English
Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – sademetega kõvenev rauapõhine supersulam kõrge temperatuuriga tööks. Esiletõstetud pilt.
  • Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – sademetega kõvenev rauapõhine supersulam kõrge temperatuuriga kasutamiseks
  • Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – sademetega kõvenev rauapõhine supersulam kõrge temperatuuriga kasutamiseks
  • Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – sademetega kõvenev rauapõhine supersulam kõrge temperatuuriga kasutamiseks

Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – sademetega kõvenev rauapõhine supersulam kõrge temperatuuriga kasutamiseks

Lühike kirjeldus:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr. 1.4980) on rauapõhine sademetega karastatav supersulam, millel on erakordne kõrgtemperatuuriline tugevus ja oksüdatsioonikindlus kuni 704 °C (1300 °F). Womic Steel tarnib Inconel 660 mitmesugustes tootevormides, sealhulgas õmblusteta torud, keevitatud torud, terasvardad, terasplaadid, terasrullid, ribad, äärikud, liitmikud, sepised, traat ja kinnitusdetailid lennunduse, gaasiturbiinide, autotööstuse, tuuma- ja naftakeemia rakenduste jaoks.


Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Mis on Inconel 660?

Inconel 660 on rauapõhine nikkel-kroomi supersulam, mida tugevdatakse γ' [Ni₃(Al,Ti)] faasi sadestamise teel vanandamise kuumtöötluse ajal. Sulam sisaldab ligikaudu 24–27% niklit, 13,5–16% kroomi ning titaani (1,9–2,35%), alumiiniumi (0,10–0,35%), molübdeeni (1,0–1,5%) ja vanaadiumi (0,10–0,50%) lisandeid. See on loodud rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt tugevust kuni 700 °C, millel on hea oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus.

660. klass on tuntud järgmiste omaduste poolest:

●Kõrge temperatuuri tugevuskuni 704 °C (1300 °F)

●Suurepärane roomamis- ja purunemiskindluskõrgendatud temperatuuridel

●Sademetega karastatavstandardse vananemiskuumtöötluse abil

●Hea oksüdatsioonikindluskuni 815°C

●Vastupidavus stressi leevendamiselekõrgel temperatuuril

●Mittemagnetilineomadused

●Hea valmistatavusja töödeldavus

Keemiline koostis

Element UNS S66286 (ASTM) SUH660 (JIS) GH2132 (Suurbritannia) Roll
Nikkel (Ni) 24,0–27,0 24,0–27,0 24,0–27,0 Austeniidi stabilisaator, korrosioonikindlus
Kroom (Cr) 13,5–16,0 13,5–16,0 13,5–16,0 Oksüdatsioonikindlus, karbiidimoodustaja
Molübdeen (Mo) 1,0–1,5 1,0–1,5 1,0–1,5 Tahke lahuse tugevdamine
Titaan (Ti) 1,90–2,35 1,90–2,35 1,90–2,35 γ' sadestumine, vananemine ja kõvenemine
Alumiinium (Al) 0,10–0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,35 γ' sademete
Vanaadium (V) 0,10–0,50 0,10–0,50 0,10–0,50 Teravilja rafineerimine, karbiidi moodustaja
Boor (B) 0,003–0,010 0,001–0,010 0,001–0,010 Teraviljapiiri tugevdamine
Koobalt (Co) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Jääkelement
Raud (Fe) Tasakaal Tasakaal Tasakaal Baaselement
Süsinik (C) ≤ 0,08 ≤ 0,08 ≤ 0,08 Karbiidist moodustaja
Räni (Si) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Deoksüdeerija
Mangaan (Mn) ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 Deoksüdeerija
Fosfor (P) ≤ 0,025 ≤ 0,040 ≤ 0,030 Lisand
Väävel (S) ≤ 0,025 ≤ 0,030 ≤ 0,020 Lisand

Mehaanilised omadused

Lõõmutatud seisund (lahusega töödeldud)

Kinnisvara ASTM A453 klass 660 Väärtus
Tõmbetugevus ≤ 724 MPa (105 ksi)  
Voolavuspiir (0,2% nihe) –  
Pikenemine ≥ 25%  
Kõvadus ≤ 91 HRB

Vananenud seisund (sademetega karastatud)

Kinnisvara ASTM A453 klass 660 Tüüpiline saavutatud
Tõmbetugevus ≥ 965 MPa (140 ksi) 1000–1100 MPa
Voolavuspiir (0,2% nihe) ≥ 655 MPa (95 ksi) 700–800 MPa
Pikenemine ≥ 15% 18–25%
Kõvadus 24–35 HRC 28–32 HRC
Roomavustugevus (650 °C, 100 tundi) ≈ 240 MPa  
Roomavustugevus (700 °C, 100 tundi) ≈ 210 MPa

Füüsikalised omadused

Kinnisvara Väärtus
Tihedus 7,95 g/cm³
Sulamisvahemik 1371–1427 °C
Soojusjuhtivus 15,0 W/m·K temperatuuril 150 °C
Soojuspaisumise koefitsient 16,8 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Elastsusmoodul 201 GPa
Magnetiline läbilaskvus Mittemagnetiline

Inconel 660 peamised eelised

Kõrge temperatuuri tugevus– Inconel 660 säilitab kõrge tõmbe-, väsimus- ja roometugevuse kuni 704 °C. γ' sademetega tugevdamise mehhanism tagab parema kõrgtemperatuurilise tugevuse võrreldes tavaliste austeniitsete roostevabade terastega. Sulamit kasutatakse tavaliselt turbiinipoltide ja kinnitusdetailide jaoks, kus lõdvestuskindlus on kriitilise tähtsusega.

Suurepärane roomekindlus ja purunemiskindlus– Sulamil on kõrgetel temperatuuridel suurepärane roomekindlus. Roomamis-purunemiskindlus 650 °C juures ületab mõõduka pinge all 1000 tundi, mis teeb sellest usaldusväärse materjali pikaajalisteks kõrgel temperatuuril töötamiseks.

Hea oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus– 13,5–16% kroomi sisaldusega Inconel 660 pakub head vastupidavust oksüdeerumisele, katlakivi tekkimisele ja kõrge temperatuuriga korrosioonile. Sulam toimib hästi oksüdeerivas keskkonnas kuni 815 °C ja on vastupidav mitmesugustele söövitavatele keskkondadele.

Sademetega karastatav– Inconel 660 terast saab vanandamise teel sademetega karastada. Standardne vanandamistsükkel (675–705 °C, 12–16 tundi) arendab optimaalseid mehaanilisi omadusi ja pakub suurepärast pingete lõdvestumise vastupidavust, mis on poltidega seotud rakenduste puhul kriitilise tähtsusega.

Hea väsimuskindlus– Sulam pakub suurepärast vastupidavust väsimusele ja termilisele väsimusele, mistõttu sobib see komponentidele, mis alluvad tsüklilisele koormusele kõrgetel temperatuuridel. See on eriti oluline turbiinirakenduste ja mootorikomponentide puhul.

Suurepärane töödeldavus ja mehaaniline töödeldavus– Inconel 660-l on parem töödeldavus kui paljudel teistel supersulamitel. Seda saab kergesti sepistada, kuumtöödelda ja külmtöödelda. Sulam on keevitatav TIG-, MIG- ja takistuskeevitusega sobivate lisametallidega.

Inconel 660 peamised eelised

Kõrge temperatuuri tugevus– Inconel 660 säilitab kõrge tõmbe-, väsimus- ja roometugevuse kuni 704 °C. γ' sademetega tugevdamise mehhanism tagab parema kõrgtemperatuurilise tugevuse võrreldes tavaliste austeniitsete roostevabade terastega. Sulamit kasutatakse tavaliselt turbiinipoltide ja kinnitusdetailide jaoks, kus lõdvestuskindlus on kriitilise tähtsusega.

Suurepärane roomekindlus ja purunemiskindlus– Sulamil on kõrgetel temperatuuridel suurepärane roomekindlus. Roomamis-purunemiskindlus 650 °C juures ületab mõõduka pinge all 1000 tundi, mis teeb sellest usaldusväärse materjali pikaajalisteks kõrgel temperatuuril töötamiseks.

Hea oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus– 13,5–16% kroomi sisaldusega Inconel 660 pakub head vastupidavust oksüdeerumisele, katlakivi tekkimisele ja kõrge temperatuuriga korrosioonile. Sulam toimib hästi oksüdeerivas keskkonnas kuni 815 °C ja on vastupidav mitmesugustele söövitavatele keskkondadele.

Sademetega karastatav– Inconel 660 terast saab vanandamise teel sademetega karastada. Standardne vanandamistsükkel (675–705 °C, 12–16 tundi) arendab optimaalseid mehaanilisi omadusi ja pakub suurepärast pingete lõdvestumise vastupidavust, mis on poltidega seotud rakenduste puhul kriitilise tähtsusega.

Hea väsimuskindlus– Sulam pakub suurepärast vastupidavust väsimusele ja termilisele väsimusele, mistõttu sobib see komponentidele, mis alluvad tsüklilisele koormusele kõrgetel temperatuuridel. See on eriti oluline turbiinirakenduste ja mootorikomponentide puhul.

Suurepärane töödeldavus ja mehaaniline töödeldavus– Inconel 660-l on parem töödeldavus kui paljudel teistel supersulamitel. Seda saab kergesti sepistada, kuumtöödelda ja külmtöödelda. Sulam on keevitatav TIG-, MIG- ja takistuskeevitusega sobivate lisametallidega.

Inconel 660 kuumtöötlus

Inconel 660 on sademetega karastatav sulam, mis vajab optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks spetsiifilist kuumtöötlust:

Lahuse lõõmutamine (tingimus A):

●Temperatuur:980–1010 °C (1800–1850 °F)

●Leotamise aeg:1 tund

●Jahutus:Kiire jahutamine (õli või vee jahutamine)

●Eesmärk:Lahustage kõik sademed, saavutage ühefaasiline austeniit

●Tulemus:Pehme, töödeldav, valmis vormimiseks ja töötlemiseks

Sademetega kõvenemine (vananemine – tingimus B):

●Temperatuur:675–705 °C (1250–1300 °F)

●Leotamise aeg:12–16 tundi

●Jahutus:Õhkjahutus

●Eesmärk:Vorm Ni₃(Al,Ti) γ' sadestub tugevdamiseks

●Tulemus:Maksimaalne tugevus ja roomamiskindlus

Topeltvananemine (alternatiivne):

● Esimene etapp: 705 °C 16 tunni jooksul, ahju jahutamine temperatuurini 620 °C

● Teine etapp: 620 °C 16 tundi, õhkjahutus

●Eesmärk:Optimeerige pinge lõdvestumise vastupidavust poltidega rakenduste jaoks

Womic Steeli saadaolevad tootevormid

Õmblusteta toru ja õmblusteta toru

●Välisläbimõõt:6 mm – 200 mm

●Seina paksus:1–25 mm

●Pikkus:Kuni 12 meetrit

●Standardid:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895

●Rakendused:Kõrgtemperatuurilised protsessitorustikud, soojusvaheti torud, mõõteriistad, lennundustorud

●Märksõnad:Inconel 660 õmblusteta toru, 660. klassi toru, UNS S66286 toru, SUH660 toru, 1,4980 õmblusteta toru

Teraslatt (ümmargune, kandiline, lame, kuusnurkne)

●Läbimõõt:6 mm – 300 mm

●Pind:Kuumvaltsitud, läikiv (külmtõmmatud), lihvitud, treitud

●Standardid:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737

●Rakendused:Turbiini poldid, kinnitusdetailid, naastud, võllid, klapivarred, töötlemismaterjalid

●Märksõnad:Inconel 660 ümarlatt, 660. klassi latt, SUH660 varras, ASTM A453 660. klass, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid

Terasplaat ja -leht

●Paksus:1 mm – 100 mm

●Laius:Kuni 2000 mm

●Standardid:AMS 5525, AMS 5858

●Rakendused:Surveanuma komponendid, konstruktsiooniosad, äärikute toorikud

●Märksõnad:Inconel 660 plaat, 660. klassi leht, sulamplaat, kõrge temperatuuriga plaat

Terasrull ja -riba

●Paksus:0,5 mm – 4,0 mm

●Laius:10 mm – 1000 mm

●Standardid:AMS 5525

●Rakendused:Vormitud komponendid, lõõtsad, stantsdetailid

●Märksõnad:Inconel 660 mähis, riba, kõrge temperatuuriga riba

Äärikud ja liitmikud

●Tüübid:Keeviskael, libisev, pime, sokkelkeevis, keermestatud

●Suurused:1/2" – 24"

●Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500

●Standardid:ASTM A453, ASME B16.5

●Märksõnad:Inconel 660 äärikud, 660. klassi liitmikud

Sepised

●Tüübid:Rõngad, kettad, võllid, klapikorpused, kohandatud geomeetriad

●Kaal:Kuni 3000 kg tüki kohta

●Standardid:ASTM A453, AMS 5731

●Märksõnad:Inconel 660 sepistamine, sepistatud rõngas, turbiinikomponentide sepistamine

Kinnitusdetailid (poldid, mutrid, naastud)

●Tüübid:Kuuskantpoldid, pesapeaga kruvid, tikkpoldid, keermestatud vardad, mutrid, seibid

●Suurused:M2–M100, 1/4–4 tolli

●Standardid:ASTM A453 klass 660, ASTM B637

●Rakendused:Turbiinipoldid, kõrge temperatuuriga äärikühendused, konstruktsioonikinnitused

●Märksõnad:Inconel 660 poldid, 660. klassi tikkpoldid, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid, turbiinipoldid

660. klassi ventiilid

●Tüübid:Kuulventiilid, Väravaventiilid, Gloobventiilid, Tagasilöögiventiilid

●Suurused:1/2" – 12"

●Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500

●Temperatuurivahemik:-196°C kuni +704°C

●Projekteerimisstandardid:API 608, API 6D, ASME B16.34

●Käivitamine:Manuaalne, pneumaatiline, elektriline

●Rakendused:Kõrgtemperatuurilise protsessi isoleerimine, turbiini auruliinid, gaasiturbiini juhtimine

Klass 660 vs. Inconel 718: võrdlus

Inconel 660 ja Inconel 718 on mõlemad sademetega kõvastuvad supersulamid, kuid neil on selged erinevused:

Inconel 660 – rauapõhine kõrgtemperatuuriline sulam

●Põhielement:Raud (ülejääk) koos 24–27% nikliga

●Tugevdamise faas:γ' (Ni₃(Al,Ti))

●Tõmbetugevus (vananenud):≥ 965 MPa

●Temperatuuri taluvus:Kuni 704°C

●Peamised rakendused:Turbiini poldid, kinnitusdetailid, naastud, reaktiivmootori komponendid

●Maksumus:Säästlikum kui niklil põhinev 718

●Inconel 718 – niklipõhine supersulam

●Põhielement:Nikkel (50–55%) ja 18–20% Fe

●Tugevdamise faasid:γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)

●Tõmbetugevus (vananenud):≥ 1240 MPa

●Temperatuuri taluvus:Kuni 700°C

●Peamised rakendused:Turbiinkettad, rakettmootorid, kõrgsurvemootorid nafta ja gaasi jaoks

Millal valida klass 660:Rakendused, mis nõuavad kõrge temperatuuriga poltidega ja kinnitustega ühendamist, reaktiivmootori komponendid, turbiinipoldid ja suure jõudlusega autotööstus, kus hind on tegur ja on vaja suurt tugevust kuni 700 °C.

Millal valida Inconel 718:Rakendused, mis nõuavad maksimaalset kõrgtemperatuurilist tugevust, purunemiskindlust ja roomekindlust temperatuuridel kuni 700 °C, kus hind ei ole nii oluline.

Standardid ja spetsifikatsioonid

Standardne Kirjeldus
UNS-i nimetus S66286
Tööstusliku toote number 1.4980
AISI/SAE 660
ASTM A453 Kõrge temperatuuriga poltidega kinnituse standardspetsifikatsioon
ASTM B639 Kõrge temperatuuriga sulamist varras/varras
AMS 5525 Plaat/leht/riba
AMS 5731 Varras, traat, sepised
AMS 5732 Varras, traat, sepised
AMS 5734 Varras, traat, sepised
AMS 5737 Toru ja toru
AMS 5895 Varras, traat, sepised
JIS SUH660
GB/T GH2132
Euroopa 1,4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO X6NiCrTiMoV25-15-2

Inconel 660 rakendused

Lennundus ja kosmosetööstus– Inconel 660 sulamit kasutatakse laialdaselt reaktiivmootorite ja gaasiturbiinide komponentides, sealhulgas turbiinipoltides, kompressoriketastes, turbiinikorpustes, järelpõleti osades, tõukejõu reverseerijates ja mootori kinnitusdetailides. Selle kõrge temperatuuritugevuse, väsimuskindluse ja oksüdatsioonikindluse kombinatsioon muudab selle ideaalseks kriitilisteks lennundusrakendusteks. See sulam on standardmaterjal reaktiivmootorite poltide ja kinnitusdetailide jaoks, mis töötavad temperatuuril kuni 700 °C.

Gaasiturbiini energiatootmine– Sulamit kasutatakse turbiinipoltide, -tihvtide ja kinnitusdetailide valmistamiseks tööstuslikes gaasiturbiinides, auruturbiinides ja kombineeritud tsükliga elektrijaamades. Selle vastupidavus pingete leevendamisele kõrgetel temperatuuridel tagab usaldusväärsed poltühendused pikema kasutusea jooksul.

Autotööstus– Inconel 660 metalli kasutatakse turbolaaduri korpustes, väljalaskekollektorites, diiselmootorite komponentides ja suure jõudlusega autode kinnitusdetailides. Selle võime taluda heitgaaside temperatuure ja termilisi tsükleid muudab selle sobivaks tänapäevastele suure jõudlusega ja turbomootoritele.

Tuumaenergia– Sulamit kasutatakse tuumareaktori komponentides, südamiku sisemustes, juhtvarraste mehhanismides ja kõrge temperatuuriga kinnitusdetailides, mis vajavad pikaajalist töökindlust ja vastupidavust neutronkiirgusele.

Naftakeemiline töötlemine– Inconel 660 terast kasutatakse kõrgel temperatuuril töötavates keemiareaktorites, reformimistorudes, ahjukomponentides ja protsessitorustikes, mis vajavad tugevust ja oksüdatsioonikindlust kõrgetel temperatuuridel.

Kõrge temperatuuriga poltidega kinnitamine– Klass 660 on standardmaterjal kõrgtemperatuuriliste poltidega seotud rakenduste jaoks. ASTM A453 klassi 660 polte ja tihvte kasutatakse laialdaselt surveanumate äärikute, turbiinikorpuste ja kõrgtemperatuuriliste torustikuühenduste jaoks, mis vajavad vastupidavust roome- ja pingelõdvestusele.

Korduma kippuvad küsimused

K: Mis on Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) on rauapõhine sademetega kõvenev supersulam, millel on suurepärane kõrgtemperatuuriline tugevus kuni 704 °C. Seda tugevdatakse γ' sadestamise teel vanandamise kuumtöötluse teel ja seda kasutatakse laialdaselt turbiinipoltide, kinnitusdetailide ja reaktiivmootorite komponentide jaoks.

K: Mis vahe on klassil 660 ja Inconel 718?

A: Inconel 660 on rauapõhine (24–27% Ni, ülejäänud osa Fe) tõmbetugevusega ≥ 965 MPa, samas kui Inconel 718 on niklipõhine (50–55% Ni) tõmbetugevusega ≥ 1240 MPa. Klass 660 on ökonoomsem ja seda kasutatakse laialdaselt poltidega ühendamiseks; Inconel 718 kasutatakse maksimaalse tugevusega rakenduste jaoks.

K: Milline on Inconel 660 maksimaalne töötemperatuur?

A: Inconel 660 on ette nähtud pidevaks tööks temperatuurini kuni 704 °C (1300 °F). Oksüdatsioonikindluse osas on võimalikud lühiajalised temperatuurikõikumised kuni 815 °C (1500 °F). Roomavustugevus väheneb oluliselt üle 700 °C.

K: Kas Inconel 660 on kergesti keevitatav?

V: Jah, Inconel 660 terast saab keevitada TIG-, MIG- ja takistuskeevitusmeetoditega. Keevitamine nõuab aga kuumpragunemise vältimiseks hoolikat soojuse sisestamise ja lisandmetalli valiku kontrolli. Mehaaniliste omaduste taastamiseks võib olla vajalik keevitusjärgne lahuse lõõmutamine ja vanandamine.

K: Millised on Inconel 660 Hiina vasted?

A: Inconel 660 Hiina vaste on GH2132 (高温合金) lennunduse ja kõrgtemperatuursete rakenduste jaoks ning Jaapani vaste on SUH660.

K: Millised tootevormid on Inconel 660 jaoks saadaval?

A: Womic Steel tarnib Inconel 660 terast õmblusteta torude, keevitatud torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, -ribade, äärikute, liitmike, sepiste, traadi, kinnitusdetailide ja ventiilide kujul. Täielikud tootespetsifikatsioonid ja suuruste vahemikud on loetletud toote saadavuse jaotises.

K: Kas Inconel 660 vajab kuumtöötlust?

V: Jah. Inconel 660 vajab optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks lahuse lõõmutamist (980–1010 °C), millele järgneb vanandamine (675–705 °C 12–16 tundi). Vananemistöötlus sadestab tugevdamiseks γ' faasi.

Võtke ühendust Womic Steeliga

Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jaak: +86 18390957568

Womic Steel – Teie usaldusväärne partner Inconel 660 / 660. klassi (UNS S66286, SUH660, GH2132) õmblusteta torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, äärikute, liitmike, sepiste ja kinnitusdetailide osas lennunduse, gaasiturbiinide, energiatootmise ja kõrgtemperatuursete poltidega seotud rakenduste jaoks kogu maailmas. Täielik jälgitavus, klassifikatsiooniühingu sertifikaat ja EN 10204 tüüp 3.1/3.2 dokumentatsioon saadaval.

  • Eelmine:
  • Järgmine:

    • Seotud tooted

    Päring kohe