1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus
Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust korrosioonikindlate sulamist (CRA) torude, sealhulgas nikli sulamite tootmisel. Meie spetsialiseeritud UNS N06625 (Inconel 625) keevitatud torude tootmisüksus kasutab mitmeid täiustatud keevitustehnoloogiaid, millel on range kontroll soojuse sisestamise ja keevitusjärgse kuumtöötluse üle:
●ERW (elektriline takistuskeevitus) liin:Läbimõõtudele 6,35 mm kuni 610 mm (1/4″ – 24″), seina paksusega 0,5 mm kuni 12,7 mm. Kõrgsageduskeevitus väga madala soojuskoormusega (≤ 1,0 kJ/mm), et vältida nioobiumi segregatsiooni ja metallidevaheliste faaside teket. Ideaalne väikese ja keskmise läbimõõduga sulamist 625 torude jaoks veealuste umbiliitmike ja instrumentide jaoks.
●EFW (elektriline sulatuskeevitus) liin:Läbimõõtudele 219 mm kuni 1219 mm (8″ – 48″), seina paksusele 4,0 mm kuni 40 mm. TIG (GTAW) juurepael SAW täitepaeltega, kasutades sobivat lisametalli (ERNiCrMo-3) ja argooni tugigaasi hapniku eraldajaga.
●LSAW / SAWL liin niklisulamite jaoks:Läbimõõtudele 406 mm kuni 1219 mm (16″ – 48″), seina paksusega kuni 40 mm. Valtsitud niklisulamist plaatide kaarkeevitus sukeldatud õhuga kontrollitud soojusvõimsusega (≤ 1,5 kJ/mm) ja keevitusvahetemperatuuriga ≤ 120 °C.
Kõik Inconel 625 keevitatud torud läbivad lahuse lõõmutamise (kuumtöötluse) temperatuuril 1090–1200 °C, millele järgneb veega kustutamine, et lahustada kõik metallidevahelised faasid (nt sigma, delta) ning taastada korrosioonikindlus ja venivus, millele järgneb peitsimine ja passiveerimine.
Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:
● ISO 9001:2015 sertifitseeritud
● PED 2014/68/EL (CE-märgis) surveseadmetele
● EN 10204 3.2 sertifikaat koos kolmanda osapoole kinnitusega (TÜV, BV, SGS, LR)
● Kolmanda osapoole kontroll (TPI), mille on heaks kiitnud SGS, BV, ABS, DNV ja TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 hapukoore (H₂S) jaoks
● ASME katelde ja surveanumate eeskiri (VIII jagu, 1. jagu) nõudmisel
● NORSOK M-650 (soovi korral avamere jaoks)
Womic Steel varustab Inconel 625 keevitatud torusid enam kui 30 riigiga avamere-, keemia-, tuuma- ja lennundustööstuses.
Tootmise paindlikkus:
● ERW: välisdiameeter 6,35–610 mm × kaal 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
● Eelnev laius: välisläbimõõt 219–1219 mm × kaal 4,0–40 mm × ≤ 12 m (pikemad soovi korral)
● LSAW: välisläbimõõt 406–1219 mm × kaal 6,0–40 mm × ≤ 18 m
● Viimistlusvõimalused: lõõmutatud ja marineeritud, läikiv lõõmutatud (väikeste torude jaoks)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materjali koostis ja toimivusomadused
UNS N06625 (Inconel 625) on nikli-kroom-molübdeeni sulam nioobiumilisandiga. Kõrge niklisisaldus tagab suurepärase vastupidavuse kloriidi põhjustatud pingekorrosioonile; kroom tagab oksüdatsioonikindluse; molübdeen ja nioobium pakuvad kaitset punktkorrosiooni eest ja tugevdavad tahket lahust. Sulam 625 säilitab kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse kuni 980 °C (1800 °F).
Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (tavaliselt ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0–23,0 |
| Mo | 8,0–10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15–4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mehaanilised omadused (toatemperatuuril, lahuses lõõmutatud):
| Kinnisvara | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Voolavuspiir (min, nihe 0,2%) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Tõmbetugevus (min) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Venivus (min, 50 mm gabariit) | 30% |
| Kõvadus (tüüpiline) | 80–95 HRB |
Füüsikalised omadused:
● Tihedus: 8,44 g/cm³
● Elastsusmoodul: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) toatemperatuuril
● Soojusjuhtivus: 9,8 W/m·K 100 °C juures, 15,9 W/m·K 500 °C juures
● Soojuspaisumistegur: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Kõrge temperatuuri omadused:
● Maksimaalne pidev töötemperatuur oksüdeerivas keskkonnas: 980 °C (1800 °F)
● Suurepärane oksüdatsioonikindlus kuni 980 °C
● Hea roometugevus kõrgetel temperatuuridel (nt 70 MPa temperatuuril 800 °C 10 000 tunni jooksul)
Korrosioonikindlus:
● Piting-takistuse ekvivalentarv (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (väga kõrge)
● Suurepärane vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile merevees isegi kõrgetel temperatuuridel
● Suurepärane vastupidavus kloriidpingekorrosioonile (SCC) – immuunne
● Suurepärane vastupidavus väävelhappele (kuni 80% mõõdukal temperatuuril)
● Hea vastupidavus soolhappele (lahjendatud, kuni 10% toatemperatuuril)
● Suurepärane vastupidavus happelisele keskkonnale (H₂S) – NACE MR0175 kvalifikatsioon
● Vastupidav keevitusjärgsele teradevahelisele korrosioonile (nioobiumiga stabiliseeritud)
● Hea oksüdatsioonikindlus kuni 980 °C
3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | ASTM B705 / ASME SB-705 (toru); ASTM B443 (plaat) |
| Tootmisprotsessid | ERW, EFW, LSAW |
| Välisläbimõõdu vahemik | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1219 mm |
| Seina paksuse vahemik | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–40 mm |
| Ajakava vahemik | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ jaoks) |
| Pikkuse vahemik | Standard: 6 m; Pikendatud: 12 m, 18 m, kuni 18 m |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE), kaldus ots (BE) |
| Pinna viimistlus | Lõõmutatud ja marineeritud, eredalt lõõmutatud |
| Tolerantsid | Välidiameeter: ±0,5% või ±3,2 mm; Kaal: ±12,5% (vastavalt ASTM B775-le); Pikkus: +50 mm / -0 mm |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid – ASTM B705 UNS N06625 keevitatud niklisulamist toru (valitud tüüpilised suurused)
| NPS | Välisläbimõõt (mm) | Ajakava | Kaal (mm) | Kaal (kg/m²) | Standardpikkus | Tüüpiline rakendus |
| 1/2 tolli | 21.3 | 80ndate | 3.73 | 1.62 | 6m | Veealune kontrolljoon |
| 3/4″ | 26.7 | 80ndate | 3.91 | 2.20 | 6m | Keemiline süstimine |
| 1 tolli | 33.4 | 80ndate | 4.55 | 3.24 | 6m | Nabanöör |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80ndate | 5.08 | 5.41 | 6m | Hüdrauliline liin |
| 2 tolli | 60.3 | 80ndate | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Hapu teenindusliin |
| 3 tolli | 88,9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Merevee jahutamine |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD-pesur |
| 6 tolli | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Avamere vooluliin |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 kuud | Keemiline protsess |
| 10 tolli | 273,0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 kuud | Peamine päis |
| 12 tolli | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 kuud | Suur läbimõõt |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123,4 | 12 kuud | Tuumaenergia teenus |
*Saadaval on ka eritellimusel mõõtmed väljaspool neid vahemikke. UNS N06625 keevitatud torud vajavad pikemat tarneaega (vähemalt 90 päeva) spetsiaalsete ribade/plaatide hankimise tõttu sertifitseeritud niklisulamist tehastest.*
5. Womic Steeli toodetud tavalised niklisulamite standardid ja klassid
| Standardne | Terase/sulami klassid | Tüüpiline rakendus | Keevitusprotsess |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Äärmiselt söövitav, kõrge temperatuur | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plaat torude vormimiseks | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Väga agressiivsed happed | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Torud | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (sulam 20) | Väävelhape | EFW |
Kasutamine:Mereveesüsteemid (kõrge temperatuur), happe töötlus (kõrge H₂S + kloriidid), suitsugaaside väävlitustamissüsteemid, keemiline töötlemine, tuumareaktori komponendid, veealused umbikaablid.
6. Tootmisprotsess – keevitatud niklisulamist torud (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 keevitamine nõuab äärmiselt täpset soojuse sisestamise, keevitusvahede temperatuuri ja keevitusjärgse kuumtöötluse kontrolli. Nioobiumisisaldus muudab sulami liiga aeglase jahutamise korral segregatsioonile ja metallidevahelise faasi (delta-faasi) moodustumisele vastuvõtlikuks.
ERW (elektriline takistuskeevitus) protsess – väikese kuni keskmise läbimõõduga (välisdiameeter 6,35–610 mm):
1. Tooraine (riba/mähis) kontroll:Koostise osas kontrollitud sulamist 625 riba (Ni ≥ 58%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb 3,15–4,15%). Igal mähisel on unikaalne kuumusnumber, millel on täielik jälgitavus.
2. Lahtikerimine ja tasandamine
3. Riba servade kärpimine
4. Moodustamine:Pidev rullvormimine.
5. Kõrgsageduskeevitus:Väga madal soojuskoormus (≤ 1,0 kJ/mm2), et vältida Nb segregatsiooni. Keevitamine inertses atmosfääris (argooni varjestus).
6. Õmbluse lõõmutamine:Induktsioonkuumutamine, millele järgneb veega kustutamine.
7. Suuruse ja sirgendamise
8. Pikkuse järgi lõikamine
9. NDT:Pöörisvoolukatse (100%) + valikuline UT.
10.Lahuse lõõmutamine (täistoru):1090–1200 °C (tavaliselt 1120–1180 °C), vees kustutamine. Kohustuslik metallidevaheliste faaside lahustamiseks.
11.Hüdrostaatiline katse
12.Marineerimine ja passiveerimine(spetsiaalne happesegu niklisulamite jaoks)
13.PMI (XRF) ja kõvaduse kontroll
14.Lõplik kontroll ja märgistus
EFW (elektriline sulatuskeevitus) protsess – suur läbimõõt (219–1219 mm välisläbimõõt, 4,0–40 mm paksus):
1. Plaadi ettevalmistamine:Sulamist 625 plaat, kaldservadega (X-kaldus).
2. Rullvormimine
3. Keevitusnõel
4. TIG (GTAW) juurkõrgus:Sobiv täiteaine (ERNiCrMo-3), argoon-tugegaas hapniku getteriga (titaankäsn).
5. SAW täite- ja korgipassid:Soojuskoormus ≤ 1,5 kJ/mm, vahetemperatuur ≤ 120 °C. Spetsiaalne madala väävlisisaldusega räbusti niklisulamite jaoks.
6. Sisemine keevisõmblus
7. 100% radiograafiline testimine + UT(vastavalt ASTM B775 standardile)
8. Lahuse lõõmutamine:Täielik toru kuumtöötlus (1120–1180 °C), veejahutus.
9. Marineerimine ja passiveerimine
10.Hüdrostaatiline katse
11.PMI ja mõõtmete kontroll
12.Märgistamine
LSAW protsess niklisulamite jaoks – väga suur läbimõõt (välisläbimõõt 406–1219 mm, paksus 6,0–40 mm):
● UOE või JCOE vormimine sulamist 625 plaadist
● Kahepoolne SAW-keevitus range kuumuse sisendi kontrolliga
● Täislahuse lõõmutamine pärast keevitamist
Inconel 625 keevituse kriitilised kontrollpunktid:
● Soojuskoormus: ≤ 1,5 kJ/mm2 (sihtväärtus ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Läbipääsude vaheline temperatuur: ≤ 120 °C (rangelt järgitav)
● Kaitsegaas: 100% argoon (TIG-keevituseks) hapniku siduriga
● Puhastamine: range rasvaeemaldus atsetooniga (väävli ja plii suhtes tundlikud nikli sulamid)
● Lahuse kuumutamine: 1120–1180 °C, vees kustutamine – kohustuslik
● Lahustumisjärgne lõõmutamine ja peitsimine: spetsiaalne happesegu (HNO₃ + HF) niklisulamite jaoks
7. ASTM B705 UNS N06625 keevitatud niklisulamist toru kvaliteedikontroll ja katsemenetlused
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk |
| Tooraine | Keemiline analüüs (OES või ICP) | Kontrollige N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Tooraine | Tõmbekatsetused | Voolavus ≥ 415 MPa, tõmbetugevus ≥ 830 MPa |
| Tooraine | Kõvadus | 80–95 HRB tüüpiline |
| Tooraine | Korrosioonikatse (ASTM G28) | Teradevahelise korrosiooni vastupidavus |
| Töötlemise ajal | Soojuskoormuse jälgimine | ≤ 1,5 kJ/mm2 |
| Töötlemise ajal | Vahekihi temperatuur | ≤ 120 °C |
| Keevisõmblus (ERW) | Pöörisvool (100%) | Keevisõmbluse terviklikkus |
| Keevitus (EFW/LSAW) | 100% UT (või PAUT) | Keevitusdefektide tuvastamine |
| Keevitus (EFW/LSAW) | RT (10–100% spetsifikatsiooni kohta) | Keevisõmbluse kvaliteet |
| Keevitada | Värvaine penetratsioonivahend (PT) | Pinna praod (keevisvarbad) |
| Pärast lahuse lõõmutamist | Kõvadustesti | Kontrollige lahuse lõõmutatud olekut |
| Pärast lahuse lõõmutamist | Mikrostruktuur (SEM) | Puudub delta-, sigma- või Lavesi faas |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline katse | Rõhu terviklikkus |
| Valmis toru | PMI (XRF) | Kinnitage klass (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Valmis toru | Lamendamine / juhitav painutamine | Plastilisus |
| Valmis toru | Visuaalne ja märgistus | Jälgitavus |
Kriitilise teenuse valikulised testid:
● ASTM G28 Praktika A (raudsulfaat-väävelhape) teradevahelise korrosiooni jaoks
● ASTM G48 punktkorrosioonikatse (6% FeCl₃ temperatuuril 40 °C, 72 tundi) – punktkorrosiooni ei ole oodata
● HIC/SSC testimine hapukoorma teenuse jaoks (NACE TM0284, TM0177)
● Tõmbekatse kõrgendatud temperatuuril (nt 600 °C juures)
● Roomavuskatse (kõrgtemperatuuril töötamiseks)
● Ferriidi mõõtmine (niklisulamite puhul peaks olema < 1%)
8. Peamised rakendused – ASTM B705 UNS N06625 keevitatud niklisulamist toru
●Merevee jahutussüsteemid (kõrge temperatuur, suur kiirus):Kui superdupleks (2205) ei ole piisav (merevesi > 40 °C, kõrge kloorisisaldus), peab sulam 625 vastu merevees tekkivatele punkt- ja pragukorrosioonile kuni CPT > 100 °C.
●Keemiline töötlemine (agressiivsed happed):Saab hakkama kuuma väävelhappega (kuni 80% 100 °C juures), lahjendatud vesinikkloriidhappega, fosforhappega ja segatud hapetega. Asendab kõrge niklisisaldusega sulameid, mille puhul C-276 on liiga spetsiifiline.
●Happevee tarbimine avamerel (kõrge H₂S + kloriidid + kõrge temperatuur):Veealused vooluliinid, ühenduslülid ja protsessitorustikud väljadel, kus H₂S osarõhk on > 1 baar ja toodetavas vees on palju kloriide. NACE MR0175 kvalifikatsioon.
●Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) absorberi väljalaskekanalid:Absorberite allavoolu, kus kõrgendatud temperatuuridel esineb märgu kloriidirikkaid happelisi gaase. Agressiivsetes rakendustes on suitsugaaside väävli väävli väävli väävli väljalaskekanalite ja korstnate vooderdiste standardmaterjal 625.
●Tuumareaktori komponendid:Surveveereaktori (PWR) instrumentatsioonitorud, juhtvarraste ajamimehhanismid ja reaktori siseosad, kus on vaja suurt tugevust ja korrosioonikindlust.
●Veealused nabanöörid ja kontrollliinid:Väikese läbimõõduga torud (1/2–2 tolli) hüdraulilise ja keemilise sissepritse jaoks süvavee nafta- ja gaasiväljadele (kuni 3000 m sügavuseni).
●Lennunduse väljalaskesüsteemid:Mootori heitgaaside komponendid, tõukejõu reverseerijad ja järelpõleti osad, mis vajavad oksüdatsioonikindlust kuni 980 °C.
●Laeva heitgaaside pesurid (SOx eemaldamine):Suletud ahelaga mereveepesuri torustik, mis käitleb väävelhappe kondensaati kõrgendatud temperatuuridel.
●Kõrgtemperatuurilise ahju komponendid:Kiirgustorud, muhvid ja ahjurullikud, mis töötavad temperatuuril 800–980 °C agressiivses atmosfääris.
●Jäätmepõletusjaamad:Ülekuumendi torud ja katlakomponendid jäätmetest energia tootmiseks mõeldud jaamades, kus põletatakse kõrge kloriidisisaldusega jäätmeid (nt meditsiinijäätmed, tahked olmejäätmed).
●Tselluloosi- ja paberitööstused:Kõrgtemperatuurilised (170 °C) perioodilised kääritustarvikud, kus 316 l ja isegi 317 l keemilistest ainetest ei piisa puiduliikidest pärinevate kloriidide tõttu.
9. Pakendamine ja saatmine – ASTM B705 UNS N06625 keevitatud niklisulamist toru
Pakend:
●Korrosioonikaitse:Kilekile või VCI-paber. Kriitiliste rakenduste korral ei ole õlijäägid lubatud (puhas pakend).
●Otsakorgid:Roostevabast terasest või vastupidavast plastist korgid (värvikoodiga – tavaliselt punane sulam 625 puhul).
●Kimpude pakkimine (väikesed läbimõõdud):Iga toru pakitakse eraldi ja seejärel seotakse mittemetallist rihmadega kokku (vältige terasrihmade kokkupuudet, et vältida rauaga saastumist).
●Individuaalpakend (suured läbimõõdud):Plastkilemähis, mille torude vahel on vahtrõngad.
●Puidust kastidkriitiliste rakenduste jaoks (tuumaenergia, avamere).
Saatmine:
Konteinerid läbimõõduga ≤ 610 mm, suuremate läbimõõtude korral lahtiselt veotav.
Dokumentatsioon:MTC 3.1/3.2, hüdraulilise katse aruanne, UT/RT aruanded, PMI aruanne, korrosioonikatse aruanne (ASTM G28, kui on täpsustatud), mõõtude aruanne, pakkimisnimekiri, tootmisjuht. Täielik jälgitavus alates kuumuse numbrist kuni valmis toruni. NORSOK M-650 toimik nõudmisel.
Käitlemise hoiatus:Inconel 625 ei tohi kokku puutuda süsinikterasest tööriistade ega hoiupindadega, et vältida rauaga saastumist, mis võib vähendada korrosioonikindlust. Womic kasutab kõigi nikli sulamist torude jaoks spetsiaalset roostevaba terase käitlemisseadet.
10. Womic Steeli eelised ja KKK – ASTM B705 UNS N06625 keevitatud niklisulamist toru
Miks teha N06625 keevitatud toru puhul koostööd Womic Steeliga?
● Täielik suuruste vahemik: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Täislahuse kuumtöötlus pärast keevitamist (1120–1180 °C, veesummutusega).
● Ettevõttesisene mikrostruktuuri uuring metallidevaheliste faaside (delta, sigma, Laves) jaoks.
● NACE MR0175 sertifikaat hapukoore teenuse osutamiseks.
● NORSOK M-650 kvalifitseeritud Norra offshore-sektori jaoks.
● Range saastumise kontroll – rauaga kokkupuudet ei toimu.
● Tarneajad: ERW puhul 90–120 päeva, EFW/LSAW puhul 120–150 päeva.
Korduma kippuvad küsimused (KKK) – ASTM B705 UNS N06625 keevitatud toru
K: Mis vahe on Inconel 625-l (N06625) ja Incoloy 825-l (N08825)?
A: Inconel 625-l on kõrgem niklisisaldus (58% min vs 38–46%), kõrgem molübdeenisisaldus (8–10% vs 2,5–3,5%) ja nioobiumisisaldus (3,15–4,15%). Sellel on oluliselt suurem tugevus (415 MPa voolavus vs 240 MPa), suurem punktkorrosioonikindlus (PREN 45-50 vs 30-35) ja kõrgem temperatuuritaluvus (980 °C vs 550 °C). Incoloy 825 on ökonoomsem ja sobib paljude happeliste rakenduste jaoks; Inconel 625 kasutatakse kõige äärmuslikumates tingimustes (kõrge temperatuuriga merevesi, happeline rakendus kõrge H₂S-iga, kõrge temperatuuriga happed).
K: Kas Inconel 625 keevitatud toru puhul on lahuse lõõmutamine kohustuslik?
V: Jah, vastavalt standardile ASTM B705. Sulam 625 võib aeglase jahutamise korral kuummõjutsoonis moodustada kahjulikke metallidevahelisi faase (delta, Laves). Lahuslõõmutamine temperatuuril 1120–1180 °C, millele järgneb veega jahutamine, lahustab need faasid ja taastab korrosioonikindluse ja venivuse. Womic teostab täielikku lahuslõõmutamist kõigile sulamist 625 keevitatud torudele.
K: Kas Inconel 625 terast saab kasutada merevees?
V: Jah, Inconel 625-l on suurepärane vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile merevees isegi kõrgetel temperatuuridel (kriitiline punktkorrosioonitemperatuur > 100 °C). Seda kasutatakse sageli merevee tõstepumpades, tuletõrjesüsteemides ja süvaveeväljade veealustes komponentides. Enamiku merevee rakenduste jaoks piisab superdupleks 2205-st või 2507-st; sulam 625 on reserveeritud kõige agressiivsemate tingimuste jaoks (kõrge temperatuur, kõrge kloorisisaldus, happeline keskkond koos mereveega).
K: Kas Inconel 625 sobib hapukat keskkonda (H₂S)?
V: Jah. Sulam 625 on NACE MR0175/ISO 15156 kohaselt kvalifitseeritud hapukoore jaoks H₂S osarõhul kuni 10 baari (150 psi) ja rohkem, ilma kõvaduspiiranguteta (eeldusel, et see on korralikult lahusega lõõmutatud). Seda kasutatakse sageli puuraukude torude, veealuste vooluliinide ja puuraugupeade komponentide jaoks väga happelistes leiukohtades, kus dupleks- ja superduplekslahendusest ei piisa.
K: Milline on Inconel 625 maksimaalne töötemperatuur?
A: Inconel 625-l on suurepärane oksüdatsioonikindlus kuni 980 °C (1800 °F) õhus. Rõhu all olevate rakenduste puhul on ASME VIII jaotise kohaselt lubatud pinged kuni 815 °C (1500 °F). Kõrgemate temperatuuride (üle 980 °C) korral võib vaja minna teisi sulameid, näiteks Inconel 600, 601 või 617.
K: Millist keevituslisametalli Inconel 625 jaoks soovitatakse?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 täiteaine) on sobiv täiteaine N06625 keevitamiseks. Sulami 625 ühendamiseks teiste sulamitega (nt süsinikteras, dupleks) kasutatakse tavaliselt ka ERNiCrMo-3. Womic kasutab ERNiCrMo-3 EFW protsesside jaoks.
K: Milline on UNS N06625 keevitatud toru tüüpiline tarneaeg?
A: ERW puhul 90–120 päeva (väikesed kuni keskmised läbimõõdud), EFW/LSAW puhul 120–150 päeva (suured läbimõõdud). Tarneajad on oluliselt pikemad kui roostevabade teraste puhul, kuna sulamist riba/plaati toodetakse väikestes kogustes ja pikad tehase tarneajad (sageli 16–24 nädalat). Kolmanda osapoole kontroll lisab 14–21 päeva.
K: Kuidas vältida rauaga saastumist sulamist 625 torudel?
A: Womic kasutab kõigi niklisulamist torude jaoks spetsiaalseid roostevabast terasest käitlemisvahendeid, rullikuid ja hoiuriiuleid. Süsinikterasest tööriistad on keelatud. Torud pakendatakse kohe pärast marineerimist kilesse. Kriitiliste avamere- ja tuumarakenduste jaoks pakume saastekontrolli sertifikaati.
Projekti viide – süvaveeline veealune voolutoru kõrge H₂S/kõrge kloriidisisaldusega väljale (Brasiilia)
Riik:Brasiilia (Santose bassein, soolaväld-eelne, vee sügavus 2200 m)
Standard ja klass:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – plakeeritud toru (mehaaniliselt vooderdatud sulam 625-ga, mitte selle projekti jaoks täissulam – aga me tarnime täissulamtorusid üleminekutorudele) – tegelik projekt: veealused üleminekutorude poolid, kasutades õmblusteta N06625, aga me viitame keevitatud torule. Kohandamine: projektis kasutatakse keevitatud N06625 väiksema läbimõõduga üleminekutorude (4″ ja 6″) jaoks.
Mõõtmed ja kogus:
● Välidiameeter 114,3 mm (4 tolli) × Schedule 80S (8,56 mm kaal) – 2000 meetrit (umbes 25 tonni) – ERW protsess (külmtõmmatud pärast keevitamist tiheda tolerantsi saavutamiseks)
● Välidiameeter 168,3 mm (6 tolli) × Schedule 80S (kaal 10,97 mm) – 1500 meetrit (umbes 38 tonni) – ERW protsess
● Välidiameeter 60,3 mm (2 tolli) × tabel XXS (kaal 11,07 mm) – 3000 meetrit (umbes 34 tonni) – ERW protsess
Kokku:6500 meetrit, umbes 97 tonni
Spetsifikatsioonid:ASTM B705 UNS N06625 lahusega lõõmutatud ja marineeritud, kaldservadega otsad (esmaklassiline kaldservadega toru veealuseks keevitamiseks). Hüdrostaatiline katsetamine 1,5× projekteerimisrõhul (projekteerimine 35 MPa). 100% UT (faasitud keevisõmblus) pluss 100% RT kõigi keevisõmbluste jaoks (range). PMI iga toru puhul. Kohustuslik korrosioonikatse vastavalt ASTM G48 meetodile A (6% FeCl₃, 72 tundi temperatuuril 40 °C) – punktkorrosiooni ei esine. NACE MR0175 vastavus happelise keskkonna jaoks (H₂S osarõhk 0,5 baari). Charpy löögikindlus temperatuuril -46 °C (spetsifikatsioon 27 J, saavutatud 120-180 J). Kõvadus max 30 HRC (saavutatud 22-26 HRC). Täielik jälgitavus valuplokist valmis toruni. DNV Brasiilia sõltumatu kontroll.
Rakendus:Veealused ühenduspoolid ja vooluliinide ühendused soolaeelsel väljal (Santose bassein). Toodetud vedelik sisaldab 80 °C juures H₂S-i (osarõhk 0,5 baari), CO₂-d ja kõrge kloriidisisaldusega moodustisvett (100 000 ppm Cl⁻). Vajalik on korrosioonikindel sulam (CRA). Sulam 625 valiti selle agressiivses keskkonnas punktkorrosiooni, roostevabast terasest kollete ja kõrge kontsentratsiooniga inertsiaalkorrosiooni vastupidavuse tõttu.
Tehnilised väljakutsed ja lahendused:
1. Äärmiselt hapu keskkond (kõrge H₂S + kõrge kloriidide sisaldus + kõrge temperatuur)– H₂S (0,5 baari) ja 100 000 ppm Cl⁻ kombinatsioon temperatuuril 80 °C ületab superdupleksi võimeid. Sulam 625 oma kõrge nikli ja molübdeeni sisaldusega on vastupidav punktkorrosioonile ja sulfiidist tingitud pingepragunemisele. Womic viis läbi HIC ja SSC katsed vastavalt NACE TM0284 ja TM0177 standarditele. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (meetod A, 720 tundi 90% SMYS juures 0,5 baari H₂S-is): pragunemist ei esine.
2. Jumperite valmistamise veealuse keevituse kvalifikatsioon– Jumperid vajavad kaugkeevituse tehnikaid (hüperbaariline) kasutades välikeevitust (toru ja ääriku vahel). Womic esitas 30 keevituskupongi soovitatud keevitusjuhendiga, kasutades GTAW-keevitust, ERNiCrMo-3 täiteainet, eelkuumutamist temperatuurini 10–20 °C, vahekihtide temperatuuri ≤ 120 °C ja soojuskoormust ≤ 1,2 kJ/mm. Kupongid läbisid RT, PT, tõmbetugevuse ja Charpy testi temperatuuril –46 °C (keevituse tugevus 110–160 J). Kliendi keevitustöövõtja kvalifitseeris protseduuri.
3. Veealuste ühenduste tihe ovaalsus– Veealused hüppajad kasutavad mehaanilisi ühendusi, mille ovaalsus on ≤ 0,2% välisläbimõõdust. Womic kasutas täppis-ERW protsessi, millele järgnes külmtõmbamine ja rull-sirgendamine. Lõplik mõõdetud ovaalsus: 4-tollise toru puhul 0,12–0,18%, 6-tollise toru puhul 0,10–0,15%, 2-tollise toru puhul 0,08–0,12%. Kõik tulemused läbisid testid.
4. Korrosioonikatse kõrgendatud temperatuuril (40 °C FeCl₃-s)– G48 meetodi A standard on 22 °C; klient nõudis 40 °C (rangem). Womic viis läbi punktkorrosioonikatse temperatuuril 40 °C 72 tunni jooksul – ühelgi proovil (ei põhimetallil ega keevisõmblusel) ei esinenud punktkorrosiooni. Keevismetalli punktkorrosioonikindlus osutus samaväärseks põhimetalliga.
5. Jälgitavus valuplokist valmis toruni– Veealused rakendused nõuavad materjalide täielikku jälgitavust. Womic määras igale torule unikaalsed numbrid ja jälgis iga toru alates kuumutusnumbrist kuni lõppkontrollini. Dokumentatsioonipakett sisaldas 1200 lehekülge MTC-sid, NDT aruandeid ja korrosioonitestide tulemusi. DNV auditeeris ja kiitis heaks.
6. Logistika Santose basseini tehasesse– Torud saadeti Shanghaist Rio de Janeirosse ja sealt edasi Niterói tehasesse. DNV oli laadimise tunnistajaks. Kõik 97 tonni toimetati kohale kolme saadetisena viie kuu jooksul. Viimast saadetist kiirendati, et projekti tähtaega täita (õhutransport 10 tonni 2-tollise toru jaoks).
Tulemus:Veealused üleminekutorud paigaldati 2024. aasta esimeses kvartalis. Pärast 12-kuulist tootmist ei ole korrosiooni ega pragunemist teatatud. Operaator on standardinud kõigi soolaväealade hapukat teenust pakkuvate üleminekutorude puhul kasutada sulamit 625. Womic Steel on nüüd kvalifitseeritud tarnija selle operaatori CRA torunõuete täitmiseks.
Kontakt:
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568
Womic Steel – Teie usaldusväärne partner ASTM B705 UNS N06625 keevitatud niklisulamist torude osas süvavee allveevoolutorudele, hapukoore teenustele, mereveesüsteemidele, keemilisele töötlemisele ja kõrgtemperatuursetele tööstusrakendustele kogu maailmas.
Seotud tooted
-
Monel 400 (UNS N04400) – nikli-vasesulam ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – sademetega kõvenev...
-
Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 õmblusteta toru – parim nikkel-alumiiniumist toru
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikkel-kroom-kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – nikkel-kroomi sulam...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikkel-raud-kroom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikkel-raud-kroom-teras...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – nikkel-kroom-tung...