Toote ülevaade
Sulam on tuntud ka kaubamärkide Incoloy 825®, Nickelvac® 825, Nicrofer 4241® ja kodumaise vaste NS142 all. Incoloy 825 töötati välja pakkuma suurepärast vastupidavust väävel-, fosfor- ja lämmastikhappe keskkonnale, säilitades samal ajal head mehaanilised omadused krüogeensetel temperatuuridel kuni 538 °C (1000 °F). Titaani lisand (0,6–1,2%) tagab stabiilsuse teradevahelise korrosiooni vastu, muutes selle sobivaks keevitatud konstruktsioonide jaoks ilma sensibiliseerimisprobleemideta.
Peamised omadused on järgmised:
- Suurepärane vastupidavus väävel-, fosfor- ja lämmastikhappele
- Suurepärane vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile(PREN ~36)
- Vastupidavus kloriididest põhjustatud pingekorrosioonile
- Titaani stabiliseeriminehoiab ära teradevahelise korrosiooni
- Head mehaanilised omadusedkrüogeensest kuni 538 °C-ni
- Happeteenuse nõuetele vastav(NACE MR0175 / ISO 15156)
- Suurepärane keevitatavusstandardsete protsesside abil
Keemiline koostis
| Element | Sisu (%) | Roll |
| Nikkel (Ni) | 38,0–46,0 | Põhielement, tagab SCC-kindluse |
| Kroom (Cr) | 19,5–23,5 | Oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus |
| Raud (Fe) | Tasakaal (≥22,0) | Kulutõhus aluselement |
| Molübdeen (Mo) | 2,5–3,5 | Pisikeste ja pragude korrosioonikindlus |
| Titaan (Ti) | 0,6–1,2 | Stabiliseerimine teradevahelise korrosiooni vastu |
| Vask (Cu) | 1,5–3,0 | Vastupidavus väävel- ja fosforhapete suhtes |
| Alumiinium (Al) | ≤ 0,20 | Deoksüdeerija, kerge tugevdamine |
| Süsinik (C) | ≤ 0,05 | Kontrollitud sensibiliseerimise vältimiseks |
| Mangaan (Mn) | ≤ 1,00 | Deoksüdeerija |
| Räni (Si) | ≤ 0,50 | Deoksüdeerija |
| Väävel (S) | ≤ 0,030 | Kontrollitud kuumtöötlemise osas |
Mehaanilised omadused
Toatemperatuuril saavutatavad omadused (lõõmutatud)
| Kinnisvara | ASTM-i nõue | Tüüpiline saavutatud |
| Tõmbetugevus | ≥ 586 MPa (85 ksi) | 586–724 MPa |
| Voolavuspiir (0,2% nihe) | ≥ 338 MPa (49 ksi) | 338–380 MPa |
| Pikenemine | ≥ 45% | 45–55% |
| Kõvadus | 135–165 HRB | 140–160 HRB |
| Tihedus | 8,14 g/cm³ | |
| Sulamisvahemik | 1350–1400 °C | |
| Soojusjuhtivus temperatuuril 20 °C | 11,1 W/m·K | |
| Soojuspaisumistegur (20–100 °C) | 13,9 × 10⁻⁶/°C | |
| Elastsusmoodul | 196 GPa | |
| Magnetiline läbilaskvus | 1,005 (mittemagnetiline) |
Kevadise karastuse omadused
| Kinnisvara | Väärtus |
| Tõmbetugevus | ≥ 1035 MPa (150 ksi) |
| Töötemperatuur | Kuni 260 °C (500 °F) |
Incoloy 825 peamised eelised
Suurepärane happekindlus– Incoloy 825 pakub suurepärast vastupidavust väävel-, fosfor- ja lämmastikhappele laias kontsentratsiooni- ja temperatuurivahemikus. Nikli, kroomi, molübdeeni ja vase kombinatsioon loob materjali, mis on vastupidav nii redutseerivale kui ka oksüdeerivale happelisele keskkonnale. Kuni 40% kontsentratsiooniga väävelhappes temperatuuril 100 °C on korrosioonikiirus alla 0,5 mm/aastas.
Piting- ja pragukorrosioonikindlus– Molübdeenisisaldus (2,5–3,5%) tagab suurepärase vastupidavuse punkt- ja pragukorrosioonile kloriide sisaldavas keskkonnas. PREN-väärtus ligikaudu 36 tagab usaldusväärse jõudluse merevee ja kloriidirikaste protsessivoogude puhul, kus 316L roostevaba teras puruneks.
Pingekorrosiooni pragunemise vastupidavus– Kõrge niklisisaldus (38–46%) tagab erakordse vastupidavuse kloriididest tingitud pingekorrosioonile. Incoloy 825 on praktiliselt immuunne pingekorrosioonile merevee, soolapihu ja kloriide sisaldavate keskkondade korral, kus 304/316 roostevabad terased sageli purunevad.
Titaani stabiliseerimine– Titaani lisand (0,6–1,2%) stabiliseerib sulamit teradevahelise korrosiooni eest. Stabiilsete TiC ja TiN sademete moodustamisega hoiab titaan ära kroomkarbiidide moodustumise keevitamise ajal terade piiridel, tagades korrosioonikindluse kuumuse mõjutatud tsoonis.
Suurepärane keevitatavus– Incoloy 825 terast saab keevitada TIG-, MIG-, takistuskeevituse ja muude standardmeetoditega. Identseid keemilisi koostisosi nõudvate rakenduste jaoks on soovitatav kasutada sobivat lisametalli ERNiFeCr-1 (AWS A5.14). Üldiselt ei ole eelsoojendust vaja ja enamiku rakenduste puhul pole keevitusjärgne kuumtöötlus vajalik.
Head mehaanilised omadused– Sulam säilitab head mehaanilised omadused krüogeensetel temperatuuridel kuni -184 °C kuni 538 °C (1000 °F). Külmtöötlus suurendab oluliselt tugevust (tõmbetugevus kuni 1035 MPa), säilitades samal ajal piisava venivuse.
NACE MR0175 / ISO 15156 vastavus– Incoloy 825 on kvalifitseeritud hapukoore rakenduste jaoks nafta- ja gaasitööstuses, olles vastupidav sulfiidist tingitud pingepragunemisele (SSC) ja vesinikust põhjustatud pragunemisele (HIC) H₂S-i sisaldavas keskkonnas.
Womic Steeli saadaolevad tootevormid
Õmblusteta toru ja õmblusteta toru
- Välisläbimõõt:6 mm – 300 mm
- Seina paksus:1–30 mm
- Pikkus:Kuni 12 meetrit
- Standardid:ASTM B423, ASTM B829, ASME SB-423
- Rakendused:Soojusvaheti torud, protsessitorustikud, happekäitlussüsteemid
- Märksõnad:Incoloy 825 õmblusteta toru, UNS N08825 toru, 2.4858 toru, sulamist 825 õmblusteta toru
Keevitatud toru
- Välisläbimõõt:50 mm – 1200 mm
- Seina paksus:1,0 mm – 25 mm
- Standardid:ASTM B704, ASTM B705, ASME SB-704
- Rakendused:Suure läbimõõduga protsessitorustikud, soojusvaheti kestad
- Märksõnad:Incoloy 825 keevitatud toru, sulamist 825 ERW toru
Teraslatt (ümmargune, kandiline, lame, kuusnurkne)
- Läbimõõt:6 mm – 300 mm
- Pind:Kuumvaltsitud, läikiv (külmtõmmatud), lihvitud, treitud
- Standardid:ASTM B425, ASME SB-425
- Rakendused:Ventiilivarred, kinnitusdetailid, võllid, pumbad, töötlemismaterjalid
- Märksõnad:Incoloy 825 ümmargune varras, UNS N08825 vardamaterjal, nikli sulamist varras
Terasplaat ja -leht
- Paksus:1 mm – 80 mm
- Laius:Kuni 2500 mm
- Standardid:ASTM B424, ASME SB-424
- Rakendused:Anuma kestad, soojusvaheti plaadid, konstruktsioonielemendid, äärikute toorikud
- Märksõnad:Incoloy 825 plaat, sulam 825 leht, N08825 plaat
Terasrull ja -riba
- Paksus:0,5 mm – 6,0 mm
- Laius:10 mm – 1500 mm
- Standardid:ASTM B424
- Rakendused:Vormdetailid, lõõtsad, paisumisvuugid, stantsdetailid
- Märksõnad:Incoloy 825 mähis, niklisulamist riba
Äärikud ja toruliitmikud
- Tüübid:Keeviskael, libisev, pime, sokkelkeevis, keermestatud, vööühendus
- Suurused:1/2" – 48"
- Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500
- Standardid:ASTM B366, ASME SB-366, ASME B16.5, ASME B16.47
- Liitmikud:Küünarnukid, T-liitmikud, reduktorid, korgid, otsaotsad, sidurid
- Märksõnad:Incoloy 825 äärikud, sulamist 825 toruliitmikud, UNS N08825 keevisõmblusäärik
Sepised
- Tüübid:Rõngad, kettad, võllid, ventiilikorpused, pumbaosad, kohandatud geomeetriad
- Kaal:Kuni 3000 kg tüki kohta
- Standardid:ASTM B564, ASME SB-564
- Märksõnad:Incoloy 825 sepistatud, sulamist 825 rõngas, sepistatud plokk
Incoloy 825 ventiilid
- Tüübid:Kuulventiilid, Väravaventiilid, Gloobventiilid, Tagasilöögiventiilid, Sulgventiilid
- Suurused:1/2" – 24"
- Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500
- Temperatuurivahemik:-184°C kuni +538°C
- Projekteerimisstandardid:API 608, API 6D, BS 6364, ASME B16.34
- Istmed:Stelliitkõvakattega, PCTFE (krüogeenne), RPTFE, PEEK
- Käivitamine:Manuaalne, pneumaatiline, elektriline
- Rakendused:Väävelhappe teenus, keemiatehased, nafta- ja gaasihapu teenus
- Märksõnad:Incoloy 825 kuulventiil, sulamist 825 sulgeventiil, nikkelsulamventiil
Traat ja vedrud
- Traadi läbimõõt:0,5 mm – 12 mm
- Vedrud:Kohandatud vedrude tootmine
- Standardid:ASTM B425
- Märksõnad:Incoloy 825 traat, sulamist 825 vedrud, nikli sulamist traat
Incoloy 825 rakendused
Keemiline töötlemine– Incoloy 825 terast kasutatakse laialdaselt väävelhappe, fosforhappe ja lämmastikhappe tehastes. Kasutusalade hulka kuuluvad soojusvahetid, ekstraheerimiskolonnid, segamispaagid, torustikusüsteemid, pumbad ja ventiilid, mis käitlevad söövitavaid happevooge. Sulami vasesisaldus tagab erakordse vastupidavuse väävelhappele laias kontsentratsioonivahemikus.
Nafta ja gaas– Incoloy 825 on ette nähtud nafta- ja gaasitootmise hapukooreseadmete, sh puuraukude torude, puuraugupeade seadmete, veealuste puude, vooluliinide ja tootmiskollektorite jaoks. Selle NACE MR0175 / ISO 15156 vastavus tagab usaldusväärse jõudluse H₂S-i sisaldavates keskkondades. Sulamit kasutatakse ka kemikaalide sissepritseliinide ja avamereplatvormide seadmete jaoks.
Tuumaenergia tootmine– Incoloy 825 terast kasutatakse tuumkütuse ümbertöötlemistehastes, kasutatud tuumkütuse ladustamissüsteemides ja radioaktiivsete jäätmete käitlemise rajatistes. Selle vastupidavus lämmastikhappele ja kiirgusele muudab selle sobivaks nendeks nõudlikeks rakendusteks.
Meretehnika– Sulamit kasutatakse merevee torustikus, magestamisseadmetes ja mereplatvormide komponentides. Selle vastupidavus merevee punkt- ja pragukorrosioonile muudab selle sobivaks avamere rakendusteks, kus 316L roostevaba teras pole piisav.
Reostuse kontroll– Incoloy 825 terast kasutatakse suitsugaaside väävlitussüsteemides (FGD), jäätmepõletustehastes ja mürgiste jäätmete käitlemise rajatistes. Selle vastupidavus happelistele gaasidele ja söövitavale kondensaadile tagab pika kasutusea.
Standardid ja spetsifikatsioonid
| Toote vorm | ASTM-standard | ASME standard |
| Õmblusteta toru | ASTM B423, ASTM B829 | ASME SB-423, SB-829 |
| Keevitatud toru | ASTM B704, ASTM B705 | ASME SB-704, SB-705 |
| Baar/varras | ASTM B425 | ASME SB-425 |
| Plaat/leht/riba | ASTM B424 | ASME SB-424 |
| Sepised | ASTM B564 | ASME SB-564 |
| Liitmikud | ASTM B366 | ASME SB-366 |
| UNS-i nimetus | N08825 | |
| Tööstusliku toote number | 2.4858 | |
| DIN-tähis | NiCr21Mo | |
| Hiina ekvivalent | NS142 | |
Korduma kippuvad küsimused
K: Miks on Incoloy 825 eelistatud materjal väävelhappe teenuseks?
A: Incoloy 825 nikli, kroomi, molübdeeni ja vase kombinatsioon tagab suurepärase vastupidavuse väävelhappele laias kontsentratsiooni- ja temperatuurivahemikus. Vase lisand (1,5–3,0%) on eriti efektiivne korrosioonikindluse parandamisel redutseerivas happelises keskkonnas.
K: Mis vahe on Incoloy 825 ja Inconel 625 vahel?
A: Incoloy 825 sisaldab vaske (1,5–3,0%), mis tagab parema väävelhappekindluse ja on ökonoomsem. Inconel 625 sisaldab rohkem molübdeeni (8–10%) ja nioobiumi, mis tagab parema punktkorrosioonikindluse merevees. Valige 825 happeliseks tööks; valige 625 merekeskkonna ja kõrge kloriidisisaldusega keskkondade jaoks.
K: Kas Incoloy 825 sobib hapu teenuse jaoks?
V: Jah. Incoloy 825 vastab NACE MR0175 / ISO 15156 standardile hapukat teenust vajavate rakenduste jaoks nafta- ja gaasitööstuses, olles vastupidav sulfiidist tingitud pragunemisele ja vesinikust põhjustatud pragunemisele H₂S-i sisaldavas keskkonnas.
K: Kas Incoloy 825 on kergesti keevitatav?
V: Jah. Incoloy 825 terast saab keevitada TIG-, MIG-, takistuskeevituse ja muude standardmeetoditega. Soovitatav on kasutada sobivat lisametalli ERNiFeCr-1 (AWS A5.14). Üldiselt ei ole eelsoojendust vaja ja enamiku rakenduste puhul pole keevitusjärgne kuumtöötlus vajalik.
K: Milline on Incoloy 825 maksimaalne töötemperatuur?
A: Korrosioonikindluse tagamiseks: pidev töö kuni 538 °C (1000 °F). Vedrurakenduste puhul: kuni 260 °C (500 °F). Sulam säilitab head mehaanilised omadused krüogeensetest temperatuuridest (-184 °C) kuni 538 °C.
K: Mis on Incoloy 825 Hiina vaste?
A: Hiina samaväärne klass on NS142 (耐蚀合金). Seda tähistatakse ka sageli UNS-i tähisega N08825 ja töömahu numbriga 2.4858.
K: Millised tootevormid on Incoloy 825 jaoks saadaval?
A: Womic Steel tarnib Incoloy 825 terast õmblusteta torude, keevitatud torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, -ribade, äärikute, toruliitmike, sepiste, traadi, vedrude ja ventiilide kujul. Täielikud tootespetsifikatsioonid ja suuruste vahemikud on loetletud toote saadavuse jaotises.
Võtke ühendust Womic Steeliga
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568
Womic Steel – Teie usaldusväärne partner Incoloy 825 (UNS N08825) õmblusteta torude, keevitatud torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, äärikute, liitmike, sepiste, vedrude ja ventiilide osas keemiatööstusele, nafta- ja gaasitööstusele, tuumaenergiale ja merendusele kogu maailmas. Täielik jälgitavus, klassifikatsiooniühingu sertifikaat, NACE MR0175 vastavus ja EN 10204 tüüp 3.1/3.2 dokumentatsioon saadaval.










