Spiraalselt keevitatud süsinikterasest suure läbimõõduga SSAW terastorud

Lühike kirjeldus:

Märksõnad:SSAW terastoru, spiraalselt keevitatud terastoru, HSAW terastoru, korpustoru, vaiatoru
Suurus:Välisdiameeter: 8 tolli – 120 tolli, DN200mm – DN3000mm.
Seina paksus:3,2–40 mm.
Pikkus:Üksikjuhuslik, topeltjuhuslik ja kohandatud pikkus kuni 48 meetrit.
Lõpp:Tavaline ots, kaldus ots.
Katmine/Värvimine:Must värvimine, 3LPE-kate, epoksükate, kivisöetõrva emailiga (CTE) kate, sulandühendatud epoksükate, betoonkaalukate, kuumtsinkimine jne.
Toru standardid:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB jne...
Kattestandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 jne…
Kohaletoimetamine:15-30 päeva jooksul sõltub teie tellimuse kogusest, tavalised kaubad on laos saadaval.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote kirjeldus

Spiraaltorud, tuntud ka kui spiraalsed sukeldatud kaarkeevitusega (HSAW) torud, on teatud tüüpi terastorud, mida iseloomustab nende eriline tootmisprotsess ja konstruktsioonilised omadused. Neid torusid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes tänu nende tugevusele, vastupidavusele ja kohanemisvõimele. Siin on spiraaltorude üksikasjalik kirjeldus:

Tootmisprotsess:Spiraalterasest torusid toodetakse ainulaadse protsessi abil, mis hõlmab terasriba mähise kasutamist. Riba keritakse lahti ja vormitakse spiraalseks kujuks, seejärel keevitatakse see sukeldatud kaarkeevituse (SAW) tehnikaga. Selle protsessi tulemuseks on pidev spiraalne õmblus kogu toru pikkuses.

Konstruktsiooniline disain:Spiraalsete terastorude spiraalne õmblus annab neile loomupärase tugevuse, mistõttu need taluvad suuri koormusi ja rõhku. See konstruktsioon tagab pinge ühtlase jaotumise ja suurendab toru vastupidavust paindele ja deformatsioonile.

Suuruste vahemik:Spiraalterasest torusid on saadaval laias valikus läbimõõtudes (kuni 120 tolli) ja paksustes, mis võimaldab paindlikkust erinevates rakendustes. Need on tavaliselt saadaval suurema läbimõõduga võrreldes teist tüüpi torudega.

Rakendused:Spiraalterasest torusid kasutatakse erinevates tööstusharudes, nagu nafta- ja gaasitööstus, veevarustus, ehitus, põllumajandus ja taristu arendamine. Need sobivad nii maapealseks kui ka maa-aluseks kasutamiseks.

Korrosioonikindlus:Pikaealisuse suurendamiseks läbivad spiraalterasest torud sageli korrosioonivastase töötluse. Need võivad hõlmata sise- ja väliskatteid, näiteks epoksüüd-, polüetüleen- ja tsinkkatteid, mis kaitsevad torusid keskkonnaelementide ja söövitavate ainete eest.

Eelised:Spiraalterasest torudel on mitmeid eeliseid, sealhulgas suur kandevõime, suure läbimõõduga torude kulutõhusus, paigaldamise lihtsus ja deformatsioonikindlus. Nende spiraalne disain aitab kaasa ka tõhusale drenaažile.

PikisuunalineVSSpiraal:Spiraaltorusid eristatakse pikisuunas keevitatud torudest tootmisprotsessi poolest. Kui pikisuunas keevitatud torud vormitakse ja keevitatakse piki toru pikkust, siis spiraaltorudel on tootmise käigus moodustatud spiraalne õmblus.

Kvaliteedikontroll:Tootmis- ja kvaliteedikontrolliprotsessid on usaldusväärsete spiraalterasest torude tootmisel üliolulised. Keevitusparameetreid, toru geomeetriat ja katsemeetodeid jälgitakse hoolikalt, et tagada vastavus tööstusstandarditele ja spetsifikatsioonidele.

Standardid ja spetsifikatsioonid:Spiraalterasest torusid toodetakse vastavalt rahvusvahelistele ja tööstusharudele omastele standarditele, nagu API 5L, ASTM, EN ja teised. Need standardid määratlevad materjalide omadused, tootmismeetodid ja katsenõuded.

Kokkuvõttes on spiraalterasest torud mitmekülgne ja vastupidav lahendus erinevatele tööstusharudele. Nende ainulaadne tootmisprotsess, loomupärane tugevus ja saadavus erinevates suurustes aitavad kaasa nende laialdasele kasutamisele infrastruktuuris, transpordis, energeetikas, sadamaehituses ja mujal. Õige valik, kvaliteedikontroll ja korrosioonikaitsemeetmed mängivad spiraalterasest torude pikaajalise toimivuse tagamisel olulist rolli.

Spetsifikatsioonid

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: rühm 1, rühm 2, rühm 3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: klass C250, klass C350, klass C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Läbimõõt (mm)

Seina paksus (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620. aasta

●

1820. aasta

●

2020. aastal

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Välisläbimõõdu ja seina paksuse tolerants

Standardne	Toru korpuse tolerants		Toru otsa tolerants		Seina paksuse tolerants
Standardne	Väline läbimõõt	Tolerantsus	Väline läbimõõt	Tolerantsus	Seina paksuse tolerants
GB/T3091	Välisläbimõõt ≤48,3 mm	≤±0,5	Välisläbimõõt ≤48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	Välisläbimõõt>508mm	≤±1,0%	Välisläbimõõt>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Välisläbimõõt ≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	Välisläbimõõt ≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	Välisläbimõõt>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75% D～±3 mm	60	±0,5% D～±1,6 mm	4 mm	±12,5% T～±15,0% T
	610	±0,5% D～±4 mm	610	±0,5% D～±1,6 mm	Kaal ≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	Välisläbimõõt>1430mm	-	Välisläbimõõt>1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Välisläbimõõt <508 mm	≤±0,75%	Välisläbimõõt <508 mm	≤±0,75%	Välisläbimõõt <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	Läbimõõt ≥508 mm	≤±1,00%	Läbimõõt ≥508 mm	≤±0,50%	Läbimõõt ≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Kaal ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API-5CT	OD <114,3	≤±0,79 mm	OD <114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API-5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Toll	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm ja üle selle Toru seina paksuse läbimõõt Maksimaalselt 25 mm

Standard ja klass

Standardne	Teraseklassid
API 5L: Torujuhtmete spetsifikatsioon	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Keevitatud ja õmblusteta terastorude vaiade standardspetsifikatsioon	1. rühm, 2. rühm, 3. rühm
EN 10219-1: Legeerimata ja peeneteralisest terasest külmvaltsitud keevitatud õõnesprofiilid	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Legeerimata ja peeneteralise terase kuumviimistlusega õõnesprofiilid	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: toru, teras, must ja kuumtsingitud, tsingitud, keevitatud ja õmblusteta	GR.A, GR.B
EN 10217: Keevitatud terastorud rõhu all kasutamiseks	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Keevitatud terastorud	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Austraalia/Uus-Meremaa standard külmvaltsitud teraskonstruktsioonide õõnesprofiilidele	Klass C250, klass C350, klass C450
GB/T 9711: Nafta- ja maagaasitööstus - torujuhtmete terastorud	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: terasest veetoru 6 tolli (150 mm) ja suurem	Süsinikteras

Tootmisprotsess

Kvaliteedikontroll

● Tooraine kontrollimine
● Keemiline analüüs
● Mehaaniline test
● Visuaalne kontroll
● Mõõtmete kontroll
● Painutuskatse
● Löögikatse
● Teradevahelise korrosiooni test
● Mittepurustav uuring (UT, MT, PT)

● Keevitusprotseduuride kvalifikatsioon
● Mikrostruktuuri analüüs
● Laienemis- ja lamendamise test
● Kõvadustesti
● Rõhutestimine
● Metallograafiline testimine
● Korrosioonitestimine
● Pöörisvoolu testimine
● Värvimis- ja katete kontroll
● Dokumentatsiooni ülevaade

Kasutamine ja rakendus

Spiraaltorud on mitmekülgsed ja oma ainulaadsete omaduste ja eeliste tõttu laialdaselt kasutatavad erinevates tööstusharudes. Need moodustatakse terasribade spiraalse keevitamise teel, et luua pideva spiraalõmblusega toru. Siin on mõned spiraaltorude levinumad rakendused:

● Vedelike transport: Need torud transpordivad tänu oma sujuvale konstruktsioonile ja suurele tugevusele tõhusalt vett, naftat ja gaasi pikkade vahemaade taha torujuhtmetes.
● Nafta ja gaas: Need on nafta- ja gaasitööstuse jaoks eluliselt tähtsad, transpordivad toornaftat, maagaasi ja rafineeritud tooteid, rahuldades uurimis- ja jaotusvajadusi.
● Vaiatööd: Ehitusprojektides kasutatavad vundamendivaiad toetavad raskeid koormusi konstruktsioonidel, näiteks hoonetel ja sildadel.
● Konstruktsiooniline kasutamine: Kasutatakse hoonete karkassides, sammastes ja tugedes, nende vastupidavus aitab kaasa konstruktsiooni stabiilsusele.
● Truubid ja drenaaž: Veesüsteemides kasutatavate torude korrosioonikindlus ja siledad siseküljed takistavad ummistumist ja parandavad veevoolu.
● Mehaanilised torud: Tootmises ja põllumajanduses pakuvad need torud komponentide jaoks kulutõhusaid ja vastupidavaid lahendusi.
● Mere- ja avameretööstus: Karmides keskkondades kasutatakse neid veealustes torujuhtmetes, avamereplatvormidel ja kai ehitamisel.
● Kaevandamine: Tänu oma vastupidavale konstruktsioonile transpordivad nad materjale ja läga nõudlikes kaevandustöödes.
● Veevarustus: Ideaalne suure läbimõõduga torujuhtmete jaoks veesüsteemides, transportides tõhusalt märkimisväärseid veekoguseid.
● Geotermilised süsteemid: neid kasutatakse geotermilise energia projektides ja need võimaldavad kuumakindlat vedeliku ülekannet reservuaaride ja elektrijaamade vahel.

Spiraalterasest torude mitmekülgsus koos tugevuse, vastupidavuse ja kohanemisvõimega muudab need oluliseks komponendiks paljudes tööstusharudes ja rakendustes.

Pakkimine ja saatmine

Pakkimine:
Spiraaltorude pakkimisprotsess hõlmab mitmeid olulisi samme, et tagada torude piisav kaitse transportimise ja ladustamise ajal:
● Torude kimpudesse pakkimine: Spiraalsed terastorud seotakse sageli kimpudesse rihmade, teraslintide või muude turvaliste kinnitusmeetodite abil. Kimpudesse pakkimine hoiab ära üksikute torude liikumise või nihkumise pakendis.
● Toruotsa kaitse: Toruotste ja sisepinna kahjustamise vältimiseks asetatakse torude mõlemale otsale plastkorgid või kaitsekatted.
● Veekindlus: Torud pakitakse veekindlatesse materjalidesse, näiteks plastlehtedesse või -kilesse, et kaitsta neid transportimise ajal niiskuse eest, eriti välitingimustes või meretranspordi korral.
● Polsterdus: Torude vahele või haavatavatesse kohtadesse võidakse lisada täiendavaid polsterdusmaterjale, näiteks vahtplastist sisetükke või pehmendusmaterjale, et neelata lööke ja vibratsiooni.
● Märgistamine: Iga kimp on märgistatud olulise teabega, sh torude spetsifikatsioonid, mõõtmed, kogus ja sihtkoht. See aitab hõlpsalt tuvastada ja käsitseda.

Saatmine:
● Spiraalterasest torude transport nõuab hoolikat planeerimist, et tagada ohutu ja tõhus transport:
● Transpordiliik: Transpordiliigi valik (maantee-, raudtee-, mere- või õhutransport) sõltub sellistest teguritest nagu kaugus, kiireloomulisus ja sihtkoha ligipääsetavus.
● Konteinereerimine: Torusid saab laadida standardsetesse transpordikonteineritesse või spetsiaalsetesse lamedatesse konteineritesse. Konteinereerimine kaitseb torusid väliste tegurite eest ja tagab kontrollitud keskkonna.
● Kinnitamine: Torud kinnitatakse konteineritesse sobivate kinnitusmeetodite abil, näiteks tugede, tõkete ja sidumisega. See hoiab ära liikumise ja minimeerib kahjustuste ohtu transportimise ajal.
● Dokumentatsioon: Tollivormistuse ja jälgimise eesmärgil koostatakse täpne dokumentatsioon, sh arved, pakkimisnimekirjad ja saatelehed.
● Kindlustus: Veosekindlustust hangitakse sageli võimalike kahjude või kahjustuste katmiseks transiidi ajal.
● Jälgimine: Kogu saatmisprotsessi vältel saab torusid jälgida GPS-i ja jälgimissüsteemide abil, et tagada nende õige marsruut ja ajakava.
● Tollivormistus: Sihtkoha sadamas või piiril sujuva tollivormistuse hõlbustamiseks esitatakse nõuetekohane dokumentatsioon.

Järeldus:
Spiraalsete terastorude nõuetekohane pakkimine ja transportimine on oluline torude kvaliteedi ja terviklikkuse säilitamiseks transpordi ajal. Valdkonna parimate tavade järgimine tagab, et torud jõuavad sihtkohta optimaalses seisukorras, olles paigaldamiseks või edasiseks töötlemiseks valmis.