Inconel 617 (UNS N06617) – nikkel-kroom-koobalti-molübdeeni sulam äärmiselt kõrge temperatuuriga tööks

Lühike kirjeldus:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) on nikkel-kroom-koobalt-molübdeeni tahke lahusega tugevdatud supersulam, mis on spetsiaalselt loodud ülikõrge temperatuuri jaoks kuni 1150 °C (2100 °F). Womic Steel tarnib Inconel 617 mitmesugustes tootevormides, sealhulgas õmblusteta torud, keevitatud torud, terasvardad, terasplaadid, terasrullid, ribad, äärikud, liitmikud, sepised, traat ja ventiilid täiustatud tuumareaktoritele, gaasiturbiinidele, lennunduse ja kosmosetööstuse tõukejõusüsteemidele ja naftakeemiatööstuse rakendustele.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote ülevaade

See sulam töötati välja rakenduste jaoks, mis nõuavad kaubanduslikult saadaolevate niklipõhiste supersulamite seas kõrgeimat temperatuuritaluvust. Ainulaadne kombinatsioon kõrgest kroomisisaldusest (20–24%) oksüdatsioonikindluse tagamiseks, koobaltist (10–15%) tahke lahuse tugevdamiseks ja termilise väsimuse vastupidavuse tagamiseks ning molübdeenist (8–10%) roometugevuse tagamiseks loob materjali, mis säilitab struktuurilise terviklikkuse ja oksüdatsioonikindluse temperatuuridel, kus enamik teisi sulameid puruneks. Inconel 617 on ette nähtud kasutamiseks temperatuurini kuni 1100 °C, millel on suurepärane oksüdatsiooni- ja karastamiskindlus temperatuuridel kuni 1150 °C.

Peamised omadused on järgmised:

Erakordne tugevus kõrgel temperatuurilkuni 1150 °C (2100 °F)
Suurepärane oksüdatsioonikindlusõhus ja agressiivses atmosfääris
Suurepärane vastupidavus karastamisele ja nitriidimiselekõrgendatud temperatuuridel
Suurepärane roome-purunemiskindlustemperatuuril üle 800 °C
Hea vastupidavus termilisele väsimuseleja termotsükkel
Suurepärane vastupidavus väävlit sisaldavale atmosfäärile
Hea keevitatavusja valmistatavus nõuetekohaste protseduuride abil

Keemiline koostis

Element	UNS N06617 (ASTM)	Roll
Nikkel (Ni)	44,5–55,5	Põhielement, tagab korrosioonikindluse ja austeniitse stabiilsuse
Kroom (Cr)	20,0–24,0	Moodustab oksüdatsioonikindluse tagamiseks kaitsva Cr₂O₃-oksiidikihi
Koobalt (Co)	10,0–15,0	Tahkelahusega tugevdamine parandab termilise väsimuse vastupidavust
Molübdeen (Mo)	8,0–10,0	Tahke lahuse tugevdus, roomekindlus, korrosioonikindlus
Alumiinium (Al)	0,8–1,5	Suurendab oksüdatsioonikindlust, moodustades Al₂O₃ kaitsekihi
Raud (Fe)	≤ 3,0	Lisand, rangelt kontrollitud
Süsinik (C)	0,05–0,15	Karbiidmoodustaja terade piiri tugevdamiseks
Mangaan (Mn)	≤ 1,0	Deoksüdeerija
Räni (Si)	≤ 1,0	Deoksüdeerija
Titaan (Ti)	≤ 0,6	Terade piiri tugevdamine, karbiidi moodustaja
Fosfor (P)	≤ 0,015	Lisand
Väävel (S)	≤ 0,015	Lisand

Mehaanilised omadused

Toatemperatuuril saavutatavad omadused (lõõmutatud)

Kinnisvara	Väärtus
Tõmbetugevus	≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Voolavuspiir (0,2% nihe)	≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Pikenemine	≥ 30%
Kõvadus	≤ 240 HB
Tihedus	8,36 g/cm³
Sulamisvahemik	1332–1380 °C
Soojusjuhtivus temperatuuril 20 °C	13,4 W/m·K
Soojuspaisumistegur (20–100 °C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Elastsusmoodul	211 GPa

Kõrge temperatuuriga mehaanilised omadused

Temperatuur °C	Tõmbetugevus (MPa)	0,2% voolavuspiir (MPa)	1,0% voolavuspiir (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Inconel 617 peamised eelised

Erakordne kõrge temperatuuri tugevus– Inconel 617 säilitab oma struktuurilise terviklikkuse temperatuuridel kuni 1150 °C (2100 °F). Molübdeeni, koobalti ja kroomi tahke lahuse tugevduse kombinatsioon tagab suurepärase roome-purunemiskindluse temperatuuridel, kus enamik teisi supersulameid on juba pehmenenud. Temperatuuril 1000 °C ületab 1000-tunnine roome-purunemiskindlus 100 MPa, mistõttu sobib see pikaajaliseks kasutamiseks ülikõrge temperatuuriga rakendustes.

Suurepärane oksüdatsioonikindlus– Sulam moodustab kaitsva Cr₂O₃ ja Al₂O₃ kahekordse oksiidikihi, mis tagab erakordse oksüdatsioonikindluse temperatuuridel kuni 1150 °C. Alumiiniumisisaldus (0,8–1,5%) suurendab oksüdatsioonikindlust, moodustades tihedalt kleepuva Al₂O₃ kihi, mis peab vastu purunemisele isegi rasketes termilistes tsüklilistes tingimustes. 1100 °C õhuoksüdatsioonikatsetes näitas Inconel 617 minimaalset kaalutõusu võrreldes teiste supersulamitega.

Suurepärane vastupidavus karastamisele ja nitriidimisele– Kõrge temperatuuriga süsinikku või lämmastikku sisaldavates keskkondades (etüleeni krakkimise ahjud, ammoniaagi sünteesitehased) takistab Inconel 617 tõhusalt süsiniku ja lämmastiku difusiooni maatriksisse, hoides ära hapruse ja pikendades oluliselt komponentide eluiga.

Suurepärane termilise väsimuse vastupidavus– Suur koobaltisisaldus (10–15%) parandab vastupidavust termilisele väsimusele, muutes sulami sobivaks komponentide jaoks, mis on allutatud äärmuslikele temperatuuritsüklitele. See omadus on eriti väärtuslik gaasiturbiinide põlemiskambrites ja tööstusahjude komponentides, kus toimuvad kiired kuumenemis- ja jahutustsüklid.

Hea roome-rebenemiskindlus– Sulamil on suurepärane roomekindlus kõrgetel temperatuuridel, purunemiskindlus ületab 1000 tundi 100 MPa pinge all temperatuuril 1000 °C. See teeb Inconel 617 eelistatud materjaliks kriitiliste kõrge temperatuuriga komponentide jaoks, mis vajavad pikaajalist töökindlust.

Vastupidavus väävlit sisaldavale keskkonnale– Inconel 617 toimib hästi väävlit sisaldavas oksüdeerivas atmosfääris, mistõttu sobib see põletamiseks, jäätmepõletuseks ja naftakeemiatoodete rakendusteks, kus esineb väävliühendeid.

Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: võrdlus

Kinnisvara	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Nikli sisaldus	≥ 72%	≥ 58%	44,5–55,5%
Kroomi sisaldus	14–17%	20–23%	20–24%
Koobalti sisaldus	Puudub	≤ 1,0%	10–15%
Molübdeeni sisaldus	Puudub	8–10%	8–10%
Alumiiniumi sisaldus	Puudub	≤ 0,4%	0,8–1,5%
Tugevdamismehhanism	Tahke lahus	Tahke lahus	Tahke lahus (Co, Mo)
Maksimaalne töötemperatuur	1093°C	982°C	1150°C
Oksüdatsioonikindlus	Suurepärane	Suurepärane	Ülemus
Roomamiskindlus	Hea	Hea	Silmapaistev
Termilise väsimuse vastupidavus	Hea	Hea	Suurepärane
Peamised rakendused	Keemiline, tuuma-, kuumtöötlus	Mere-, keemia-, suitsugaaside väävlitustamis	Tuuma-, gaasiturbiin-, äärmiselt kõrge temperatuuriga

Millal valida Inconel 617:Rakendused, mis nõuavad ülikõrget temperatuuri (üle 1000 °C), gaasiturbiinid, täiustatud tuumareaktorid (VHTR), ülekuumenditorud, naftakeemiatööstuse reformijad ja komponendid, mis puutuvad kokku tugevate termiliste tsüklitega äärmuslikel temperatuuridel.

Inconel 617 kuumtöötlus

Inconel 617 on tahke lahuse abil tugevdatud sulam, mis ei reageeri sademetega kõvenemisele. Standardne kuumtöötlus on loodud optimaalse mikrostruktuuri saavutamiseks roomekindluse tagamiseks:

Lahuse lõõmutamine (standardne):

Temperatuur:1150–1200 °C (2100–2190 °F)
Leotamise aeg:30–60 minutit (sõltuvalt paksusest)
Jahutus:Veejahutus (kiirjahutus) – kohustuslik maksimaalse roomekindluse tagamiseks
Eesmärk:Lahustage karbiidid, saavutage ühtlane austeniit, optimeerige roomekindlust
Märkus:Paksuse alla 1,5 mm korral võib kiire õhkjahutus olla vastuvõetav.

Pingete leevendamise lõõmutamine:

Temperatuur:Kuni 870 °C (1600 °F)
Jahutus:Õhkjahutus
Eesmärk:Leevendab külmtöötlemisest tekkinud jääkpingeid, mõjutamata roomekindlust

Womic Steeli saadaolevad tootevormid

Õmblusteta toru ja õmblusteta toru

Välisläbimõõt:6 mm – 300 mm
Seina paksus:1–30 mm
Pikkus:Kuni 12 meetrit
Standardid:ASTM B167, ASME SB-167
Rakendused:Kõrgtemperatuurilised protsessitorustikud, soojusvaheti torud, tuumareaktori komponendid, gaasiturbiini kütusetorud
Märksõnad:Inconel 617 õmblusteta toru, UNS N06617 toru, 2.4663 toru, kõrge temperatuuriga niklisulamist toru

Keevitatud toru

Välisläbimõõt:50 mm – 1200 mm
Seina paksus:1,0 mm – 25 mm
Standardid:ASTM B517, ASTM B516
Rakendused:Suure läbimõõduga ahjukomponendid, protsessitorustikud, soojusvaheti kestad
Märksõnad:Inconel 617 keevitatud toru, suure läbimõõduga nikkeltoru

Teraslatt (ümmargune, kandiline, lame)

Läbimõõt:6 mm – 300 mm
Pind:Kuumvaltsitud, läikiv (külmtõmmatud), lihvitud, treitud
Standardid:ASTM B166, AMS 5887
Rakendused:Võllid, klapivarred, kinnitusdetailid, turbiinipoldid, töödeldud komponendid
Märksõnad:Inconel 617 ümmargune latt, N06617 latt, nikkelsulamist latt, kõrge temperatuuriga latt

Terasplaat ja -leht

Paksus:1 mm – 100 mm
Laius:Kuni 2000 mm
Standardid:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
Rakendused:Anuma kestad, soojusvaheti plaadid, konstruktsioonielemendid, äärikute toorikud, põlemiskambri komponendid
Märksõnad:Inconel 617 plaat, Inconel 617 leht, N06617 plaat, kõrge temperatuuriga sulamplaat

Terasrull ja -riba

Paksus:0,5 mm – 6,0 mm
Laius:10 mm – 1000 mm
Standardid:ASTM B168
Rakendused:Vormdetailid, lõõtsad, paisumisvuugid, õhukeseinalised torud, stantsdetailid
Märksõnad:Inconel 617 mähis, niklisulamist riba, kõrge temperatuuriga riba

Äärikud ja liitmikud

Tüübid:Keeviskael, libisev, pime, sokkelkeevis, keermestatud
Suurused:1/2" – 24"
Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500
Standardid:ASTM B564, ASME B16.5
Märksõnad:Inconel 617 äärikud, niklisulamist liitmikud

Sepised

Tüübid:Rõngad, kettad, võllid, klapikorpused, turbiinikomponendid, kohandatud geomeetriad
Kaal:Kuni 3000 kg tüki kohta
Standardid:ASTM B564, AMS 5887
Märksõnad:Inconel 617 sepistamine, sepistatud rõngas, turbiinikomponentide sepistamine

Inconel 617 ventiilid

Tüübid:Kuulventiilid, Väravaventiilid, Gloobventiilid, Tagasilöögiventiilid
Suurused:1/2" – 12"
Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500
Temperatuurivahemik:-196°C kuni +1100°C
Projekteerimisstandardid:API 608, API 6D, ASME B16.34
Käivitamine:Manuaalne, pneumaatiline, elektriline
Rakendused:Ülikõrge temperatuuriga protsesside isoleerimine, gaasiturbiini juhtimine, tuumareaktori jahutussüsteemid

Valmistamise kaalutlused

Kuumtöötlus:Inconel 617-l on hea kuumtöötlemisvõime. Soovitatav töötlemistemperatuuride vahemik on 900–1150 °C. Kütuse väävlisisaldust tuleb rangelt kontrollida: maagaas <0,1% väävlit, raskeõli <0,5% väävlit. Kuumtöötlemisele peaks järgnema lahuse lõõmutamine ja kiire jahutamine.

Külmtöötlus:Sulamil on kõrge töötlemiskõvenemiskiirus. Külmtöötlemist tuleks teha vahepealsete lõõmutamisetappidega. Töötlemiskõvenemisega materjal säilitab kasuliku tugevuse kõrgetel temperatuuridel.

Keevitamine:Inconel 617-l on hea keevitatavus GTAW (TIG), GMAW (MIG) ja SMAW (elektroodkeevitus) protsesside abil. Soovitatav lisametall: ERNiCrCoMo-1 (sobiv koostis). Eelsoojendamine pole üldiselt vajalik. Kontrollige vahekihtide temperatuuri ≤150 °C. Raskete sektsioonide puhul kasutage madala soojuskoormusega ja mitmekordseid keevitustehnikaid.

Mehaaniline töötlemine:Inconel 617 on raskesti töödeldav sulam oma kõrge tugevuse ja madala soojusjuhtivuse tõttu. Kasutage kõvasulami- või keraamilisi tööriistu, madalaid lõikekiirusi, mõõdukaid etteandekiirusi ja piisavat jahutusvedelikku. Töötluskarastumise vältimiseks vältige tööriista viivitust.

Inconel 617 rakendused

Täiustatud tuumareaktorid– Inconel 617 on peamine kandidaatmaterjal väga kõrge temperatuuriga reaktorite (VHTR) ja sulasoola reaktorite (MSR) jaoks IV põlvkonna tuumaprojektides. Sulam on ette nähtud reaktori surveanumate, vahesoojusvahetite, aurugeneraatorite torude ja heelium-heelium-soojusvaheti komponentide jaoks, mis töötavad temperatuuril üle 900 °C.

Gaasiturbiini energiatootmine– Sulamit kasutatakse täiustatud gaasiturbiinide põlemiskambrites, põlemiskambrite kanistrites, üleminekukanalites, turbiinikorpustes ja kuumade sektsioonide komponentides. Selle termiline väsimuskindlus ja oksüdatsioonikindlus muudavad selle ideaalseks kombineeritud tsükliga elektrijaamadele, mis töötavad üha kõrgematel temperatuuridel.

Ülisuperkriitilised elektrijaamad– Soojusliku efektiivsuse parandamiseks ja CO₂ heitkoguste vähendamiseks vajavad ülikriitilised elektrijaamad materjale, mis taluvad auru temperatuuri üle 700 °C. Nendes täiustatud söeküttel töötavates elektrijaamades kasutatakse ülekuumendi ja vahekuumendi torude jaoks Inconel 617.

Lennundus- ja kosmosetööstuse tõukejõud– Sulamit kasutatakse reaktiivmootorite põlemiskambri vooderdustes, järelpõleti komponentides, sabaotsikute vooderdustes, tõukejõu reversimootorites ja rakettmootorite tõukekambrites. Selle võime taluda kosmose- ja kosmosepropulsioonisüsteemide äärmuslikke termilisi ja mehaanilisi pingeid teeb sellest valitud materjali suure jõudlusega õhusõidukite jaoks.

Naftakeemiline töötlemine– Inconel 617 terast kasutatakse etüleeni krakkimisahjude kiirgustorudes, reformertorudes, pürolüüsiahjudes ja kõrgtemperatuurilistes keemiareaktorites. Selle silmapaistev vastupidavus süsinikustumise suhtes pikendab oluliselt torude eluiga etüleeni tootmisrajatistes, kus süsinikterasest torud võivad kuude jooksul puruneda.

Tööstusahjude tootmine– Sulamit kasutatakse ahjude riistvara, kiirgustorude, muhvelite, retortide, koldeplaatide, rullsiinide ja termopaari kaitsetorude jaoks. Selle kõrge temperatuuritugevus ja oksüdatsioonikindlus muudavad selle sobivaks kuumtöötlusseadmetele, mis töötavad temperatuuril üle 1000 °C.

Jäätmete põletamine ja keskkonnakaitse– Inconel 617 terast kasutatakse jäätmepõletusjaamades, biomassienergia tootmisel ja saastetõrjeseadmetes. Selle vastupidavus kloriidi- ja sulfiidikorrosioonile kõrgetel temperatuuridel muudab selle väärtuslikuks kõrge temperatuuriga prügipõletuskeskkondades.

Standardid ja spetsifikatsioonid

Toote vorm	ASTM-standard	ASME standard	AMS-i standard
Õmblusteta toru	ASTM B167	ASME SB-167	—
Keevitatud toru	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Baar/varras	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Plaat/leht/riba	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Sepised	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Liitmikud	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-i nimetus	N06617
Tööstusliku toote number	2.4663
DIN-tähis	NiCr22Co12Mo9
GB/T ekvivalent	NiCr22Co12Mo9

Korduma kippuvad küsimused

K: Milline on Inconel 617 maksimaalne töötemperatuur?

A: Inconel 617 on oksüdatsioonikindluse osas ette nähtud pidevaks tööks temperatuuril kuni 1150 °C (2100 °F). Konstruktsioonitugevuse tagamiseks on soovitatav maksimaalne pidev töötemperatuur umbes 1000 °C (1830 °F). Sulam sobib eriti hästi tööks temperatuurivahemikus 800–1100 °C, kus vähesed teised sulamid säilitavad oma omadused.

K: Mis on peamine erinevus Inconel 617 ja Inconel 625 vahel?

A: Inconel 617 sisaldab koobaltit (10–15%) ja kõrgema sisaldusega alumiiniumi (0,8–1,5%), pakkudes suurepärast kõrgtemperatuurilist tugevust ja oksüdatsioonikindlust temperatuuridel üle 1000 °C. Inconel 625 sisaldab nioobiumi (3,15–4,15%) ja on optimeeritud korrosioonikindluseks madalamatel temperatuuridel (kuni 982 °C). Valige 617 äärmiselt kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks; valige 625 korrosioonikindluse tagamiseks mere- ja keemiakeskkonnas.

K: Kas Inconel 617 on kergesti keevitatav?

V: Jah, Inconel 617-l on hea keevitatavus GTAW, GMAW ja SMAW protsesside abil. Kasutage sobivat lisametalli (ERNiCrCoMo-1), kontrollige vahekihi temperatuuri ≤150 °C ja kasutage madalat soojuskoormust. Eelkuumutamine pole üldiselt vajalik, kuid raskete profiilide puhul võib olla vajalik keevitusjärgne kuumtöötlus.

K: Mis on Inconel 617 Hiina vaste?

A: Hiina standardi vaste on NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Sulamile viidatakse rahvusvahelistes spetsifikatsioonides sageli ka UNS-i tähisega N06617.

K: Millised tootevormid on Inconel 617 jaoks saadaval?

A: Womic Steel tarnib Inconel 617 terast õmblusteta torude, keevitatud torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, -ribade, äärikute, toruliitmike, sepiste, traadi ja ventiilide kujul. Täielikud tootespetsifikatsioonid ja suuruste vahemikud on loetletud toote saadavuse jaotises.

K: Millised on Inconel 617 peamised rakendused?

A: Sulamit kasutatakse täiustatud tuumareaktorites (VHTR, MSR), gaasiturbiinide põlemiskambrites, ülikriitilistes elektrijaamades, kosmosetööstuse jõuseadmetes, naftakeemiatööstuse reformerites, etüleeni krakkimise ahjudes ja tööstuslike ahjude komponentides.

K: Kas Inconel 617 vajab kuumtöötlust?

V: Jah, optimaalse mikrostruktuuri ja roomekindluse saavutamiseks on soovitatav lahuse kuumutamine temperatuuril 1150–1200 °C, millele järgneb veega kustutamine. Paksuse alla 1,5 mm korral võib olla vastuvõetav kiire õhkjahutus.

Võtke ühendust Womic Steeliga

Veebisait: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jaak: +86 18390957568

Womic Steel – Teie usaldusväärne partner Inconel 617 (UNS N06617) õmblusteta torude, keevitatud torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, äärikute, liitmike, sepiste ja ventiilide osas täiustatud tuumareaktorite, gaasiturbiinide energia tootmise, kosmosetööstuse jõuseadmete ja ülikõrge temperatuuriga naftakeemia rakenduste jaoks kogu maailmas. Saadaval on täielik jälgitavus, klassifikatsiooniühingu sertifikaat ja EN 10204 tüüp 3.1/3.2 dokumentatsioon.