1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus
Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust korrosioonikindlate sulamist torude tootmisel. Meie spetsialiseeritud 904L keevitatud torude tootmisüksus kasutab mitmeid täiustatud keevitustehnoloogiaid, millel on range kontroll soojuse sisestamise ja keevitusjärgse kuumtöötluse üle:
● ERW (elektriline takistuskeevitus) liin:Läbimõõtudele 6,35 mm kuni 610 mm (1/4″ – 24″), seina paksusega 0,5 mm kuni 12,7 mm. Kõrgsageduskeevitus madala soojuskoormusega (≤ 1,2 kJ/mm), et vältida suure sulami sisaldusega metallide segregatsiooni. Ideaalne väikese ja keskmise läbimõõduga 904L torude jaoks.
●EFW (elektriline sulatuskeevitus) liin:Läbimõõtudele 219 mm kuni 1219 mm (8″ – 48″), seina paksusele 4,0 mm kuni 40 mm. TIG (GTAW) juurekiht koos SAW täitekihtidega, kasutades sobivat lisametalli (ERNiCrMo-3 või ER385).
●LSAW / SAWL liin kõrglegeeritud metallide jaoks:Läbimõõtudele 406 mm kuni 1219 mm (16″ – 48″), seina paksusega kuni 40 mm. Valtsitud 904L plaatide kaarkeevitus kontrollitud soojussisendi abil.
Kõik 904L keevitatud torud läbivad lahuse lõõmutamise (kuumtöötluse) temperatuuril 1050–1150 °C, millele järgneb veega kustutamine, et lahustada kõik sekundaarsed faasid ja taastada korrosioonikindlus, millele järgneb peitsimine ja passiveerimine spetsiaalsete happesegudega.
Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:
●ISO 9001:2015 sertifitseeritud
●Surveseadmete direktiiv 2014/68/EL (CE-märgis)
●EN 10204 3.2 Sertifitseerimine kolmanda osapoole valideerimisega (TÜV, BV, SGS, LR)
●Kolmanda osapoole kontroll (TPI), mille on heaks kiitnud SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 hapukoore (H₂S) jaoks nõudmisel
●ASME katelde ja surveanumate eeskiri (VIII jagu, 1. jagu) nõudmisel
Womic Steel tarnib 904L keevitatud torusid enam kui 30 riiki keemia-, mere- ja avameretööstusele.
Tootmise paindlikkus:
●ERW: välisdiameeter 6,35–610 mm × kaal 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
●Väline laius: 219–1219 mm välisläbimõõt × 4,0–40 mm kaal × ≤ 12 m (pikemad soovi korral)
●LSAW: välisläbimõõt 406–1219 mm × kaal 6,0–40 mm × ≤ 18 m
●Viimistlusvõimalused: lõõmutatud ja marineeritud, läikiv lõõmutatud (väikeste torude jaoks)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materjali koostis ja toimivusomadused
UNS N08904 (904L) on üliausteniitne roostevaba teras, millel on kõrge nikli (23–28%), kõrge kroomi (19–23%), molübdeeni (4–5%) ja vase (1–2%) sisaldus. Vaselisand tagab erakordse vastupidavuse redutseerivatele hapetele, näiteks väävel- ja fosforhappele. Kõrge molübdeeni ja kroomi sisaldus tagab suurepärase punktkorrosioonikindluse kloriidikeskkonnas. 904L terast kasutatakse sageli kulutõhusa alternatiivina nikli sulamitele mõõdukalt agressiivsetes tingimustes.
Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (võrdluseks) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0–23,0 | 16,0–18,0 |
| Ni | 23,0–28,0 | 10,0–14,0 |
| Mo | 4,0–5,0 | 2,0–3,0 |
| Cu | 1,0–2,0 | — |
| Fe | Tasakaal | Tasakaal |
Mehaanilised omadused (toatemperatuuril, lahuses lõõmutatud):
| Kinnisvara | UNS N08904 (904L) |
| Voolavuspiir (min, nihe 0,2%) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Tõmbetugevus (min) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Venivus (min, 50 mm gabariit) | 35% |
| Kõvadus (maksimaalne) | 90 HRB |
Füüsikalised omadused:
Tihedus: 8,00 g/cm³
Elastsusmoodul: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Soojusjuhtivus: 12,0 W/m·K 100° juures
Soojuspaisumistegur: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)Korrosioonikindlus:
Punktide tekitamise takistuse ekvivalentarv (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35–40 (vs 316L PREN 24–26)
Suurepärane vastupidavus väävelhappele laias kontsentratsioonivahemikus (kuni 90% mõõdukatel temperatuuridel)
Suurepärane vastupidavus kloriide ja fluoriide sisaldavale fosforhappele (märgprotsess)
Suurepärane vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile kloriidikeskkonnas
Hea vastupidavus teradevahelisele korrosioonile pärast keevitamist (madala süsinikusisaldusega)
Sobib hapukoore jaoks (NACE MR0175) nõuetekohase kuumtöötluse korral
Korrosioonipiirid (ligikaudsed):
● Väävelhape (H₂SO₄): kuni 90% temperatuuril 50 °C; kuni 70% temperatuuril 100 °C
● Vesinikkloriidhape (HCl): toatemperatuuril piiratud lahjendatud (< 5%) kogusega
● Fosforhape (H₃PO₄): suurepärane kuni 85% temperatuuril 100 °C
● Äädikhape: suurepärane igas kontsentratsioonis
● Merevesi: suurepärane temperatuuril kuni 50 °C
3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | ASTM B673 / ASME SB-673 (keevitatud toru) |
| Tootmisprotsessid | ERW, EFW, LSAW |
| Välisläbimõõdu vahemik | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1219 mm |
| Seina paksuse vahemik | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–40 mm |
| Ajakava vahemik | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″ jaoks) |
| Pikkuse vahemik | Standard: 6 m; Pikendatud: 12 m, 18 m, kuni 18 m |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE), kaldus ots (BE) |
| Pinna viimistlus | Lõõmutatud ja marineeritud, eredalt lõõmutatud |
| Tolerantsid | Välidiameeter: ±0,5% või ±3,2 mm; Kaal: ±12,5% (vastavalt ASTM B775-le); Pikkus: +50 mm / -0 mm |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid – ASTM B673 UNS N08904 keevitatud roostevabast terasest toru (valitud tüüpilised suurused)
| NPS | Välisläbimõõt (mm) | Ajakava | Kaal (mm) | Kaal (kg/m²) | Standardpikkus | Tüüpiline rakendus |
| 1/2 tolli | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Keemiline doseerimine |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Instrumentide liin |
| 1 tolli | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Happeline sööt |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Väävelhappe liin |
| 2 tolli | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Protsessiliin |
| 3 tolli | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Happeülekanne |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Fosforhape |
| 6 tolli | 168,3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Merevee jahutamine |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 kuud | Avamere hapukooretorustik |
| 10 tolli | 273,0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 kuud | FGD-väljund |
| 12 tolli | 323,9 | 10S | 4.57 | 36,0 | 12 kuud | Keemiline peamine |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4.78 | 47,4 | 12 kuud | Suur läbimõõt |
*Saadaval on ka erimõõdud väljaspool neid vahemikke. 904L keevitatud torud vajavad spetsiaalse riba/plaadi hankimise tõttu pikemat tarneaega (vähemalt 60 päeva).*
5. Womic Steeli toodetud tavalised superausteniitsed standardid ja klassid
| Standardne | Terase/sulami klassid | Tüüpiline rakendus | Keevitusprotsess |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Väävel-/fosforhape, merevesi | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (õmblusteta) | Survetorud | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Õmblusteta toru | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Surveotstarbelised, superausteniitsed | SAAG/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Merevesi, suitsugaaside vääveldamine | EFW/LSAW |
Kasutamine:Väävelhappetehased, fosforhappe tootmine, suitsugaaside väävlitussüsteemid, merevee jahutamine (kõrgendatud temperatuur), kemikaalitankerid, happelise gaasi teenindamine avamerel.
6. Tootmisprotsess – keevitatud roostevabast terasest torud (ERW, EFW, LSAW)
904L keevitus nõuab oma kõrge sulamisisalduse tõttu hoolikat kuumuse sisestamise ja keevitusjärgse kuumtöötluse kontrolli. Vask ja molübdeen muudavad sulami liiga aeglase jahutamise korral segregatsioonile vastuvõtlikuks.
ERW (elektriline takistuskeevitus) protsess – väikese kuni keskmise läbimõõduga (välisdiameeter 6,35–610 mm):
●Tooraine (riba/mähis) kontroll:904L riba koostis on kontrollitud (Ni 23–28%, Cr 19–23%, Mo 4–5%, Cu 1–2%). Igal mähisel on unikaalne kuumusnumber.
●Lahtikerimine ja tasandamine
●Riba servade kärpimine
●Moodustamine:Pidev rullvormimine.
●Kõrgsageduskeevitus:Madal soojuskoormus (≤ 1,2 kJ/mm2) Cu/Mo segregatsiooni vältimiseks. Keevitamine inertses atmosfääris.
●Õmbluse lõõmutamine:Induktsioonkuumutamine, millele järgneb veega kustutamine.
●Suuruse ja sirgendamise
●Pikkuse järgi lõikamine
●NDT:Pöörisvoolukatse (100%) + valikuline UT.
●Lahuse lõõmutamine (täistoru):1050–1150 °C, vees kustutamine. Kohustuslik sekundaarsete faaside lahustamiseks.
●Hüdrostaatiline katse
●Marineerimine ja passiveerimine(spetsiaalne segatud hape kõrglegeeritud materjalidele)
●PMI (XRF) ja kõvaduse kontroll
●Lõplik kontroll ja märgistus
EFW (elektriline sulatuskeevitus) protsess – suur läbimõõt (219–1219 mm välisläbimõõt, 4,0–40 mm paksus):
●Plaadi ettevalmistamine:904L plaat, servad kaldservadega (X-kaldus).
●Rullvormimine
●Keevitusnõel
●TIG (GTAW) juurkõrgus:Sobiv täiteaine (ERNiCrMo-3 või ER385), argoon-tugegaas.
●SAW täite- ja korgipassid:Soojuskoormus ≤ 1,5 kJ/mm, vahekihtide temperatuur ≤ 120 °C. Spetsiaalne madala väävlisisaldusega räbusti.
●Sisemine keevisõmblus
●100% radiograafiline testimine + UT(vastavalt ASTM B775 standardile)
●Lahuse lõõmutamine:Täielik toru kuumtöötlus (1050–1150 °C), veejahutus.
●Marineerimine ja passiveerimine
●Hüdrostaatiline katse
●PMI ja mõõtmete kontroll
●Märgistamine
LSAW protsess kõrglegeeritud terase jaoks – väga suur läbimõõt (välisläbimõõt 406–1219 mm, paksus 6,0–40 mm):
● UOE või JCOE vormimine 904L plaadist
● Kahepoolne SAW-keevitus range kuumuse sisendi kontrolliga
● Täislahuse lõõmutamine pärast keevitamist
904L keevitamise kriitilised kontrollpunktid:
● Soojuskoormus: ≤ 1,5 kJ/mm2 (sihtväärtus ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Läbipääsude vaheline temperatuur: ≤ 120°
● Kaitsegaas: 100% argoon hapniku siduriga
● Lahuse kuumutamine: 1050–1150 °C, vees kustutamine – kohustuslik
● Marineerimine: spetsiaalne happesegu kõrge kroomi/nikli sisaldusega sulamite jaoks
7. ASTM B673 UNS N08904 keevitatud roostevabast terasest toru kvaliteedikontroll ja katsemenetlused
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk |
| Tooraine | Keemiline analüüs (OES või ICP) | Kontrollige N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Tooraine | Tõmbekatsetused | Voolavus ≥ 220 MPa, tõmbetugevus ≥ 490 MPa |
| Tooraine | Korrosioonikatse (ASTM G28) | Teradevahelise korrosiooni vastupidavus (happelise töö korral) |
| Tooraine | PREN-arvutus | Veenduge, et PREN ≥ 35 |
| Töötlemise ajal | Soojuskoormuse jälgimine | ≤ 1,5 kJ/mm2 |
| Töötlemise ajal | Vahekihi temperatuur | ≤ 120 °C |
| Keevisõmblus (ERW) | Pöörisvool (100%) | Keevisõmbluse terviklikkus |
| Keevitus (EFW/LSAW) | 100% UT (või PAUT) | Keevitusdefektide tuvastamine |
| Keevitus (EFW/LSAW) | RT (10–100% spetsifikatsiooni kohta) | Keevisõmbluse kvaliteet |
| Keevitada | Värvaine penetratsioonivahend (PT) | Pinna praod |
| Pärast lahuse lõõmutamist | Kõvadustesti | ≤ 90 HRB |
| Pärast lahuse lõõmutamist | Mikrostruktuur (ASTM E407) | Sigma, chi ega sekundaarseid faase pole |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline katse | Rõhu terviklikkus |
| Valmis toru | PMI (XRF) | Kinnitage klass (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Valmis toru | Punktkorrosioonikatse (ASTM G48) | Kontrollige punktkorrosioonikindlust (kui see on täpsustatud) |
| Valmis toru | Visuaalne ja märgistus | Jälgitavus |
Kriitilise teenuse valikulised testid:
● ASTM G28 Praktika A (raudsulfaat-väävelhape) teradevahelise korrosiooni jaoks
● ASTM G48 punktkorrosioonikatse FeCl₃-s (6% temperatuuril 40 °C) merevee teenistuses
● HIC/SSC testimine hapukoorma teenuse jaoks (NACE TM0284, TM0177)
● Vasksulfaadi test happekindluse vähendamiseks
8. Peamised rakendused – ASTM B673 UNS N08904 keevitatud roostevabast terasest toru
●Väävelhappe tehased:Kontsentreeritud happe (90–98% H₂SO₄) käsitsemine mõõdukal temperatuuril, lahjendatud happe (5–10%) käsitsemine kõrgel temperatuuril ja happejahuti torustiku käsitsemine. Asendab 316L ja 317L.
●Fosforhappe tootmine (märgmeetod):Aurustid, kiirjahutid ja ülekandeliinid, mis käitlevad fosforhapet koos kloriidide ja fluoriididega. 904L on märgprotsessis kasutatava fosforhappe standard.
●Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) absorberi väljalaskekanalid:Absorberite järel, kus esineb märguid kloriidirikkaid happelisi gaase. 904L-i kasutatakse väljalaskekanalite ja korstnate vooderdiste jaoks, kus 317L-ist ei piisa.
●Merevee jahutussüsteemid (kõrgendatud temperatuur):Rannikualade jahutusveesüsteemid, kus merevee temperatuur ületab 40 °C. 904L on vastupidav auklikule korrosioonile temperatuuridel, kus 316L ja isegi superdupleks võivad puruneda.
●Kemikaalitankerid (IMO II tüüp):Kaubatorustik agressiivsete kemikaalide, sh väävelhappe, fosforhappe ja orgaaniliste hapete jaoks. 904L on paljude keemiatoodete laevandusettevõtete poolt heaks kiidetud.
●Happe teenus avamerel:Nafta ja gaasi tootmine kõrge H₂S ja kõrge kloriidide sisaldusega, eriti mõõduka temperatuuriga, kuid dupleksi korrosiooninõudeid ületavates tingimustes.
●Tselluloosi ja paberi pleegitusjaamad:Kloordioksiidi ja naatriumhüpokloriti teenused, kus 317L-st ei piisa.
●Farmaatsiaseadmed:Tugevate hapetega protsesside reaktorid ja torustikud.
●Tekstiili värvimise seadmed:Klooritud värvivannidega töötavad värvimismasinad.
●Toiduainete töötlemine:Kõrge kloriidisisaldusega soolveed, marineeritud jook ja happelised toiduained.
9. Pakendamine ja saatmine - JIS A5525 SKK490 SSAW terastoru vai
Pakend:
●Korrosioonikaitse:Plastmähis või VCI-paber. Keemiliste ainete töötlemiseks ei tohi olla õlijääke.
●Otsakorgid:Tugevad plastkorgid (värvikoodiga – tavaliselt sinised 904L puhul).
●Kimpude pakkimine (väikesed läbimõõdud):Iga toru pakitakse eraldi ja seejärel seotakse mittemetallist rihmadega.
●Individuaalpakend (suured läbimõõdud):Kileümbris vahurõngastega.
●Puidust kastidkriitiliste keemia- ja avamereprojektide jaoks.
Saatmine:
Konteinerid läbimõõduga ≤ 610 mm, suuremate läbimõõtude korral lahtiselt veotav.
Dokumentatsioon:MTC 3.1/3.2, hüdraulilise katse aruanne, UT/RT aruanded, PMI aruanne, korrosioonikatse aruanne (kui on täpsustatud), mõõtmete aruanne, pakkimisnimekiri, tootmisjuhis. Täielik jälgitavus alates kuumuse numbrist kuni valmis toruni.
10. Womic Steeli eelised ja KKK – ASTM B673 UNS N08904 keevitatud toru
Miks teha 904L keevitatud torude puhul koostööd Womic Steeliga?
● Täielik suuruste vahemik: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Täislahuse kuumtöötlus pärast keevitamist (1050–1150 °C, veesummutusega).
● Ettevõttesisene korrosioonikatsetus (ASTM G28, G48) happe- ja mereveekeskkonna jaoks.
● PREN ≥ 35 – suurepärane vastupidavus punktide tekkele.
● Konkurentsivõimelised tarneajad: ERW puhul 60–75 päeva, EFW/LSAW puhul 75–90 päeva.
● Globaalne sertifikaat: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 tüüp 3.2.
Korduma kippuvad küsimused (KKK) – ASTM B673 UNS N08904 keevitatud toru
K: Mis vahe on 904L ja 316L vahel?
A: 904L-l on oluliselt kõrgem niklisisaldus (23–28% vs 10–14%), kõrgem kroomisisaldus (19–23% vs 16–18%), kõrgem molübdeenisisaldus (4–5% vs 2–3%) ja lisatud vasesisaldus (1–2%). See annab 904L-le palju parema vastupidavuse väävelhappele, fosforhappele ja kloriidides esinevale punktkorrosioonile. PREN on 35–40 vs 316L puhul 24–26. 904L on umbes 3–4 korda kallim kui 316L ja seda kasutatakse seal, kus 316L ebaõnnestub.
K: Kas 904L sobib mereveeteenistuseks?
V: Jah. 904L-l on suurepärane vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile merevees kuni temperatuurini umbes 50 °C. Kõrgemate temperatuuride või seisvate tingimuste korral võib vaja minna superdupleks- või niklisulameid. 904L-i kasutatakse sageli merevee jahutussüsteemides, kus 316L on purunenud.
K: Milline on 904L maksimaalne töötemperatuur väävelhappes?
A: 50–70% H₂SO₄ lahuse puhul võib 904L-i kasutada temperatuuril kuni 100 °C. 90–96% H₂SO₄ lahuse puhul piirduda temperatuuriga 50–60 °C. Kõrgemate temperatuuride või kontsentreeritumate hapete puhul on vaja kasutada kõrge niklisisaldusega sulameid (sulam 20, sulam 625, sulam C-276). Konkreetsete tingimuste kohta vaadake alati korrosioonikaarte.
K: Kas 904L vajab pärast keevitamist lahuse kuumtöötlemist?
V: Jah, vastavalt standardile ASTM B673. 904L võib aeglase jahutamise korral keevisõmbluse kuumustsoonis moodustada sekundaarseid faase (sigma, chi). Lahuslõõmutamine temperatuuril 1050–1150 °C, millele järgneb veega kustutamine, lahustab need faasid ja taastab korrosioonikindluse. Womic teostab kõigi 904L keevitatud torude täielikku lahuse lõõmutamist. Välikeevituse puhul kasutage madalat soojuskoormust ja kaaluge võimaluse korral keevitusjärgset lahuse lõõmutamist.
K: Millist keevituslisametalli 904L jaoks soovitatakse?
A: Soovitatav on AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) või ER385. ERNiCrMo-3 on levinud ja pakub 904L-le vastavat head korrosioonikindlust. ER385 on spetsiaalne 904L-le vastav täiteaine. Womic kasutab EFW protsesside jaoks ERNiCrMo-3.
K: Kas 904L sobib hapukoore (H₂S) jaoks?
V: Jah, 904L on kvalifitseeritud vastavalt standardile NACE MR0175/ISO 15156 hapukeskkonna jaoks H₂S osarõhuga kuni 1 baar (15 psi) teatud kõvadusvahemikes. Seda kasutatakse sageli mõõdukalt hapukeskkonnas, kus dupleks ei ole kõrge kloriidide sisalduse tõttu piisav.
K: Milline on 904L keevitatud toru tüüpiline tarneaeg?
A: ERW puhul 60–75 päeva (väikesed ja keskmised läbimõõdud), EFW/LSAW puhul 75–90 päeva (suured läbimõõdud). Tarneajad on pikemad kui tavaliste roostevabade teraste puhul spetsiaalse sulamribade/-plaatide hankimise tõttu (sageli 12–16 nädalat tehasest). Kolmanda osapoole kontroll lisab 7–14 päeva.
K: Kas 904L-i saab kasutada kõrge puhtusastmega veesüsteemides?
V: Jah, aga see on tavaliselt liiga rangelt määratletud. Kõrge puhtusastmega vee (RO, DI, WFI) jaoks piisab 316L-st ja see on säästlikum. 904L on reserveeritud agressiivsete kemikaalide või kõrge kloriidisisaldusega tingimuste jaoks.
Projekti viide – Euroopa väävelhappetehase happejahuti torustiku vahetus
Riik:Saksamaa (Nordrhein-Westfalen, keemiatööstus)
Standard ja klass:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – keevitatud toru
Mõõtmed ja kogus:
● Välidiameeter 88,9 mm (3 tolli) × Schedule 10S (kaal 3,05 mm) – 600 meetrit (umbes 5 tonni) – ERW protsess
● Välidiameeter 114,3 mm (4 tolli) × Schedule 10S (kaal 3,05 mm) – 500 meetrit (umbes 6 tonni) – ERW protsess
● Välidiameeter 168,3 mm (6 tolli) × Schedule 10S (kaal 3,40 mm) – 300 meetrit (umbes 4 tonni) – EFW protsess
● Välidiameeter 219,1 mm (8 tolli) × Schedule 10S (kaal 3,76 mm) – 200 meetrit (umbes 4 tonni) – EFW protsess
Kokku:1600 meetrit, umbes 19 tonni
Spetsifikatsioonid:ASTM B673 UNS N08904 lahusega lõõmutatud ja marineeritud, kaldservadega. Hüdrostaatiline katsetamine 1,5 × projekteerimisrõhul (projekteerimine 1,2 MPa). 100% UT EFW torude puhul, pöörisvool ERW torude puhul. PMI iga toru puhul. Kohustuslik korrosioonikatse vastavalt ASTM G28 praktikale A (raud(III)sulfaat-väävelhape) – korrosioonikiirus < 5 m/y (saavutatud 2–3 m/y). Punktkorrosioonikatse vastavalt ASTM G48 meetodile A (6% FeCl₃, 24 tundi temperatuuril 40 °C) – punktkorrosiooni ei esine. Teradevahelise korrosiooni katse vastavalt ASTM A262 praktikale E (läbis). Sõltumatu kontroll TÜV Saksamaa poolt.
Rakendus:Happejahuti torustiku ja sellega seotud ülekandeliinide vahetus väävelhappe regenereerimistehases. Torustik käitleb kuuma väävelhapet (85–93% H₂SO₄) temperatuuril 70–90 °C absorptsioonitornist happejahutisse. Eelmine 316L torustik lagunes 18 kuu pärast üldise korrosiooni ja aukliku korrosiooni tõttu. 904L valiti selle suurepärase vastupidavuse tõttu kontsentreeritud väävelhappele kõrgetel temperatuuridel.
Tehnilised väljakutsed ja lahendused:
●Korrosioon kuumas kontsentreeritud väävelhappes (85–93%, 70–90 °C)– 316L korrodeerub nendes tingimustes kiirusega > 50 m/aastas. 904L oma kõrge nikli-, kroomi-, molübdeeni- ja vasesisaldusega annab korrosioonikiiruse < 5 m/aastas. Womic viis ASTM G28 Practice A katse läbi mitteväärismetalli ja keevisõmbluse proovidega. Korrosioonikiirused: mitteväärismetall 2,1 m/aastas, keevisõmblus 2,8 m/aastas – tunduvalt alla 5 m/aasta piiri. Kliendi poolt heaks kiidetud.
●Keevismetalli korrosioonikindlus– Keevisõmblus on kõige haavatavam piirkond. Womic kasutas madalat soojuskoormust (≤ 1,2 kJ/mm) ja ERNiCrMo-3 täiteainet. Keevisõmbluse proovid läbisid G28 testi korrosioonikiirusega 2,8–3,2 m/aastas. Mikrostruktuuris ei täheldatud sekundaarse faasi sadestumist.
●Pitkinevuse vastupidavus kõrgendatud temperatuuril– Hape sisaldab kloriidide jälgi (veest). 904L PREN 35-40 tagab punktkorrosioonikindluse. Womic viis läbi G48 punktkorrosioonikatse temperatuuril 40 °C (kas see on karmim kui töötemperatuur 70 °C? Tegelikult on katsetemperatuur 40 °C madalam, kuid FeCl₃ on agressiivne). Tulemus: 72 tunni pärast punktkorrosiooni ei tekkinud.
●Teradevaheline korrosioon pärast keevitamist– 904L on madala süsinikusisaldusega (≤ 0,020%), kuid lahuse lõõmutamine on siiski vajalik. Womic viis läbi täieliku lahuse lõõmutamise temperatuuril 1100 °C vees kustutamisega. ASTM A262 praktilise E-testi sooritamine.
●Välikeevitusprotseduur– Tehase hooldusmeeskond vajas remondiks kvalifitseeritud keevitusjuhendit (WPS). Womic tarnis 15 keevitusjuhendit, kasutades GTAW-teibi ja ERNiCrMo-3 täiteainet, eelkuumutust 10–20 °C, vahekihtide temperatuuri ≤ 120 °C ja soojuskoormust ≤ 1,2 kJ/mm. Keevitusjuhendid läbisid RT-, PT- ja G28-testid.
●Logistika Saksa keemiatehasesse– Torud saadeti Shanghaist Hamburgi sadamasse ja sealt veoautoga ehitusplatsile. TÜV Saksamaa kontrollis torusid Hamburgis. Kõik 19 tonni tarniti 10 nädala jooksul. Dokumentatsioonipakett (MTC 3.2, katsearuanded) edastati elektrooniliselt.
Tulemus:Uus 904L torustik paigaldati 2024. aasta 3. kvartali seiskamise ajal. Pärast 12-kuulist töötamist ei näidanud kontroll mõõdetavat korrosiooni, auklikkust ega lekkeid. Klient eeldab 15+ aastat kasutusiga (võrreldes 316L 1,5 aastaga). Womic Steel on nüüd selle keemiatehase väävelhappe teenindustorustiku kvalifitseeritud tarnija.
Kontakt:
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568
Womic Steel – Teie usaldusväärne partner ASTM B673 UNS N08904 keevitatud roostevabast terasest torude osas väävel- ja fosforhappe tehastele, suitsugaaside vääveldamise süsteemidele, merevee jahutamiseks ja agressiivsete kemikaalide töötlemiseks kogu maailmas.
Seotud tooted
-
Monel 400 (UNS N04400) – nikli-vasesulam ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – sademetega kõvenev...
-
Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 õmblusteta toru – parim nikkel-alumiiniumist toru
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikkel-kroom-kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – nikkel-kroomi sulam...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikkel-raud-kroom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikkel-raud-kroom-teras...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – nikkel-kroom-tung...