Roostevaba terast kohtab elus kõikjal ja on igasuguseid mudeleid, mida on rumal eristada.Täna jagame teiega artiklit, mis selgitab siin olevaid teadmisi.
Roostevaba teras on roostevaba happekindla terase, õhu, auru, vee ja muude nõrkade söövitavate ainete lühend või roostevaba teras on tuntud kui roostevaba teras;ja on vastupidav keemilistele söövitavatele ainetele (happed, leelised, soolad ja muu keemiline immutamine), terase korrosiooni nimetatakse happekindlaks teraseks.
Roostevaba teras viitab õhu, auru, vee ja muude nõrkade söövitavate ainete ning hapete, leeliste, soolade ja muude keemiliste söövitavate ainete terase korrosioonile, mida tuntakse ka roostevaba happekindla terasena.Praktikas kasutatakse sageli nõrkade söövitavate ainete korrosioonikindlat terast, mida nimetatakse roostevabaks teraseks, ja keemilise keskkonna korrosioonikindlat terast, mida nimetatakse happekindlaks teraseks.Nende kahe keemilise koostise erinevuste tõttu ei pruugi esimene olla keemilise keskkonna korrosiooni suhtes vastupidav, samas kui teised on üldiselt roostevabad.Roostevaba terase korrosioonikindlus sõltub terases sisalduvatest legeerelementidest.
Ühine klassifikatsioon
Vastavalt metallurgiaorganisatsioonile
Üldiselt jagunevad metallurgiaorganisatsiooni järgi tavalised roostevabad terased kolme kategooriasse: austeniitsed roostevabad terased, ferriitsed roostevabad terased ja martensiitsed roostevabad terased.Nende kolme kategooria metallurgilise põhikorralduse alusel saadakse konkreetsete vajaduste ja eesmärkide jaoks dupleksterased, sademega karastatud roostevabad terased ja kõrglegeeritud terased, mis sisaldavad alla 50% rauda.
1. Austeniit roostevaba teras
Austeniitse struktuuri (CY faas) maatriksi ja pinnakeskse kuubikujulise kristallstruktuuri vahel domineerib roostevaba terase mittemagnetiline struktuur, peamiselt külmtöötlemise teel, et tugevdada (ja võib põhjustada teatud magnetismi).Ameerika Raua- ja Teraseinstituut 200 ja 300 numbrimärgistele, näiteks 304.
2. Ferriitne roostevaba teras
Ferriidiorganisatsiooni (faasi) kehakeskse kuubikujulise kristallstruktuuri maatriks on domineeriv, magnetiline, üldiselt ei saa seda kuumtöötlemisega karastada, kuid külmtöötlemine võib muuta selle veidi tugevdatud roostevabast terasest.Ameerika Raua- ja Teraseinstituut numbritele 430 ja 446.
3. Martensiitsest roostevaba teras
Maatriks on martensiitne organisatsioon (kehakeskne kuup või kuup), magnetiline, kuumtöötlemise abil saab selle roostevaba terase mehaanilisi omadusi reguleerida.Ameerika Raua- ja Teraseinstituut on märgitud 410, 420 ja 440 numbrini.Martensiidil on kõrgetel temperatuuridel austeniitne struktuur, mis võib sobiva kiirusega toatemperatuurini jahutamisel muutuda martensiidiks (st kõveneda).
4. Austeniitne ferriit (dupleks) tüüpi roostevaba teras
Maatriksil on nii austeniit- kui ka ferriitkahefaasiline struktuur, millest väiksema faasi maatriksi sisaldus on üldiselt suurem kui 15%, magnetiline, saab tugevdada roostevaba terase külmtöötlemisega, 329 on tüüpiline dupleksroostevaba teras.Võrreldes austeniitse roostevaba terasega on kõrge tugevusega dupleksteras, vastupidavus teradevahelisele korrosioonile ja kloriidpinge korrosioonile ning punktkorrosioonile oluliselt paranenud.
5. Sademega karastamine roostevaba teras
Maatriks on austeniitne või martensiitne struktuur ja seda saab karastada sademekarastusega, et muuta see karastatud roostevabast terasest.Ameerika Raua- ja Teraseinstituut kuni 600 seeria digitaalset etiketti, näiteks 630, see tähendab 17-4PH.
Üldiselt on lisaks sulamitele ka austeniitse roostevaba terase korrosioonikindlus parem, vähem söövitavas keskkonnas võite kasutada ferriitset roostevaba terast, kergelt söövitavas keskkonnas, kui materjalil peab olema kõrge tugevus või kõvadus, saab kasutada martensiitset roostevaba terast ja sademetega kõvenevat roostevaba terast.
Omadused ja kasutusalad
Pinnaprotsess
Paksuse eristamine
1. Kuna terasevabrik masinad valtsimisprotsessis, rullid kuumutatakse kerge deformatsioon, mille tulemuseks on valtsimine välja plaadi paksuse kõrvalekalle, üldiselt paks keskel kaks külge õhuke.Plaadi paksuse mõõtmisel tuleks riigi eeskirju mõõta plaadipea keskelt.
2. Tolerantsi põhjus põhineb turu ja klientide nõudlusel, mis on üldiselt jagatud suurteks ja väikesteks tolerantsideks.
V. Tootmine, kontrollinõuded
1. Toruplaat
① splaissitud toruplaatide põkkühendused 100% kiirkontrolli või UT jaoks, kvalifitseeritud tase: RT: Ⅱ UT: Ⅰ tase;
② Lisaks roostevabale terasele, splaissitud toruplaadi pingevaba kuumtöötlus;
③ toruplaadi ava silla laiuse hälve: vastavalt auku silla laiuse arvutamise valemile: B = (S - d) - D1
Aukusilla minimaalne laius: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Torukarbi kuumtöötlus:
Süsinikteras, madala legeeritud teras, mis on keevitatud torukarbi jagatud vaheseinaga, samuti külgmiste avade torukarp, mis on üle 1/3 silindri torukarbi siseläbimõõdust, pingekeevituse rakendamisel reljeefne kuumtöötlus, ääriku ja vaheseina tihenduspinda tuleks töödelda pärast kuumtöötlust.
3. Survekatse
Kui kestaprotsessi projekteerimisrõhk on madalam kui toruprotsessi rõhk, et kontrollida soojusvaheti toru ja toruplaadi ühenduste kvaliteeti
① Kestprogrammi rõhk, et suurendada katserõhku toruprogrammiga, mis on kooskõlas hüdraulilise testiga, et kontrollida, kas torude liigesed lekivad.(Siiski on vaja tagada, et kesta esmane kilepinge hüdraulilise katse ajal oleks ≤0,9ReLΦ)
② Kui ülaltoodud meetod ei ole sobiv, võib kesta läbimise järel läbida hüdrostaatilise katse vastavalt algsele rõhule ja seejärel kestale ammoniaagi lekkekatse või halogeeni lekke testi jaoks.
Millist roostevaba terast ei ole lihtne roostetada?
Roostevaba terase roostetamist mõjutavad kolm peamist tegurit:
1. Legeerivate elementide sisaldus.Üldiselt ei ole 10,5% terase kroomisisaldust lihtne roostetada.Mida suurem on kroomi ja nikli sisaldus, seda parem on korrosioonikindlus, näiteks 304 materjali nikli sisaldus on 85–10%, kroomisisaldus 18–20%, selline roostevaba teras üldiselt ei ole rooste.
2. Tootja sulatusprotsess mõjutab ka roostevaba terase korrosioonikindlust.Sulatustehnoloogia on hea, täiustatud seadmed, arenenud tehnoloogia, suur roostevaba terase tehas nii legeerivate elementide kontrollimiseks, lisandite eemaldamiseks, toorikute jahutustemperatuuri reguleerimiseks on tagatud, nii et toote kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne, hea sisemine kvaliteet, mitte kergesti roostetav.Vastupidi, mõned väikesed terasetehase seadmed tahapoole, tagurpidi tehnoloogia, sulatusprotsess, lisandeid ei saa eemaldada, toodete tootmine paratamatult roostetab.
3. Väliskeskkond.Kuiv ja ventileeritav keskkond ei ole kergesti roostetav, samas kui õhuniiskus, pidev vihmane ilm või keskkonna happelisust ja aluselisust sisaldav õhk on kergesti roostetav.304 materjalist roostevaba teras, kui ümbritsev keskkond on liiga kehv, on ka roostes.
Kuidas toime tulla roostevabast terasest roostelaikudega?
1.Keemiline meetod
Söötmispasta või -pihustiga, mis aitab roostetanud osadel taaspassiveerida kroomoksiidkile teket, et taastada selle korrosioonikindlus, on pärast peitsimist, et eemaldada kõik saasteained ja happejäägid, väga oluline läbi viia korralik loputus veega. .Pärast seda, kui kõik on poleerimisseadmetega töödeldud ja uuesti poleeritud, saab selle poleerimisvahaga sulgeda.Kohalike kergete roostelaikude puhul võib kasutada ka 1:1 bensiini, õlisegu puhta lapiga roostelaikude ära pühkida.
2. Mehaanilised meetodid
Liivapritsipuhastus, klaasi- või keraamiliste osakeste pritsimine, kustutamine, harjamine ja poleerimine.Mehaanilised meetodid võivad eemaldada eelnevalt eemaldatud materjalidest, poleerimismaterjalidest või kustutatud materjalidest põhjustatud saaste.Igasugune saaste, eriti võõrad rauaosakesed, võivad olla korrosiooniallikaks, eriti niiskes keskkonnas.Seetõttu tuleks mehaaniliselt puhastatud pindu eelistatavalt ametlikult puhastada kuivades tingimustes.Mehaaniliste meetodite kasutamine puhastab ainult selle pinda ega muuda materjali enda korrosioonikindlust.Seetõttu on soovitav pind uuesti poleerida poleerimisseadmega ja peale mehaanilist puhastust sulgeda poleerimisvahaga.
Tavaliselt kasutatavad roostevaba terase klassid ja omadused
1.304 roostevaba teras.See on üks laialdase kasutusega austeniitsetest roostevabast terasest, mis sobib süvatõmmatud vormiosade ja happetorustike, mahutite, konstruktsiooniosade, erinevat tüüpi instrumentide korpuste jms tootmiseks. See võib toota ka mittemagnetilisi, madala pingega teraseid. temperatuuri seadmed ja osad.
2.304L roostevaba teras.Roostevabast terasest 304 põhjustatud Cr23C6 sademete lahendamiseks on teatud tingimustes tõsine kalduvus teradevahelisele korrosioonile ja ülimadala süsinikusisaldusega austeniitse roostevaba terase väljatöötamisele, selle teradevahelise korrosioonikindluse sensibiliseeritud olek on oluliselt parem kui 304 roostevaba teras.Lisaks veidi väiksemale tugevusele saab 321 roostevaba terasega muid omadusi, mida kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate seadmete ja komponentide jaoks, ei saa keevitada lahusega, saab kasutada erinevat tüüpi mõõteriistade korpuste valmistamiseks.
3.304H roostevaba teras.304 roostevabast terasest sisemine haru, süsiniku massifraktsioon on 0,04% ~ 0,10%, kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 304 roostevaba teras.
4.316 roostevaba teras.10Cr18Ni12 terasest, mis põhineb molübdeeni lisamisel, nii et terasel on hea vastupidavus redutseerivale keskkonnale ja punktkorrosioonikindlus.Merevees ja muudes keskkondades on korrosioonikindlus parem kui 304 roostevaba teras, mida kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate materjalide täppistamiseks.
5,316L roostevaba teras.Ülimadala süsinikusisaldusega teras, millel on hea vastupidavus sensibiliseeritud teradevahelisele korrosioonile, sobib keevitatud osade ja seadmete, näiteks naftakeemiaseadmete, paksu ristlõikega korrosioonikindlate materjalide valmistamiseks.
6.316H roostevaba teras.316 roostevaba terase sisemine haru, süsiniku massiosa 0,04% -0,10%, kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 316 roostevaba teras.
7.317 roostevaba teras.Punktkorrosioonikindlus ja roomamiskindlus on paremad kui 316L roostevaba teras, mida kasutatakse naftakeemia ja orgaanilise happe korrosioonikindlate seadmete valmistamisel.
8.321 roostevaba teras.Titaaniga stabiliseeritud austeniitsest roostevabast terasest, millele on lisatud titaani teradevahelise korrosioonikindluse parandamiseks ja millel on head kõrge temperatuuri mehaanilised omadused, saab asendada ülimadala süsinikusisaldusega austeniitse roostevaba terasega.Lisaks kõrgele temperatuurile või vesiniku korrosioonikindlusele ja muudele erilistel juhtudel ei ole üldine olukord soovitatav.
9.347 roostevaba teras.Nioobiumiga stabiliseeritud austeniitsest roostevaba teras, nioobium, mis on lisatud teradevahelise korrosioonikindluse parandamiseks, korrosioonikindlus happes, leelises, soolas ja muudes roostevabast terasest 321 söövitavates keskkondades, hea keevitusvõime, saab kasutada korrosioonikindlate materjalidena ja kuumakindla terasena kasutatakse peamiselt soojusenergia, naftakeemiaväljade jaoks, näiteks konteinerite, torujuhtmete, soojusvahetite, šahtide, tööstuslike ahjude tootmiseks ahjutorus ja ahju toru termomeetris jne.
10.904L roostevaba teras.Supertäielik austeniitne roostevaba teras, superausteniitne roostevaba teras, mille leiutas Soome Otto Kemp, selle nikli massiosa on 24–26%, süsiniku massifraktsioon alla 0,02%, suurepärane korrosioonikindlus mitteoksüdeerivates hapetes nagu väävel. äädik-, sipelg- ja fosforhappel on väga hea korrosioonikindlus ning samal ajal hea vastupidavus lõhekorrosioonile ja pingekorrosiooniomadused.See sobib erinevatele väävelhappe kontsentratsioonidele alla 70 ℃ ning sellel on hea korrosioonikindlus äädikhappe ja sipelghappe ja äädikhappe segahappe suhtes mis tahes kontsentratsiooniga ja mis tahes temperatuuril normaalrõhul.Algne standard ASMESB-625 omistab selle niklipõhistele sulamitele ja uus standard omistab selle roostevabale terasele.Hiinas on ainult ligikaudne 015Cr19Ni26Mo5Cu2 terase klass, mõned Euroopa instrumentide tootjad kasutavad 904L roostevabast terasest võtmematerjale, näiteks E + H massivoolumõõturi mõõtetoru on 904L roostevaba terase kasutamine, Rolexi kella korpuses kasutatakse ka 904L roostevabast terasest.
11.440C roostevaba teras.Martensiitsest roostevaba teras, karatav roostevaba teras, kõrgeima kõvadusega roostevaba teras, kõvadus HRC57.Peamiselt kasutatakse düüside, laagrite, ventiilide, klapipoolide, klapipesade, hülside, klapivarte jms tootmisel.
12.17-4PH roostevaba teras.Kõrge tugevuse, kõvaduse ja korrosioonikindlusega martensiitsete sademekarastav roostevaba teras, kõvadus HRC44, ei saa kasutada temperatuuridel, mis on kõrgemad kui 300 ℃.Sellel on hea korrosioonikindlus nii atmosfääri kui ka lahjendatud hapete või soolade suhtes ning selle korrosioonikindlus on sama mis roostevaba terase 304 ja roostevaba terase 430 puhul, mida kasutatakse avamereplatvormide, turbiinilabade, poolide, istmete, hülside valmistamisel. ja ventiilide varred.
Instrumentide erialal koos üldistuse ja kuluprobleemidega on tavapärase austeniitse roostevaba terase valiku järjekord 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roostevaba teras, millest 317 kasutatakse harvemini, 321 mitte. soovitatav, 347 kasutatakse kõrgtemperatuurse korrosiooni korral, 904L on vaid üksikute tootjate mõne komponendi vaikematerjal, disain ei võta üldiselt 904L valimiseks initsiatiivi.
Mõõteriistade konstruktsiooni valikul kasutatakse tavaliselt mõõteriistade materjale ja torumaterjale kasutatakse erinevatel juhtudel, eriti kõrge temperatuuri korral, peame pöörama erilist tähelepanu mõõteriistade materjalide valikule, et need vastaksid protsessiseadmetele või torujuhtme projekteerimistemperatuurile ja -rõhule, nagu kõrge temperatuuriga kroommolübdeenterasest torujuhe, samas kui roostevaba terase valimiseks kasutatavad mõõteriistad on suure tõenäosusega probleemiks, peate konsulteerima asjakohase materjali temperatuuri ja manomeetriga.
Instrumendi konstruktsiooni valimisel tuleb sageli kokku erinevaid süsteeme, seeriaid, roostevaba terase klassisid, valik peaks põhinema konkreetsel protsessikeskkonnal, temperatuuril, rõhul, pingestatud osadel, korrosioonil ja kulul ning muudel perspektiividel.
Postitusaeg: 11.10.2023