ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) keevitatud niklisulamist toru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid

Lühike kirjeldus:

Womic Steel pakub ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) keevitatud niklisulamist torusid äärmiselt agressiivsetesse korrosiivsetesse keskkondadesse, sealhulgas tugevatesse hapetesse (väävel-, fosfor-, lämmastikhape), merevette, happelisse keskkonda kõrge H₂S ja kloriidide sisaldusega ning kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks. N08825 pakub minimaalset voolavuspiiri 240 MPa (35 000 psi) ja tõmbetugevust 550 MPa (80 000 psi) suurepärase venivusega. Sulam sisaldab niklit (38–46%), kroomi (19,5–23,5%), molübdeeni (2,5–3,5%), vaske (1,5–3,0%) ja titaanist stabiliseerimist, pakkudes erakordset vastupidavust punktkorrosioonile, pragukorrosioonile ja pingekorrosioonile nii redutseerivas kui ka oksüdeerivas keskkonnas. Tootmine hõlmab väikeste läbimõõtude jaoks ERW ja suurte läbimõõtude jaoks EFW torusid, mõlemad täieliku läbitungimisega ja keevitusjärgse lahuse lõõmutamisega. Välisläbimõõt 6,35 mm kuni 610 mm (1/4″ – 24″) ERW jaoks; kuni 1219 mm (48″) EFW/LSAW jaoks, seina paksus 0,5 mm – 50 mm, standardpikkus kuni 12 m, eritellimusel kuni 18 m. Tehasesertifikaat, hüdrotest, 100% UT, lahuselõõmutatud ja marineeritud viimistlus, saadaval kaldservadega või siledad otsad. Sobib väävelhappetehastele, fosforhappe tootmisele, tuumkütuse ümbertöötlemisele, avamere hapukoore töötlemisele (kõrge H₂S + kloriidid), merevee jahutamiseks (kõrgem temperatuur), kemikaalitankeritele ja suitsugaaside väävlitustamise (FGD) absorberite väljunditele.

Keevitatud niklisulamist toru suurus:Välisläbimõõt: 6,35 mm – 1219 mm (1/4″ – 48″), seina paksus: 0,5 mm – 50 mm (tabel 5S, 10S, 40S, 80S), pikkus: standard 6 m – 12 m, eritellimusel valmistatud pikkused kuni 18 m

Keevitatud nikli sulamist toru standard ja klass:ASTM B705 (keevitatud toru) / ASTM B709 (keevitatud toru) UNS N08825; samuti ASME SB-705; Samaväärne Incoloy 825-ga; Tööstusmaterjal 2.4858; EN 2.4858

Keevitatud nikli sulamist toru kasutamine:Väävelhappe tehased (oleum, kontsentreeritud H₂SO₄, lahjendatud happe teenus), fosforhappe tootmine (märgprotsess, aurustid), tuumkütuse ümbertöötlemine (lämmastikhape fluoriididega), avamere happe teenus (kõrge H₂S osarõhk kloriididega), merevee jahutussüsteemid kõrgendatud temperatuuriga (50–80 °C), kemikaalitankerid ja lastitorustikud (mitmesugused agressiivsed kemikaalid), suitsugaaside väävlitustamise (FGD) väljalaskekanalid, peitsimise ja happe regenereerimise tehased, vesinikfluoriidhappe teenus (lahjendatud), reovee puhastamine (väga söövitavad tööstusjäätmed), nafta ja gaasi tootmine kõrge CO₂, H₂S ja kloriididega (magushapu teenus)

Womic Steel pakub kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimeliste hindadega ASTM B705 UNS N08825 keevitatud niklisulamist torusid, Incoloy 825 keevitatud torusid, CRA torusid, happekindlaid sulamist torusid, hapukat kasutust vajavaid niklisulamist torusid. Tehase sertifikaat EN 10204 3.1/3.2, hüdrotest, UT, lahuselõõmutatud, kald-/siledate otstega, marineeritud viimistlusega. Tehase otsetarned keemia-, tuuma-, avamere- ja happetehase projektidele kogu maailmas.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus

Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust korrosioonikindlate sulamist (CRA) torude, sealhulgas niklisulamite, dupleks-roostevabade teraste ja titaani tootmisel. Meie spetsialiseeritud niklisulamiga keevitatud torude tootmisüksus kasutab mitmeid täiustatud keevitustehnoloogiaid, mille puhul kontrollitakse rangelt soojuse sisestamist ja keevitusjärgset kuumtöötlust, et säilitada sulami korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused:

●ERW (elektriline takistuskeevitus) liin:Läbimõõtudele 6,35 mm kuni 610 mm (1/4″ – 24″), seina paksusega 0,5 mm kuni 12,7 mm. Kõrgsageduskeevitus madala soojuskoormusega, et vältida segregatsiooni. Ideaalne väikese ja keskmise läbimõõduga N08825 torude jaoks instrumentide liinide, kemikaalide sissepritse ja protsessitorustike jaoks.

●EFW (elektriline sulatuskeevitus) liin:Läbimõõtudele 219 mm kuni 1219 mm (8″ – 48″), seina paksusele 4,0 mm kuni 50 mm. TIG (GTAW) juurepael SAW täitepaeltega, kasutades sobivat lisametalli (ERNiCrMo-3 või ERNiCrMo-10) ja inertgaasi varjestust.

●LSAW / SAWL liin niklisulamite jaoks:Läbimõõtudele 406 mm kuni 1524 mm (16″ – 60″), seina paksusega kuni 50 mm. Valtsitud niklisulamist plaatide kaarkeevitus kontrollitud soojussisendi abil.

Kõik nikli sulamist keevitatud torud läbivad lahuse lõõmutamise (kuumtöötluse) temperatuuril 980–1040 °C, millele järgneb vee kustutamine või kiire õhkjahutus korrosioonikindluse taastamiseks ja karbiidi või metallidevaheliste sademete lahustamiseks, millele järgneb peitsimine ja passiveerimine.

Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:

● ISO 9001:2015 sertifitseeritud

● PED 2014/68/EL (CE-märgis) surveseadmetele

● EN 10204 3.2 sertifikaat koos kolmanda osapoole kinnitusega (TÜV, BV, SGS, LR)

● Kolmanda osapoole kontroll (TPI), mille on heaks kiitnud SGS, BV, ABS, DNV ja TÜV

● NACE MR0175 / ISO 15156 hapukoore (H₂S) jaoks

● ASME katelde ja surveanumate eeskiri (VIII jagu, 1. jagu) nõudmisel

Womic Steel varustab niklisulamist keevitatud torusid enam kui 30 riigiga keemiatööstuses, väetise tootmises, tuuma- ja avameretööstuses.

Tootmise paindlikkus:

● ERW: välisdiameeter 6,35–610 mm × kaal 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m

● Eelnev laius: välisläbimõõt 219–1219 mm × kaal 4,0–50 mm × ≤ 12 m (pikemad soovi korral)

● LSAW: välisläbimõõt 406–1524 mm × kaal 6,0–50 mm × ≤ 18 m

● Viimistlusvõimalused: lõõmutatud ja marineeritud, läikiv lõõmutatud (väikeste torude jaoks)

2. ASTM B705 UNS N08825: Materjali koostis ja toimivusomadused

UNS N08825 (Incoloy 825) on nikkel-raud-kroomi sulam, millele on lisatud molübdeeni, vaske ja titaani. See on loodud pakkuma suurepärast vastupidavust nii redutseerivatele kui ka oksüdeerivatele hapetele, samuti kloriidide poolt põhjustatud pingekorrosioonile (SCC) ja punktkorrosioonile. Titaanilisand stabiliseerib sulamit pärast keevitamist teradevahelise rünnaku eest (sarnaselt stabiliseeritud roostevabadele terastele). Kõrge niklisisaldus (38–46%) tagab suurepärase vastupidavuse kloriidide põhjustatud pingekorrosioonile (SCC), samas kui kroom ja molübdeen pakuvad punktkorrosioonikindlust. Vask lisab vastupidavust väävel- ja fosforhapete suhtes.

Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):

Element	UNS N08825 (ASTM B705)
C	≤ 0,050 (tavaliselt ≤ 0,025)
Mn	≤ 1,00
P	≤ 0,030
S	≤ 0,030
Si	≤ 0,50
Cr	19,5–23,5
Ni	38,0–46,0
Mo	2,5–3,5
Cu	1,5–3,0
Ti	0,6–1,2
Al	≤ 0,20
Fe	Tasakaal

Mehaanilised omadused (toatemperatuuril, lahuses lõõmutatud):

Kinnisvara	UNS N08825
Voolavuspiir (min, nihe 0,2%)	240 MPa (35 000 psi)
Tõmbetugevus (min)	550 MPa (80 000 psi)
Venivus (min, 50 mm gabariit)	30%
Kõvadus (tüüpiline)	75–85 HRB

Füüsikalised omadused:

● Tihedus: 8,14 g/cm³

● Elastsusmoodul: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)

● Soojusjuhtivus: 11,1 W/m·K 100 °C juures

● Soojuspaisumistegur: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)

Korrosioonikindlus:

● Suurepärane vastupidavus väävelhappele laias kontsentratsioonivahemikus (kuni 96% mõõdukatel temperatuuridel)

● Suurepärane vastupidavus kloriide ja fluoriide sisaldavale fosforhappele (märgprotsess)

● Hea vastupidavus lämmastikhappele ja orgaanilistele hapetele

● Suurepärane vastupidavus kloriidpingekorrosioonile (SCC)

● Hea punkt- ja pragukorrosioonikindlus kloriidikeskkonnas (PREN ≈ 30–35)

● Vastupidav keevitusjärgsele teradevahelisele korrosioonile (titaaniga stabiliseeritud)

● Sobib hapukeskkonnale (NACE MR0175) kuni kõrge H₂S osarõhuni

Korrosioonipiirid (ligikaudsed):

● Väävelhape (H₂SO₄): kasutatav kuni 96% kontsentratsioonini toatemperatuuril; piiratud keemistemperatuuril

● Fosforhape (H₃PO₄): suurepärane kuni 80% temperatuuril 100 °C

● Vesinikkloriidhape (HCl): toatemperatuuril piiratud lahjendatud (< 5%) kogusega

● Lämmastikhape (HNO₃): hea kuni 40% mõõdukal temperatuuril

3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele

Ese	Spetsifikatsioon
Standardne	ASTM B705 / ASME SB-705 (toru); ASTM B709 (voolik)
Tootmisprotsessid	ERW, EFW, LSAW
Välisläbimõõdu vahemik	ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1524 mm
Seina paksuse vahemik	ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–50 mm
Ajakava vahemik	5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ jaoks)
Pikkuse vahemik	Standard: 6 m; Pikendatud: 12 m, 18 m, kuni 18 m (pikemad soovi korral)
Lõpp-lõpp	Sile ots (PE), kaldus ots (BE)
Pinna viimistlus	Lõõmutatud ja marineeritud, eredalt lõõmutatud
Tolerantsid	Välidiameeter: ±0,5% või ±3,2 mm; Kaal: ±12,5% (vastavalt ASTM B775-le); Pikkus: +50 mm / -0 mm

4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid – ASTM B705 UNS N08825 keevitatud niklisulamist toru (valitud tüüpilised suurused)

NPS	Välisläbimõõt (mm)	Ajakava	Kaal (mm)	Kaal (kg/m²)	Standardpikkus	Tüüpiline rakendus
1/2 tolli	21.3	40S	2.77	1.27	6m	Keemiline süstimine
3/4″	26.7	40S	2.87	1.69	6m	Instrumentide read
1 tolli	33.4	40S	3.38	2.50	6m	Happe toiteliinid
1-1/2″	48,3	40S	3.68	4.05	6m	Protsessi torustik
2 tolli	60.3	40S	3.91	5.44	6m / 12m	Väävelhape
3 tolli	88,9	40S	5.49	11.3	6m / 12m	Fosforhape
4″	114.3	40S	6.02	16.1	6m / 12m	Aurusti liinid
6 tolli	168,3	40S	7.11	28.3	6m / 12m	FGD-väljund
8″	219.1	40S	8.18	42,6	12 kuud	Avamere hapukooretorustik
10 tolli	273,0	40S	9.27	60.3	12 kuud	Happe regenereerimine
12 tolli	323,9	40S	10.31	79,8	12 kuud	Peamine happepea
16″	406.4	40S	12.70	123,4	12 kuud	Tuumaenergia ümbertöötlemine
20″	508.0	40S	15.09	183,5	12 kuud	Suur läbimõõt
24″	609.6	40S	17.48	255,5	12 kuud	Erialarakendus

*Saadaval on ka erimõõdud väljaspool neid vahemikke. N08825 keevitatud torud vajavad spetsiaalse riba/plaadi hankimise tõttu pikemat tarneaega (vähemalt 60 päeva).*

5. Womic Steeli toodetud tavalised niklisulamite standardid ja klassid

Standardne	Terase/sulami klassid	Tüüpiline rakendus	Keevitusprotsess
ASTM B705	UNS N08825 (Incoloy 825)	Väävelhape, fosforhape	EFW/LSAW/ERW
ASTM B709	UNS N08825	Torud, soojusvaheti	ERW
ASTM B619	UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276)	Äärmiselt söövitav	EFW/LSAW
ASTM B622	UNS N06022, N10276	Torud	ERW
ASTM B464	UNS N08020 (20 sulamit)	Väävelhape	EFW
ASTM B729	UNS N08020	Torud	ERW

Kasutamine:Happetehased (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), tuumajäätmete ümbertöötlemine, happetöötlus avamerel, suitsugaaside vääveldamine, kemikaalitankerid.

6. Tootmisprotsess – keevitatud niklisulamist torud (ERW, EFW, LSAW)

Nikkeli sulamist keevitamine nõuab korrosioonikindluse säilitamiseks hoolikat soojuse sisestamise ja keevitusjärgse kuumtöötluse kontrolli. Sulam 825 on titaaniga stabiliseeritud, kuid liigne soojuse sisestamine võib siiski põhjustada sensibiliseerumist või segregatsiooni.

ERW (elektriline takistuskeevitus) protsess – väikese kuni keskmise läbimõõduga (välisdiameeter 6,35–610 mm):

●Tooraine (riba/mähis) kontroll:N08825 koostise jaoks kontrollitud niklisulamist riba (Ni 38–46%, Cr 19,5–23,5%, Mo 2,5–3,5%, Cu 1,5–3,0%, Ti 0,6–1,2%). Igal mähisel on unikaalne kuumusnumber, millel on täielik jälgitavus.

●Lahtikerimine ja tasandamine

●Riba servade kärpimine

●Moodustamine:Pidev rullvormimine.

●Kõrgsageduskeevitus:Madal soojuskoormus (≤ 1,2 kJ/mm2) segregatsiooni vältimiseks. Keevitamine inertses atmosfääris (argoonivarjestus) oksüdeerumise vältimiseks.

●Õmbluse lõõmutamine:Induktsioonlõõmutamine, millele järgneb kiire jahutamine.

●Suuruse ja sirgendamise

●Pikkuse järgi lõikamine

●NDT:Pöörisvoolukatse (100%) + valikuline UT.

●Lahuse lõõmutamine (täistoru):980–1040 °C, vesijahutus (või kiire õhkjahutus). Kohustuslik korrosioonikindluse taastamiseks.

●Hüdrostaatiline katse

●Marineerimine ja passiveerimine(kasutades niklisulamite jaoks spetsiaalset happesegu)

●PMI (XRF) ja ferriidi kontroll (niklisulamis pole ferriiti)

●Lõplik kontroll ja märgistus

EFW (elektriline sulatuskeevitus) protsess – suur läbimõõt (219–1219 mm välisläbimõõt, 4,0–50 mm paksus):

●Plaadi ettevalmistamine:Niklisulamist plaat, servad kaldus (X-kaldus).

●Rullvormimine

●Keevitusnõel

●TIG (GTAW) juurkõrgus:Sobiv lisametall (ERNiCrMo-3 või ERNiCrMo-10), argoon-tugegaas hapniku getteriga.

●SAW täite- ja korgipassid:Madal soojuskoormus (≤ 1,5 kJ/mm), vahekihtide temperatuur ≤ 150 °C. Spetsiaalne räbusti niklisulamitele (madala väävlisisaldusega).

●Sisemine keevisõmblus (suurte läbimõõtude jaoks)

●100% RT + UT(vastavalt ASTM B775 standardile)

●Lahuse lõõmutamine:Täielik toru kuumtöötlus (980–1040 °C), veejahutus.

●Marineerimine ja passiveerimine

●Hüdrostaatiline katse

●PMI ja mõõtmete kontroll

●Märgistamine

LSAW protsess niklisulamite jaoks – väga suur läbimõõt (välisläbimõõt 406–1524 mm, paksus 6,0–50 mm):

● UOE või JCOE vormimine niklisulamist plaadist

● Kahepoolne SAW-keevitus madala soojuskoormusega

● Täislahuse lõõmutamine pärast keevitamist

Kriitilised kontrollpunktid N08825 keevitamisel:

● Soojuskoormus: ≤ 1,5 kJ/mm2 (sihtväärtus ≤ 1,2 kJ/mm2)

● Läbipääsude vaheline temperatuur: ≤ 150 °C

● Kaitsegaas: argoon (100%) TIG-keevituse jaoks; argoon + heelium SAW-keevituse jaoks

● Puhastamine: Enne keevitamist rangelt rasvaärastus (väävli ja plii suhtes tundlikud nikli sulamid)

● Lahuse lõõmutamine: 980–1040 °C, vees kustutamine – kohustuslik.

● Keevismetallis puudub ferriit (niklisulamist keevisõmblused on täielikult austeniitsed)

7. ASTM B705 UNS N08825 keevitatud niklisulamist toru kvaliteedikontroll ja katsemenetlused

Lava	Kontrollimeetod	Eesmärk
Tooraine	Keemiline analüüs (OES või ICP)	Kontrollige N08825 piirväärtusi (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe)
Tooraine	Tõmbekatsetused	Voolavus ≥ 240 MPa, tõmbetugevus ≥ 550 MPa
Tooraine	Kõvadus	75–85 HRB tüüpiline
Tooraine	Korrosioonikatse (ASTM G28)	Teradevahelise korrosiooni vastupidavus (kriitiliste hapete jaoks)
Töötlemise ajal	Soojuskoormuse jälgimine	≤ 1,5 kJ/mm2
Töötlemise ajal	Vahekihi temperatuur	≤ 150 °C
Keevisõmblus (ERW)	Pöörisvool (100%)	Keevisõmbluse terviklikkus
Keevitus (EFW/LSAW)	100% UT (või PAUT)	Keevitusdefektide tuvastamine
Keevitus (EFW/LSAW)	RT (10–100% spetsifikatsiooni kohta)	Keevisõmbluse kvaliteet
Keevitada	Värvaine penetratsioonivahend (PT)	Pinna praod
Pärast lahuse lõõmutamist	Kõvadustesti	Kontrollige lahuse lõõmutatud olekut
Valmis toru	Hüdrostaatiline katse	Rõhu terviklikkus
Valmis toru	PMI (XRF)	Kinnitage klass (Ni, Cr, Mo)
Valmis toru	Korrosioonikatse (ASTM G28 praktika A)	IGC takistus (kui on täpsustatud)
Valmis toru	Visuaalne ja märgistus	Jälgitavus

Kriitilise teenuse valikulised testid:

● ASTM G28 praktika A (50% H₂SO₄ – raud(III)sulfaat) teradevahelise korrosioonikindluse tagamiseks

● ASTM G48 punktkorrosioonikindluse test (FeCl₃-s, 6% temperatuuril 40 °C) kloriidi punktkorrosioonikindluse hindamiseks

● HIC/SSC testimine hapukoorma teenuse jaoks (NACE TM0284, TM0177)

● Tõmbekatse kõrgendatud temperatuuril (nt 300 °C juures)

● Ferriidi mõõtmine (niklisulamite puhul peaks olema < 1%)

8. Peamised rakendused – ASTM B705 UNS N08825 keevitatud niklisulamist toru

●Väävelhappe tehased:Kasutatakse oleumi (H₂SO₄ + SO₃), kontsentreeritud happe (96–98%), lahjendatud happe (5–10%) ja happejahuti torustiku käsitsemiseks. Asendab kiiresti korrodeeruvat roostevaba terast.

●Fosforhappe tootmine (märgmeetod):Aurustid, kiirjahutid ja torud, mis käitlevad fosforhapet koos kloriidide ja fluoriididega. Sulam 825 on vastupidav nii oksüdeerivatele kui ka redutseerivatele tingimustele.

●Tuumakütuse ümbertöötlemine:Fluoriididega lämmastikhappes lahustatud kasutatud tuumkütuse käitlemine. N08825 on selles äärmiselt agressiivses keskkonnas korrosioonikindel (kasutatakse Magnox- ja THORP-elektrijaamades).

●Happe teenus avamerel:Nafta ja gaasi tootmine kõrge H₂S osarõhu (kuni 10 baari) ja kõrge kloriidide sisaldusega ning temperatuuridel kuni 200 °C. NACE MR0175 kvalifikatsioon.

●Merevee jahutamine (kõrgendatud temperatuur):Jahutusveesüsteemid rannikuäärsetes rafineerimistehastes ja elektrijaamades, kus merevee temperatuur ületab 45 °C (kus 2205 ja isegi superdupleks võivad tekkida punktkorrosioonid). N08825 talub punktkorrosiooni kuni 80 °C juures.

●Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) väljalaskekanalid:Absorberite järel, kus esineb märguid kloriidirikkaid happelisi gaase. Väljalaskekanalite ja korstnate vooderdiste standardmaterjal on sulam 825.

●Kemikaalitankerid:Kaubatorustik agressiivsete kemikaalide, sh väävelhappe, fosforhappe ja orgaaniliste hapete jaoks. N08825 on heaks kiidetud suuremate keemiatoodete laevandusettevõtete poolt.

●Marineerimis- ja happeregenereerimisjaamad:Roostevaba terase tootmiseks mõeldud soolhappe (lahjendatud) ja segatud happega peitsimisliinid.

●Reovee puhastamine:Keemiatehaste väga söövitavad tööstusjäätmed (segatud happed, raskmetallid, kloriidid).

9. Pakendamine ja saatmine – ASTM B705 UNS N08825 keevitatud niklisulamist toru

Pakend:

●Korrosioonikaitse:Kilekile või VCI-paber. Keemiliste ainete puhul ei ole õlijäägid lubatud (puhas pakend).

●Otsakorgid:Tugevad plastkorgid (värvikoodiga – tavaliselt oranžid N08825 puhul).

●Kimpude pakkimine (väikesed läbimõõdud):Iga toru pakitakse eraldi ja seejärel seotakse mittemetallist rihmadega kokku (saastumise vältimiseks vältige kokkupuudet terasrihmadega).

●Individuaalpakend (suured läbimõõdud):Plastkilemähis, mille torude vahel on vahtrõngad.

●Puidust kastidkriitiliste rakenduste jaoks (tuuma-, farmaatsia-).

Saatmine:

● Konteinerid läbimõõduga ≤ 610 mm, suuremate läbimõõtude korral lahtiselt vedamine.

●Dokumentatsioon:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hüdrokatse aruanne, UT/RT aruanded, PMI aruanne, korrosioonikatse aruanne (ASTM G28, kui on täpsustatud), mõõtude aruanne, pakkimisnimekiri, tootmisjuhis. Täielik jälgitavus alates kuumuse numbrist kuni valmis toruni.

10. Womic Steeli eelised ja KKK – ASTM B705 UNS N08825 keevitatud niklisulamist toru

Miks teha N08825 keevitatud toru puhul koostööd Womic Steeliga?

● Täielik suuruste vahemik: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● Täislahuse kuumtöötlus pärast keevitamist (980–1040 °C, veesummutusega).

● Teradevahelise korrosiooni testimine vastavalt standardile ASTM G28 on saadaval (happekeskkonna puhul kohustuslik).

● NACE MR0175 sertifikaat hapukoore teenuse osutamiseks.

● Range kvaliteedikontroll – keevismetallis ei ole ferriiti.

● Niklisulamist torude konkurentsivõimelised tarneajad: ERW puhul 60–75 päeva, EFW puhul 75–90 päeva.

Korduma kippuvad küsimused (KKK) – ASTM B705 UNS N08825 keevitatud toru

K: Mis vahe on Incoloy 825-l (N08825) ja sulamil 20-l (N08020)?
A: Mõlemat kasutatakse väävelhappega töötamiseks. Sulamil 20 (N08020) on madalam nikli (32–38%) ja kõrgem kroomi (19–21%) sisaldus ning vask. N08825-l on kõrgem nikli (38–46%) ja molübdeeni (2,5–3,5%) sisaldus ning titaanist stabilisatsioon. N08825-l on parem vastupidavus punktkorrosioonile ja kloriidi sisaldavale SCC-le ning see sobib paremini happelise keskkonna (H₂S) jaoks. Sulam 20 on ökonoomsem fosforhappe ja lahjendatud kloriidideta väävelhappe jaoks. N08825 on sageli ette nähtud agressiivsemate tingimuste jaoks.

K: Kas N08825 on väävelhappe suhtes vastupidav kõigis kontsentratsioonides?
A: Ei. N08825 sobib suurepäraselt kuni umbes 60% väävelhappe kontsentratsioonile temperatuuridel kuni 100 °C ja kontsentratsioonidele 85–96% toatemperatuuril. Vahepealses vahemikus (60–85%) ja kõrgematel temperatuuridel võib korrosioonikiirus olla kõrge. Kõrgel temperatuuril kontsentreeritud H₂SO₄ (> 90%, > 150 °C) puhul võib vaja minna spetsiaalseid sulameid, näiteks Hastelloy C-276. Konkreetsete tingimuste kohta vaadake alati korrosioonikaarte.

K: Kas N08825 vajab pärast keevitamist kuumtöötlust?
A: Enamiku rakenduste puhul saab N08825 kasutada keevitatud olekus, kuna titaanist stabiliseerimine hoiab ära sensibiliseerumise. ASTM B705 nõuab aga keevitatud torude mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse tagamiseks lahuse lõõmutamist (kuumtöötlust). Womic teostab lahuse lõõmutamist kõigil keevitatud torudel. Välikeevitamiseks ei ole N08825 puhul PWHT-d vaja.

K: Millist keevituslisametalli N08825 jaoks soovitatakse?
A: N08825 keevitamiseks kasutatakse tavaliselt AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) või ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Sobiv täiteaine on ERNiCrMo-3. Womic kasutab EFW protsesside jaoks ERNiCrMo-3. Välikeevituseks on soovitatav sama täiteaine.

K: Kas N08825 saab kasutada merevee teenusena?
V: Jah. N08825-l on suurepärane vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile merevees isegi kõrgetel temperatuuridel (kuni 80 °C). Seda valitakse sageli merevee jahutussüsteemide jaoks rafineerimistehastes ja rannikuelektrijaamades, kus superdupleks (2205) võib kõrgematel temperatuuridel punktkorrosioonile alluda. Enamiku merevee rakenduste jaoks on dupleks või superdupleks siiski piisav ja kulutõhusam. N08825 on tavaliselt reserveeritud mereveesüsteemidele, mis sisaldavad täiendavaid söövitavaid kemikaale (nt klooritud merevesi, happeline saastumine).

K: Kas N08825 sobib hapukoore (H₂S) jaoks?
V: Jah. N08825 on kvalifitseeritud vastavalt standardile NACE MR0175/ISO 15156 hapukoore jaoks H₂S osarõhuga kuni 1 baar (15 psi) ja rohkem, olenevalt kõvaduse kontrollist. Seda kasutatakse sageli puuraukude torudes, vooluliinides ja protsessitorustikes hapukoore nafta- ja gaasiväljadel, kus 2205 dupleks ei ole kõrge H₂S või kloriidide sisalduse tõttu piisav.

K: Milline on UNS N08825 keevitatud toru tüüpiline tarneaeg?
A: ERW puhul 60–75 päeva (väikesed ja keskmised läbimõõdud), EFW/LSAW puhul 75–90 päeva (suured läbimõõdud). Tarneajad on pikemad kui roostevabade teraste puhul, kuna sulamist riba/plaati toodetakse väiksemates kogustes ja pikemate tehase tarneaegadega. Kolmanda osapoole kontroll lisab 7–14 päeva. Kiirtellimused (45–60 päeva) on standardmõõtude puhul võimalikud, kui materjal on laos.

K: Milline on N08825 maksimaalne töötemperatuur?
A: N08825 sulamit saab kasutada pidevas töös kuni 550 °C (1020 °F) mittehappelises keskkonnas. Korrodeeriva töö korral piirab maksimaalset temperatuuri korrodeeriv aine. Väävelhappes on töötemperatuur tavaliselt piiratud < 100 °C-ga; fosforhappes < 150 °C-ga. Kõrgel temperatuuril oksüdeeriva töö jaoks on soovitatav kasutada suurema kroomisisaldusega sulameid (näiteks sulam 600, 601 või 625).

Projekti viide – Põhja-Ameerika väävelhappetehase ümbersoojendi ja torustiku vahetus

Riik:Ameerika Ühendriigid (Louisiana, Mehhiko lahe ranniku keemiakoridor)
Standard ja klass:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Mõõtmed ja kogus:

● Välidiameeter 219,1 mm (8 tolli) × Schedule 40S (8,18 mm kaal) – 600 meetrit (umbes 20 tonni) – EFW protsess

● Välidiameeter 168,3 mm (6 tolli) × Schedule 40S (7,11 mm kaal) – 400 meetrit (umbes 10 tonni) – EFW protsess

● Välidiameeter 88,9 mm (3 tolli) × Schedule 40S (kaal 5,49 mm) – 800 meetrit (umbes 8 tonni) – ERW protsess

● Välidiameeter 60,3 mm (2 tolli) × Schedule 80S (kaal 5,54 mm) – 1000 meetrit (umbes 6 tonni) – ERW protsess
Kokku:2800 meetrit, umbes 44 tonni

Spetsifikatsioonid:ASTM B705 UNS N08825 lahusega lõõmutatud ja marineeritud, kaldservadega. Hüdrostaatiline katsetamine. 100% UT EFW torude puhul, pöörisvoolukatse + UT ERW torude puhul. PMI igal torul. Kohustuslik teradevahelise korrosiooni katse vastavalt ASTM G28 praktikale A (raud(III)sulfaat-väävelhappe meetod) – korrosioonikiirus < 10 mpy (mil aastas). Vesinikfluoriidhappe vastupidavuskatse (kliendispetsiifiline). Sõltumatu osapoole kontroll SGS USA poolt.

Rakendus:Happe taaskeeduti torustiku ja sellega seotud protsessiliinide vahetamine väävelhappe regenereerimistehases. Tehas eraldab alküülimisüksustest (rafineerimistehasest) kasutatud väävelhapet termilise lagundamise ja taastamise teel. Torustik käitleb taaskeeduti osas kuuma väävelhapet (85–95% H₂SO₄) temperatuuril 150–200 °C ja jahutusosas lahjendatud hapet (5–10% H₂SO₄) temperatuuril 80–100 °C. Varasem sulamist 20 (N08020) torustik lagunes 4 aasta pärast teradevahelise korrosiooni ja pragunemise tõttu. N08825 valiti selle suurepärase vastupidavuse tõttu nii kontsentreeritud kui ka lahjendatud happele, samuti titaaniga stabiliseerimise tõttu.

Tehnilised väljakutsed ja lahendused:

●Kõrgtemperatuuriline kontsentreeritud väävelhape (85–95%, 150–200 °C)– Sulam 20 korrodeerub nendes tingimustes kiirusega > 50 m/aastas. N08825 andis lahuses lõõmutatud olekus ja nõuetekohase metallurgia abil ASTM G28 testimisel ja kliendi simuleeritud protsessilahuses (85% H₂SO₄ temperatuuril 180 °C, 336 tundi) korrosioonikiiruseks < 5 m/aasta. Womic esitas veskitesti aruanded ja korrosioonitesti kupongid.

●Teradevahelise korrosiooni oht pärast keevitamist– Kuigi N08825 on titaaniga stabiliseeritud, võib ebaõige kuumuse sisestamine tootmise ajal põhjustada kroomkarbiidi sadestumist terade piiridel. Womic kontrollis keevituse kuumuse sisestamist ≤ 1,2 kJ/mm-ni ja viis pärast keevitamist läbi täieliku lahuse lõõmutamise. ASTM G28 katsed keevisõmblusproovidel näitasid korrosioonikiirust 4–7 m/y (tunduvalt alla 10 m/y piiri).

●Keevitusprotseduuri kvalifikatsioon välitingimustes– Tehase hooldusmeeskond vajas välitööde tegemiseks. Womic tarnis 20 keevituskupongi läbimõõduga 6 tolli (schedule 40S) ja soovitatud keevitusmeetoditega: GTAW ERNiCrMo-3 täiteainega, 100% argoontugevdus, vahetemperatuur ≤ 150 °C. Kupongid läbisid radiograafilise, PT ja ASTM G28 testi. Kliendi keevitusmeeskond sertifitseeris protseduuri.

●PMI kontroll – N08825 eristamine madalamatest sulamitest– Kohapeal on oht segada N08825 sulamist 825-ga (sama UNS) vs sulamist 625-ga (erinev koostis). Womic tegi iga toruga röntgenkiirguse analüüsi ja märgistas iga toru värvikoodiga siltidega (oranž 825 puhul). Segadusi ei esinenud.

●Logistika planeeritud ümberkorralduse ajal (4-nädalane seisak)– Torud saadeti Shanghaist New Orleansi ja sealt veoautodega Louisiana tehasesse. Kõik 44 tonni toimetati kohale 10 päeva enne tööde algust. Womic esitas kliendi kvaliteedikontrolli kinnitamiseks eelnevalt sertifitseeritud tehasesertifikaadid (EN 10204 tüüp 3.2) ja korrosioonikatsete aruanded.

Tulemus:Happe regenereerimise tehas taaskäivitati pärast seiskamist edukalt. Pärast 12-kuulist töötamist ei näidanud N08825 torustiku kontroll mõõdetavat korrosiooni, pragunemist ega teradevahelist agressiooni. Klient hindas, et uus torustik kestab üle 15 aasta (võrreldes sulami 20 4 aastaga). Womic Steel on lisatud tehase heakskiidetud materjalide nimekirja tulevaste happeteenuste asendamiseks.

Kontakt:
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568

Womic Steel – Teie usaldusväärne partner ASTM B705 UNS N08825 keevitatud niklisulamist torude osas väävel- ja fosforhappetehastele, tuumajäätmete töötlemiseks, hapukoore teenindamiseks avamerel ja kõrge temperatuuriga merevee rakenduste jaoks kogu maailmas.