Südamiku materjal (alusplaat – mitu valikut):
Südamiku materjal (alusplaat – mitu valikut):
● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – süsinikterasest katlatorude klass
● SA-106 Gr.B(ASTM A106) – kõrge temperatuuriga süsinikterasest toru
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – nafta- ja gaasitorude klassid
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – madala temperatuuriga süsinikteras
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – Cr-Mo legeerteras kõrge temperatuuri jaoks
Vooder (CRA vooder):316L (UNS S31603 / 1.4404) – madala süsinikusisaldusega austeniitne roostevaba teras, suurepärane CO₂ korrosioonikindlus, hea keevitatavus, vastupidav üldisele oksüdeerumisele ja nõrkadele hapetele, PREN 24 26
Suuruste vahemik:Välisläbimõõt 25–168 mm (õmblusteta ekstrusioon) ja välisläbimõõt 168–1219 mm (kuumvaltsitud ja JCOE-liitega). Südamiku seina paksus 3–40 mm. Kattekihi paksus 1,5–3,5 mm. Üksikdetaili pikkus kuni 15 m (õmblusteta) või 24 m (keevitatud).
Protsess:Kuumekstrusioon (õmblusteta) või kuumvaltsliimimine + JCOE-vormimine (keevitatud). Metallurgilise sideme nihketugevus ≥200 MPa (keevitatud) või ≥300 MPa (õmblusteta). 100% NDT, hüdrotest, lamendamine, tõmbetugevus. Marineeritud ja passiveeritud viimistlus.
Standardid:ASME II jagu A-osa, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L sobib temperatuurini kuni 60 °C). Testitud vastavalt standarditele ASTM E213, ISO 10893 10.
Rakendused:Katla veeseinad, ökonomaiserid, soojusvahetid, madala temperatuuriga torustikud, CO₂ sissepritsetorud, magusa maagaasi kogumine, rafineerimistehaste ühendustorustikud, keemiatehaste torustikud.
Womic Steelon professionaalne 316L vooderdatud ja plakeeritud torude tootja, pakkudes laia valikut tugiteraseid. Pakume metallurgiliselt ühendatud korrosioonikindlaid lahendusi elektrijaamadele, nafta- ja gaasitööstusele, naftakeemiatööstusele ja madala temperatuuriga teenustele. Saadaval on ka eritellimusel mõõtmed ja kolmanda osapoole kontroll. Võtke meiega ühendust klassi valiku ja hinnapakkumise saamiseks.
1. Miks 316L vooderdatud plakeeritud toru? Kõige levinum ja mitmekülgsem CRA vooder
316L (UNS S31603 / 1.4404) onkõige laialdasemalt kasutatav korrosioonikindel sulam (CRA) plakeeritud torude jaokssest see ühendab endas suurepärase korrosioonikindluse, hea keevitatavuse ja mõõduka hinna. Võrreldes 304L-ga lisab 316L 2–3% molübdeeni, mis parandab oluliselt punktkorrosioonikindlust kloriide sisaldavas keskkonnas.
316L peamised tugevused vooderdisena:
● Suurepärane vastupidavusCO₂ korrosioon(armas teenindus)
● Hea vastupidavus lahjendatud väävelhappele, orgaanilistele hapetele ja paljudele keemilistele voogudele
● Madalam hind kui dupleks-, superdupleks- või nikkelsulamitel
● Laialdaselt saadaval, nii tootjate kui ka lõppkasutajate poolt hästi mõistetav
● Madala süsinikusisaldusega versioon (≤0,03%) hoiab ära keevitamise ajal ülitundlikkuse
● Võib kasutada kuni ~450 °C juures söövitavas keskkonnas
Miks kombineerida 316L terast erinevate tugiteradega?Sestmehaanilised ja termilised nõudedvarieeruda:
| Alusteras | Standardne | Tugevus ja rakendus | Millal valida |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Katla torud, veeseinad, ökonomaiserid | Elektrikatla rakendused metalli temperatuuriga ≤450°C |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Kõrgtemperatuuriline torustik (kuni 425 °C) | Rafineerimistehase ja kemikaalide ülekandeliinid |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | Kõrge tugevusega torud nafta ja gaasi jaoks | Maismaa-/avamere torujuhtmed, CO₂ sissepritse |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Madala temperatuuri teenus (-45°C) | Arktika torujuhtmed, külma piirkonna kogunemine |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | Kõrge temperatuur, roomekindel | Ülekuumendi torud, kõrge temperatuuriga kollektorid |
Õige valimisegaalus + fassaadSelle kombinatsiooniga väldite ülespetsifikatsioonide esitamist (maksmist ebavajaliku tugevuse või sulami eest) või alaspetsifikatsioonide esitamist (enneaegset riket).
2. Alusterase valikud + 316L fassaadikate – üksikasjalikud andmed
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (katel ja soojusvaheti)
| Parameeter | SA 210 Gr.C | 316L fassaad |
| Saagikus min (MPa) | 245 | 170 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 485 | 485 |
| Maksimaalne temperatuur (°C) | 450 | 450 (söövitav) |
| Peamine rakendus | Katla veeseinad, ökonomaiserid | CO₂ korrosioonikaitse |
Tüüpilised mõõtmed:Välidiameeter 51–127 mm, südamiku kaal 5–12 mm, kate 1,5–2,5 mm.
Asendab:Paljas süsinikteras (altid korrosioonile) või tahke 316L teras (kallim, ebavajalik tugevus).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (kõrgtemperatuuriline torustik)
| Parameeter | SA 106 Gr.B | 316L fassaad |
| Saagikus min (MPa) | 240 | 170 |
| Tõmbetugevus (MPa) | 415 | 485 |
| Maksimaalne temperatuur (°C) | 425 | 400–450 |
| Peamine rakendus | Rafineerimistehase ülekandeliinid, protsessitorustikud | Kerge korrosiooni / CO₂ teenus |
Tüüpilised mõõtmed:Välisläbimõõt 60–610 mm (kuni 168 mm õmblusteta, üle selle keevitatud). Südamiku kaal vastavalt projektile.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (nafta- ja gaasitorustik)
| Hinne | Saagikus min (MPa) | Parim |
| X52 | 360 | Madal keskmine rõhk, CO₂ teenus |
| X60 | 415 | Keskmise ja kõrge rõhuga torujuhtmed |
| X65 | 450 | Kõrge rõhk, pikad vahemaad |
Rakendus:Magusgaasi torujuhtmed (CO₂ esinemine, H₂S madal), CO₂-ga rikastatud nafta taaskasutusliinid (EOR), toodetud vee torud.
Katte paksus:Tavaliselt 2-3 mm.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (madala temperatuuriga plakeeritud toru)
| Parameeter | A333 Gr.6 | 316L fassaad |
| Saagikus min (MPa) | 240 | 170 |
| Löögikatse temperatuur | -45°C | Pole nõutud |
| Peamine rakendus | Arktika torujuhtmed, külma piirkonna gaasi kogumine | Vältige süsinikterase madalal temperatuuril haprumist |
Märkus:316L jääb madalatel temperatuuridel painduvaks; koos A333 Gr.6-ga säilitab plakeeritud toru löögikindluse kuni -45 °C.
2.5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (kõrgtemperatuuriline Cr-Mo teenus)
| Hinne | Kr (%) | Kuu (%) | Maksimaalne temperatuur (°C) |
| P11 | 1,0–1,5 | 0,44–0,65 | 550 |
| P22 | 2,0–2,5 | 0,87–1,13 | 575 |
Kasutusjuhtum:Kõrgtemperatuurilised kollektorid, ülekuumenditorud, rafineerimistehaste kütteseadmed, mille puhul protsessivedeliku põhjustatud sisemine korrosioon nõuab 316L vooderdust, kuid välise roomekindluse saavutamiseks on vaja Cr-Mo sulamit. 316L kate kaitseb sisepinda söövitava keskkonna eest, samas kui P11/P22 pakub roomekindlust.
Märkus:Soojuspaisumise erinevus on hallatav; metallurgiline side tagab, et termilise tsükli ajal ei toimu kihtide eraldumist.
3. Tootmisprotsessid – õmblusteta (ekstrusioon) vs. keevitatud (kuumvalts + JCOE)
| Funktsioon | Õmblusteta (välisläbimõõt ≤168 mm) | Keevitatud (välisläbimõõt 168–1219 mm) |
| Plaadid / toorikud | Komposiittoorik (toru – sepistamine) | Vaakumrulliga liimitud plaat |
| Esmane moodustumine | Kuum ekstrusioon | JCOE või UOE press |
| Pikisuunaline õmblus | Puudub | Üks pikisuunaline SAW-õmblus |
| Nakke nihketugevus | ≥300 MPa | ≥200 MPa |
| Tolerantsid | Väga tihe | Standardne API/ASME |
| Tüüpiline pikkus kuni | 15 meetrit | 24 meetrit |
| Parim | Katla torud, soojusvaheti U-kujulised torud, väikese läbimõõduga | Pikamaa torujuhtmed, suure läbimõõduga püstikud |
Mõlemad meetodid annavadmetallurgiline sidemis töötingimustes ei kihistu. Enamiku katelde ja soojusvahetite torude (≤6″) puhul on eelistatud õmblusteta torud. Ülekandetorustike (≥8″) puhul on kuumvaltsimine + JCOE kulutõhus ja tõestatud.
Levinumad protsessietapid:
1. Komposiittooriku/plaadi ettevalmistamine (316L kiht siseküljele)
2. Vaakumtihendamine oksüdeerumise vältimiseks
3. Kuum ekstrusioon (või kuumvaltsimine)
4. Kuumtöötlus (316L terase lahuse lõõmutamine; alusterase normaliseerimine/karastus)
5. Külmviimistlus (joonistamine või suuruse mõõtmine)
6. Marineerimine ja passiveerimine
7. 100% NDT (UT liimimise, keevituse ja mahu jaoks)
8. Hüdrostaatiline katse
9. Lõppviimistlus ja pakendamine
4. Kontrolli- ja testimisprogramm (kõikidele tugiterasele ühine)
Rakendame katseid vastavalt alusmaterjali ja plakeeritud toru spetsifikatsiooni (API 5LD või kohandatud) kohaldatavale standardile.
| Test | Meetod | Ulatus | Vastuvõtmine |
| Bond UT | Täiskeha, nihkelaine | 100% | Lahunemisoht puudub >50mm, kokku <2% |
| Pikisuunaline UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% | Puuduvad tagasilükatavad kajad |
| Hüdrostaatiline | 1,5× projekteeritud rõhk | Iga toru | Lekkeid pole |
| Tõmbetugevus (alusmaterjal) | A106/SA-210/API/ A333/A335 jaoks | Soojuse kohta | Täida miinimumhinne |
| Tõmbetugevus (nakketugevus) | Lükake välja või rõngasnihkega | Partii kohta | ≥200 MPa (keevitatud) / 300 MPa (õmblusteta) |
| Kõvadus | HV10 | Tuum + fassaad | 316L ≤200 HV; aluskiht ≤ spetsiaalne |
| Lamendamine | ASME SA 450 | Partii kohta | Pragusid ei ole kuni 2/3 välisdiameetrini |
| PMI (316L) | XRF | Iga toru | Kinnitage sulam |
Lisatestid soovi korral:Charpy löök (aluskiht nõutud temperatuuril), teradevaheline korrosioon (ASTM A262 praktika E 316L puhul), NACE TM0177 / TM0284 hapukeskkonna jaoks (316L vastuvõetav ainult kuni 60 °C ja piiratud H₂S osarõhul).
Sertifikaat:Standard EN 10204 Tüüp 3.1. Tüüp 3.2 koos kolmanda osapoole (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) tunnistajaga on saadaval lisatasu eest.
5. Rakendusmaatriks – millist alusterast + 316L millise teenuse jaoks valida?
| Teeninduskeskkond | Alusteras | Kattematerjal | Kommentaarid |
| Katla veesein (alakriitiline) | SA-210 Gr.C | 316L | Kaitseb hapnikuga korrosiooni ja happelise puhastamise eest |
| Ökonomisaator | SA-210 Gr.C | 316L | Madala pH-ga kondensaadikaitse |
| Toiteveesoojendi (magus teenindus) | SA-106 Gr.B | 316L | Üldine korrosioonikindlus |
| CO₂ maagaasi kogumine (maismaal) | API 5L X52/X60 | 316L | Standardne magusa gaasi lahus |
| CO₂ EOR sissepritseliin (kõrgsurve) | API 5L X65 | 316L | CO₂ kokkusurumiseks on vaja suurt tugevust |
| Arktika gaasijuhe | A333 Gr.6 | 316L | Alusmaterjali jaoks on nõutav löögikatse temperatuuril -45 °C |
| Rafineerimistehase ülekandeliin (400–450 °C) | SA-106 Gr.B | 316L | Mõõdukalt kõrge temperatuur + sisemine korrosioon |
| Kõrge temperatuuriga ülekuumendi / kollektor | A335 P11/P22 | 316L | Cr-Mo korrosioonikaitse roometugevus |
| Madalrõhu keemiatorustik | A106 Gr.B | 316L | Kulutõhus vooderdatud toru |
Iga kombinatsiooni puhul saab Womic Steel aidata kohandada fassaadikatte paksust (1,5 mm kuni 3,5 mm), lähtudes korrosioonitolevusest ja kavandatud elueast (tavaliselt 20–30 aastat).
6. Kvaliteedi tagamise ja jälgitavuse olulisemad aspektid
● Iga alusterase ja 316L terase kuumutus on täielikult dokumenteeritud tarnija EN 10204 3.1 sertifikaatidega.
● Protsessilogid: ekstrusiooni-/valtsimise temperatuur, kuumtöötlusaja temperatuuridiagramm, peitsimisvanni analüüs.
● Iga toru saab tembeldatud või šablooniga tembeldatud unikaalsed soojusnumbrid (mõlemad kihid).
● Lõplik ülevaatusaruanne sisaldab mõõtmete, UT, hüdro- ja visuaalseid andmeid.
● Säilitame purustuskatsete (nakke- ja tõmbetugevus) näidiseid 10 aastat.
Me tervitame ja hõlbustameKolmanda osapoole kontrollkõigil etappidel. Levinud kontrollorganid: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Projektide puhul, mis nõuavadEN 10204 tüüp 3.2, kooskõlastame asutusega ja väljastame vastavalt sertifikaate.
7. Pakendamine, saatmine ja tarneajad
Pinna viimistlus:Marineeritud ja passiveeritud (standard). Pikemaajaliseks ladustamiseks võib süsinikterasest aluspinna välispinda õlitada. 316L sisepind on passiivne – õli pole vaja.
Lõppkaitse:Plastkorgid (teraskorgid paksu seina jaoks).
Komplekteerimine:Väikese läbimõõduga (≤88,9 mm) terasrihmaga kuuskantkimpudes puidust vahetükkidega. Suurema läbimõõduga üksikud hällid.
Konteineritesse paigutamine:Standardsed 20- või 40-jalased konteinerid pikkustele ≤12 m. Avatud ülaosaga või lameda raamiga konteinerid pikemate läbimõõtude jaoks.
Meresadamad:FOB Shanghai, Tianjin, Qingdao (või mõni muu Hiina sadam). CIF/CFR ülemaailmsetesse sadamatesse.Eeldatav tarneaeg (esimene tellimus):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 nädalat
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 nädalat
● API 5L X52-X65 / 316L: 14–16 nädalat (torustiku materjali hankimine)
● A333 Gr.6 / 316L: 14–16 nädalat
● A335 P11/P22 / 316L: 16–20 nädalat (spetsiaalsete sulamite hankimine)
Korduvate tellimuste puhul on tarneaeg tavaliselt 2–4 nädalat lühem. Proovikoguste (100–300 meetrit) tarnimist võidakse kiirendada – teostatavuse osas võtke ühendust.
Minimaalne tellimuse kogus:Puudub range minimaalne kogus; kvalifitseerimiseks võetakse vastu väikeseid proovipartiisid. Suurematele tellimustele (>500 meetrit) pakutakse paremat hinda.
8. Korduma kippuvad küsimused (KKK) – 316L plakeeritud toru erinevate tugiteradega
K1: Milline on 316L terasplaadi maksimaalne temperatuur korrodeerivas keskkonnas?
A: 316L terast saab kasutada kuni umbes450°C(840°F) pidevas korrodeerivas keskkonnas. Sellest kõrgemal temperatuuril võib esineda sensibiliseerumist (karbiidi sadestumist), mis vähendab punktkorrosioonikindlust. Kõrgemate temperatuuride korral kaaluge sulamist 825 või 625.
K2: Kas 316L plakeeritud torusid saab kasutada hapu teenuse (H₂S) jaoks?
A: 316L onpiiratudHappelises keskkonnas. NACE MR0175 / ISO 15156 lubab 316L-i kasutada happelises keskkonnas ainult siis, kui: kloriidisisaldus on madal (<50 ppm), pH >3,5, temperatuur <60 °C ja H₂S osarõhk <0,05 psi. Tüüpilise niiske happelise gaasi (kõrge H₂S) puhul soovitame Incoloy 825 või Alloy 28 katet.
K3: Millist alusterast peaksin katla veeseina jaoks valima?
V:SA-210 Gr.Con veeseinte ja ökonomaiserite standard. Kui teie katel on subkriitiline ja metalli temperatuur on alla 450 °C, on see kõige ökonoomsem valik.
K4: Vajan madala temperatuuriga löögikindlust (-45 °C). Kas ma saan ikkagi kasutada 316L vooderplaati?
V: Jah. Valige alusterasASTM A333 Gr.6mis on läbinud löögikindluse testi temperatuuril -45 °C. 316L kate ei mõjuta löögikindlust; see jääb madalal temperatuuril venivaks. Kogu kattega toru saab tarnida täieliku Charpy testiga.
K5: Millist kombinatsiooni te soovitate kõrgsurve CO₂ torustiku (1500 psi, 80 °C) jaoks?
V:API 5L X65 alusmaterjal(tugevuse huvides) +316L kate 2,5–3,0 mm(korrosioonivaru arvestamiseks). See on standardne magusgaasilahus, mida kasutatakse laialdaselt Lähis-Idas ja Põhja-Ameerikas.
K6: Mis vahe on SA-106 Gr.B ja SA-210 Gr.C vahel plakeeritud torude puhul?
A: SA-210 Gr.C-l on suurem tõmbetugevus (485 MPa vs 415 MPa) ja see on spetsiaalselt ette nähtud katlatorude jaoks. SA-106 Gr.B on mõeldud üldiseks kõrge temperatuuriga torustikuks. Katlarakenduste jaoks kasutage SA-210; rafineerimistehase ülekandeliinide jaoks on vastuvõetav SA 106.
K7: Kas ma saan nende plakeeritud torude jaoks EN 10204 tüübi 3.2 sertifikaate?
V: Jah. Teeme koostööd TÜV, BV, DNV, SGS ja ABS-iga. Rakendub lisatasu ja tarneaeg pikeneb 1-2 nädala võrra.
K8: Kas 316L ja süsinikterase vaheline side on vastuvõtlik vesinikhaprusele?
A: Magusa CO₂ keskkonnas (ilma katoodkaitseta ülepinge korral) ei ole. Happelise CO₂ keskkonnas (H₂S) ei ole ühendusliides õigesti tehes eelistatud pragunemistee. 316L-l endal on aga kõvaduspiirid. Kõrge H₂S sisalduse korral soovitame nikli sulamist plakeerida.
K9: Milline on teie soovituslik minimaalne 316L kattekihi paksus?
A: Usaldusväärse nakkuvuse ja korrosioonivaru tagamiseks on minimaalne paksus 1,5 mm. Agressiivse CO₂ keskkonna ja suure voolukiiruse korral soovitame paksust 2,5–3,0 mm.
K10: Kas saate tarnida neid U-kujuliselt painutatud plakeeritud torusid soojusvahetite jaoks?
V: Jah, õmblusteta plakeeritud torude puhul (välisläbimõõt ≤168 mm). Teostame külmpainutust mandreliga, seejärel pingeid maandavat kuumtöötlust ja 100% NDT painutusala. Palun küsige eraldi U-painutuse hinnapakkumist.
K11: Kas pakute erinevate tugiteraste jaoks „plakeeritud torude valiku tööriista”?
V: Jah. Saatke meile oma teenindustingimused: maksimaalne temperatuur, minimaalne temperatuur, rõhk, vedeliku koostis (CO₂, H₂S, kloriidid, pH). Soovitame optimaalset alusterast + kattekihi paksust + kontrollitaset.
K12: Kas SA-210+316L ja tahke 316L toru vahel on oluline hinnavahe?
V: Jah. 63,5 mm välisläbimõõduga ja 5 mm seinaga toru puhul on tahke 316L teras umbes2,5–3 korda kallimkui SA-210+316L kattega toru (2 mm kattega). Mida paksem on sein, seda suurem on kokkuhoid.
K13: Miks peaksin valima õmblusteta toru keevitatud plakeeritud toru asemel?
A: Õmblusteta plakeeritud toru välistabmis tahes pikisuunaline keevisõmblus, mis on kasulik tsüklilise kõrge temperatuuri ja vesiniku korral ning kohtades, kus on oht, et kloriidne SCC ründab keevisõmblust. Enamiku torujuhtmete rakenduste (X65+316L) puhul on keevitatud plakeeritud toru väga usaldusväärne ja säästlikum.
K14: Kas saate katta nii sise- kui ka väliskülje?
V: Saame, aga see on meie eriala. Tavaliselt piisab ühest CRA kihist sisediameetril. Välise korrosiooni korral soovitame värvimist, katmist või eraldi välist katmisprotsessi (nt keevituskiht). Kahekordse katmise kohta küsige julgelt.
K15: Kuidas tellida erinevate tugiteraste kombinatsiooni?
A: Esitage iga toote kohta reaüksus: alusmaterjali terase klass, välisläbimõõt, südamiku kaal, kattekihi paksus, pikkus, kogus. Esitame pakkumise iga kombinatsiooni kohta. Ühe suuruse minimaalne proovitellimus on vastuvõetav.
K16: Kas 316L terasvoodri puhul on marineerimine vajalik?
V: Jah. Marineerimine eemaldab ekstrusiooni ja kuumtöötluse käigus tekkinud kuumuskatte, taastab passiivse kihi ja tagab puhta pinna kontrollimiseks. Meie standardtarne on marineeritud ja passiveeritud. Kui te ei soovi marineerimist (nt koheseks katmiseks), palun täpsustage.
K17: Kas pakute 316L terasvoodrile PMI-d (positiivset materjali identifitseerimist)?
V: Jah. Saame iga toru mitmes punktis teha röntgenkiirguse analüüsi ja lisada aruande kvaliteedidokumentatsiooni. Suurte tellimuste puhul on iga toru kohta väike tasu.
K18: Kas plakeeritud toru saab tarnida kaldservadega ja CRA-kattega?
V: Jah. Standardne kaldenurk on 30–35° ja 1,6 mm maandumisvahe. Keevitusprotsessi käigus lahjenemise vältimiseks on saadaval CRA-täidis (2–3 mm sulamist 625 või 316L täitematerjali kaldpinnal). See on eriti soovitatav ääriskeevisõmbluste puhul kõrgsurvekeskkonnas.
K19: Millised on teie kogemused 316L plakeeritud torude tarnimisel vastavalt Euroopa EN-standarditele?
A: Me tarnime regulaarselt EN 10216-2 (alusplaat) ja 1.4404 (316L) materjali vastavalt standardile. Saame pakkuda EN 10204 3.2 sertifikaate koos TÜV tunnistuse ja PED deklaratsiooniga. Paljud tellimused on läinud Saksamaale, Hollandisse, Prantsusmaale ja Ühendkuningriiki.
K20: Kas saate jagada viiteid suure läbimõõduga 316L plakeeritud torule (API 5L X65+316L)?
V: Jah, me tarnisime Lähis-Ida CO₂ sissepritseprojekti (200 km torujuhe) jaoks X65+316L plakeeritud toru (välisläbimõõt 610 mm, kate 2,5 mm). Viited on saadaval konfidentsiaalsuslepingu alusel.
9. Tellimuste abi – kuidas määrata 316L plakeeritud toru
Õige kombinatsiooni saamiseks palun esitage iga rea artikli kohta järgmine teave:
1. Alusterase klass(vali SA-210 Gr.C, SA-106 Gr.B, API 5L X52/60/65, A333 Gr.6, A335 P11/P22 hulgast)
2. Välisläbimõõt (OD)jasüdamiku seina paksus
3. 316L katte paksus(tavaliselt 1,5–3,5 mm)
4. Ühekordne pikkus(m) ja kogupikkus (või kogus)
5. Kohaldatav standard(ASME, API, EN või projekti spetsifikatsioon)
6. Nõutav sertifitseerimine(EN 10204 tüüp 3.1 standard; tüüp 3.2 valikuline)
7. Lisatestid(Charpy meetod, teradevaheline korrosioon, NACE meetod, roomavus jne)
8. Lõppviimistlus(tavaline, kaldservadega, kaldservadega+võiga kaetud)
9. Tarnetähtaeg(FOB Hiina sadam, CIF sihtkoha sadam, õhutransport)
10. Womic Steel vastab järgmiselt:
● Spetsiifilise kombinatsiooni tehniline andmeleht
● Pakkumine koos hinna ja tarneajaga
● Veskisertifikaadi näidis (eelmisest sarnasest tellimusest)
● Kavandatud kvaliteediplaan ja kontrolli ulatus
Meie tugevus:Me mitte ainult ei tooda, vaid kanõustamakõige ökonoomsema ja usaldusväärsema alus- ja kattega toru kombinatsiooni teie teenusetingimustele. Paljud kliendid esitavad liiga ranged nõuded, eeldades, et vaja on täissulamit – meie aitame neil kattega torude puhul 40–60% kokku hoida.
10. Võtke ühendust ettevõttega Womic Steel – teie 316L vooderdatud plakeeritud torude spetsialist
Kui otsite316L vooderdatud plakeeritud toruMis tahes standardse süsinik- või legeerterasest alusmaterjaliga võtke meiega ühendust tasuta tehnilise konsultatsiooni ja mittesiduva hinnapakkumise saamiseks.
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568
Womic Steel – Kohandatud 316L terasplaadiga torulahendused CO₂ teenuste, katelde, soojusvahetite, madala- ja kõrgetemperatuuriliste rakenduste jaoks.











