Kuumravi tähistab metalli termilist protsessi, kus materjali kuumutatakse, hoitakse ja jahutatakse tahkis, et saada soovitud organisatsioon ja omadused.
I. Kuumravi
1, normaliseerimine: AC3 või ACM -i kriitilise punktini kuumutatud teras- või terasetükid sobiva temperatuuri kohal, et säilitada teatud ajavahemik pärast õhus jahutamist, et saada kuumtöötluse protsessi pärliviisilist tüüpi.
2, lõõmutamine: AC3-ga üle 20–40 kraadi kuumutatud eutektiline terasest toor, kui pärast teatud aja jooksul hoidmist on ahi aeglaselt jahutatud (või maetud liiva või lubjajahutusesse) kuni 500 kraadi alla õhu kuumtöötluse jahutuse all.
3, tahke lahuse kuumtöötlus: sulamit kuumutatakse hooldamiseks kõrge temperatuuriga ühefaasilise temperatuuriga piirkonda, nii et liigne faas lahustatakse täielikult tahkeks lahuseks, ja seejärel jahutatakse kiiresti, et saada üleküllastumata tahke lahuse kuumtöötlusprotsess.
4 、 Vananemine
5, tahke lahuse töötlemine: nii et mitmesuguste faaside sulam lahustub täielikult, tugevdage tahket lahust ja parandage sitkust ja korrosioonikindlust, kõrvaldavad stressi ja pehmenemise, et jätkata vormimise töötlemist.
6, vananev töötlemine: kuumutamine ja hoidmine tugevdusfaasi sadestumise temperatuuril, nii et tugevdusfaasi sadestumine sadestumiseks, karastamiseks, tugevuse parandamiseks.
7, kustutamine: terasest austenitiseerimine pärast jahutamist sobiva jahutuskiirusega, nii et kogu või teatud ebastabiilse organisatsioonilise struktuuri, näiteks kuumtöötluse martensiitide muundamise ristlõige.
8, karastamine: Kuumutatud toorikut kuumutatakse teatud aja jooksul AC1 kriitilise punkti alla ja jahutatakse seejärel meetodi nõuetele vastavalt, et saada kuumtöötlemisprotsessi soovitud organisatsioon ja omadused.
9, terasest süsinik: süsinik on terase pinnakihis samal ajal süsiniku ja lämmastikuprotsessi sissetungimisel. Tavalist süsinikut tuntakse ka tsüaniidina, laialdasemalt kasutatakse keskmise temperatuuriga gaasi süsinikut ja madala temperatuuriga gaasi süsinikut (st gaasi nitrokarburiseerimist). Keskmise temperatuuriga gaasi süsiniku peamine eesmärk on terase kõvaduse, kulumiskindluse ja väsimustugevuse parandamine. Madala temperatuuriga gaasi süsinikupõhise ja nitriidipõhise, selle peamine eesmärk on parandada terase ja hammustuskindluse kulumiskindlust.
10, karastav töötlemine (kustutamine ja karastamine): üldine tava kustutatakse ja kahandatakse kõrgel temperatuuril koos kuumtöötlusega, mida tuntakse karastava töötlemisena. Karastavat töötlemist kasutatakse laialdaselt mitmesugustes olulistes konstruktsiooniosades, eriti neil, kes töötavad vahelduvate ühendusvarraste, poltide, käikude ja võllide all. Pärast karastavat töötlemist karastatud Sohnite organisatsiooni karastamisel on selle mehaanilised omadused paremad kui normaliseeritud Sohnite organisatsiooni sama kõvadus. Selle kõvadus sõltub kõrge temperatuuri temperatuuri ja terase karastamise stabiilsusest ja ristlõike suurusest, tavaliselt vahemikus HB200-350.
11, kõvajoodisega: kõvajoodisega materjaliga on kahte tüüpi tooriku kuumutamine sulatatud kuumtöötluse protsessiga.
II.Tprotsessi omadused
Metalli kuumtöötlus on üks olulisi mehaanilise tootmise protsesse, võrreldes teiste töötlemisprotsessidega, ei muuda kuumtöötlus üldiselt tooriku kuju ja üldist keemilist koostist, vaid muutes tooriku sisemist mikrostruktuuri ega muuda tooriku pinna keemilist koostist, et anda või parandada tööprobleemide kasutamist. Seda iseloomustab tooriku sisemise kvaliteedi paranemine, mis pole tavaliselt palja silma jaoks nähtav. Metallist tooriku valmistamiseks vajalike mehaaniliste omaduste, füüsikaliste omaduste ja keemiliste omaduste abil on lisaks mõistlikule materjalide valikule ja mitmesugusele vormimisprotsessile sageli ka kuumtöötluse protsess. Teras on mehaanilises tööstuses kõige laialdasemalt kasutatavad materjalid, terase mikrostruktuurikompleks, seda saab juhtida kuumtöötlusega, seega on metalli kuumtöötluse peamine sisaldus terase kuumtöötlus. Lisaks võivad alumiinium, vask, magneesium, titaan ja muud sulamid olla kuumtöötlus, et muuta selle mehaanilisi, füüsikalisi ja keemilisi omadusi, et saada erinev jõudlus.
III.Tta töötleb
Kuumtöötluse protsess hõlmab üldiselt kolme protsessi kuumutamist, hoidmist, jahutamist, mõnikord ainult kahe protsessi kuumutamist ja jahutamist. Need protsessid on üksteisega ühendatud, neid ei saa katkestada.
Kuumutamine on üks olulisi kuumtöötluse protsesse. Paljude kuumutusmeetodite metallist kuumtöötlus on kõige varem söe ja kivisöe kasutamine soojusallikana, vedelike ja gaasikütuste hiljutine kasutamine. Elektrienergia kasutamine muudab kütte hõlpsasti kontrolli ja keskkonnareostuseta. Nende soojusallikate kasutamist saab otse kuumutada, aga ka sula soola või metalli kaudu hõljuvate osakesteni kaudseks kuumutamiseks.
Metalli kuumutamine, toorikuga puutub kokku õhu, oksüdeerumise, dekarbursatsiooniga (st vähendada teraseosade pinna süsinikusisaldust), millel on väga negatiivne mõju kuumusega töödeldud osade pinnaomadustele. Seetõttu peaks metall olema tavaliselt kontrollitud atmosfääris või kaitseamosfääris, sula sool ja vaakumküte, aga ka kaitsekütteks saadaolevad katted või pakendimeetodid.
Küttetemperatuur on kuumtöötluse protsessi üks olulisi protsessiparameetreid, kuumutamise temperatuuri valimine ja kontroll on tagada peamiste probleemide kuumtöötluse kvaliteet. Küttetemperatuur varieerub sõltuvalt töödeldud metallmaterjalist ja kuumtöötluse eesmärki, kuid üldiselt kuumutatakse neid kõrge temperatuuriga faasi üleminekutemperatuurist, et saada kõrge temperatuur. Lisaks nõuab transformatsioon teatavat aega, nii et kui vajaliku küttetemperatuuri saavutamiseks metallist tooriku pind tuleb sellel temperatuuril ka teatud aja jooksul säilitada, nii et sise- ja välised temperatuurid oleksid ühtlased, nii et mikrostruktuuri muundamine on lõpule viidud, mida tuntakse kui hoidmisaega. Suure energiatiheduse kuumutamise ja pinna kuumtöötluse kasutamine, kuumutamiskiirus on äärmiselt kiire, üldiselt pole hoideaega, samas kui hoidmisaja keemiline kuumtöötlus on sageli pikem.
Jahutus on ka hädavajalik samm kuumtöötluse protsessis, erinevate protsesside tõttu jahutusmeetodid, peamiselt jahutus kiiruse kontrollimiseks. Üldine lõõmutamiskiirus on kõige aeglasem, jahutuskiiruse normaliseerimine on kiirem, kustutades jahutuskiiruse kiiremini. Kuid ka erinevat tüüpi terasetüüpi ja neil on erinevad nõuded, näiteks õhu karastatud teras saab kustutada sama jahutamiskiirusega kui normaliseerimine.
IV.Process klassifikatsioon
Metalli kuumtöötlemise protsessi saab laias laastus jagada kogu kuumtöötluseks, pinna kuumtöötluseks ja kolme kategooria keemiliseks kuumtöötluseks. Küttekeskkonna, kuumutamise temperatuuri ja erineva jahutusmeetodi kohaselt saab iga kategooriat eristada mitmeks erinevaks kuumtöötluse protsessiks. Sama metall, kasutades erinevaid kuumtöötlusprotsesse, võib hankida erinevaid organisatsioone, millel on seega erinevad omadused. Raud ja teras on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav metall ning ka terasest mikrostruktuur on kõige keerulisem, nii et seal on mitmesuguseid terase kuumtöötlemisprotsessi.
Üldine kuumtöötlus on tooriku üldine kuumutamine ja seejärel jahutatud sobiva kiirusega, et saada vajalik metallurgiline organisatsioon, et muuta metalli kuumtöötluse protsessi üldisi mehaanilisi omadusi. Terase üldine kuumtöötlus jämedalt lõõmutamine, normaliseerimine, kustutamine ja karastamine neli põhiprotsessi.
Protsess tähendab:
Lõõmutamine on tooriku kuumutamine sobivaks temperatuuriks vastavalt materjalile ja tooriku suurusele, kasutades erinevat hoidmisaega ning seejärel jahutatakse aeglaselt, on eesmärk muuta metalli sisemine organisatsioon saavutamiseks või lähedale, et saada hea protsess ja jõudlus või edasiseks kustutamiseks ettevalmistuse korraldamiseks.
Normaliseerimine on, et toorikut kuumutatakse pärast õhus jahutamist sobivaks temperatuuriks, normaliseerimise mõju sarnaneb lõõmutamisega, ainult et saada peenema organisatsiooni, mida sageli kasutatakse materjali lõikamise parandamiseks, kuid mida mõnikord kasutatakse ka mõne vähem nõudliku osa jaoks lõplikuks kuumtöötluseks.
Kuumutamine on toorikut kuumutatud ja isoleeritud, vees, õlis või muudes anorgaanilistes soolades, orgaaniliste vesilahuste ja muu jahutamise jaoks muude summutavate söötmetega. Pärast summutamist muutuvad terasosad raskeks, kuid samal ajal muutuvad rabedaks, et rabeduse õigeaegselt kõrvaldada, on üldiselt vaja õigeaegselt karastada.
Teraseosade rabeduse vähendamiseks, summutatud terasosad sobivatel temperatuuridel kõrgemad kui toatemperatuur ja alla 650 ℃ pikka isolatsiooniperioodi ja seejärel jahutatud, nimetatakse seda protsessi karastavaks. Lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine, karastamine on üldine kuumtöötlus „neljas tulekahjus”, mille kustutamine ja karastamine on tihedalt seotud, mida sageli kasutatakse üksteisega koos, üks on hädavajalik. Erineva kuumutamise temperatuuri ja jahutusrežiimiga “neli tulekahju” ning arendas välja erineva kuumtöötluse protsessi. Teatud tugevuse ja sitkuse saamiseks on kõrgetel temperatuuridel koos protsessiga karastus ja karastus, mida nimetatakse karastamiseks. Pärast seda, kui teatud sulamid kustutatakse üleküllastumata tahke lahuse moodustamiseks, hoitakse neid toatemperatuuril või pisut kõrgemal temperatuuril pikema aja jooksul, et parandada sulami kõvadust, jõudu või elektrilist magnetismi. Sellist kuumtöötluse protsessi nimetatakse vananevaks töötlemiseks.
Rõhu töötlemise deformatsioon ja kuumtöötlus ühendatakse tõhusalt ja tihedalt läbi, nii et toor on väga hea tugevuse saamiseks, sitkus deformatsiooni kuumtöötluseks tuntud meetodil; Negatiivse rõhuga atmosfääris või vaakumis kuumtöötluses, mida tuntakse vaakumjuhitamisena, mis mitte ainult ei suuda toorikut mitte oksüdeeruda, ei dekarmeerida, hoiab tooriku pinda pärast töötlemist, parandab tooriku jõudlust, vaid ka keemilise kuumtöötluse osmootilise aine kaudu.
Pinna kuumtöötlus kuumutab ainult tooriku pinnakihti, et muuta metalli kuumtöötlemisprotsessi pinnakihi mehaanilisi omadusi. Ainult tooriku pinnakihi kuumutamiseks ilma liigse soojusülekandeta toorikusse peab soojusallika kasutamisel olema kõrge energiatihedus, see tähendab tooriku ühiku piirkonnas, et anda suurem soojusenergia, nii et tooriku või lokaliseeritud pinnakiht võib olla lühikeste ajavahemike või hetkega, et jõuda kõrgete temperatuurideni. Leegi kustutamise ja induktsiooni kuumutamise peamiste kuumutamismeetodite pinna töötlemine kuumtöötlemise kuumutamisel, tavaliselt kasutatavad soojusallikad nagu oksüatsetüleen või oksüpropaan leek, induktsioonivool, laser ja elektronkiire.
Keemiline kuumtöötlus on metalli kuumtöötlus, muutes tooriku pinnakihi keemilise koostise, korralduse ja omadusi. Keemiline kuumtöötlus erineb pinna kuumtöötlusest, kuna esimene muudab tooriku pinnakihi keemilist koostist. Keemiline kuumtöötlus on toorikule, mis sisaldab süsinikut, soolakeskkonda või muid söötme legeerimissemente (gaas, vedel, tahke aine) kuumutamisel, isolatsioonis pikema aja jooksul, nii et süsiniku, lämmastiku, boori ja kroomi ning muude elementide tooriku infiltratsiooni pinnakiht. Pärast elementide sissetungi ja mõnikord ka muid kuumtöötluse protsesse, näiteks kustutamine ja karastamine. Keemilise kuumtöötluse peamised meetodid on karburimine, nitristamine, metallide läbitungimine.
Kuumtöötlus on üks olulisi protsesse mehaaniliste osade ja vormide tootmisprotsessis. Üldiselt võib see tagada tooriku erinevaid omadusi, näiteks kulumiskindlus, korrosioonikindlus. Saab parandada ka tühja ja stressiseisundi korraldust, et hõlbustada mitmesuguseid külma ja kuuma töötlemist.
Näiteks: valge malmist pärast pikka aega lõõmutamist saab võrreldavat malmist, parandada plastilisust; Õige kuumtöötluse protsessiga käigud võivad olla rohkem kui mitte kuumusega töödeldud käigukangid või kümneid kordi; Lisaks on odaval süsinikterasel teatud legeerivate elementide sissetungimise kaudu mõned kallid legeeritud terase jõudlus, see võib asendada mõnda soojuskindlat terast, roostevabast terasest; Vormid ja surejad on peaaegu kõik vajalikud kuumtöötluseks saab kasutada alles pärast kuumtöötlust.
Täiendavad vahendid
I. lõõmutamise tüübid
Lõõmutamine on kuumtöötluse protsess, kus toorikut kuumutatakse sobivale temperatuurile, hoitakse teatud aja jooksul ja seejärel aeglaselt jahutatakse.
Terase lõõmutamisprotsessi on mitut tüüpi, vastavalt küttetemperatuurile võib jagada kahte kategooriasse: üks on lõõmutamisest kõrgemal kriitilisel temperatuuril (AC1 või AC3), mida nimetatakse ka faasimuutuste ümberpööramise lõõmutamiseks, sealhulgas täielik lõõmutamine, mittetäielik lõõmutamine, sfääriline lõõmutamine ja difusioonide lisamine (homogeening) jne; Teine on vähem kui lõõmutamise kriitilisest temperatuurist, sealhulgas ümberkristalliseerimise lõõmutamine ja stressivat lõõmutamine jne. Jahutusmeetodi kohaselt võib lõõmutamine jagada isotermiliseks lõõmutamiseks ja pidevaks jahutuseks.
1, täielik lõõmutamine ja isotermiline lõõmutamine
Täielik lõõmutamine, mida tuntakse ka kui ümberkristallimise lõõmutamist, mida tavaliselt nimetatakse lõõmutamiseks, on see teras või teras, mis on kuumutatud AC3 -ni üle 20 ~ 30 ℃, isolatsioon piisavalt pikk, et muuta organisatsioon pärast aeglast jahutamist täielikult austenitiseerituks, et saada kuumtöötlusprotsessi peaaegu tasakaaluline korraldus. Seda lõõmutamist kasutatakse peamiselt mitmesuguste süsiniku- ja legeerterase valamise, sepiste ja kuumade rollide profiilide alam-eutektiliseks koostiseks ning seda kasutatakse mõnikord ka keevitatud konstruktsioonide jaoks. Tavaliselt kui paljude raskete toorikute lõplikku kuumtöötlust või mõnede toorikute kuumuseelne ravi.
2, palli lõõmutamine
Sfäärilist lõõmutamist kasutatakse peamiselt üle -uuteetika süsinikterase ja sulami tööriistaterase jaoks (näiteks terases kasutatavate servadega tööriistade, gabariidide, hallituste ja suremiste tootmiseks). Selle peamine eesmärk on vähendada karedust, parandada masinaid ja valmistuda edasiseks kustutamiseks.
3, stressi leevendamine
Stressi leevendamine, tuntud ka kui madala temperatuuriga lõõmutamine (või kõrge temperatuuriga karastamine), kasutatakse seda lõõmutamist peamiselt valamiste, võltsingute, keevisõmbluste, kuuma rullikuga osade, külma joonistatud osade ja muude jääkpingete kõrvaldamiseks. Kui neid pingeid ei kõrvaldata, põhjustab see teatud aja möödudes või järgnevas lõikamisprotsessis deformatsiooni või pragude tekitamiseks.
4. mittetäielik lõõmutamine on terase kuumutamine AC1 ~ AC3 (suuteetikateras) või AC1 ~ ACCM (üle -uutektiline teras) soojuse säilitamise ja aeglase jahutuse vahel, et saada kuumtöötlemisprotsessi peaaegu tasakaalustatud korraldus.
II.Kahendamine, kõige sagedamini kasutatav jahutusvahend on soolvee, vesi ja õli.
Soolane vee kustutamine toorikust, mida on lihtne saada kõrget kõvadust ja siledat pinda, mitte kergelt niisutada, mitte kõvasti pehmet kohta, kuid tooriku deformatsiooni on lihtne teha tõsiseks ja isegi praguneda. Õli kasutamine niisutava söötmena sobib ainult ülejahutatud austeniidi stabiilsuseks on suhteliselt suur mõnes sulamiratas või väikeses süsinikterase tooriku jahutamises.
III.terase karastamise eesmärk
1, vähendage rabedust, kõrvaldage või vähendage sisemist stressi, terase kustutamist on palju sisemist stressi ja rabedust, näiteks õigeaegne karastamine muudab sageli terase deformatsiooni või isegi pragunemise.
2, et saada tooriku nõutavad mehaanilised omadused, tooriku pärast kõrge kõvaduse ja rabeduse kustutamist, et täita mitmesuguste toorikute erinevate omaduste nõudeid, saate kõvaduse kaudu kohandada sobiva karastamise kaudu, et vähendada nõutavat tugevust, plastilisust.
3 、 stabiliseerige tooriku suurus
4, on lõõmutamiseks keeruline teatud sulamist teraseid pehmendada, ja niisutamise (või normaliseerimise) korral kasutatakse sageli pärast kõrgtemperatuuri karastamist, nii et terase karbiidi sobiv agregatsioon väheneb, karedus väheneks, et hõlbustada lõikamist ja töötlemist.
Täiendavad kontseptsioonid
1, lõõmutamine: viitab metallimaterjalidele, mis on kuumutatud sobivale temperatuurile, säilitatakse teatud aja jooksul, ja seejärel aeglaselt jahutatud kuumtöötlemisprotsessis. Ühised lõõmutamisprotsessid on järgmised: Recrystalliseerimise lõõmutamine, stressi leevendamine, sfääriline lõõmutamine, täielik lõõmutamine jne. Lõõmutamise eesmärk: peamiselt metallimaterjalide kõvaduse vähendamiseks, plastilisuse parandamiseks, et hõlbustada või survetöötlemist vähendada, vähendada jääkstressi, parandada homogeenitamise korraldust ja kuumtöötlust.
2, normaliseerimine: viitab terasele või terasele, mis on kuumutatud või (teras temperatuuril) ülalpool, 30 ~ 50 ℃ sobiva aja säilitamiseks, jahutades õhu kuumtöötlemise protsessi. Normaliseerimise eesmärk: peamiselt vähese süsinikusisaldusega terase mehaaniliste omaduste parandamine, tükeldamise ja masina viimistlemise parandamine, mis kõrvaldavad organisatsiooni defektid, viimati kuumtöötluse jaoks organisatsiooni ettevalmistamiseks.
3, kustutamine: viitab terasele, mis on kuumutatud AC3 või AC1 (teras temperatuuri all) teatud temperatuurist kõrgemal, hoidke kindlat aega ja seejärel sobivat jahutuskiirust, et saada kuumtöötlemisprotsessi martensiidi (või bainite) korraldus. Ühised kustutamisprotsessid on ühe Mediumi kustutamine, topeltmõõdik kustutamine, martensiidi kustutamine, bainiidi isotermiline summutamine, pinna kustutamine ja kohalik kustutamine. Kustutamise eesmärk: nii et teraseosad vajaliku martensiitsete organisatsiooni saamiseks parandavad tooriku kõvadust, tugevuse ja hõõrdumiskindluse jaoks, et viimane kuumtöötlus oleks organisatsiooni jaoks hea ettevalmistamine.
4, karastamine: viitab terasele karastatud, seejärel kuumutatud temperatuurini AC1 alla, hoimisaeg ja seejärel jahutatakse toatemperatuuril kuumtöötlemise protsessi. Tavalised karastusprotsessid on: madala temperatuuriga karastamine, keskmise temperatuuri karastamine, kõrge temperatuuri karastamine ja mitmekordsed karastavad.
Kahjumise eesmärk: peamiselt likvideerimisel teras tekitatud stressi kõrvaldamine, nii et terasel on kõrge karedus ja kulumiskindlus ning sellel on vajalik plastilisus ja sitkus.
5, karastamine: viitab terasest või terasest komposiit kuumtöötlemise protsessi kustutamiseks ja temperatuuri karastamiseks. Kasutatakse terase karastaval töötlemisel, mida nimetatakse karastatud teraseks. Üldiselt viitab see keskmise süsinikuga konstruktsiooniterasele ja keskmisele süsinikusulami konstruktsiooniterasele.
6, karburiseerimine: karburiseerimine on süsinikuaatomite tungimine terase pinnakihti. See on ka selleks, et madala süsinikusisaldusega terasest toorikuul on kõrge süsinikuterase pinnakiht ning seejärel pärast karastamist ja madal temperatuuri karastamist, nii et tooriku pinnakihil oleks kõrge karedus ja kulumiskindlus, samas kui tooriku keskosa hoiab endiselt madala süsinikusisaldusega terase tugevust ja plastilisust.
Vaakummeetod
Kuna metalltootmete kütte- ja jahutusoperatsioonid nõuavad kümmekond või isegi kümneid toiminguid. Need toimingud viiakse läbi vaakum kuumtöötlemise ahjus, operaator ei saa läheneda, seega on vaakum kuumtöötlemise ahju automatiseerimise aste suurem. Samal ajal peavad mõned toimingud, näiteks metallist tooriku jahutamise protsessi kuumutamine ja hoidmine, olema kuus, seitse toimingut ja täitma 15 sekundi jooksul. Sellised paindlikud tingimused paljude meetmete täitmiseks on lihtne põhjustada operaatori närvilisust ja kujutada endast valesti. Seetõttu võib vastavalt programmile täpne, õigeaegne koordineerimine olla ainult kõrge automatiseerimise aste.
Metalliosade vaakumjuhtimine viiakse läbi suletud vaakum ahjus, range vaakum tihendamine on hästi teada. Seetõttu on ahju algse lekkekiiruse saamiseks ja sellele järgnenud, tagamaks, et vaakum -ahju töövaakum, et tagada osade vaakumi kuumtöötlus kvaliteedile, on väga suur tähtsus. Niisiis on vaakumkuumtöötlemise ahju võtmeküsimus usaldusväärse vaakumi tihendamise struktuuri omamine. Vaakum-ahju vaakumi jõudluse tagamiseks peab vaakum-kuumtöötlusega ahju konstruktsioon järgima põhiprintsiipi, see tähendab ahju korpust gaasikindla keevituse kasutamiseks, samal ajal kui ahju korpus võimalikult vähe, et avada või mitte avada augu vähem, või vältida dünaamilise tihendamise struktuuri kasutamist, et minimeerida vaakumilekke võimalust. Termopaaride ekspordiseade, mis on paigaldatud vaakum-ahju korpuse komponentidesse, näiteks vesijahutusega elektroodid, tuleb konstruktsiooni tihendamiseks olla kavandatud ka termopaaride ekspordiseade.
Enamikku kütte- ja isolatsioonimaterjale saab kasutada ainult vaakumis. Vaakumi kuumtöötlusega ahju kuumutamine ja soojus isolatsiooni vooder on vaakumis ja kõrge temperatuuri töös, nii et need materjalid esitavad kõrge temperatuuri vastupidavuse, kiirguse tulemused, soojusjuhtivuse ja muud nõuded. Oksüdatsiooniresistentsuse nõuded ei ole kõrged. Seetõttu kasutas vaakumkuumtöötlemise ahi kütte- ja soojustusmaterjalide jaoks laialdaselt tantaalit, volframi, molübdeeni ja grafiiti. Neid materjale on atmosfääri olekus väga lihtne oksüdeerida, seetõttu ei saa tavaline kuumtöötlusega ahi neid kütte- ja isolatsioonimaterjale kasutada.
Veejahutusega seade: vaakumjuhitusega ahju kest, ahju kate, elektrilised kütteelemendid, vesijahutusega elektroodid, vahe vaakumi soojuse isolatsiooni uks ja muud komponendid, on vaakumis, soojuse töö all. Töötades sellistes äärmiselt ebasoodsates tingimustes, tuleb tagada, et iga komponendi struktuur ei oleks deformeerunud ega kahjustatud ning vaakumtihend ei ole ülekuumenenud ega põlenud. Seetõttu tuleks iga komponent seadistada vastavalt erinevatele oludele veejahutusega seadmetele, et tagada vaakumi kuumtöötlemise ahi normaalselt toimida ja sellel oleks piisav kasutusaeg.
Madala pingega kõrge vooluga: vaakummahuti kasutamine, kui mõne LXLO-1 Torr vahemiku vaakumvaakumi aste, mis on kõrgemas pinges pingestatud juhi vaakummahuti, tekitab hõõguva nähtuse. Vaakumi kuumtöötlusega ahjus põletab tõsine kaare väljutamine elektrilise kütteelemendi, isolatsioonikihi, põhjustades suuri õnnetusi ja kadusid. Seetõttu ei ole vaakum kuumtöötlusega ahi elektrilise kütteelemendi tööpinge üldiselt üle 80 A 100 volti. Samal ajal elektrilise kütteelemendi konstruktsiooni konstruktsioonis, et võtta tõhusate meetmete võtmine, näiteks osade otsas, ei pruugi elektroodide vaheline vahekaugus elektroodide vahel olla liiga väike, et vältida hõõguvuse tekitamist või kaare tühjenemist.
Karastus
Vastavalt tooriku erinevatele jõudlusnõuetele võib selle erinevate karastavate temperatuuride kohaselt jagada järgmiste karastamise tüüpi:
a) madala temperatuuriga karastamine (150–250 kraadi)
Saadud organisatsiooni madal temperatuur karastatud martensiidi jaoks. Selle eesmärk on säilitada kustutatud terase kõrge kõvadus ja kõrge kulumiskindlus eeldusel, et vähendada selle summutavat sisemist stressi ja rabedust, et vältida hakkimist või enneaegset kahju kasutamise ajal. Seda kasutatakse peamiselt mitmesuguste suure süsinikusisaldusega lõiketööriistade, gabariidide, külma joonistatud suremuste, veeremislaagrite ja karburiseeritud osade jms jaoks. Pärast karaduse karastamist on üldiselt HRC58-64.
ii) keskmise temperatuuri karastamine (250–500 kraadi)
Karastatud kvartsi keha keskmise temperatuuri karastav korraldus. Selle eesmärk on saada kõrge saagikuse tugevus, elastne piir ja kõrge sitkus. Seetõttu kasutatakse seda peamiselt mitmesuguste vedrude ja kuuma töövormi töötlemise jaoks, karastamine on tavaliselt HRC35-50.
C) Kõrge temperatuuri karastamine (500–650 kraadi)
Karastatud sohniidi organisatsiooni kõrge temperatuuri karastamine. Tavaline kustutamine ja kõrge temperatuuri karastamine kombineeritud kuumtöötlus, mida tuntakse karastava töötlemisena, selle eesmärk on saada tugevus, kõvadus ja plastilisus, sitkus on paremad üldised mehaanilised omadused. Seetõttu kasutatakse laialdaselt autodes, traktorites, tööpinkides ja muudes olulistes konstruktsiooniosades, näiteks ühendusvardade, poltide, käikude ja võllide. Kõvadus pärast karastamist on üldiselt HB200-330.
Deformatsiooni ennetamine
Täpsuskompleksi hallituse deformatsiooni põhjused on sageli keerulised, kuid me lihtsalt omandame selle deformatsiooniseaduse, analüüsime selle põhjuseid, kasutades erinevaid meetodeid hallituse deformatsiooni vältimiseks, on võimeline vähendama, kuid on ka võimalik kontrollida. Üldiselt võib täpsuskompleksi hallituse deformatsiooni kuumtöötlus võtta järgmised ennetusmeetodid.
(1) Mõistlik materjalivalik. Täpsuskompleksi vormid peaksid olema valitud materjal. Hea mikroformatsiooni hallitusratas (näiteks õhu kustutamise teras), tõsise hallitusserase karbiidi segregatsioon peaks olema mõistlik sepistamine ja karastamine kuumtöötlus, seda suurem ja ei saa võltsida hallituse teras olla tahke lahus topelt rafineerimisteenust.
(2) Hallituse struktuuri kujundamine peaks olema mõistlik, paksus ei tohiks olla liiga erinev, kuju peaks olema sümmeetriline, kuna suurema vormi deformatsioon deformatsiooniseaduse omandamiseks, saab konstruktsioonide kombinatsioonis kasutada suurte, täpsete ja keerukate vormidega reserveeritud töötlemistoetust.
(3) Täpsus ja keerulised vormid tuleks töötlemisprotsessis tekkiva jääkpinge kõrvaldamiseks eelnevalt töötleda.
(4) Kuumumistemperatuuri mõistlik valik, kontrollige küttekiirust, täppis keeruliste vormide korral võivad hallituse kuumtöötluse deformatsiooni vähendamiseks võtta aeglase kuumutamise, eelsoojendamise ja muude tasakaalustatud küttemeetodite.
(5) Hallituse kõvaduse tagamise eeldusel proovige kasutada eeljahutatavat, sorteeritud jahutamise ja temperatuuri muutmise protsessi.
(6) Täpsuse ja keerukate vormide korral, lubades lubades lubada, proovige pärast kustutamist kasutada vaakumi kuumutamist ja sügavat jahutusravi.
(7) Mingi täpsuse kontrollimiseks saab kasutada mõningaid täpsus- ja keerulisi vorme, vananedes kuumtöötlust, karastades nitriid.
(8) Hallitusliiva aukude, poorsuse, kulumise ja muude defektide, külma keevitusmasina kasutamise ja muu remondivarustuse termilise mõju parandamisel, et vältida deformatsiooni parandamise protsessi.
Lisaks on ka õigete kuumtöötlemisprotsesside toimimine (näiteks aukude, seotud aukude, mehaaniliste fikseerimise, sobivate küttemeetodite õige valik ja jahutussöötmes jms liikumissuund) ning mõistlik karastusprotsess on ka täpsuste ja keerukate vormide deformatsiooni vähendamine.
Pinna kustutamine ja karastamine kuumtöötlus viiakse tavaliselt läbi induktsiooni kuumutamise või leegi kuumutamisega. Peamised tehnilised parameetrid on pinna kõvadus, kohalik kõvadus ja efektiivne kõvenemiskihi sügavus. Kõvaduse testimist saab kasutada Vickersi kõvaduse testijat, seda saab kasutada ka Rockwelli või Surface Rockwelli kõvaduse testijat. Katsejõu valik (skaala) on seotud efektiivse karastatud kihi sügavusega ja tooriku pinna kõvadusega. Siin on kaasatud kolme tüüpi karedus.
Esiteks on Vickersi kõvadustester oluline vahend kuumusega töödeldud toorikute pinna kõvaduse testimiseks, selle saab valida 0,5–100kg test jõust, testida pinna kõvenevat kihti nii õhukeseks kui 0,05 mm paksune ja selle täpsus on kõige tähtsam ning see võib eristada väikseid erinevusi kuumutatud töötlejate pinna pinnaga. Lisaks tuleks Vickersi kõvaduse testija tuvastada ka efektiivse karastatud kihi sügavuse, seega on vajalik pinna kuumtöötlemise töötlemiseks või suure hulga pinna kuumtöötlusega töötlemise ühikuid, mis on vajalikud Vickersi kõvaduse testijaga.
Teiseks on pinna Rockwelli kõvaduse testija ka väga sobiv pinna karastatud tooriku kõvaduse testimiseks, Surface Rockwelli kõvaduse testijal on kolm skaala vahel. Saab testida enam kui 0,1 mm erinevate pinna kõveneva tooriku efektiivset kõvenemissügavust. Kuigi pinna Rockwelli kõvaduse testija täpsus pole nii kõrge kui Vickersi kõvaduse testija, kuid kuumtöötluse tehase kvaliteedijuhtimise ja kvalifitseeritud avastamisvahenditena on suutnud nõudeid täita. Veelgi enam, sellel on ka lihtne töö, hõlpsasti kasutatav, madal hind, kiire mõõtmine, saab otseselt lugeda kareduse väärtust ja muid omadusi, pinna Rockwelli kõvaduse testija kasutamine võib olla pinna kuumtöötluse tooriku partii kiireks ja mittepuhustavaks tükk-tüki testimiseks. See on oluline metalli töötlemise ja masinate tootmisettevõtte jaoks.
Kolmandaks, kui pinna kuumtöötlus on karastatud kiht paksem, saab kasutada ka Rockwelli kõvaduse testijat. Kui kuumtöötlusega karastatud kihi paksus on 0,4 ~ 0,8 mm, saab kasutada HRA skaalat, kui karastatud kihi paksus on rohkem kui 0,8 mm, kasutada HRC skaalat.
Vickers, Rockwell ja Surface Rockwell Kolme tüüpi kõvaduse väärtusi saab üksteiseks hõlpsasti teisendada, teisendada standardiks, joonistused või kasutaja vajab kareduse väärtust. Vastavad teisendustabelid on esitatud rahvusvahelises standardis, Ameerika standard ASTM ja Hiina standard GB/T.
Lokaliseeritud kõvenemine
Osad Kui kõrgema, saadaoleva induktsiooni kuumutamise kohalikud kõvadusnõuded ja muud kohaliku kustutamise kuumtöötluse vahendid, peavad sellised osad joonistel tavaliselt tähistama lokaalse kustutamise kuumtöötluse ja kohaliku kõvaduse väärtuse asukohta. Osade kareduse testimine tuleks läbi viia määratud piirkonnas. Kõvaduse testimisinstrumente saab kasutada Rockwelli kõvaduse testijat, testi HRC kareduse väärtust, näiteks kuumtöötluse kõvenemiskiht on pinnapealne, saab kasutada pinna Rockwelli kõvaduse testijat, testi HRN kareduse väärtust.
Keemiline kuumtöötlus
Keemiline kuumtöötlus on muuta aatomite ühe või mitme keemilise elemendi tooriku sissetungi pinnaks, et muuta tooriku pinna keemilist koostist, korraldust ja jõudlust. Pärast kahutamist ja madala temperatuuri karastamist on tooriku pinnal kõrge karedus, kulumiskindlus ja kontakt väsimustugevus, samas kui tooriku tuumas on suur sitkus.
Ülaltoodu kohaselt on temperatuuri tuvastamine ja registreerimine kuumtöötlemisprotsessis väga oluline ning halva temperatuuri kontrolli all on toodet suur mõju. Seetõttu on temperatuuri tuvastamine väga oluline, samuti on väga oluline temperatuuri suundumus kogu protsessis, mille tulemusel tuleb temperatuurimuutuse korral registreerida kuumtöötluse protsess, võib hõlbustada tulevasi andmete analüüsi, aga ka näha, mis aja temperatuur ei vasta nõuetele. See mängib tulevikus kuumtöötluse parandamisel väga suurt rolli.
Tööprotseduurid
1 、 Puhastage operatsioonisait, kontrollige, kas toiteallikas, mõõtevahendid ja erinevad lülitid on normaalsed ning kas veeallikas on sile.
2 、 Operaatorid peaksid kandma häid töökaitsekaitsevahendeid, vastasel juhul on see ohtlik.
3, avage juhtimisvõimsus Universal ülekandelüliti vastavalt seadmete astmelistele sektsioonidele temperatuuri tõusu ja languse sektsioonide jaoks, et pikendada seadme ja seadmete eluiga puutumatut.
4, et pöörata tähelepanu kuumtöötlusega ahju temperatuurile ja võrgusilma kiiruse reguleerimisele, võib kanda erinevate materjalide jaoks vajalikke temperatuuristandardeid, tagada tooriku kõvadus ning pinna sirgjoone ja oksüdatsioonikihi karedus ning teha tõsiselt head ohutuse tööd.
5 、 Pööramiseks karastava ahju temperatuuri ja võrgusilma kiiruse jaoks avage heitgaaside õhk, nii et tooriku pärast karastamist, et täita kvaliteedinõudeid.
6, töös peaks töös kinni pidama postitusest.
7, vajalike tuletõrjeseadmete konfigureerimiseks ning kasutamise ja hooldusmeetoditega tuttav.
8 、 Masina peatamisel peaksime kontrollima, kas kõik juhtlülitid asuvad olekus, ja sulgema seejärel universaalne ülekandelüliti.
Ülekuumenev
Pärast mikrostruktuuri ülekuumenemist võib täheldada kandeaksessuaaride kandeaksessuaaride karedast suust. Kuid täpse ülekuumenemise astme kindlaksmääramiseks peab jälgima mikrostruktuuri. Kui GCR15 terase kustutamise organisatsioonis jämeda nõela martensiidi ilmumisel kustutab see ülekuumeneva organisatsiooni. Kuumutamise temperatuuri moodustumise põhjus võib olla liiga kõrge või kuumutamine ja hoidmisaeg on liiga pikk põhjustatud kogu ülekuumenemise vahemikust; Võib olla tingitud ka ansambli karbiidi algsest korraldusest, mis on kahe riba vahel madala süsinikusisaldusega piirkonnas, moodustades paksu lokaliseeritud martensiitnõela, mille tulemuseks on lokaliseeritud ülekuumenemine. Ülekuumenenud organisatsiooni jääk -austeniit suureneb ja mõõtmete stabiilsus väheneb. Kummutamisorganisatsiooni ülekuumenemise tõttu on terasest kristall jäme, mis põhjustab osade tugevuse vähenemist, väheneb löögikindlus ja ka laagri eluiga väheneb. Raske ülekuumenemine võib põhjustada isegi kustutavaid pragusid.
Alakuumenemine
Kustutamise temperatuur on madal või jahutamine annab rohkem kui mikrostruktuuris tavaline torröniidiorganisatsioon, mida tuntakse alakuumenemisorganisatsioonina, mis muudab kõvaduse languse, kulumiskindlus on järsult vähenenud, mõjutades rullosade kanda.
Pragude kustutamine
Rullilaagriosad kustutamise ja jahutusprotsessis sisemiste pingete tõttu moodustasid praod, mida nimetatakse kustutatavateks pragudeks. Selliste pragude põhjused on järgmised: küttetemperatuuri kustutamise tõttu on liiga kõrge või jahutamine on liiga kiire, termiline pinge ja metalli massi maht on pinge korralduses suurem kui terase murdutugevus; Algsete defektide (näiteks pinna pragude või kriimustuste) tööpind või terase sisemised defektid (näiteks räbu, tõsised mittemetallilised lisad, valged laigud, kokkutõmbumisjäägid jne) pingekontsentratsiooni moodustumise kustutamisel; tugev pinna dekarburiatsioon ja karbiidide segregatsioon; osad kustutatud pärast ebapiisava või enneaegse karastamise karastamist; Eelmise protsessi põhjustatud külma löögipinge on liiga suur, sepistav kokkupandav, sügav pööramine lõiked, õli sooned teravad servad jne. Lühidalt öeldes võib lõhestavate pragude põhjus olla üks või mitu ülaltoodud tegurit, sisemise stressi olemasolu on kustutavate pragude moodustumise peamine põhjus. Kustutavad praod on sügavad ja saledad, sirge murruga ja purustatud pinnal oksüdeerunud värvi. Sageli on see laagrikrae pikisuunaline tasane pragu või rõngakujuline pragu; Laagri teraspalli kuju on S-kujuline, t-t-kujuline või rõngakujuline. Kumbava prao organisatsioonilised omadused ei ole pragu mõlemal küljel dekarburburiseerimisnähtused, mis on selgelt eristatavad pragude ja materiaalse pragude sepistamisest.
Kuumravi deformatsioon
Nachi kandvad osad kuumtöötlemisel, seal on termiline stress ja organisatsiooniline stress, seda sisemist stressi saab üksteisele asetada või osaliselt nihutada, see on keeruline ja muutuv, kuna seda saab muuta küttetemperatuuri, küttekiiruse, jahutusrežiimi, jahutamiskiiruse, osade kuju ja suurusega, seega on soojatöötluse deformatsioon. Õigusriigi äratundmine ja omandamine võib muuta kandeosade (näiteks kaelarihma ovaal, suurus üles jne) deformatsiooni kontrollitavasse vahemikku, mis soodustab tootmist. Muidugi muudab mehaanilise kokkupõrke kuumtöötluse käigus ka osade deformatsiooni, kuid seda deformatsiooni saab kasutada operatsiooni parandamiseks ja vältimiseks.
Pinnakarburiatsioon
Rulli lisaseadmed, mis kannavad kuumtöötlemisprotsessis osasid, kui seda kuumutatakse oksüdeeruvas söötmes, oksüdeeritakse pind nii, et osade pinna süsiniku massifraktsioon väheneb, mille tulemuseks on pinna dekarbursatsioon. Pinna dekarburiatsioonikihi sügavus rohkem kui säilitamise koguse lõplik töötlemine muudab osad lammutatud. Pinna dekarburiatsioonikihi sügavuse määramine saadaoleva metallograafilise meetodi ja mikrokahjustuse meetodi metallograafilises uurimisel. Pinnakihi mikrokahjustuse jaotuskõver põhineb mõõtmismeetodil ja seda saab kasutada vahekohtu kriteeriumina.
Pehme koht
Ebapiisava kuumutamise tõttu ei ole rulllaagriosade halva jahutamise, kustutamise põhjustatud pinna kõvaduse tõttu piisav nähtus, mida nimetatakse pehmeks kohaks. See on nagu pinna dekarbiirustamine võib põhjustada pinna kulumiskindluse ja väsimuse tugevuse tõsist langust.
Postiaeg: detsember 05-2023