I. Soojusvaheti klassifikatsioon:
Shelli ja toru soojusvaheti saab jagada kahte kategooriasse vastavalt struktuurilistele omadustele.
1. kesta ja toru soojusvaheti jäik struktuur: sellest soojusvahetist on saanud fikseeritud toru- ja plaadi tüüp, tavaliselt võib see jagada ühe toruga vahemikuks ja mitmest tüüpi erinevast vahemikust. Selle eelised on lihtne ja kompaktne struktuur, odav ja laialdaselt kasutatav; Puudus on see, et toru ei saa mehaaniliselt puhastada.
2. temperatuuri kompensatsiooniga kesta- ja toru soojusvaheti: see võib muuta vaba laienemise kuumutatud osa. Vormi struktuuri saab jagada järgmisse:
① Ujuv pea tüüpi soojusvaheti: seda soojusvaheti saab vabalt laiendada toruplaadi ühes otsas, nn ujuv pea. Ta kehtib toruseina ja kesta seina temperatuuri erinevus on suur, torupakkide ruum puhastatakse sageli. Selle struktuur on siiski keerulisem, töötlemis- ja tootmiskulud on kõrgemad.
② U-kujuline toru soojusvaheti: sellel on ainult üks toruplaat, nii et toru võib kuumutamisel või jahutamisel vabalt laieneda ja kokku tõmmata. Selle soojusvaheti struktuur on lihtne, kuid kurvi tootmise töökoormus on suurem ja kuna torul peab olema teatav painderaadius, on toruplaadi kasutamine kehv, toru on mehaaniliselt puhastatud, et torude lammutamine ja asendamine on keeruline, seega on vaja vedeliku torude läbivastmist puhas. Seda soojusvaheti saab kasutada suurte temperatuurimuutuste, kõrge temperatuuri või kõrgrõhu korral.
③ Pakkimiskasti tüüpi soojusvaheti: sellel on kaks vormi, ühel on iga toru otsas asuvas toruplaadil eraldi pakkimistihend, mis tagab toru vaba laienemise ja kokkutõmbumise, kui soojusvaheti torude arv on enne selle konstruktsiooni kasutamist väga väike, kuid toru vaheline kaugus üldiselt soojusvahend on suur, keeruline struktuur. Teine vorm on valmistatud toru ühes otsas ja kesta ujuvkonstruktsioonis, kogu pakkimis tihendi abil ujuvas kohas on konstruktsioon lihtsam, kuid seda struktuuri pole suure läbimõõdu ja kõrge rõhu korral lihtne kasutada. Täidiskasti tüüpi soojusvaheti kasutatakse praegu harva.
Ii. Kujundustingimuste ülevaade:
1. Soojusvaheti disain, kasutaja peaks esitama järgmised kujundustingimused (protsessi parameetrid):
① toru, kestaprogrammi töörõhk (üks tingimusi, et teha kindlaks, kas klassi seadmed tuleb anda)
② toru, kestaprogrammi töötemperatuur (sisselaskeava / väljalaskeava)
③ Metallist seina temperatuur (arvutatud protsessi abil (kasutaja poolt))
④materiaalne nimi ja omadused
⑤ korrosioonimarginaal
⑥ Programmide arv
⑦ Soojusülekande piirkond
⑧ Soojusvaheti torude spetsifikatsioonid, paigutus (kolmnurkne või ruut)
⑨ Kokkupandav plaat või tugiplaadi arv
⑩ isolatsioonimaterjal ja paksus (selleks, et määrata istme väljaulatuv kõrgus)
(11) värv.
Ⅰ. Kui kasutajal on erinõuded, pakkus kasutaja brändi, värvi
Ⅱ. Kasutajatel pole erinõudeid, disainerid ise valiti
2. mitu peamist kujunduse tingimust
① Töörõhk: ühe tingimusena, mis määrab seadme klassifitseerimise, tuleb see pakkuda.
② Materjali omadused: kui kasutaja ei anna materjali nime, peab see andma materjali toksilisuse astet.
Kuna söötme toksilisus on seotud seadme mittepurustava jälgimisega, kuumtöötlusega, seadme ülemise klassi sepiste tasemega, kuid on seotud ka seadmete jaotusega:
A, GB150 10.8.2.1 (f) joonised näitavad, et konteiner, mis hoiab äärmiselt ohtlikku või väga ohtlikku toksilisuse keskmist 100% RT.
B, 10.4.1.3 Joonised näitavad, et toksilisuse pärast äärmiselt ohtlikku või väga ohtlikku söötmega mahutit tuleks pärast kuumtöötlust (austeniitilise roostevabast terasest keevitatud liigeseid ei tohi kuumtöödeldud)
c. Võltsinud. Keskmise toksilisuse kasutamine äärmuslike või väga ohtlike sepiste korral peaks vastama III või IV klassi nõuetele.
③ Torude spetsifikatsioonid:
Tavaliselt kasutatav süsinikteras φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Roostevaba teras φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2,5
Soojusvaheti torude paigutus: kolmnurk, nurgakolmnurk, ruut, nurgaväljak.
★ Kui soojusvaheti torude vahel on vaja mehaanilist puhastamist, tuleks kasutada ruudukujulist paigutust.
1. projekteerimisrõhk, projekteerimistemperatuur, keevituskoefitsient
2. läbimõõt: Dn <400 silindrit, terasest toru kasutamine.
DN ≥ 400 silindrit, kasutades rullitud terasplaati.
16 "terasest toru ------ koos kasutajaga, et arutada terasplaadi kasutamist.
3. paigutusskeem:
Soojusülekande piirkonna kohaselt soojusülekande torude spetsifikatsioonid, et joonistada paigutusskeem, et määrata soojusülekande torude arv.
Kui kasutaja pakub torustiku skeemi, aga ka torustiku ülevaatamiseks on torustiku piirides.
★ torude paigaldamise põhimõte:
(1) Torustiku piirkonnas peaks olema toru täis.
② Mitmetaktiliste torude arv peaks proovima löökide arvu võrdsustada.
③ Soojusvaheti toru tuleks korraldada sümmeetriliselt.
4. Materjal
Kui toruplaadil endal on kumer õlg ja see on ühendatud silindriga (või pea), tuleks sepistamist kasutada. Sellise toruplaadi struktuuri kasutamise tõttu kasutatakse tavaliselt suurema rõhu, tuleohtliku, plahvatusohtliku ja äärmuslike toksilisuse, väga ohtlike sündmuste jaoks, toruplaadi kõrgemad nõuded on ka toruplaat paksem. Selleks, et vältida kumera õla tekitamist räbu, delaminatsiooni ja kumerate õla kiudainete pingetingimuste parandamiseks, vähendage töötlemise hulka, säästes materjale, kumert õla ja toruplaat, mis on otse sepistatud kogu sepistamisest välja toruplaadi valmistamiseks.
5. Soojusvaheti ja toruplaadi ühendus
Toruplaadi ühenduses olev toru, kesta ja toru soojusvaheti kujundamisel on konstruktsiooni olulisem osa. Ta mitte ainult töötleb töökoormust ja peab tegema iga ühenduse seadme töös, et veenduda, et sööde ilma lekketa ja talub keskmise rõhuvõimalust.
Toru- ja toruplaadi ühendus on peamiselt järgmised kolm viisi: laiendus; B keevitamine; C laiendus keevitamine
Koore ja toru laienemine söötmelekke vahel ei põhjusta olukorra kahjulikke tagajärgi, eriti materjali keevitatavuse korral on halb (näiteks süsinikterase soojusvaheti toru) ja tootmisettevõtte töökoormus on liiga suur.
Toru otsa laienemise tõttu keevitusplastilise deformatsiooni korral on jääkpinge, temperatuuri tõusuga, jääkpinge järk -järgult kaob, nii et toru lõpp, et vähendada tihendi ja sidumise rolli, nii et struktuuri laienemine rõhu ja temperatuuri piirangutega, mis on üldiselt rakendatavad kujundusrõhu ≤ 4MPA, 300 -i disainilahenduste jaoks, 300 -i disainilahenduste jaoks, 300 -i disainilahenduste jaoks, 300 -ga. Liigsed temperatuurimuutused ja oluliste stressi korrosioonideta.
Keevitusühendusel on eelised lihtsa tootmise, suure tõhususega ja usaldusväärse ühenduse osas. Keevitamise kaudu on toruplaadi toru suurenemisel parem roll; ning võib vähendada ka torude augu töötlemise nõudeid, säästes töötlemisaega, hõlpsat hooldust ja muid eeliseid, seda tuleks kasutada prioriteedina.
Lisaks, kui keskmise toksilisus on väga suur, on sööde ja atmosfäär, mis on hõlpsasti plahvatuslik, radioaktiivne või toru materjali segunemisel ja väljaspool seda on kahjulik mõju, et tagada liigeste pitseerimine, kuid kasutab sageli ka keevitusmeetodit. Keevitusmeetod, ehkki paljude eelised, kuna ta ei saa täielikult vältida "lõhede korrosiooni" ja keevitatud stressi korrosiooni sõlmi ning õhukese toru seina ja paksu toruplaadi vahel on keeruline usaldusväärset keevisõmblust saada.
Keevitusmeetod võib olla suurem temperatuur kui laienemine, kuid kõrge temperatuuriga tsüklilise stressi toimel on keevisõmblus väga vastuvõtlik, kui see on söövitava keskkonnaga seotud, et vuugi kahjustusi kiirendada. Seetõttu kasutatakse samal ajal keevitus- ja laiendusühendusi. See mitte ainult ei paranda liigese väsimuskindlust, vaid vähendab ka pragude korrosiooni kalduvust ja seega on selle kasutusaega palju pikem kui ainult keevitamise kasutamisel.
Mis juhtudel sobib keevitus- ja laiendusühenduste ja meetodite rakendamiseks, pole ühtlast standardit. Tavaliselt pole temperatuuril liiga kõrge, kuid rõhk on väga kõrge või söödet on väga lihtne lekkida, tugevuse laienemise ja tihendus keevisõmbluse kasutamine (tihendus keevisõmblus viitab lihtsalt selleks, et vältida keevisõmbluse lekkimist ja rakendamist ning ei taga tugevust).
Kui rõhk ja temperatuur on väga kõrged, siis tugevuse keevitamise ja pasta laienemise kasutamine (tugevuse keevitamine on isegi siis, kui keevisõmblusel on tihe, aga ka tagamaks, et liigesel on suur tõmbetugevus, viitab tavaliselt keevisõmbluse tugevusele, mis võrdub keevitamise korral toru tugevusega). Laienemise roll on peamiselt lõhede korrosiooni kõrvaldamine ja keevisõmbluse väsimuskindluse parandamine. Standardi spetsiifilised struktuurilised mõõtmed (GB/T151) on ette nähtud, ei lähe siin üksikasjalikult.
Toru augu pinnakareduse nõuded:
a, kui soojusvaheti toru ja toruplaadi keevitamise ühendus, pole toru pinna karedus RA väärtus suurem kui 35um.
B, ühe soojusvaheti toru ja toruplaadi paisuühendus, toru augu pinna karedus RA väärtus ei ole suurem kui 12,5um laienemisühendus, toru augu pind ei tohiks mõjutada defektide paisumist, näiteks pikisuunalise või spiraalse skoori kaudu.
Iii. Disaini arvutamine
1. kesta seina paksuse arvutus (sealhulgas torukarp lühike sektsioon, pea, kestaprogrammi silindri seina paksuse arvutamine) Toru, kestaprogrammi silindri seina paksus peaks vastama seina minimaalse paksusele GB151 -s, süsinikterase ja madala sulami terase minimaalse seina paksuse korral on korrosioonivarm C2 = 1 mm kaalutlus C2 -ga suurem kui 1mm.
2. Avatud augu tugevdamise arvutamine
Terastorusüsteemi kasutava kesta jaoks on soovitatav kasutada kogu tugevdust (suurendada silindri seina paksust või kasutada paksu seinaga toru); suure augu paksema torukasti jaoks kogu majanduse kaalumiseks.
Mitte teine tugevdus ei peaks vastama mitme punkti nõuetele:
① Kujundusrõhk ≤ 2,5MPa;
② Kahe külgneva auku keskmine vahemaa peaks olema vähemalt kaks korda suurem kui kahe augu läbimõõdu summa;
③ vastuvõtja nominaalne läbimõõt ≤ 89mm;
④ Võtke üle minimaalne seina paksus olema tabel 8-1 nõuded (võtke üle korrosioonimarginaali 1 mm).
3. äärik
Standardääriku kasutav seadme äärik peaks pöörama tähelepanu äärikule ja tihendile, kinnitusdetailid sobivad, vastasel juhul tuleks äärik arvutada. Tippige näiteks standardi tasane keevitusäärik koos selle sobiva tihendiga mittemetallilise pehme tihendi jaoks; Kui mähise tihendit tuleks ääriku jaoks ümber arvutada.
4. toruplaat
Tuleb pöörata tähelepanu järgmistele küsimustele:
① Toruplaadi kujunduse temperatuur: vastavalt GB150 ja GB/T151 sätetele tuleks võtta mitte vähem kui komponendi metallitemperatuuri, kuid toruplaadi arvutamisel ei saa garanteerida, et torude kesta protsessi söötme roll ja toruplaadi metallitemperatuur on keeruline arvutada, võetakse disaini temperatuuri kõrgemal küljelt TUBE -temperatuuri.
② Mitmetoruga soojusvaheti: torustiku piirkonnas, kuna vajadus seadistada vahekauguse soon ja lipsuvarda struktuur ning ei suutnud neid toetada soojusvaheti piirkonna AD: GB/T151 valem.
③ Toruplaadi efektiivne paksus
Toruplaadi efektiivne paksus viitab torude vahemiku eraldamisele toruplaadi aluse põhja paksuse paksusest, millest lahutatakse järgmise kahe asja summa
A, torude korrosioonimarginaal väljaspool torude vahemiku jagunemissoone osa sügavust
B, kestaprogrammi korrosioonimarginaal ja toruplaat kestaprogrammi küljel kahe suurima taime soone sügavuse konstruktsiooni küljel
5. Laiendusühenduste komplekt
Fikseeritud toru- ja plaadi soojusvahetis, kuna torukäigul oleva vedeliku temperatuuri erinevus ning soojusvaheti ning koore ja toruplaadi fikseeritud ühendus, nii et oleku kasutamisel eksisteerivad kesta ja toru vahel koore ja toru, kesta ja telgkoormuse vahel. Koore- ja soojusvaheti kahjustuste, soojusvaheti destabiliseerimise ja toruplaadi soojusvaheti toru vältimiseks tuleks see üles seada paisumisühendused, et vähendada kesta ja soojusvaheti aksiaalset koormust.
Üldiselt on kesta ja soojusvaheti seina temperatuuride erinevus suur, peate kaaluma paisumisliigese seadmist toruplaadi arvutamisel vastavalt temperatuuri erinevusele erinevate ühiste tingimuste vahel, mis on arvutatud σt, σc, q, millest üks ei suuda kvalifitseeruda, on vaja laienemisliigest suurendada.
σt - soojusvaheti toru aksiaalne pinge
σc - kesta protsessi silindri aksiaalne pinge
Q-soojusvaheti toru ja toruplaadi ühendus väljatõmbejõuga
IV. Konstruktsiooni kujundamine
1. torukarp
(1) Torukasti pikkus
a. Minimaalne sisemine sügavus
① Torukasti ühe torustiku avamiseni ei tohiks minimaalne sügavus ava keskel olla väiksem kui 1/3 vastuvõtja sisemise läbimõõduga;
② Torustiku sisemine ja välimine sügavus peaks tagama, et kahe kursuse minimaalne ringlusala on soojusvaheti toru ringlusala vähemalt 1,3 -kordne kursuse kohta;
b, maksimaalne sisemine sügavus
Mõelge, kas sisemised osad on mugav keevitada ja puhastada, eriti väiksema mitmetoruga soojusvaheti nominaalse läbimõõdu korral.
(2) Programmi eraldiseisev
Partitsiooni paksus ja paigutus vastavalt GB151 tabelile 6 ja joonis 15, tuleks vaheseina paksuse paksuse korral tihendada 10 mm; Toru soojusvaheti jaoks tuleks vahesein seada pisaraugule (äravooluava), äravooluava läbimõõt on tavaliselt 6mm.
2. kesta- ja torupakk
①Tube kimbu tase
Ⅰ, ⅱ taseme torude komplekt, ainult süsinikterase jaoks, madala sulamiga terasest soojusvaheti torude kodumaised standardid, on endiselt välja töötatud "kõrgem tase" ja "tavaline tase". Kui kodumaise soojusvaheti toru saab kasutada "kõrgemat" terasest toru, süsinikteras, madala sulamiga terasest soojusvaheti torupakki, ei pea see jagama ⅰ ja ⅱ tasemeks!
Ⅰ, ⅱ Erinevuse torukomplekt asub peamiselt soojusvaheti torus välisel läbimõõdul, seina paksuse kõrvalekalded on erinev, vastav augu suurus ja kõrvalekalle on erinev.
Klass ⅰ TORUT KUMPLE KUI TÄPSUSTE NÕUDED, ROOSTATSIOONITE TERASE HOOAMISTAMISE TUBE, AINULT ⅰ TUBE KUMPE; Tavaliselt kasutatava süsinikterase soojusvaheti toru jaoks
② toruplaat
A, toru augu suuruse kõrvalekalle
Pange tähele erinevust ⅰ, ⅱ taseme torude kimbu vahel
b, programmi partitsiooni soon
Ⅰ pesa sügavus on üldiselt vähemalt 4mm
Ⅱ alamprogrammi vaheseina pesa laius: süsinikteras 12 mm; roostevabast terasest 11mm
Ⅲ Minuti vahemiku vaheseinad Nurganurgad on tavaliselt 45 kraadi, laiuse B -faakiline B on ligikaudu võrdne minutivahemiku tihendi nurga raadiusega R.
③
a. Toru augu suurus: diferentseeritud kimbu taseme järgi
B, vibu kokkupandav plaadi kõrgus
Notchi kõrgus peaks olema nii, et vedelik läbi lünga voolukiirusega üle torupaki, mis sarnaneb sälgu kõrgusega, võetakse üldiselt 0,20-0,45 korda ümardatud nurga sisemise läbimõõduga, sälku lõigatakse tavaliselt keskjoone all asuvas torureas või lõigatakse kahes reas toru augud väikese silla vahel (mugavuse mugavuse hõlbustamiseks).
c. Sälku orienteerumine
Ühesuunaline puhas vedelik, sälgu üles ja allapoole;
Gaas, mis sisaldab väikest kogust vedelikku, sälgu ülespoole voltimisplaadi madalaima osa poole, et avada vedela pordi;
Vedelik, mis sisaldab väikest kogust gaasi, sälguga alla voltimisplaadi kõrgeima osa poole, et avada ventilatsioonipordi
Gaasi-vedelik kooseksisteerimine või vedelik sisaldab tahkeid materjale, vasakule ja paremale paigutust ning avage vedela port madalaimas kohas
d. Kokkupandava plaadi minimaalne paksus; maksimaalne toetamata ulatus
e. Torukimbu mõlemas otsas olevad kokkuklapitavad plaadid on kesta sisse- ja väljalaskeava vastuvõtja jaoks võimalikult lähedal.
④tie varras
A, läbimõõt ja lipsude arv
Läbimõõt ja arv vastavalt tabelile 6-32, 6-33 valikut, et tagada tabelis 6-33 esitatud lipsuvarda suurem või võrdne läbimõõdu eeldusel ja lipsuvardade arvu kohaselt võib muuta, kuid selle läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 10 mm, mis on väiksem kui neli, vähemalt neli
B, lipsurras tuleks torukimbu välisservas võimalikult ühtlaselt paigutada, suure läbimõõduga soojusvaheti jaoks, toru piirkonnas või kokkupandava plaadi vahe lähedal, paigutada sobiva arvu lipsuvarrastena, iga voltimisplaat peaks olema vähemalt 3 tugipunkti
c. Lipsuvarda mutrit, mõned kasutajad vajavad järgmist mutrit ja kokkupandavat plaadi keevitamist
⑤ Vihmavastane plaat
a. Vihjevastase plaadi seadistamine on vedeliku ebaühtlase jaotuse ja soojusvaheti toru otsa erosiooni vähendamine.
b. Vangivastase plaadi fikseerimismeetod
Võimalikult fikseeritud fikseeritud pithitorus või esimese voltimisplaadi toruplaadi lähedal, kui kesta sisselaskeava paikneb toruplaadi küljel fikseerimata varras
(6) Laiendusühenduste seadistamine
a. Asub kokkupandava plaadi kahe külje vahel
Vajadusel laienemisliigese vedeliku takistuse vähendamiseks vooderdise siseküljel olevas paisumisliigendis tuleks vooderdist keevitada kesta külge vedeliku voolu suunas vertikaalsete soojusvahetite jaoks, kui vedeliku voolu suund ülespoole tuleks ülespoole, et vooderdatud torude tühjendusabid üles seada
b. Kaitseseadme laiendusühendused, et vältida seadmeid transpordiprotsessis või halva tõmbamise kasutamiseks
vii) Toruplaadi ja kesta vaheline ühendus
a. Pikendus kahekordistub äärikuna
b. Toruplaat ilma äärikuta (GB151 lisa G)
3. toruäärik:
① Kujunduse temperatuur on suurem kui 300 kraadi, tuleks kasutada tagumiku äärikut.
② Soojusvaheti jaoks ei saa liidese ülevõtmiseks ja väljalaskeks ülevõtmiseks kasutada torusse, mis on kesta kõrgeim punkt Bleederi, mis on tühjenduspordi madalaim punkt, minimaalne nominaalne läbimõõt 20 mm.
③ Vertikaalse soojusvaheti saab seadistada ülevoolu pordi.
4. tugi: GB151 liigid vastavalt artikli 5.20 sätetele.
5. Muud lisaseadmed
① VABASTUSED
Kvaliteet, mis on suurem kui 30 kg ametlik kast ja torukasti kate tuleks seada vagunid.
② Ülemine juhtme
Torukarbi lammutamise hõlbustamiseks tuleks torukasti katteks seada ametlikus tahvlisse, torukasti katte ülemine juhtme.
V. Tootmise, kontrollimisnõuded
1. toruplaat
① splaissitud toruplaadi tagumikühendused 100% kiirguse kontrollimiseks või UT, kvalifitseeritud tase: RT: ⅱ UT: ⅰ tase;
② lisaks roostevabast terasest, splaissitud toruplaadi stressi reljeefile kuumtöötlusele;
③ Toruplaadi augu silla laiuse kõrvalekalle: vastavalt augu silla laiuse arvutamise valemile: B = (S - D) - D1
Auku silla minimaalne laius: B = 1/2 (S - D) + C;
2. torukasti kuumtöötlus:
Süsinikteras, madal sulamistteras, mis on keevitatud torukasti lõhestatud vahelduva vaheseinaga, samuti külgmiste avade torukarbiga rohkem kui 1/3 silindri torukasti sisemise läbimõõduga, tuleks pärast kuumtöötlemist töödelda pingevaba soojuse töötlemise keevitamise, ääriku ja eralduspinna jaoks keevitades.
3. Survetesti
Kui kooreprotsessi kujundusrõhk on madalam kui toruprotsessi rõhk, et kontrollida soojusvaheti torude ja toruplaadi ühenduste kvaliteeti
① Shelliprogrammi rõhk, et suurendada katserõhku toruprogrammiga, mis on kooskõlas hüdraulilise testiga, et kontrollida, kas torude vuukide leke. (Siiski on vaja tagada, et kesta primaarne stress hüdraulilise testi ajal oleks ≤0,9Relφ)
② Kui ülaltoodud meetod pole sobiv, võib kest olla hüdrostaatiline test vastavalt algsele rõhule pärast läbimist ja seejärel ammoniaagi lekkekatse või halogeeni lekke testi kest.
Vi. Mõningaid küsimusi tuleb graafikutel märkida
1. Märkige torukimbu tase
2. Soojusvaheti toru peaks olema kirjutatud märgistusnumber
3. toruplaadi torustiku kontuurjoon väljaspool suletud paksu tahke joont
4. Monteerimisjoonised tuleks märgistada voltimisplaadi lõhe orientatsioon
5. Standardne laienemisliigese tühjendusavad, torude vuukide heitgaavad, toru pistikud peaksid pildist välja olema
Postiaeg: 11. oktoober2023