Terasest küünarnukk/painded, terasest T-liitmik, ühendusreduktor terasest toruliitmikud, esiletõstetud pilt

Terasest küünarnukid/painded, terasest T-liitmikud, ühendusliidetega terastorude liitmikud

Lühike kirjeldus:

Suurus:1/4 tolli – 56 tolli, DN8mm – DN1400mm, seina paksus: max 80mm
Kohaletoimetamine:7-15 päeva jooksul ja sõltuvalt teie tellimuse kogusest on laoseis saadaval.
Liitmike tüübid:Terasküünar/kõverikud, terasest T-liitmikud, liitmiku reduktorid, ECC-reduktorid, Weldolet-liitmikud, Sockolet-liitmikud, keermestatud liitmikud, terasest liitmikud, terasest korgid, nibud jne.
Rakendus:Toruliitmikke kasutatakse vedelike või gaaside voolu ühendamiseks, juhtimiseks või ümbersuunamiseks torustikus. Need tagavad vedeliku nõuetekohase transpordi sellistes tööstusharudes nagu torustik, ehitus ja tootmine.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote kirjeldus

Reduktor:
Terastoru reduktor on torustiku oluline komponent, mis võimaldab sujuvat üleminekut suurematelt läbimõõtudelt väiksematele vastavalt siseläbimõõdu spetsifikatsioonidele.

On olemas kahte peamist tüüpi reduktoreid: kontsentrilised ja ekstsentrilised. Kontsentrilised reduktorid saavutavad sümmeetrilise ava suuruse vähendamise, tagades ühendatud torude keskjoonte joondamise. See konfiguratsioon sobib olukordades, kus ühtlase voolukiiruse säilitamine on kriitilise tähtsusega. Ekstsentrilised reduktorid seevastu tekitavad torude keskjoonte vahele nihke, mis sobib olukordadesse, kus vedeliku tase vajab ülemise ja alumise toru vahel tasakaalu.

Ekstsentriline reduktor

Kontsentriline reduktor

Reduktorid mängivad torustiku konfiguratsioonis transformeerivat rolli, hõlbustades sujuvaid üleminekuid erineva suurusega torude vahel. See optimeerimine suurendab süsteemi üldist tõhusust ja funktsionaalsust.

Küünarnukk:
Terastoru küünarnukil on torustikusüsteemides keskne roll, hõlbustades vedeliku voolu suuna muutmist. Seda kasutatakse nii sama kui ka erineva nimiläbimõõduga torude ühendamisel, suunates voolu tõhusalt soovitud trajektoori pidi.

Küünarnukid liigitatakse vastavalt sellele, kui palju nad torujuhtmetele vedeliku suunda muudavad. Levinumad nurgad on 45 kraadi, 90 kraadi ja 180 kraadi. Spetsiaalsete rakenduste puhul tulevad mängu näiteks 60 kraadi ja 120 kraadi nurgad.

Põlvikud jagunevad erinevatesse klassidesse vastavalt nende raadiusele toru läbimõõdu suhtes. Lühikese raadiusega põlvel (SR-põlv) on raadius, mis võrdub toru läbimõõduga, mistõttu sobib see madalrõhu ja väikese kiirusega torujuhtmetele või piiratud ruumidele, kus vahe on oluline. Seevastu pika raadiusega põlv (LR-põlv), mille raadius on 1,5 korda suurem kui toru läbimõõt, leiab rakendust kõrgsurve ja suure voolukiirusega torujuhtmetes.

Põlvkondi saab rühmitada vastavalt toruühendusmeetoditele – keevitatud põkk-põlvkond, keevitatud pistikupesaga põlvkond ja keermestatud põlvkond. Need variatsioonid pakuvad mitmekülgsust olenevalt kasutatavast ühendustüübist. Materjali poolest on põlved valmistatud roostevabast terasest, süsinikterasest või legeerterasest, kohandudes konkreetsete ventiili korpuse nõuetega.

T-särk：

Terastorude tee tüübid:
● Harude läbimõõtude ja funktsioonide põhjal:
● Võrdsete T-särkide
● Redutseeriv T-muhv (Reduktor T-muhv)

Ühendustüüpide põhjal:
● Keevitatud T-liitmik
● Keevitatud T-liitmik
● Keermestatud T-liitmik

Materjalitüüpide põhjal:
● Süsinikterasest toru T-osa
● Legeerterasest T-liitmik
● Roostevabast terasest T-liitmik

Terastorude tee rakendused:
● Terastorude T-liitmikud on mitmekülgsed liitmikud, mis leiavad rakendust erinevates tööstusharudes tänu oma võimele ühendada ja suunata voolusid eri suundades. Mõned levinud rakendused on järgmised:
● Nafta- ja gaasiülekanded: T-harusid kasutatakse nafta ja gaasi transportimiseks mõeldud torujuhtmete hargnemiseks.
● Nafta ja nafta rafineerimine: Rafineerimistehastes aitavad teetorud rafineerimisprotsesside ajal erinevate toodete voogu hallata.
● Veepuhastussüsteemid: T-liitmikke kasutatakse veepuhastusjaamades vee ja kemikaalide voolu reguleerimiseks.
● Keemiatööstus: Teedel on keemilises töötlemises roll, suunates erinevate kemikaalide ja ainete voogu.
● Sanitaartorud: Toidu-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes aitavad sanitaartorude T-liitmikud säilitada vedelike transportimisel hügieenilisi tingimusi.
● Elektrijaamad: T-ühendusi kasutatakse elektri tootmise ja jaotussüsteemides.
● Masinad ja seadmed: T-liitmikud on integreeritud erinevatesse tööstusmasinatesse ja -seadmetesse vedelike haldamiseks.
● Soojusvahetid: T-liitmikke kasutatakse soojusvahetussüsteemides kuumade ja külmade vedelike voolu reguleerimiseks.

Terastorude T-liitmikud on paljudes süsteemides olulised komponendid, pakkudes paindlikkust ja kontrolli vedelike jaotuse ja suuna üle. Materjali ja T-liitmiku tüübi valik sõltub sellistest teguritest nagu transporditava vedeliku tüüp, rõhk, temperatuur ja rakenduse erinõuded.

Terastorude korkide ülevaade

Terastoru kork, mida nimetatakse ka teraskorgiks, on liitmik, mida kasutatakse toru otsa katmiseks. Selle saab keevitada toru otsa või kinnitada toru väliskeerme külge. Terastoru korgid on mõeldud toruliitmike katmiseks ja kaitsmiseks. Need korgid on erineva kujuga, sealhulgas poolkerakujulised, elliptilised, taldrikukujulised ja sfäärilised korgid.

Kumerad mütsid:
● Poolkerakujuline kork
● Elliptiline kork
● Nõudepesukork
● Sfääriline kork

Ühendusprotseduurid:
Korke kasutatakse torude üleminekute ja ühenduste katkestamiseks. Ühendusmeetodi valik sõltub rakenduse konkreetsetest nõuetest:
● Keevitatud ühendus
● Pistikupesa keevisühendus
● Keermestatud ühendus

Rakendused:
Otsakorkidel on lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes, nagu keemia-, ehitus-, paberi-, tsemendi- ja laevaehitus. Need on eriti kasulikud erineva läbimõõduga torude ühendamiseks ja toru otsa kaitsva tõkke pakkumiseks.

Terastorude korkide tüübid:
Ühenduse tüübid:
● Keevitatud kork
● Pistikupesa keevituskork
● Materjalitüübid:
● Süsinikterasest torukork
● Roostevabast terasest kork
● Legeerterasest kork

Terastoru painutamise ülevaade

Terastoru painutusdetail on toruliitmik, mida kasutatakse torujuhtme suuna muutmiseks. Kuigi torupainutusdetail sarnaneb torupõlvega, on see pikem ja seda toodetakse tavaliselt vastavalt konkreetsetele nõuetele. Torupainutusdetailid on saadaval erinevates mõõtmetes ja erineva kõverusastmega, et mahutada torujuhtmete erinevaid pöördenurki.

Painutustüübid ja efektiivsus:
3D-painutus: Painutus, mille raadius on kolm korda suurem kui toru nimiläbimõõt. Seda kasutatakse tavaliselt pikkade torujuhtmete puhul tänu oma suhteliselt õrnale kumerusele ja tõhusale suunamuutusele.
5D painutus: Selle painde raadius on viis korda suurem kui toru nimiläbimõõt. See tagab sujuvama suunamuutuse, mistõttu sobib see pikkade torujuhtmete jaoks, säilitades samal ajal vedeliku voolu efektiivsuse.

Kraadi muutuste kompenseerimine:
6D ja 8D painutus: Need painutuskohad, mille raadius on vastavalt kuus ja kaheksa korda suurem toru nimiläbimõõdust, kompenseerivad torujuhtme suuna väikeseid muutusi. Need tagavad järkjärgulise ülemineku ilma voolu häirimata.
Terastorude painded on torustikusüsteemide olulised komponendid, mis võimaldavad suunamuutusi ilma liigset turbulentsi või voolutakistust tekitamata. Paindetüübi valik sõltub torujuhtme konkreetsetest nõuetest, sealhulgas suunamuutuse astmest, olemasolevast ruumist ja vajadusest säilitada tõhusad vooluomadused.

Spetsifikatsioonid

ASME B16.9: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras

EN 10253-1: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras

JIS B2311: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras

DIN 2605: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras

GB/T 12459: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras

Toruküünte mõõtmed on esitatud standardis ASME B16.9. 1/2″ kuni 48″ küünarnuki mõõtmed leiate allolevast tabelist.

TORU NIMISUURUS	VÄLISLÄBIMÕÕT	KESKELT LÕPPU
Toll.	OD	A	B	C
1/2	21.3	38	16	–
3/4	26.7	38	19	–
1	33.4	38	22	25
1 1/4	42.2	48	25	32
1 1/2	48,3	57	29	38
2	60.3	76	35	51
2 1/2	73	95	44	64
3	88,9	114	51	76
3 1/2	101.6	133	57	89
4	114.3	152	64	102
5	141,3	190	79	127
6	168,3	229	95	152
8	219.1	305	127	203
10	273,1	381	159	254
12	323,9	457	190	305
14	355,6	533	222	356
16	406.4	610	254	406
18	457,2	686	286	457
20	508	762	318	508
22	559	838	343	559
24	610	914	381	610
26	660	991	406	660
28	711	1067	438	711
30	762	1143	470	762
32	813	1219	502	813
34	864	1295	533	864
36	914	1372	565	914
38	965	1448. aasta	600	965
40	1016	1524. aasta	632	1016
42	1067	1600	660	1067
44	1118	1676. aasta	695	1118
46	1168	1753. aasta	727	1168
48	1219	1829. aasta	759	1219
Kõik mõõtmed on millimeetrites

Toruliitmike mõõtmete tolerants vastavalt standardile ASME B16.9

TORU NIMISUURUS	KÕIK LIITMIKUD	KÕIK LIITMIKUD	KÕIK LIITMIKUD	Küünarnukid ja T-d	180-Kraadised tagasipöörduvad painded	180-Kraadised tagasipöörduvad painded	180-Kraadised tagasipöörduvad painded	REDUKTORID	SUURTÄHED TÄHED
NPS	Välisläbimõõt kaldpinnal (1), (2)	ID lõpus (1), (3), (4)	Seina paksus (3)	Keskpunkti ja otsa vaheline mõõde A, B, C, M	Keskusest keskusesse O	Selg-näkku K	Otste U joondamine	Kogupikkus H	Kogupikkus E
½ kuni 2½	0,06 -0,03	0,03	Mitte vähem kui 87,5% nimipaksusest	0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
3 kuni 3 ½	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
4	0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,12
5 kuni 8	0,09 -0,06	0,06		0,06	0,25	0,25	0,03	0,06	0,25
10 kuni 18	0,16 -0,12	0,12		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
20 kuni 24	0,25 -0,19	0,19		0,09	0,38	0,25	0,06	0,09	0,25
26–30	0,25 -0,19	0,19		0,12	…	…	…	0,19	0,38
32 kuni 48	0,25 -0,19	0,19		0,19	…	…	…	0,19	0,38

TORU NIMISUURUS NPS	NURGA TOLERANTSID	NURGA TOLERANTSID	KÕIK MÕUD ON ANTUD TOLLIDEL. TOLERANTSID ON VÕRDSED PLUSS- JA MIINUSVÄÄRTUSED, VÄLJA ARVATUD TEISIL JUHUL, KUI MÄRGITUD.
	Väljas nurk Q	Lennuk P maha	(1) Ümarusest väljas olek on pluss- ja miinustolerantsi absoluutväärtuste summa. (2) See tolerants ei pruugi kehtida vormitud liitmike lokaliseeritud piirkondades, kus ASME B16.9 projekteerimisnõuete täitmiseks on vaja suuremat seinapaksust. (3) Siseläbimõõdu ja otste nimiseina paksuse määrab ostja. (4) Kui ostja ei ole teisiti määranud, kehtivad need tolerantsid nimiläbimõõdule, mis võrdub nimivälisläbimõõdu ja nimiseina kahekordse paksuse vahega.
½ kuni 4	0,03	0,06
5 kuni 8	0,06	0,12
10–12	0,09	0,19
14–16	0,09	0,25
18–24	0,12	0,38
26–30	0,19	0,38
32 kuni 42	0,19	0,50
44 kuni 48	0,18	0,75

Standard ja klass

ASME B16.9: Tehases valmistatud sepistatud tagumik-keevitusliitmikud	Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras
EN 10253-1: Keevitatud toruliitmikud. Osa 1: Sepistatud süsinikteras üldiseks kasutamiseks ja ilma spetsiifiliste kontrollinõueteta	Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras
JIS B2311: Terasest põkk-keevitustorude liitmikud tavaliseks kasutamiseks	Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras
DIN 2605: Terasest põkk-keevitusega toruliitmikud: vähendatud rõhuteguriga küünarnukid ja painded	Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras
GB/T 12459: Terasest põkk-keevitusega õmblusteta toruliitmikud	Materjalid: süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras

Tootmisprotsess

Korgi tootmisprotsess

Tee tootmisprotsess

Reduktori tootmisprotsess

Küünarnuki tootmisprotsess

Kvaliteedikontroll

Tooraine kontrollimine, keemiline analüüs, mehaaniline katse, visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll, paindekatse, lamenemiskatse, löögikatse, DWT-katse, mittepurustav kontroll, kõvaduskatse, rõhukatse, tihendi lekkekatse, vooluomaduste katse, pöördemomendi ja tõukejõu katse, värvimise ja katte kontroll, dokumentatsiooni läbivaatamine…

Kasutamine ja rakendus

● Ühendus
● Suunakontroll
● Voolu reguleerimine
● Meedia eraldamine
● Vedelike segamine

● Tugi ja ankurdamine
● Temperatuuri reguleerimine
● Hügieen ja steriilsus
● Ohutus
● Esteetilised ja keskkonnaalased kaalutlused

Kokkuvõttes on toruliitmikud asendamatud komponendid, mis võimaldavad vedelike ja gaaside tõhusat, ohutut ja kontrollitud transporti paljudes tööstusharudes. Nende mitmekesine rakendusala aitab kaasa vedelike käitlemissüsteemide töökindlusele, jõudlusele ja ohutusele lugematutes oludes.

Pakkimine ja saatmine

Womic Steelis mõistame turvalise pakendamise ja usaldusväärse saatmise olulisust meie kvaliteetsete toruliitmike teie ukse taha toimetamisel. Siin on teie teavitamiseks ülevaade meie pakkimis- ja saatmisprotseduuridest:

Pakend:
Meie toruliitmikud on hoolikalt pakendatud, et need jõuaksid teieni ideaalses seisukorras ja oleksid valmis teie tööstuslikeks või ärilisteks vajadusteks. Meie pakkimisprotsess hõlmab järgmisi põhietappe:
● Kvaliteedikontroll: Enne pakendamist läbivad kõik toruliitmikud põhjaliku kvaliteedikontrolli, et kinnitada nende vastavust meie rangetele toimivus- ja terviklikkusstandarditele.
● Kaitsekate: Sõltuvalt materjali tüübist ja kasutusotstarbest võidakse meie liitmikud transportimise ajal korrosiooni ja kahjustuste vältimiseks katta kaitsekattega.
● Turvaline kimpudesse pakkimine: Liitmikud on kindlalt kimpudesse pakitud, tagades nende stabiilsuse ja kaitse kogu saatmisprotsessi vältel.
● Märgistamine ja dokumentatsioon: Iga pakend on selgelt märgistatud olulise teabega, sh toote spetsifikatsioonid, kogus ja kõik erikäitlemisjuhised. Lisatud on ka asjakohased dokumendid, näiteks vastavussertifikaadid.
● Kohandatud pakendamine: Saame rahuldada teie ainulaadsete nõuete alusel eripakendisoove, tagades, et teie liitmikud on täpselt vastavalt vajadusele ette valmistatud.

Saatmine:
Teeme koostööd mainekate saatmispartneritega, et tagada usaldusväärne ja õigeaegne kohaletoimetamine teie määratud sihtkohta. Meie logistikameeskond optimeerib saatmismarsruute, et minimeerida transiidiaegu ja vähendada viivituste ohtu. Rahvusvaheliste saadetiste puhul tegeleme kõigi vajalike tollidokumentide ja vastavusnõuetega, et hõlbustada sujuvat tollivormistust. Pakume paindlikke saatmisvõimalusi, sealhulgas kiirendatud saatmist kiireloomuliste vajaduste korral.