korral lihtne kasutada. Tihendikarbi tüüpi soojusvahetit kasutatakse tänapäeval harva.
II. Projekteerimistingimuste läbivaatamine:
1. Soojusvaheti projekteerimisel peaks kasutaja esitama järgmised projekteerimistingimused (protsessiparameetrid):
1. Toru ja kesta töörõhk (seadme klassi kuuluvuse kindlaksmääramise üheks tingimuseks on vajalik)
② toru, kest programmi töötemperatuur (sisselaske-/väljalaskeava)
③ metallseina temperatuur (arvutatud protsessi abil (kasutaja esitatud))
④Materjali nimetus ja omadused
⑤Korrosioonipiir
⑥Programmide arv
⑦ soojusülekande ala
⑧ soojusvaheti toru spetsifikatsioonid, paigutus (kolmnurkne või ruudukujuline)
⑨ kokkupandav plaat või tugiplaatide arv
⑩ isolatsioonimaterjal ja paksus (tüübisildi istme väljaulatuva kõrguse määramiseks)
(11) Värvimine.
Ⅰ. Kui kasutajal on erinõuded, peab kasutaja esitama kaubamärgi, värvi
II. Kasutajatel pole erinõudeid, disainerid ise valisid
2. Mitmed olulised projekteerimistingimused
① Töörõhk: seadme klassifitseerimise ühe tingimusena tuleb see esitada.
② materjali omadused: kui kasutaja ei esita materjali nime, peab ta esitama materjali toksilisuse astme.
Kuna keskkonna toksilisus on seotud seadmete mittepurustava jälgimisega, kuumtöötlusega, sepistamise tasemega kõrgema klassi seadmete puhul, aga ka seadmete jaotusega:
a, GB150 10.8.2.1 (f) joonised näitavad, et konteiner sisaldab äärmiselt ohtlikku või väga ohtlikku mürgisust sisaldavat keskkonda 100% RT.
b, 10.4.1.3 joonised näitavad, et äärmiselt ohtlikke või väga mürgiseid aineid sisaldavaid mahuteid tuleks pärast keevitamist kuumtöödelda (austeniitse roostevaba terase keevisliiteid ei tohi kuumtöödelda).
c. Sepised. Keskmise toksilisusega toodete kasutamine äärmuslike või väga ohtlike sepiste puhul peaks vastama III või IV klassi nõuetele.
③ Toru spetsifikatsioonid:
Tavaliselt kasutatav süsinikteras φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Roostevaba teras φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Soojusvaheti torude paigutus: kolmnurk, nurkkolmnurk, ruut, nurkruut.
★ Kui soojusvaheti torude vahel on vaja mehaanilist puhastust, tuleks kasutada ruudukujulist paigutust.
1. Projekteerimisrõhk, projekteerimistemperatuur, keevisliite koefitsient
2. Läbimõõt: DN <400 silindri puhul, terastoru kasutamine.
DN ≥ 400 silindrid, valmistatud valtsitud terasplekist.
16-tolline terastoru ------ kasutajaga, et arutada valtsitud terasplaadi kasutamist.
3. Paigutusskeem:
Soojusülekande pindala järgi tuleb soojusülekandetorude spetsifikatsioonide põhjal koostada paigutusskeem, et määrata soojusülekandetorude arv.
Kui kasutaja esitab torustiku skeemi, aga kontrollib ka seda, kas torustik jääb torustiku piiridesse.
★Torude paigaldamise põhimõte:
(1) torustiku piirring peaks olema toruga täidetud.
② mitmetaktiliste torude arv peaks püüdma võrdsustada löökide arvu.
③ Soojusvaheti torud tuleks paigutada sümmeetriliselt.
4. Materjal
Kui toruplaadil endal on kumer õlg ja see on ühendatud silindri (või pea) külge, tuleks kasutada sepistamist. Sellise konstruktsiooni tõttu kasutatakse toruplaate üldiselt kõrgema rõhu, tuleohtlike, plahvatusohtlike ja mürgiste ainete jaoks äärmuslikes ja väga ohtlikes olukordades. Toruplaadile esitatakse kõrgemad nõuded ja seetõttu on toruplaat paksem. Selleks, et vältida kumera õla räbu ja delaminatsiooni teket ning parandada kumera õla kiudude pingetingimusi, vähendada töötlemiskulusid ja säästa materjale, sepistatakse kumer õlg ja toruplaat otse sepistatud materjalist toruplaadi valmistamiseks.
5. Soojusvaheti ja toruplaadi ühendus
Toru ja toru ühendusplaadi ühendus on kesta ja torukujulise soojusvaheti konstruktsioonis konstruktsiooni olulisem osa. See mitte ainult ei töötle töökoormust, vaid peab seadme töötamise ajal iga ühenduse tegema ka nii, et keskkond ei lekiks ja taluks keskmise rõhu taluvust.
Toru ja toruplaadi ühendus on peamiselt kolmel viisil: a) paisumine, b) keevitamine, c) paisumine
Toru ja kesta paisumine meedia lekke korral ei põhjusta olukorrale kahjulikke tagajärgi, eriti materjali halva keevitatavuse (näiteks süsinikterasest soojusvaheti toru) ja tootmisettevõtte liiga suure töökoormuse korral.
Keevitusplastilise deformatsiooni käigus toru otsa paisumise tõttu tekib jääkpinge. Temperatuuri tõustes kaob jääkpinge järk-järgult. Nii väheneb toru otsa tihendamise ja liimimise roll. Seega paisub konstruktsioon rõhu ja temperatuuri piirangute tõttu. Üldiselt kehtib see projekteerimisrõhul ≤ 4 MPa ja temperatuuril ≤ 300 kraadi. Töötamisel ei esine tugevat vibratsiooni, liigseid temperatuurimuutusi ega olulist pingekorrosiooni.
Keevitusühenduse eelised on lihtne tootmine, kõrge efektiivsus ja usaldusväärne ühendus. Keevitamise abil on toru ja toruplaadi vaheline ühendus suurem; see võib vähendada ka toruava töötlemise nõudeid, säästes töötlemisaega, hõlbustades hooldust ja pakkudes muid eeliseid, mistõttu tuleks seda eelistada.
Lisaks, kui keskkonna toksilisus on väga suur, segunevad keskkond ja atmosfäär kergesti. Radioaktiivne keskkond või toru sise- ja välismaterjali segunemine avaldab kahjulikku mõju. Ühenduste tihendamiseks kasutatakse sageli ka keevitusmeetodit. Keevitusmeetodil on küll palju eeliseid, kuna see ei suuda täielikult vältida "pragude korrosiooni" ja keevitatud sõlmede pingekorrosiooni ning õhukese toru seina ja paksu toruplaadi vahel on raske usaldusväärset keevitust saada.
Keevitusmeetod võib küll olla kõrgema temperatuuriga kui paisumismeetodi puhul, kuid kõrge temperatuuriga tsüklilise pinge mõjul on keevisõmblus söövitavale keskkonnale kokkupuutel väga vastuvõtlik väsimuspragudele, toru ja toruava vahedele, mis kiirendavad vuugi kahjustumist. Seetõttu kasutatakse keevitus- ja paisumisvuuke samaaegselt. See mitte ainult ei paranda vuugi väsimuskindlust, vaid vähendab ka pragukorrosiooni kalduvust ning seega on selle kasutusiga palju pikem kui ainult keevitamisel.
Millistel juhtudel sobib keevitamine ja paisumisvuukide kasutamine ning meetodid, ühtset standardit pole. Tavaliselt kasutatakse paisumis- ja tihenduskeevitust, kui temperatuur ei ole liiga kõrge, kuid rõhk on väga kõrge või kui keskkond on kergesti lekkiv (tihendav keevisõmblus viitab lihtsalt lekke vältimisele ja keevisõmbluse teostamisele ning ei garanteeri tugevust).
Kui rõhk ja temperatuur on väga kõrged, kasutatakse tugevuskeevitust ja paisumispastat (tugevuskeevitus on vajalik nii keevisõmbluse tiheduse kui ka suure tõmbetugevuse tagamiseks, tavaliselt peetakse keevisõmbluse tugevusega võrdseks toru tugevust aksiaalkoormuse all keevitamisel). Paisumise peamine eesmärk on vältida pragukorrosiooni ja parandada keevisõmbluse väsimuskindlust. Spetsiifilised konstruktsioonimõõtmed on sätestatud standardis (GB/T151) ja neid siinkohal üksikasjalikumalt ei käsitleta.
Toruava pinna kareduse nõuded:
a, kui soojusvaheti toru ja toruplaat on keevitatud, ei ole toru pinna karedus Ra väärtus suurem kui 35 μM.
b, ühe soojusvaheti toru ja toruplaadi paisumisühenduse puhul ei tohiks toru augu pinna karedus Ra väärtus olla suurem kui 12,5 μM paisumisühenduse puhul ja toru augu pind ei tohiks mõjutada paisumistihedust defektide, näiteks pikisuunaliste või spiraalsete kriimustuste tõttu.
III. Projekteerimisarvutus
1. Korpuse seina paksuse arvutamine (sh torukarbi lühike osa, pea, silindri seina paksuse arvutamine) Toru ja silindri seina paksus peaksid vastama GB151 minimaalsele seina paksusele. Süsinikterase ja madallegeeritud terase puhul on minimaalne seina paksus vastavalt korrosioonimarginaalile C2 = 1 mm. Kui C2 on suurem kui 1 mm, tuleks korpuse minimaalset seina paksust vastavalt suurendada.
2. Avatud augu armatuuri arvutamine
Terastorude süsteemi kasutava kesta puhul on soovitatav kasutada kogu tugevdust (suurendada silindri seina paksust või kasutada paksuseinalist toru); paksema torukarbi puhul suure augu juures on oluline arvestada üldise ökonoomsusega.
Mitte ükski teine tugevdus ei tohiks vastata mitme punkti nõuetele:
① projekteerimisrõhk ≤ 2,5 MPa;
② Kahe külgneva augu vaheline kaugus ei tohiks olla väiksem kui kahe augu läbimõõdu summa kaks korda suurem;
③ Vastuvõtja nimiläbimõõt ≤ 89 mm;
4. Minimaalne seinapaksus peaks vastama tabeli 8-1 nõuetele (korrosioonivaru 1 mm).
3. Äärik
Standardääriku kasutamisel seadme ääriku puhul tuleks pöörata tähelepanu ääriku ja tihendi sobivusele ning kinnitusdetailide sobivusele, vastasel juhul tuleks äärik arvutada. Näiteks standardse A-tüüpi lameda keevitusääriku puhul tuleks kasutada mittemetallist pehme tihendi jaoks sobivat tihendit; mähisetihendi kasutamisel tuleks ääriku jaoks ümber arvutada.
4. Toruplaat
Vajadus pöörata tähelepanu järgmistele probleemidele:
1. Toruplaadi projekteerimistemperatuur: vastavalt standarditele GB150 ja GB/T151 ei tohiks see olla madalam kui komponendi metalli temperatuur, kuid toruplaadi arvutamisel ei saa garanteerida torukesta töökeskkonda ja toruplaadi metalli temperatuuri on raske arvutada. Üldiselt võetakse toruplaadi projekteerimistemperatuuriks projekteerimistemperatuuri kõrgem temperatuur.
② mitme toruga soojusvaheti: torustiku piirkonnas, kuna on vaja paigaldada vahetüki soon ja sidevarda konstruktsioon ning soojusvaheti piirkond ei toeta seda vastavalt GB/T151 valemile.
③Toruplaadi efektiivne paksus
Toruplaadi efektiivne paksus viitab toru vahekauguse ja toruplaadi vaheseina soone põhja vahelisele kaugusele, millest on lahutatud järgmiste kahe asja summa:
a, toru korrosioonivaru, mis ületab toru vaheseina sooneosa sügavuse
b, kestprogrammi korrosioonivaru ja toruplaat kahe suurima tehase soone sügavuse konstruktsiooni kestprogrammi poolel
5. Paisumisvuukide komplekt
Fikseeritud toru- ja plaatsoojusvahetis on toru ja torusoojuse vedeliku temperatuurierinevus ning soojusvaheti ja kesta ning toruplaadi vaheline ühendus on fikseeritud. Selle tulemusena on kesta ja toru paisumise erinevus kasutamise ajal erinev ning kest ja toru mõjuvad aksiaalkoormusele. Kest ja soojusvaheti kahjustuste, soojusvaheti destabiliseerumise ja soojusvaheti toru toruplaadilt eraldumise vältimiseks tuleks paigaldada paisumisvuugid, et vähendada kesta ja soojusvaheti aksiaalkoormust.
Üldiselt on kesta ja soojusvaheti seina temperatuuride erinevus suur ning paisumisvuugi paigaldamist tuleb arvestada toruplaadi arvutamisel vastavalt temperatuuride erinevusele, mis arvutatakse erinevate ühiste tingimuste σt, σc ja q vahel ning kui üks neist ei vasta nõuetele, tuleb paisumisvuuki suurust suurendada.
σt - soojusvaheti toru aksiaalne pinge
σc - silindri koorprotsessi aksiaalpinge
q -- Soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendus tõmbejõuga
IV. Konstruktsioonide projekteerimine
1. Torukarp
(1) Torukarbi pikkus
a. Minimaalne sisemine sügavus
① torukarbi ühe toru läbimõõdu avausse, ava keskel olev minimaalne sügavus ei tohiks olla väiksem kui 1/3 vastuvõtja siseläbimõõdust;
② torustiku sisemine ja välimine sügavus peaksid tagama, et kahe torustiku vaheline minimaalne tsirkulatsioonipindala ei oleks väiksem kui 1,3 korda suurem soojusvaheti toru tsirkulatsioonipindalast torustiku kohta;
b, maksimaalne sisemine sügavus
Mõelge, kas sisemisi osi on mugav keevitada ja puhastada, eriti väiksema mitmetorulise soojusvaheti nimiläbimõõdu puhul.
(2) Eraldi programmipartitsioon
Vaheseina paksus ja paigutus vastavalt GB151 tabelile 6 ja joonisele 15, vaheseina paksuse korral üle 10 mm tuleks tihenduspind lõigata 10 mm-ni; torukujulise soojusvaheti puhul tuleks vahesein paigaldada rebimisavale (äravooluavale), äravooluava läbimõõt on üldiselt 6 mm.
2. Kest ja toru kimp
①Torukimbu tasand
II ja II taseme torukimp, ainult süsinikterasest ja madallegeeritud terasest soojusvaheti torude kodumaiste standardite jaoks, on endiselt välja töötatud "kõrgem tase" ja "tavaline tase". Kui kodumajapidamises kasutatavat soojusvaheti toru saab kasutada "kõrgema" terastoruna, ei pea süsinikterasest ja madallegeeritud terasest soojusvaheti torukimpu jagama II ja II tasemeks!
II ja II torukimbu erinevus seisneb peamiselt soojusvaheti toru välisläbimõõdus, seina paksuse hälbe erinevuses ning vastava ava suuruse ja hälbe erinevuses.
Roostevabast terasest soojusvaheti torude puhul on II klassi torukimp, millel on kõrgemad täpsusnõuded, ainult II klassi torukimp; tavaliselt kasutatavate süsinikterasest soojusvaheti torude puhul.
② Toruplaat
a, toru ava suuruse hälve
Pange tähele erinevust Ⅰ ja Ⅱ taseme torukimbu vahel
b, programmi partitsiooni soon
II pilu sügavus on üldiselt vähemalt 4 mm
II alamprogrammi partitsiooni pesa laius: süsinikteras 12 mm; roostevaba teras 11 mm
III minutivahemiku vaheseina pilu nurga kaldpind on üldiselt 45 kraadi ja kaldpinna laius b on ligikaudu võrdne minutivahemiku tihendi nurga raadiusega R.
③Kokkupandav plaat
a. Toruava suurus: eristatakse kimbu taseme järgi
b, vööri voltimisplaadi sälgu kõrgus
Sälgu kõrgus peaks olema selline, et vedelik läbib pilu voolukiirusega üle torukimbu. Sälgu kõrgus on tavaliselt 0,20–0,45 korda suurem ümardatud nurga siseläbimõõdust. Sälk lõigatakse tavaliselt torurealt keskjoonest allpool või lõigatakse kahes reas toruavade vahel väikese silla vahel (toru kandmise mugavuse hõlbustamiseks).
c. Sälgu orientatsioon
Ühesuunaline puhas vedelik, sälk üles ja alla paigutus;
Väikeses koguses vedelikku sisaldav gaas, vedelikupordi avamiseks tehke sälk ülespoole voltimisplaadi madalaima osa suunas;
Väikeses koguses gaasi sisaldav vedelik, avage ventilatsiooniava sälk volditava plaadi kõrgeima osa suunas.
Gaasi ja vedeliku kooseksisteerimine või vedelik sisaldab tahkeid aineid, sälgu vasakule ja paremale paigutusega ning avab vedelikupordi madalaimas kohas
d. Voltimisplaadi minimaalne paksus; maksimaalne toetamata ulatus
e. Torukimbu mõlemas otsas olevad voltimisplaadid on võimalikult lähedal kesta sisse- ja väljalaskeavadele.
④Roolivarras
a, sidevarraste läbimõõt ja arv
Läbimõõt ja arv vastavalt tabelile 6-32, 6-33 valitud ühendusvarda ristlõikepindala peab olema suurem või võrdne tabelis 6-33 antud ühendusvarda läbimõõdu ja arvu eeldusel, et ühendusvarraste läbimõõtu ja arvu saab muuta, kuid selle läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 10 mm ja ühendusvarraste arv ei tohi olla väiksem kui neli.
b, sidevarras tuleks paigutada torukimbu välisserva võimalikult ühtlaselt; suure läbimõõduga soojusvaheti korral tuleks toru piirkonnas või voltimisplaadi vahe lähedal paigutada sobiv arv sidevardaid; iga voltimisplaat ei tohiks olla väiksem kui 3 tugipunktiga.
c. Tõmblattide mutter, mõned kasutajad vajavad järgmist mutrit ja voltimisplaadi keevitamist
⑤ Loputusvastane plaat
a. Loputusvastase plaadi eesmärk on vähendada vedeliku ebaühtlast jaotumist ja soojusvaheti toru otsa erosiooni.
b. Väljapesemisvastase plaadi kinnitusmeetod
Võimaluse korral fikseeritud sammuga torusse või esimese voltimisplaadi toruplaadi lähedale kinnitatud, kui kesta sisselaskeava asub toruplaadi küljel asuvas fikseerimata vardas, saab segamisvastase plaadi silindri korpuse külge keevitada.
(6) Paisumisvuukide paigaldamine
a. Asub kokkupandava plaadi kahe külje vahel
Paisumisvuugi vedelikutakistuse vähendamiseks tuleks vooderdise toru siseküljel asuvas paisumisvuukis vajadusel keevitada vooderdise toru kesta külge vedeliku voolu suunas; vertikaalsete soojusvahetite puhul, kui vedeliku voolusuund on ülespoole, tuleks see paigaldada vooderdise toru väljalaskeavade alumisse otsa.
b. Kaitseseadise paisumisvuugid, et vältida seadmete transportimist või halva tõmbamist
(vii) toruplaadi ja kesta vaheline ühendus
a. Pikendus toimib ka äärikuna
b. Äärikuta toruplaat (GB151 lisa G)
3. Toru äärik:
1. Kui projekteerimistemperatuur on 300 kraadi või suurem, tuleks kasutada tagumist äärikut.
② soojusvaheti puhul ei saa liidest üle võtta, et see välja ja välja lastaks. Toru peab olema paigaldatud nii, et selle kesta kõrgeim punkt ja madalaim punkt oleksid väljalaskeava juures ning nimiläbimõõt oleks vähemalt 20 mm.
③ Vertikaalse soojusvaheti saab paigaldada ülevooluavasse.
4. Toetus: GB151 liigid vastavalt artikli 5.20 sätetele.
5. Muud tarvikud
① Tõsteaasad
Kvaliteetsematel ametlikel kastidel, mis kaaluvad üle 30 kg, tuleks paigaldada torukarbi kaaned.
② ülemine juhe
Torukarbi demonteerimise hõlbustamiseks tuleks torukarbi kaas ametlikule plaadile paigaldada torukarbi kaane ülemine traat.
V. Tootmine, kontrollinõuded
1. Toruplaat
① ühendatud toruplaatide tagumised ühendused 100% kiirkontrolliks või UT-ks, kvalifitseeritud tase: RT: II UT: II tase;
② Lisaks roostevabast terasest, liidetud toruplaatide pingete leevendamise kuumtöötlus;
③ toruplaadi ava silla laiuse hälve: vastavalt ava silla laiuse arvutamise valemile: B = (S - d) - D1
Augusilla minimaalne laius: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Torukarbi kuumtöötlus:
Süsinikterasest, madallegeeritud terasest, mis on keevitatud torukarbi kahekordse vaheseinaga, samuti torukarbi külgmiste avade puhul, mis on suuremad kui 1/3 silindrilise torukarbi siseläbimõõdust, tuleks pingete leevendamiseks keevitamise rakendamisel kuumtöötluse järel töödelda ääriku ja vaheseina tihenduspinda.
3. Survekatse
Kui kesta protsessi projekteerimisrõhk on madalam kui toru protsessirõhk, tuleb soojusvaheti toru ja toruplaadi ühenduste kvaliteedi kontrollimiseks
① Katserõhku suurendatakse vastavalt torustiku programmile hüdraulilise katse käigus, et kontrollida toruühenduste lekkeid. (Siiski on vaja tagada, et hüdraulilise katse ajal oleks kesta primaarne kileping ≤0,9ReLΦ)
② Kui ülaltoodud meetod ei ole sobiv, saab kesta pärast läbimist teha hüdraulilise katse algse rõhu all ja seejärel teha ammoniaagi lekkekatse või halogeeni lekkekatse.
VI. Mõned diagrammidel märgitavad punktid
1. Märkige torukimbu tase
2. Soojusvaheti torule peaks olema kirjutatud märgistusnumber
3. Toruplaadi torustiku kontuurjoon väljaspool suletud paksu pidevat joont
4. Monteerimisjoonistel tuleks märkida voltimisplaadi vahe suund
5. Standardsed paisumisvuugi väljalaskeavad, toruliitmike väljalaskeavad ja torukorgid ei tohiks olla lubatud.
Postituse aeg: 11. okt 2023