904L roostevabast terasest vooderdatud plakeeritud toru | UNS N08904 / 1.4539 kõrglegeeritud kate väävel- ja fosforhappe jaoks – Womic Steel

Lühike kirjeldus:

904L bimetall-metallurgiakattega toru – sisemine CRA kiht 904L (UNS N08904 / 1.4539), metallurgiliselt ühendatud süsinikterasest või madallegeeritud terasest aluskihiga. Valmistatud kuumvaltsliimimise + JCOE (keevitatud) või kuumekstrusiooni (õmblusteta väikeste läbimõõtude korral) teel. Projekteeritud tagama suure vastupidavuse väävelhappele, fosforhappele, sipelghappele, äädikhappele ja kloriidi põhjustatud pingekorrosioonile. Marineeritud, passiveeritud ja täielikult testitud.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Südamiku materjal (alusplaat – mitu valikut):

●API 5L X52 / X60 / X65– ülitugev torustik nafta ja gaasi / happe ülekandeks

●SA-106 Gr.B– kõrge temperatuuriga süsinikteras

●SA-210 Gr.C– katla toru klass

●ASTM A333 Gr.6– madala temperatuuriga süsinikteras

●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo sulam kõrge temperatuuri jaoks (piiratud kasutusvõimalus 904L-ga)

Vooder (CRA vooder):904L (UNS N08904 / 1.4539) – kõrglegeeritud austeniitne roostevaba teras, mis sisaldab 23–28% Ni, 19–23% Cr, 4–5% Mo, 1–2% Cu. PREN ≈ 34. Suurepärane vastupidavus redutseerivatele hapetele (väävel-, fosfor-, sipelghape), hea vastupidavus kloriidikorrosioonile, happekeskkonnas parem kui 316L.

Suuruste vahemik:Välisläbimõõt 60–1219 mm (keevitatud plakeeritud toru – kuumvaltsimine + JCOE). Välisläbimõõt 25–168 mm (õmblusteta ekstrusioon). Südamiku seina paksus 4–40 mm. Kattekihi paksus 2,0–4,0 mm (happelise töö jaoks on soovitatav 3,0 mm). Üksiktoru pikkus kuni 15 m (õmblusteta) või 24 m (keevitatud).

Protsess:Kuumvaltsliimimine + JCOE-vormimine (keevitatud) või kuumekstrusioon (õmblusteta). Metallurgilise sideme nihketugevus ≥200 MPa (keevitatud) või ≥300 MPa (õmblusteta). 100% UT-liimimise kontroll, hüdrauliline katse, tõmbekatse, lamendamine, valikuline PMI ja teradevahelise korrosiooni katse.

Standardid:API 5LD (plakeeritud torujuhtmetele), ASME Section VIII Div.1, EN 10216-5 (904L õmblusteta torudele), ASTM A240 (904L plaatidele). NACE MR0175: 904L on hapukas kasutuseks vastuvõetav ainult väga piiratud tingimustel (madal H₂S, madal kloriidide sisaldus, madal temperatuur) – üldiselt ei ole soovitatav.

Rakendused:Väävelhappetehase torustik, fosforhappeväetiste tehased, kemikaalimahutite farmid, merevee jahutussüsteemid (kõrge kloriidisisaldus), suitsugaaside väävlitustamisseadmed (FGD), kõrge puhtusastmega kemikaalide ülekanne, äädikhappe/sipelghappe teenindus, farmaatsia- ja toiduainetetööstus (kõrge puhtusastmega).

Womic SteelToodab 904L vooderdatud ja plakeeritud torusid kõige nõudlikumate happekäitlusrakenduste jaoks. Me ühendame 904L korrosioonikindluse süsinik-/legeerterasest aluskihi mehaanilise tugevusega, säästes nii 40–60% võrreldes täistoruga 904L. Saadaval on eritellimusel mõõtmed, kolmanda osapoole kontroll, EN 10204 tüüp 3.2. Võtke meiega ühendust kõrglegeeritud plakeeritud torude lahenduste saamiseks.

1. Miks 904L plakeeritud toru? Kui 316L-st ei piisa

904L (UNS N08904 / 1.4539) on kõrglegeeritud austeniitne roostevaba teras, mis on spetsiaalselt välja töötatud rakenduste jaoks, kus 316L ei allu piisavalt happekindlusele ega korrosioonile.

Peamised erinevused võrreldes 316L-ga:

Kinnisvara	316L	904L	Eelis
Nikkel (%)	10–14	23.–28.	Suurem Ni sisaldus parandab happekindlust
Molübdeen (%)	2-3	4-5	Kõrgem Mo parandab auklikkust
Vask (%)	—	1-2	Cu on kriitiline väävelhappekindluse seisukohalt
PREN	24.–26.	34	904L palju vastupidavam auklikule roostetamisele
Väävelhappe vastupidavus	Halb alla 10% või üle 80%	Suurepärane 0–80% mõõdukal temperatuuril	904L on H₂SO₄ teenuse standard

Tüüpilised happed, milles 904L silma paistab:

● Väävelhape (H₂SO₄) – 0–80% kontsentratsioon, kuni 50–60 °C

● Fosforhape (H₃PO₄) – kõik kontsentratsioonid

● Sipelghape (HCOOH) ja äädikhape (CH₃COOH)

● Lahjendatud vesinikkloriidhape (HCl) – piiratud

● Segatud happed (nt H₂SO₄ + kloriidid)

Miks plakeeritud?Täismaterjalist 904L toru on väga kallis (2,3 × 316L hind, 5,6 × süsinikterase hind). Kasutades õhukest (2,4 mm) 904L sisekihti, mis on liimitud süsinikterasest välistoruga, saavutatakse sama korrosioonikindlus.40 60% madalamad materjalikuludSüsinikterasest südamik tagab mehaanilise tugevuse murdosa sulami maksumusest.

Levinud tööstusharud:Väävelhappe tootmine ja transport, fosfaatväetiste tehased, metallide peitsimisliinid, kemikaalitankerid, merevee soojusvahetid (kõrge kloriidisisaldus, mõõdukas temperatuur).

2. Materjali spetsifikatsioonid – 904L fassaadi- ja alusmaterjali valikud

2.1 904L fassaadikatte keemiline koostis (massiprotsent)

Element	UNS N08904 (904L)
Süsinik (C)	≤0,020
Mangaan (Mn)	≤2.00
Räni (Si)	≤1.00
Fosfor (P)	≤0,040
Väävel (S)	≤0,030
Kroom (Cr)	19,0–23,0
Nikkel (Ni)	23,0–28,0
Molübdeen (Mo)	4,0–5,0
Vask (Cu)	1,0–2,0
Raud (Fe)	Tasakaal

Vase lisamine on väävelhappekindluse seisukohalt kriitilise tähtsusega. Ilma Cu-ta kannatab 316L soojas lahjendatud H₂SO₄-s kiire rünnaku all.

2.2 Mehaanilised omadused (toatemperatuuril)

Kinnisvara	904L fassaadikattega	Tüüpiline süsinikterasest alusmaterjal
Voolavuspiir (min, MPa)	220	240 450 (sõltuvalt varustustasemest)
Tõmbetugevus (min, MPa)	490	415 535
Venivus (min, %)	35	18 25
Kõvadus (maksimaalne)	200 HB	Vastavalt klassile

2.3 904L korrosioonikindlus – põhiandmed

Hape	Kontsentratsioon	Temperatuur	Korrosioonikiirus (mm/aastas)
Väävelhape (H₂SO₄)	10–50%	50°C	<0,1 (suurepärane)
Väävelhape (H₂SO₄)	70–80%	30°C	<0,1
Fosforhape (H₃PO₄)	30–85%	80°C	<0,1
Sipelghape	Mistahes	100°C	<0,1
Äädikhape	Mistahes	100°C	<0,1
Merevesi	3,5% Cl-	30°C	Hea auklikkuse kindlus (PREN 34)

Piirangud:904L ei ole soovitatav kasutada kuuma (>80°C) kontsentreeritud väävelhappe (>90%) ega kõrge temperatuuriga vesinikkloriidhappega. Nende puhul kaaluge niklisulameid (sulam C-276).

2.4 904L plakeeritud toru tugiterase valikud

Alusteras	Standardne	Tugevus	904L plakeeritud peamine rakendus
API 5L X52 / X60 / X65	API 5L PSL2	360 450 MPa saagikus	Pikamaa happetorustikud
SA-106 Gr.B	ASTM A106	240 MPa saagis	Rafineerimistehase ja keemiatehase torustik
SA-210 Gr.C	ASME SA-210	245 MPa saagis	Happekatla/soojusvaheti torud
ASTM A333 Gr.6	ASTM A333	240 MPa saagis	Madala temperatuuriga happelised torustikud (-45°C)
ASTM A335 P11 / P22	ASTM A335	205 275 MPa saagikus	Kõrge temperatuur (>450°C?) Märkus: 904L piirdub temperatuuriga ~350°C happes

Märkus kõrge temperatuuri kohta:904L ise ei sobi korrodeerivas keskkonnas metalli temperatuuridele üle 350–400 °C. Alusteras võib küll kõrgematele temperatuuridele vastu pidada, kuid kate piirab üldist töötemperatuuri. Kõrge temperatuuriga happelise töö korral (>400 °C) kaaluge sulamist 825 või sulamist 28 katet.

2,5 mõõtmete vahemik

Valmistamismeetod	Välisläbimõõdu vahemik (mm)	Südamiku kaal (mm)	Kattematerjali paksus (mm)	Maksimaalne pikkus (m)
Keevitatud (kuumvalts + JCOE)	219–1219	6–40	2,0–4,0	24
Õmblusteta (ekstrusioon)	25–168	4–15	2,0–3,5	15

Soovitatav kattekihi paksus happeliseks tööks:Vähemalt 3,0 mm. Väga agressiivsete tingimuste korral (nt kuuma väävelhappe korral suure voolukiirusega) soovitame 4,0 mm.

3. Tootmisprotsess – kuumvaltsliimimine + JCOE (keevitatud, välisdiameeter ≥219 mm)

Suure läbimõõduga happetorustike puhul on see peamine marsruut:

Samm	Kirjeldus
Plaatide ettevalmistamine	904L plaat (CRA) ja süsinikterasest plaat (alusplaat) puhastatakse, virnastatakse (904L siseküljel) ja vaakumtihendatakse hapniku eemaldamiseks.
Kuumvaltsimine	Virna kuumutatakse temperatuurini 1100–1180 °C ja valtsitakse kõrge redutseerimissuhtega (≥5:1). Kihid seotakse metallurgiliselt.
Plaat NDT	Plakeeritud plaadi ühendusliidese 100% ultraheli testimine.
JCOE moodustamine	Katteplaat freesitakse servadega ja seejärel vormitakse JCO presside abil avatud toruks. Sisepinnaks saab 904L roostevabast terasest.
Pikisuunaline õmbluskeevitus	Kaks läbimist: sisemine läbimine 904L täiteainega (või sulamist 625), välised läbimised süsinikterasest täiteainega.
Keevisõmblus (valikuline)	Sisemise keevisõmbluse võib täieliku korrosioonikaitse tagamiseks katta 904L või sulamist 625 terasega.
Kuumtöötlus	Pingete leevendamine (vajadusel). 904L ei vaja keevitusjärgset kuumtöötlust.
NDT ja testimine	Paragrahvi 4 kohaselt.
Marineerimine ja passiveerimine	904L sisepinna jaoks passiivse kihi tagamiseks.
Lõplik kontroll ja saatmine	Kaldus, korgid, kimpude pakkimine.

Õmblusteta torude jaoks (väike läbimõõt, välisläbimõõt ≤168 mm):Tsentrifugaalvalu + kuumekstrusioon (sarnane varasemate plakeeritud torudega). Õmblusteta meetod välistab pikisuunalise keevisõmbluse, eelistatud U-paindega soojusvahetite ja kõrge puhtusastmega torude jaoks.

4. Kontroll ja katsetamine – 904L plakeeritud toru

Kuna 904L on kõrgsulam, pöörame erilist tähelepanu kattekihi koostisele ja korrosioonitestide kinnitamisele.

Test	Standard/Meetod	Ulatus	Vastuvõtmine
904L fassaadikatte PMI (XRF)	Positiivne materjali identifitseerimine	Iga toru (või iga plaat)	Kinnitage Cu, Mo, Ni ja Cr spetsifikatsiooni piires
Bond UT	Nihkelaine	100% plakeeritud liidesest	Lahutumisoht puudub >50 mm; kokku <2%
Pikisuunaline UT	ASTM E213 / ISO 10893 10	100% torust	Puuduvad tagasilükatavad kajad
Hüdrostaatiline katse	1,5× projekteeritud rõhk	Iga toru	Lekkeid pole
Tõmbetugevus (tugiteras)	API 5L / A106 / jne järgi.	Soojuse kohta	Vastake klassi spetsifikatsioonile
Tõmbetugevus (nihketugevus)	Lükake välja või rõngasnihkega	Partii kohta	≥200 MPa (keevitatud)
Kõvadus (904L kate)	HV10	Partii	≤200 HV
Teradevaheline korrosioon	ASTM A262 praktika E (904L-l)	Partii kohta (valikuline)	Teradevahelist rünnakut ei ole
Lamendamise test	ASME SA 450	Partii kohta	Pragusid pole

Sertifikaadid:EN 10204 Tüüp 3.1 (standard). Tüüp 3.2 koos kolmanda osapoole (SGS, BV, DNV, TÜV) tunnistajaga on saadaval nõudmisel.

Lisatestid soovi korral (tasulised):

● Aukefektiivsus (ASTM G5)

● Vasksulfaadi ja väävelhappe test 904L jaoks (spetsiifiline H₂SO₄ teenusele)

5. Kasutusalad – kus 904L plakeeritud toru on õige valik

5.1 Väävelhappe tehase torustik

Väljakutse:Kuum väävelhape (60–80%, 50–80 °C) on äärmiselt söövitav süsinikterasele ja isegi 316L-le. 904L on aastakümneid olnud väävelhappe alküülimise, kuivatustornide ja ühendustorustike standardmaterjal.

Lahendus:904L plakeeritud toru süsinikterasest aluskihiga (SA-106 Gr.B või API 5L X52). 904L sisemine kiht peab happega hästi vastu; süsinikteras annab survetugevuse ja vähendab kulusid.

Näide:24″ välisdiameeter × 12,7 mm südamik, kaal × 3,0 mm 904L kate, pikkus 12 m. Kasutusel Lähis-Ida väävli taaskasutusseadmes.

5.2 Fosforhappeväetiste tehased

Väljakutse:Fosforhape (30–50%, 50–90 °C) sisaldab kloriide, fluoriide ja tahkeid aineid. 316L korrodeerib auke ja pragusid. 904L pakub palju paremat vastupidavust.

Lahendus:904L plakeeritud toru SA-106 Gr.B aluskihiga. 904L vask on eriti kasulik fosforhappes.

5.3 Merevee jahutamine / magestamine (kõrge kloriidisisaldusega)

Väljakutse:316L võib seisvas merevees temperatuuril üle 30–40 °C pragukorrosioonile alluda. 904L-l on kõrgem PREN (34) ja see on paremini vastupidav punktkorrosioonile.

Lahendus:904L plakeeritud toru API 5L X65 aluskihiga kõrgsurve merevee sissepritsetorudele. Kasutatakse avamereplatvormidel tuletõrje- ja jahutussüsteemides.

5.4 Kemikaalide mahutite ladustamine ja transport

Väljakutse:Äädikhappe, sipelghappe või segatud orgaaniliste hapete mahutite jaoks on vaja kas väga kallist tahket sulamit või kummist vooderdatud süsinikterast. Kummist vooder võib puruneda.

Lahendus:904L plakeeritud toru pakub püsivat ja hooldusvaba korrosioonitõket. Mahutite torustiku jaoks on keevitatud plakeeritud toru ideaalne.

5.5 Suitsugaaside väävlitustuse (FGD) skraberid

Väljakutse:FGD-süsteemid käitlevad madala pH ja kloriididega kipsisegusid. Paljudes FGD absorbertornides ja väljalaskekanalites kasutatakse 904L või kõrgema sisaldusega sulameid.

Lahendus:904L plakeeritud toru läga ringlusliinidele. Aluskiht võib olla A106 Gr.B või A333 Gr.6 (külma materjalina).

6. Miks valida 904L plakeeritud toru jaoks Womic Steel?

Tugevus	Detailid
Kogemus kõrgsulamitega	Oleme tootnud 904L plakeeritud torusid mitmetele happetehase projektidele Hiinas, Lähis-Idas ja Kagu-Aasias.
Tõeline metallurgiline side	Voodri kokkuvarisemise ohtu pole – 904L on püsivalt liimitud alusterasele.
Lai mõõtmete vahemik	Väikese läbimõõduga õmblusteta (ekstrusioon) kuni suure läbimõõduga keevitatud (1219 mm).
Täielik jälgitavus	Iga 904L plaadi kuumuse number registreeritakse ja seotakse lõpliku toruga. PMI-d saab teha mitmes punktis.
Kolmanda osapoole kontroll	Tootmise käigus on teostatud SGS, BV, DNV ja TÜV kontrolli. Saadaval on EN 10204 tüüp 3.2.
Kulude kokkuhoid	40 60% odavam kui sama rõhuklassiga tahke 904L toru.

7. Pakendamine, saatmine ja tarneaeg

●Seisukord:Marineeritud ja passiveeritud 904L sisepind; välimine süsinikteras võib olla õlitatud või krunditud.

● Otsakaitse:Plastkorgid (suurte läbimõõtude korral teraskorgid).

●Komplekteerimine:Väikeste läbimõõtude (<20″) korral – vahetükkidega kimbud. Suurte läbimõõtude korral – eraldi hoidikud.

●Tarneaeg (esimene tellimus):14–18 nädalat (904L plaatide hankimine ja valtsimine). Korduvate tellimuste puhul: 10–12 nädalat.

●MITTEKOHUSTUS:Puudub range minimaalne kogus; aktsepteeritakse proovitellimusi (nt 100–200 meetrit). Väikeste koguste hind on kõrgem.

8. Korduma kippuvad küsimused (KKK) – 904L plakeeritud toru

K1: Millal peaksin plakeeritud toru jaoks valima 904L 316L asemel?
A: Valige 904L, kui teenus hõlmabväävelhape, fosforhape, sipelghape/äädikhapevõi kui 316L näitab teie keskkonnas punktkorrosiooni või üldist korrosiooni. 904L sobib paremini ka sooja merevee jaoks (kõrgem kloriidide sisaldus). Kui vedelik on vaid kergelt happeline ja kloriide ei ole, võib 316L piisata.

K2: Milline on 904L maksimaalne temperatuur?
A: Korrosiivsetes tingimustes piirdub 904L tavaliselt350–400 °CSellest kõrgemal temperatuuril võib materjal muutuda tundlikumaks või kaotada korrosioonikindluse. Kõrge temperatuuriga happelise töö korral (>400 °C) kaaluge sulamit 825 või 625.

K3: Kas 904L-i saab kasutada hapugaasi (H₂S) teenindamiseks?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 lubab 904L-i happelise töö jaoks ainult väga leebetes tingimustes: madal H₂S osarõhk, madal kloriidide sisaldus, pH >3,5, temperatuur <60 °C. Tüüpilise happelise märja gaasi jaoks on eelistatud Incoloy 825.

4. küsimus: Millist lisametalli tuleks kasutada 904L plakeeritud toru keevitamiseks?
A: Sisemise läbimise (904L kuni 904L) jaoks kasutageSulam 625 (ERNiCrMo-3)või904L täiteaine (ER385)Sulam 625 on levinum ja pakub suuremat ohutust. Ärge kasutage täiteainet 316L.

K5: Kas 904L plakeeritud toru on instrumenteerimiseks saadaval väikese läbimõõduga (nt 2 tolli)?
V: Jah, meie õmblusteta ekstrusiooniprotsessi abil. Minimaalne välisläbimõõt on umbes 25 mm (1″). Kattekihi paksus 2,0–2,5 mm.

K6: Kuidas on 904L võrreldav sulamiga 28 (UNS N08028)?
A: Mõlemad on kõrglegeeritud austeniitsed sulamid sarnase PREN-iga (34 vs 38). Sulamil 28 on kõrgem Cr- ja Ni-sisaldus ning parem vastupidavus kõrgele kloriidi- ja kõrge temperatuuriga punktkorrosioonile. Väävelhappe jaoks on mõlemad suurepärased. Sulam 28 on veidi kallim. 904L on levinum Põhja-Ameerika happetehastes; sulam 28 Euroopa spetsifikatsioonides.

K7: Kas saate tarnida 904L plakeeritud toru A333 Gr.6 alusega madala temperatuuriga teeninduseks?
V: Jah. 904L jääb madalal temperatuuril painduvaks; A333 Gr.6 aluskiht on läbinud löögikatse temperatuuril -45 °C. See kombinatsioon sobib arktilise happe torujuhtmete jaoks (haruldane, aga võimalik).

K8: Kas te tagate, et fassaadikatet ei ole süsinikterasest lahjendatud?
V: Jah. Vaakumkuumvaltsimise protsess hoiab ära oksüdeerumise ja minimeerib difusiooni. Koostise kontrollimiseks teostame kattekihi pinnal PMI-d. Lahjendusvöönd on tavaliselt vaid mõne mikroni paksune ja ei puutu kokku vedelikuga.

K9: Milline on 904L fassaadikatte tüüpiline voolavuspiir?
A: 904L voolavuspiir lõõmutatud olekus on ligikaudu 220 MPa (32 ksi). See on madalam kui süsinikterasest aluskihil, kuid kattekihi paksus on väike; süsinikterasest südamik kannab ringpinget. Surveprojekteerimisel kasutame ainult alusterase seina paksust; kattekihti peetakse korrosioonivaruks.

K10: Kas pakute kaldservadega 904L võiga kaetud latte?
V: Jah. Saame ette valmistada kaldserva (30–35°, 1,6 mm kaldservaga) ja kanda kaldpinnale keevisõmbluse kihi (võikihi) sulamist 625 või 904L täitematerjalist. See hoiab ära 904L kattekihi lahjenemise ümbermõõdu keevitamise ajal.

K11: Kas saate tarnida 904L plakeeritud soojusvaheti U-kujulisi torusid?
V: Jah, õmblusteta plakeeritud torude puhul (välisläbimõõt ≤168 mm). Me külmpainutame, pingeid maandame ja painutusala 100% NDT-ga (PT või ET) kontrollime. U-painutused happeteenuste jaoks on keemiatehastes tavalised.

K12: Kuidas tellida väikest proovikogust?
A: Esitage välisläbimõõt, südamiku kaal, kattekihi paksus, pikkus (m) ja alusmaterjali terase klass. Teeme pakkumise proovipartii kohta (nt 50–100 meetrit). Väikeste koguste puhul on oodata hinnatõusu.

9. 904L plakeeritud toru tellimise kontroll-leht

Täpse spetsifikatsiooni tagamiseks palun esitage:

●Alusterase klass(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 või A335 P11/P22)

● Välisläbimõõt (OD)jasüdamiku seina paksus

● 904L voodrilaua paksus(happega töötamiseks on soovitatav 3,0 mm)

● Pikkus tüki kohtajakogupikkus (meetrites)

● Valmistamismeetod(keevitatud välisläbimõõdu ≥219 mm korral; õmblusteta välisläbimõõdu ≤168 mm korral)

● Kohaldatav standard(API 5LD, ASME, EN või kliendi spetsifikatsioon)

● Kontrollitase(Tüüp 3.1 standard; tüüp 3.2 kolmanda osapoolega)

● Lõppviimistlus(tavaline, faasitud, faasitud + 904L võiga)

● Tarnetähtaeg(FOB Hiina sadam, CIF sihtkoha sadam)

Womic Steel vastab tehnilise andmelehe, kommertspakkumise ja kvaliteedikavaga.

10. Võtke ühendust ettevõttega Womic Steel – kõrglegeeritud plakeeritud torude spetsialist

Kui otsite316L vooderdatud plakeeritud toruMis tahes standardse süsinik- või legeerterasest alusmaterjaliga võtke meiega ühendust tasuta tehnilise konsultatsiooni ja mittesiduva hinnapakkumise saamiseks.

Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jaak: +86 18390957568

Womic Steel – Kohandatud 316L terasplaadiga torulahendused CO₂ teenuste, katelde, soojusvahetite, madala- ja kõrgetemperatuuriliste rakenduste jaoks.

Eelmine: 316L roostevabast terasest vooderdatud plakeeritud toru | Süsinik- ja legeerterasest alusmaterjal CO₂ teenuseks, boileritele, soojusvahetitele ja madala temperatuuri jaoks – Womic Steel

Järgmine: Bimetallkattega torude tootja | Metallurgiliselt ühendatud CRA-voodriga toru – Womic Steel