Roostevabast terasest võib leida kõikjal elus ja on igasuguseid mudeleid, mida on tobe eristada. Täna, et jagada teiega artiklit, et selgitada siinseid teadmispunkte.
Roostevaba teras on roostevaba happekindla terase, õhu, auru, vee ja muude nõrga söövitava söövitava keskkonna või roostevabast terasest lühendit roostevabast terasest; ja see on vastupidav keemilise söövitava söövitava keskkonna suhtes (happed, leelised, soolad ja muud keemilised immutamine) terase korrosiooni nimetatakse happekindlaks teraseks.
Roostevaba teras viitab õhule, aurule, veele ja muudele nõrgale söövitavale söövitavale söövitavale söövitavale söövitavale söövitavale söövitavale, leelisele, sooladele ja muule keemilisele söövitavale söötmele terase, mida tuntakse ka roostevabast happeresistentsest terasest. Praktikas, sageli nõrk söövitav söötmega korrosioonikindlaks teraseks, mida nimetatakse roostevabast terasest ja keemilise söötme korrosioonikindlaks teraseks, mida nimetatakse happekindlaks teraseks. Nende kahe keemilise koostise erinevuste tõttu ei ole esimene tingimata keemilise söötme korrosiooni suhtes vastupidav, samas kui viimane on üldiselt roostevaba. Roostevabast terasest korrosioonikindlus sõltub terases sisalduvatest legeerivatest elementidest.
Ühine klassifikatsioon
Metallurgilise organisatsiooni järgi
Üldiselt jagunevad metallurgilise organisatsiooni andmetel ühised roostevabast terased kolme kategooriasse: austeniitse roostevabast terasest, ferriitsest roostevabast terasest ja martensiitide roostevabast terasest. Nende kolme kategooria põhilise metallurgilise korralduse põhjal saadakse konkreetsete vajaduste ja eesmärkide saavutamiseks dupleksterased, sademete kõvenevad roostevabad terased ja kõrged sulami terased, mis sisaldavad vähem kui 50% rauda.
1. austeniitse roostevaba teras
Austeniitilise organisatsiooni (CY-faas) maatriksi ja näokeskse kuupkristalli struktuuri domineerib mittemagnetiline, peamiselt külma toimimise kaudu, et see tugevdaks (ja võib põhjustada teatava magnetismi) roostevabast terasest. Ameerika raua- ja teraseinstituut 200 ja 300 seeriani numbriliste siltide, näiteks 304.
2. ferriitiline roostevaba teras
Ferriidi korralduse (faas) maatriksi kehakeskse kuupkristallstruktuuriga on domineeriv, magnetiline, tavaliselt ei saa kuumtöötlusega karastada, kuid külm töö võib muuta selle pisut tugevdatud roostevabast terasest. Ameerika raua- ja teraseinstituut 430 -ni ja 446 sildi jaoks.
3. martensiitse roostevaba teras
Maatriks on martensiitne korraldus (kehakeskne kuup- või kuupmeeter), magnetiline, kuumtöötluse kaudu saab reguleerida roostevabast terasest oma mehaanilisi omadusi. Ameerika raua- ja teraseinstituut 410, 420 ja 440 arvnäitajani. Martensiidil on kõrgetel temperatuuridel austeniitorganisatsioon, mille saab muuta martensiidiks (st karastatud), kui see jahutatakse toatemperatuurile sobiva kiirusega.
4. austeniitne ferriidi (dupleks) tüüpi roostevaba teras
Maatriksil on nii austeniit- kui ka ferriit-kahefaasiline korraldus, millest väiksema faasi maatriksi sisaldus on üldiselt suurem kui 15%, magnetiline, tugevdada roostevabast terasest külma toimimisega, 329 on tüüpiline dupleks roostevaba teras. Võrreldes austeniitsete roostevabast terasest on dupleksiterase kõrge tugevus, resistentsus granulaarse korrosiooni ja kloriidi stressi korrosioonile ja korrosiooni korrosioonile märkimisväärselt paranenud.
5. sademete kõvenev roostevabast terasest
Maatriks on austeniit- või martensiitide organisatsioon ja seda saab karastada sademete kõvenemisega, et muuta see karastatud roostevabast terasest. Ameerika raua- ja teraseinstituut 600 digitaalsete siltide seeriale, näiteks 630, see tähendab 17-4 / h.
Üldiselt on lisaks sulamitele austeniitsete roostevabast terase korrosioonikindlus parem, vähem söövitavates keskkonnas võite kasutada ferriitilist roostevabast terast, kergelt söövitavates keskkondades, kui materjalil on vaja suurt tugevust või kõrget kõvadust, võite kasutada Martensiticit roostevaba roostevabast terasest terasest.
Omadused ja kasutus
Pinnaprotsess
Paksus
1. Kuna terasveski masinaid veeremisprotsessis kuumutatakse rullid kerge deformatsiooniga, mille tulemuseks on plaadi paksuse kõrvalekalde veeremine, mis on tavaliselt paks õhukese kahe külje keskel. Mõõtmisel tuleks plaadi oleku paksust mõõta plaadipea keskel.
2. sallivuse põhjus põhineb turu- ja klientide nõudlusel, mis on üldiselt jagatud suurteks ja väikesteks tolerantsideks.
V. Tootmise, kontrollimisnõuded
1. toruplaat
① splaissitud toruplaadi tagumikühendused 100% kiirguse kontrollimiseks või UT, kvalifitseeritud tase: RT: ⅱ UT: ⅰ tase;
② lisaks roostevabast terasest, splaissitud toruplaadi stressi reljeefile kuumtöötlusele;
③ Toruplaadi augu silla laiuse kõrvalekalle: vastavalt augu silla laiuse arvutamise valemile: B = (S - D) - D1
Auku silla minimaalne laius: B = 1/2 (S - D) + C;
2. torukasti kuumtöötlus:
Süsinikteras, madal sulamistteras, mis on keevitatud torukasti lõhestatud vahelduva vaheseinaga, samuti külgmiste avade torukarbiga rohkem kui 1/3 silindri torukasti sisemise läbimõõduga, tuleks pärast kuumtöötlemist töödelda pingevaba soojuse töötlemise keevitamise, ääriku ja eralduspinna jaoks keevitades.
3. Survetesti
Kui kooreprotsessi kujundusrõhk on madalam kui toruprotsessi rõhk, et kontrollida soojusvaheti torude ja toruplaadi ühenduste kvaliteeti
① Shelliprogrammi rõhk, et suurendada katserõhku toruprogrammiga, mis on kooskõlas hüdraulilise testiga, et kontrollida, kas torude vuukide leke. (Siiski on vaja tagada, et kesta primaarne stress hüdraulilise testi ajal oleks ≤0,9Relφ)
② Kui ülaltoodud meetod pole sobiv, võib kest olla hüdrostaatiline test vastavalt algsele rõhule pärast läbimist ja seejärel ammoniaagi lekkekatse või halogeeni lekke testi kest.
Millist roostevabast terasest pole kerge roostetada?
Roostevaba terase roostetamist mõjutavad kolm peamist tegurit:
1. Legeerivate elementide sisu. Üldiselt ei ole kroomi sisaldus 10,5% terasest kerge roostetav. Mida suurem on kroomi ja nikli korrosioonikindluse sisaldus parem, näiteks 304 materjali nikli sisaldus 85 ~ 10%, kroomi sisaldus 18%~ 20%, selline roostevaba teras üldiselt ei ole rooste.
2. tootja sulamisprotsess mõjutab ka roostevabast terasest korrosioonikindlust. Sulatamistehnoloogia on hea, täiustatud seadmed, arenenud tehnoloogia, suur roostevabast terasest taim nii legeerivate elementide juhtimisel, lisandite eemaldamine, tooriku jahutuse temperatuuri juhtimine saab tagada, nii et toote kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne, hea sisemine kvaliteet, mida pole kerge roostetada. Vastupidi, mõned väikesed terasest taimeseadmed tahapoole, mahajäänud tehnoloogia, sulatusprotsessi, lisandeid ei saa eemaldada, toodete tootmine roosteb paratamatult.
3. väliskeskkond. Kuiva ja ventileeritavat keskkonda pole kerge roostetada, samas kui õhuniiskus, pidev vihmane ilm või õhk, mis sisaldab keskkonna happesust ja aluselisust, on lihtne roostetada. 304 Materiaalne roostevaba teras, kui ümbritsev keskkond on liiga halb, on samuti roostes.
Roostevabast terasest roosted, kuidas hakkama saada?
1.Keemiline meetod
Minervepasta või pihustiga, et aidata roostetud osadel kromiumoksiidkile moodustumist korrosioonikindluse taastamiseks pärast marineerimist, et eemaldada kõik saasteained ja happejäägid, on väga oluline korralik loputamine veega läbi viia. Pärast seda, kui kõik on töödeldud ja lihvitud poleerimisseadmetega, saab selle poleerimisvahaga sulgeda. Kohalike väikeste roostelaikude jaoks saab kasutada ka 1: 1 bensiini, rooste laikude pühkimiseks puhta kaltsuga õlisegu võib olla.
2. Mehaanilised meetodid
Liivapritsi puhastamine, puhastamine klaasist või keraamiliste osakestega lõhkamine, hävitamine, harjamine ja poleerimine. Mehaanilistel meetoditel on potentsiaal pühkida saastumine, mis on põhjustatud varem eemaldatud materjalidest, poleerimismaterjalidest või hävitatud materjalidest. Igasugused saastumised, eriti võõrad rauaosakesed, võivad olla korrosiooni allikaks, eriti niiskes keskkonnas. Seetõttu tuleks mehaaniliselt puhastatud pinnad eelistatavalt kuivades tingimustes ametlikult puhastada. Mehaaniliste meetodite kasutamine puhastab ainult selle pinda ega muuda materjali enda korrosioonikindlust. Seetõttu on soovitatav pind uuesti poleerimisseadmega uuesti varitseda ja pärast mehaanilist puhastamist poleerimisvahaga sulgeda.
Mõõteriistad kasutavad tavaliselt roostevabast terasest hindeid ja omadusi
1.304 Roostevaba teras. See on üks austeniitide roostevabast terasest, millel on suure rakendus ja kõige laiem kasutamine, mis sobib sügavharrastatud vormide osade ja happeliste torujuhtmete, konteinerite, konstruktsiooniosade, erinevat tüüpi instrumendikehade jms tootmiseks. See võib toota ka mittemagnetilisi, madala temperatuuriga seadmeid ja osi.
2.304L roostevaba teras. 304 roostevabast terasest põhjustatud CR23C6 sademete lahendamiseks on mõnes tingimustes tõsine kalduvus graanulaarse korrosiooni tekkeks ja ülimadala süsiniku austeniitse roostevabast terasest teket, selle sensibiliseeritud olek granulaarsesse korrosioonikindlustusse on oluliselt parem kui 304 roostevabast terasest. Lisaks pisut madalamale tugevusele ei saa ka muid 321 roostevabast terasest omadusi, mida kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate seadmete ja komponentide jaoks, et see ei saa keevitada lahuse töötlemist, kasutada erinevat tüüpi mõõteriistade korpuse tootmiseks.
3.304h roostevaba teras. 304 roostevabast terasest sisemine haru, süsinikumassifraktsioon 0,04% ~ 0,10%, kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 304 roostevabast terasest.
4.316 Roostevaba teras. 10CR18Ni12 terases põhineb molübdeeni lisamisel, nii et terasel on hea vastupidavus söötme vähendamisele ja korrosioonikindlusele. Merevees ja muudes söötmetes on korrosioonikindlus parem kui 304 roostevabast terasest, mida kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate materjalide pritsimiseks.
5.316L roostevaba teras. Ülimalt madal süsinikteras, millel on hea vastupidavus sensibiliseeritud granulaarsetele korrosioonile, mis sobib keevitatud osade ja seadmete paksu ristlõike suuruse tootmiseks, näiteks naftakeemiliste seadmete tootmiseks korrosioonikindlates materjalides.
6.316H Roostevaba teras. 316 roostevabast terasest sisemine haru, süsinikumassifraktsioon 0,04%-0,10%, kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 316 roostevabast terasest.
7.317 Roostevaba teras. Korrosiooniresistentsus ja libisemiskindlus on parem kui 316L roostevabast terasest, mida kasutatakse naftakeemilise ja orgaanilise happega korrosioonikindlate seadmete tootmisel.
8.321 Roostevaba teras. Titaan stabiliseeris austeniitse roostevabast terasest, lisades titaani, et parandada graanulaarset korrosioonikindlust ja millel on head kõrge temperatuuriga mehaanilised omadused, saab asendada ülimadala süsiniku austeniitse roostevabast terasest. Lisaks kõrgele temperatuurile või vesiniku korrosioonikindlusele ja muudele erilistele sündmustele pole üldist olukorda soovitatav.
9.347 Roostevaba teras. Nioobiumi stabiliseeritud austeniitide roostevabast terasest, nioobium, mis on lisatud resistentsuse parandamiseks granulaarse korrosiooni, korrosioonikindluse suhtes happe-, leelise-, soola- ja muu söövitava keskkonna korral, kus on 321 roostevabast terasest, hea keevitusvõimega, saab kasutada korrosiooniresistentsete materjalidena ja soojuseresidentse teras, mida kasutati peamiselt THEMAL-i jaoks. Torujuhtmed, soojusvahetid, võllid, ahjutoru ja ahju toru termomeetri tööstuslikud ahjud jne.
10.904L roostevaba teras. Ülimalt täielik austeniitide roostevabast terasest, Soome Otto Kemp leiutatud ülimahustita roostevabast terasest, selle niklimassifraktsioon 24–26%, süsinikumassifraktsioon alla 0,02%, suurepärane korrosioonikindlus, mitteoksüdeerivates hapetes, nagu näiteks, on CREV, mis on väga hea, ja fosforhappe suhtes. Resistentsus stressi korrosiooniomadustele. See sobib erinevatele väävelhappe kontsentratsioonidele alla 70 ℃ ning sellel on hea korrosioonikindlus äädikhappe ja mis tahes kontsentratsiooni ja mis tahes temperatuuri ja normaalse rõhu korral temperatuuril oleva sipelghappe ja äädikhappe segahappe suhtes. Algne standard ASMESB-625 omistab selle niklipõhistele sulamitele ja uus standard omistab sellele roostevabast terasest. Ainult Hiina ligikaudne klass 015CR19NI26MO5CU2 terasest, mõned Euroopa instrumentide tootjad, kasutades 904L roostevabast terasest, näiteks E + H massivoolumõõturitoru, kasutab 904L roostevabast terasest, Rolexi kellakott kasutatakse ka 904L roostevabast terasest.
11.440c roostevabast terasest. Martensiitse roostevabast terasest, kõvendatav roostevabast terasest, roostevabast terasest kõrgeima karedusega, karedus HRC57. Kasutatakse peamiselt pihustite, laagrite, klappide, klapipooli, klapi istmete, varrukate, klapi varte jms tootmisel.
12.17-4ph roostevaba teras. Martensiitsete sademete kõvenev roostevabast terasest, kõvadus HRC44, millel on kõrge tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus, ei saa kasutada temperatuuride jaoks, mis on suuremad kui 300 ℃. Sellel on hea korrosioonikindlus nii atmosfääri- kui ka lahjendatud hapete või soolade suhtes ning selle korrosioonikindlus on sama kui 304 roostevabast terasest ja 430 roostevabast terasest, mida kasutatakse avamereplatvormide, turbiini labade, spoolide, istmete, istmete ja varraste valmistamisel.
Mõõteriistade kutsealal koos üldise ja kuluprobleemidega on tavaline austeniitide roostevabast terase valiku järjekord 304-304L-316-316-316-317-317-321-347-904L roostevabast terasest, millest 317 on vähem kasutatud, 321-d ei soovitataks kasutada 347-le, mis on kasutatud kõrgelt, 347-le ei kasutata kõrgtegur. Tootjad, disain ei võta üldiselt 904L valimise algatust.
Instrumentatsioonide kujundamise valimisel on tavaliselt mõõteriistade materjale ja torumaterjalid on erinevad juhtumid, eriti kõrge temperatuuriga tingimustes, peame erilist tähelepanu pöörama instrumentaalsete materjalide valimisele protsessiseadmete või torustikku temperatuuri ja projekteerimisrõhuga, näiteks kõrge temperatuuriga Chrome'i molübden-teras, kui instrumentaal on vajalik, kui see on vajalik, kui see on vajalik, kui see on vajalik.
Instrumendi kujundamise valimisel, sageli erinevaid süsteeme, seeriaid, roostevabast terasest klassid, peaks valik põhinema konkreetsel protsessikeskkonnal, temperatuuril, rõhul, stressis osad, korrosioon ja kulud ning muudel vaatenurkadel.
Postiaeg: 11. oktoober2023