Spiraalne keevitatud süsinikterasest suure läbimõõduga SSAW terasest torud, mis on kujutatud pilti

Spiraalne keevitatud süsinikteras suur läbimõõt SSAW -terasest torud

Lühike kirjeldus:

Märksõnad:SSAW terasest toru, spiraalne keevitatud terastoru, HSAW terasest toru, korpust toru, kuhjamistoru
Suurus:OD: 8 tolli - 120 tolli, DN200mm - DN3000mm.
Seina paksus:3,2 mm-40mm.
Pikkus:Ühekordne juhuslik juhuslik ja kohandatud pikkus kuni 48 meetrit.
Lõpp:Tavaline ots, kaldus lõpp.
Katmine/maalimine:Must maal, 3LPE kattekiht, epoksükatted, söe tõrva emaili (CTE) katmine, termotuumasünteesiga seotud epoksükatted, betoonist kaalukatted, kuum-dip-galvaniseerimine jne…
Torustandardid:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB jne.
Kattestandard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 jne ...
Kohaletoimetamine:15–30 päeva jooksul sõltub teie tellimiskogusest, tavalised kaubad, mis on saadaval varudega.

Saada meile e -kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote detail

Tootesildid

Toote kirjeldus

Spiraalsed terasest torud, mida tuntakse ka kui spiraalse sukeldatud kaarega keevitatud (HSAW) torusid, on teatud tüüpi terastorud, mida iseloomustavad nende eristatav tootmisprotsess ja konstruktsiooniomadused. Neid torusid kasutatakse nende tugevuse, vastupidavuse ja kohanemisvõime tõttu laialdaselt erinevates tööstusharudes. Siin on spiraalterast torude üksikasjalik kirjeldus:

Tootmisprotsess:Spiraalsed terasest torud toodetakse ainulaadse protsessi kaudu, mis hõlmab terasest riba mähise kasutamist. Riba on lahti ja moodustatakse spiraalseks, keevitatakse seejärel sukeldatud kaarekeevituse (SAW) tehnika abil. Selle protsessi tulemuseks on pidev spiraalne õmblus kogu toru pikkuses.

Konstruktsioonidisain:Spiraalse terasest torude spiraalne õmblus tagab loomupärase tugevuse, muutes need sobivaks suure koorma ja rõhkude vastupidavuseks. See disain tagab stressi ühtlase jaotuse ja suurendab toru võimet painutamisele ja deformatsioonile vastu seista.

Suuruse vahemik:Spiraalsed terasest torud on laias vahemikus läbimõõduga (kuni 120 tolli) ja paksused, mis võimaldavad erinevates rakendustes paindlikkust. Tavaliselt on need teiste torutüüpidega võrreldes suurema läbimõõduga saadaval.

Rakendused:Spiraalseid terasest torusid kasutatakse erinevates tööstusharudes nagu nafta ja gaas, veevarustus, ehitamine, põllumajandus ja infrastruktuuri arendamine. Need sobivad nii maapealsete kui ka maa-aluste rakenduste jaoks.

Korrosioonikindlus:Pikaealisuse suurendamiseks läbivad spiraalsed teras torud sageli korrosioonivastaseid ravimeetodeid. Need võivad hõlmata sisemisi ja väliseid katteid, näiteks epoksü, polüetüleeni ja tsinki, mis kaitsevad torusid keskkonnaelementide ja söövitavate ainete eest.

Eelised:Spiraalsed terasest torud pakuvad mitmeid eeliseid, sealhulgas suure koormuse kandevõime, suure läbimõõduga torude kulutõhusus, paigaldamise lihtsus ja deformatsiooni vastupidavus. Nende spiraalne disain aitab ka tõhusal drenaažil.

PikisuunalineVSSpiraal:Spiraalsed terasest torud on oma tootmisprotsessi abil eristatavad pikisuunaliselt keevitatud torudest. Kui pikisuunalised torud moodustuvad ja keevitatakse kogu toru pikkuses, on spiraaltorude valmistamise ajal moodustatud spiraalne õmblus.

Kvaliteedikontroll:Tootmis- ja kvaliteedikontrolli protsessid on üliolulised usaldusväärsete spiraalsete terasest torude tootmisel. Keevitusparameetreid, torude geomeetriat ja testimismeetodeid jälgitakse hoolikalt, et tagada tööstuse standardite ja spetsifikatsioonide järgimine.

Standardid ja spetsifikatsioonid:Spiraalseid terasest torusid toodetakse vastavalt rahvusvahelistele ja tööstusespetsiifilistele standarditele nagu API 5L, ASTM, EN ja teised. Need standardid määratlevad materjali omadused, tootmismeetodid ja testimisnõuded.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et spiraalterast torud on mitmekülgsed ja vastupidavad lahendused erinevatele tööstusharudele. Nende ainulaadne tootmisprotsess, loomupärane tugevus ja erineva suurusega kättesaadavus aitavad kaasa nende laialdasele kasutamisele infrastruktuuri, transpordi, energia, sadamate ehitamise ja muu osas. Nõuetekohane valimine, kvaliteedikontroll ja korrosioonikarpete meetmed mängivad olulist rolli spiraalteraste torude pikaajalise jõudluse tagamisel.

Spetsifikatsioonid

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: klass C250, klass C350, klass C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC60/CC70, CD70/CE55/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF72/CF73, CG100/CI100

Läbimõõt (mm)

Seina paksus (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355.6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Välisläbimõõdu ja seina paksuse tolerants

Standard	Torukeha tolerants		Toru otsa tolerants		Seina paksuse tolerants
Standard	Läbimõõt	Tolerants	Läbimõõt	Tolerants	Seina paksuse tolerants
GB/T3091	Od≤48,3mm	≤ ± 0,5	Od≤48,3mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2,4
	OD> 508mm	≤ ± 1,0%	OD> 508mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	Od≤48,3mm	-0,79 ～+0,41	-	-	Od≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤ ± 0,75%	Od≤273,1mm	-0,4 ～+1,59	88,9≤OD ≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323,9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3mm	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	4mm	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%d ～ ± 4mm	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 mm	Wt≥25mm	-3,00mm ～+3,75mm
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	Od≥508mm	≤ ± 1,00%	Od≥508mm	≤ ± 0,50%	Od≥508mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8mm ～+0,4mm	Od≤168,3	-0,4mm ～+1,6mm	Wt≤5,0	≤ ± 0,5
	60,3≤OD ≤168,3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5,0	≤ ± 0,1t
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15,0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤ ± 0,79mm	OD <114,3	≤ ± 0,79mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114,3	-0,5%～ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Toll	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	Sch10 mm	Sch20 mm	SCH40 mm	Sch60 mm	XS/80S mm	Sch80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1,65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1,65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60,33	3.91	1,65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ""	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ""	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 ”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 ”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm ja üle läbimõõduga toru seina paksus maksimaalselt 25 mm

Standard- ja hinne

Standard	Terase hinded
API 5L: liinitoru spetsifikatsioon	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: keevitatud ja õmblusteta terasest torude vaiade standard spetsifikatsioon	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: külma moodustatud keevitatud konstruktsioonilised õõnsad lõigud mitte-tollede ja peeneterade terastest	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: kuumad viimistletud konstruktsioonilised õõnsad lõigud mitte-tollede ja peeneteraliste teraste kohta	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: toru, teras, must ja kuumkast, tsingiga kaetud, keevitatud ja sujuv	Gr.A, Gr.B
EN 10217: keevitatud terast torud rõhu eesmärgil	P195tr1, p195tr2, p235tr1, p235tr2, p265tr1, P265tr2
DIN 2458: keevitatud terasest torud ja torud	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Austraalia/Uus-Meremaa standard külma moodustatud terasest õõnsa sektsioonide jaoks	Klass C250, klass C350, klass C450
GB/T 9711: nafta- ja maagaasitööstus - terasest toru torujuhtmetele	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: terasveetoru 6 tolli (150 mm) ja suurem	Süsinikteras

Tootmisprotsess

Kvaliteedikontroll

● tooraine kontrollimine
● Keemiline analüüs
● Mehaaniline test
● Visuaalne ülevaatus
● Mõõtmete kontroll
● Painutage test
● löögiproov
● Granulaarsete korrosioonitesti
● Mittepurustav uurimine (UT, MT, PT)

● Keevitusprotseduuri kvalifikatsioon
● Mikrostruktuuri analüüs
● Tugev ja lamestav test
● kõvaduse test
● Rõhu testimine
● Metallograafia testimine
● Korrosiooni testimine
● pöörisvoolu testimine
● Värvimis- ja kattekontroll
● Dokumentide ülevaade

Kasutamine ja rakendus

Spiraalsed terasest torud on mitmekülgsed ja nende ainulaadsete omaduste ja eeliste tõttu kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Need moodustatakse spiraalselt keevitamise terasribad kokku, et luua pideva spiraaliõmblusega toru. Siin on mõned spiraalterast torude tavalised rakendused:

● Vedeliku transport: need torud liigutavad tõhusalt vett, õli ja gaasi torujuhtmete pikkade vahemaade jooksul nende sujuva ehituse ja suure tugevuse tõttu.
● Nafta ja gaas: nafta- ja gaasitööstuste jaoks on oluline toornafta, maagaas ja rafineeritud tooted, mis pakuvad uurimis- ja levitamisvajadusi.
● Kustutamine: vundamendi vaiad ehitusprojektides toetavad selliste ehitiste ja sildade struktuurides tugevaid koormusi.
● Struktuuriline kasutamine: kasutatakse raamistike, veergude ja tugede ehitamisel, nende vastupidavus aitab kaasa struktuurilisele stabiilsusele.
● Tüübid ja drenaaž: kasutatud veesüsteemides, nende korrosioonikindlus ja siledad interjöörid takistavad ummistumist ja suurendavad veevoolu.
● Mehaanilised torud: tootmises ja põllumajanduses pakuvad need torud komponentide jaoks kulutõhusaid, vastupidavaid lahendusi.
● Mere- ja avamere: karmide keskkondade jaoks kasutatakse neid veealustes torustikes, avamereplatvormides ja sadama ehituses.
● Kaevandamine: nad edastavad oma tugeva ehituse tõttu kaevandamistoiminguid materjale ja läga.
● Veevarustus: ideaalne veesüsteemide suure läbimõõduga torujuhtmete jaoks, mis transpordivad tõhusalt olulisi veemahtusid.
● Geotermilised süsteemid: kasutatakse geotermiliste energiaprojektides, nad käsitlevad kuumakindlat vedeliku ülekandumist reservuaaride ja elektrijaamade vahel.

Spiraalse terasest torude mitmekülgne olemus koos nende tugevuse, vastupidavuse ja kohanemisvõimega muudab need oluliseks komponendiks paljudes tööstusharudes ja rakendustes.

Pakkimine ja saatmine

Pakkimine:
Spiraalse terasest torude pakkimisprotsess hõlmab mitut peamist sammu, et veenduda, et torud on transpordi ja ladustamise ajal piisavalt kaitstud:
● Torude komplekteerimine: spiraalsed terasest torud komplekteeritakse sageli rihmade, terasribade või muude turvaliste kinnitusmeetodite abil. Komplektimine takistab üksikute torude liikumist või liikumist pakendis.
● Toru otsakaitse: torude otste ja sisepinna kahjustuste vältimiseks asetatakse torude mõlemale otsale plastkorgid või kaitsekatted.
● Veekindlus: torud on mähitud veekindlate materjalidega, näiteks plastlehed või ümbritsevad, et kaitsta neid niiskuse eest transpordi ajal, eriti välistingimustes või merenduse saatmises.
● Polsterdamine: torude vahele või haavatavates punktides võib lisada täiendavaid polsterdusmaterjale, näiteks vahtsiseseid sisendeid või polsterdusmaterjale, et imada lööke ja vibratsiooni.
● Märgistamine: iga komplekt on märgistatud olulise teabega, sealhulgas torude spetsifikatsioonid, mõõtmed, kogus ja sihtkoht. See aitab hõlpsalt tuvastada ja käsitseda.

Saatmine:
● Spiraalterast torude saatmine nõuab ohutu ja tõhusa transpordi tagamiseks hoolikat kavandamist:
● Transpordirežiim: transpordirežiimi (maantee, raudtee, meri või õhk) valik sõltub sellistest teguritest nagu vahemaa, kiireloomulisus ja sihtkoha juurdepääsetavus.
● Konteinerisatsioon: torud saab laadida standardsetesse veokonteineritesse või spetsiaalsetesse lamedasse konteineritesse. Konteinerisatsioon kaitseb torusid väliste elementide eest ja tagab kontrollitud keskkonna.
● Kinnimine: torud kinnitatakse konteinerites, kasutades sobivaid kinnitusmeetodeid, näiteks karastamine, blokeerimine ja ripsmed. See hoiab ära liikumise ja minimeerib transiidi ajal kahjustuste riski.
● Dokumentatsioon: täpne dokumentatsioon, sealhulgas arved, pakkimisnimekirjad ja manifestid, on valmistatud tolli puhastamiseks ja jälgimiseks.
● Kindlustus: kaubakindlustus saadakse sageli võimalike kahjude või kahjude katmiseks transiidi ajal.
● Seire: kogu saatmisprotsessi vältel võib torusid jälgida GPS -i ja jälgimissüsteemide abil, et tagada nende õige tee ja ajakava.
● Tollide kliirens: pakutakse nõuetekohast dokumentatsiooni, et hõlbustada sujuvat tollivormi sihtsada või piiri.

Järeldus:
Torude kvaliteedi ja terviklikkuse säilitamiseks transpordi ajal on hädavajalik spiraalse terasest torude nõuetekohane pakkimine ja saatmine. Pärast tööstuse parimaid tavasid tagab, et torud jõuavad sihtkohta optimaalses seisukorras, valmis paigaldamiseks või edasiseks töötlemiseks.