Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – sademetega kõvenev rauapõhine supersulam kõrge temperatuuriga tööks. Esiletõstetud pilt.

Inconel 660 / sulam 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – sademetega kõvenev rauapõhine supersulam kõrge temperatuuriga kasutamiseks

Lühike kirjeldus:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr. 1.4980) on rauapõhine sademetega karastatav supersulam, millel on erakordne kõrgtemperatuuriline tugevus ja oksüdatsioonikindlus kuni 704 °C (1300 °F). Womic Steel tarnib Inconel 660 mitmesugustes tootevormides, sealhulgas õmblusteta torud, keevitatud torud, terasvardad, terasplaadid, terasrullid, ribad, äärikud, liitmikud, sepised, traat ja kinnitusdetailid lennunduse, gaasiturbiinide, autotööstuse, tuuma- ja naftakeemia rakenduste jaoks.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote ülevaade

Sulamit tuntakse ka kui AISI 660, klass 660, ASTM A453 klass 660 ja seda kasutatakse laialdaselt kõrgel temperatuuril poltidega ja kinnitusdetailidega seotud rakendustes, kus on vaja nii tugevust kui ka oksüdatsioonikindlust. Inconel 660 on sademetega kõvenev sulam, mis saavutab erakordse tugevuse kontrollitud vananemiskuumtöötluse abil. Võrreldes tavaliste roostevabade terastega pakub klass 660 oluliselt suuremat roome-purunemiskindlust ja suurepärast oksüdatsioonikindlust kõrgetel temperatuuridel, muutes selle standardmaterjaliks reaktiivmootorite komponentide, turbiinikinnitusdetailide ja suure jõudlusega autotööstuse rakenduste jaoks.

Mis on Inconel 660?

Inconel 660 on rauapõhine nikkel-kroomi supersulam, mida tugevdatakse γ' [Ni₃(Al,Ti)] faasi sadestamise teel vanandamise kuumtöötluse ajal. Sulam sisaldab ligikaudu 24–27% niklit, 13,5–16% kroomi ning titaani (1,9–2,35%), alumiiniumi (0,10–0,35%), molübdeeni (1,0–1,5%) ja vanaadiumi (0,10–0,50%) lisandeid. See on loodud rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt tugevust kuni 700 °C, head oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlust.

660. klass on tuntud järgmiste omaduste poolest:

Kõrge temperatuuri tugevuskuni 704 °C (1300 °F)
Suurepärane roomamis- ja purunemiskindluskõrgendatud temperatuuridel
Sademetega karastatavstandardse vananemiskuumtöötluse abil
Hea oksüdatsioonikindluskuni 815°C
Vastupidavus stressi leevendamiselekõrgel temperatuuril
Mittemagnetilineomadused
Hea valmistatavusja töödeldavus

Keemiline koostis

Element	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (Suurbritannia)	Roll
Nikkel (Ni)	24,0–27,0	24,0–27,0	24,0–27,0	Austeniidi stabilisaator, korrosioonikindlus
Kroom (Cr)	13,5–16,0	13,5–16,0	13,5–16,0	Oksüdatsioonikindlus, karbiidimoodustaja
Molübdeen (Mo)	1,0–1,5	1,0–1,5	1,0–1,5	Tahke lahuse tugevdamine
Titaan (Ti)	1,90–2,35	1,90–2,35	1,90–2,35	γ' sadestumine, vananemine ja kõvenemine
Alumiinium (Al)	0,10–0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	γ' sademete
Vanaadium (V)	0,10–0,50	0,10–0,50	0,10–0,50	Teravilja rafineerimine, karbiidi moodustaja
Boor (B)	0,003–0,010	0,001–0,010	0,001–0,010	Teraviljapiiri tugevdamine
Koobalt (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Jääkelement
Raud (Fe)	Tasakaal	Tasakaal	Tasakaal	Baaselement
Süsinik (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Karbiidist moodustaja
Räni (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Deoksüdeerija
Mangaan (Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	Deoksüdeerija
Fosfor (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Lisand
Väävel (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Lisand

Mehaanilised omadused

Lõõmutatud seisund (lahusega töödeldud)

Kinnisvara	ASTM A453 klass 660
Tõmbetugevus	≤ 724 MPa (105 ksi)
Pikenemine	≥ 25%
Kõvadus	≤ 91 HRB

Vananenud seisund (sademetega karastatud)

Kinnisvara	ASTM A453 klass 660	Tüüpiline saavutatud
Tõmbetugevus	≥ 965 MPa (140 ksi)	1000–1100 MPa
Voolavuspiir (0,2% nihe)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700–800 MPa
Pikenemine	≥ 15%	18–25%
Kõvadus	24–35 HRC	28–32 HRC
Roomavustugevus (650 °C, 100 tundi)	≈ 240 MPa
Roomavustugevus (700 °C, 100 tundi)	≈ 210 MPa

Füüsikalised omadused

Kinnisvara	Väärtus
Tihedus	7,95 g/cm³
Sulamisvahemik	1371–1427 °C
Soojusjuhtivus	15,0 W/m·K temperatuuril 150 °C
Soojuspaisumistegur (20–100 °C)	16,8 × 10⁻⁶/°C
Elastsusmoodul	201 GPa
Magnetiline läbilaskvus	Mittemagnetiline

Inconel 660 peamised eelised

Kõrge temperatuuri tugevus– Inconel 660 säilitab kõrge tõmbe-, väsimus- ja roometugevuse kuni 704 °C. γ' sademetega tugevdamise mehhanism tagab parema kõrgtemperatuurilise tugevuse võrreldes tavaliste austeniitsete roostevabade terastega. Sulamit kasutatakse tavaliselt turbiinipoltide ja kinnitusdetailide jaoks, kus lõdvestuskindlus on kriitilise tähtsusega.

Suurepärane roomekindlus ja purunemiskindlus– Sulamil on kõrgetel temperatuuridel suurepärane roomekindlus. Roomamis-purunemiskindlus 650 °C juures ületab mõõduka pinge korral 1000 tundi, mis teeb sellest usaldusväärse materjali pikaajalisteks kõrge temperatuuriga töödeks.

Hea oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus– 13,5–16% kroomi sisaldusega Inconel 660 pakub head vastupidavust oksüdeerumisele, katlakivi tekkimisele ja kõrge temperatuuriga korrosioonile. Sulam toimib hästi oksüdeerivas keskkonnas kuni 815 °C ja on vastupidav mitmesugustele söövitavatele keskkondadele.

Sademetega karastatav– Inconel 660 terast saab sademetega karastada vanandamise teel. Standardne vanandamistsükkel (675–705 °C, 12–16 tundi) arendab optimaalseid mehaanilisi omadusi ja pakub suurepärast pingete lõdvestumise vastupidavust, mis on poltidega seotud rakenduste puhul kriitilise tähtsusega.

Hea väsimuskindlus– Sulam pakub suurepärast vastupidavust väsimusele ja termilisele väsimusele, mistõttu sobib see komponentidele, mis alluvad tsüklilisele koormusele kõrgetel temperatuuridel. See on eriti oluline turbiinirakenduste ja mootorikomponentide puhul.

Suurepärane töödeldavus ja mehaaniline töödeldavus– Inconel 660-l on parem töödeldavus kui paljudel teistel supersulamitel. Seda saab kergesti sepistada, kuumtöödelda ja külmtöödelda. Sulam on keevitatav TIG-, MIG- ja takistuskeevitusega sobivate lisametallidega.

Klass 660 vs. Inconel 718: võrdlus

Kinnisvara	Inconel 660 (klass 660)	Inconel 718
Baaselement	Raud (ülejääk) koos 24–27% nikliga	Nikkel (50–55%) ja 18–20% Fe
Tugevdamisfaas	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
Tõmbetugevus (vananenud)	≥ 965 MPa	≥ 1240 MPa
Temperatuuri taluvus	Kuni 704°C	Kuni 700°C
Peamised rakendused	Turbiini poldid, kinnitusdetailid, naastud, reaktiivmootori komponendid	Turbiinkettad, rakettmootorid, kõrgsurvemootorid nafta ja gaasi jaoks
Maksumus	Säästlikum	Kõrgem

Millal valida klass 660:Rakendused, mis nõuavad kõrge temperatuuriga poltidega ja kinnitustega ühendamist, reaktiivmootori komponendid, turbiinipoldid ja suure jõudlusega autotööstus, kus hind on tegur ja on vaja suurt tugevust kuni 700 °C.

Millal valida Inconel 718:Rakendused, mis nõuavad maksimaalset kõrgtemperatuurilist tugevust, purunemiskindlust ja roomekindlust temperatuuridel kuni 700 °C, kus hind ei ole nii oluline.

Inconel 660 kuumtöötlus

Inconel 660 on sademetega karastatav sulam, mis vajab optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks spetsiifilist kuumtöötlust:

Lahuse lõõmutamine (tingimus A):

Temperatuur:980–1010 °C (1800–1850 °F)
Leotamise aeg:1 tund
Jahutus:Kiire jahutamine (õli või vee jahutamine)
Eesmärk:Lahustage kõik sademed, saavutage ühefaasiline austeniit
Tulemus:Pehme, töödeldav, valmis vormimiseks ja töötlemiseks

Sademetega kõvenemine (vananemine – tingimus B):

Temperatuur:675–705 °C (1250–1300 °F)
Leotamise aeg:12–16 tundi
Jahutus:Õhkjahutus
Eesmärk:Vorm Ni₃(Al,Ti) γ' sadestub tugevdamiseks
Tulemus:Maksimaalne tugevus ja roomamiskindlus

Topeltvananemine (alternatiivne):

Esimene etapp: 705 °C 16 tundi, ahju jahutamine temperatuurini 620 °C
Teine etapp: 620°C 16 tundi, õhkjahutus
Eesmärk:Optimeerige pinge lõdvestumise vastupidavust poltidega rakenduste jaoks

Womic Steeli saadaolevad tootevormid

Õmblusteta toru ja õmblusteta toru

Välisläbimõõt:6 mm – 200 mm
Seina paksus:1–25 mm
Pikkus:Kuni 12 meetrit
Standardid:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
Rakendused:Kõrgtemperatuurilised protsessitorustikud, soojusvaheti torud, mõõteriistad, lennundustorud
Märksõnad:Inconel 660 õmblusteta toru, 660. klassi toru, UNS S66286 toru, SUH660 toru, 1,4980 õmblusteta toru

Teraslatt (ümmargune, kandiline, lame, kuusnurkne)

Läbimõõt:6 mm – 300 mm
Pind:Kuumvaltsitud, läikiv (külmtõmmatud), lihvitud, treitud
Standardid:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
Rakendused:Turbiini poldid, kinnitusdetailid, naastud, võllid, klapivarred, töötlemismaterjalid
Märksõnad:Inconel 660 ümarlatt, 660. klassi latt, SUH660 varras, ASTM A453 660. klass, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid

Terasplaat ja -leht

Paksus:1 mm – 100 mm
Laius:Kuni 2000 mm
Standardid:AMS 5525, AMS 5858
Rakendused:Surveanuma komponendid, konstruktsiooniosad, äärikute toorikud
Märksõnad:Inconel 660 plaat, 660. klassi leht, sulamplaat, kõrge temperatuuriga plaat

Terasrull ja -riba

Paksus:0,5 mm – 4,0 mm
Laius:10 mm – 1000 mm
Standardid:AMS 5525
Rakendused:Vormitud komponendid, lõõtsad, stantsdetailid
Märksõnad:Inconel 660 mähis, riba, kõrge temperatuuriga riba

Äärikud ja liitmikud

Tüübid:Keeviskael, libisev, pime, sokkelkeevis, keermestatud
Suurused:1/2" – 24"
Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500
Standardid:ASTM A453, ASME B16.5
Märksõnad:Inconel 660 äärikud, 660. klassi liitmikud

Sepised

Tüübid:Rõngad, kettad, võllid, klapikorpused, kohandatud geomeetriad
Kaal:Kuni 3000 kg tüki kohta
Standardid:ASTM A453, AMS 5731
Märksõnad:Inconel 660 sepistamine, sepistatud rõngas, turbiinikomponentide sepistamine

Kinnitusdetailid (poldid, mutrid, naastud)

Tüübid:Kuuskantpoldid, pesapeaga kruvid, tikkpoldid, keermestatud vardad, mutrid, seibid
Suurused:M2–M100, 1/4–4 tolli
Standardid:ASTM A453 klass 660, ASTM B637
Rakendused:Turbiinipoldid, kõrge temperatuuriga äärikühendused, konstruktsioonikinnitused
Märksõnad:Inconel 660 poldid, 660. klassi tikkpoldid, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid, turbiinipoldid

660. klassi ventiilid

Tüübid:Kuulventiilid, Väravaventiilid, Gloobventiilid, Tagasilöögiventiilid
Suurused:1/2" – 12"
Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500
Temperatuurivahemik:-196°C kuni +704°C
Projekteerimisstandardid:API 608, API 6D, ASME B16.34
Käivitamine:Manuaalne, pneumaatiline, elektriline
Rakendused:Kõrgtemperatuurse protsessi isoleerimine, turbiini auruliinid, gaasiturbiini juhtimine

Inconel 660 rakendused

Lennundus ja kosmosetööstus– Inconel 660 sulamit kasutatakse laialdaselt reaktiivmootorite ja gaasiturbiinide komponentides, sealhulgas turbiinipoltides, kompressoriketastes, turbiinikorpustes, järelpõleti osades, tõukejõu reverseerijates ja mootori kinnitusdetailides. Selle kõrge temperatuuritugevuse, väsimuskindluse ja oksüdatsioonikindluse kombinatsioon muudab selle ideaalseks kriitilisteks lennundusrakendusteks. See sulam on standardmaterjal reaktiivmootorite poltide ja kinnitusdetailide jaoks, mis töötavad temperatuuril kuni 700 °C.

Gaasiturbiini energiatootmine– Sulamit kasutatakse tööstuslike gaasiturbiinide, auruturbiinide ja kombineeritud tsükliga elektrijaamade turbiinipoltide, -tihvtide ja kinnitusdetailide jaoks. Selle vastupidavus pingete leevendamisele kõrgetel temperatuuridel tagab usaldusväärsed poltühendused pikema kasutusea jooksul.

Autotööstus– Inconel 660 metalli kasutatakse turbolaaduri korpustes, väljalaskekollektorites, diiselmootorite komponentides ja suure jõudlusega autode kinnitusdetailides. Selle võime taluda heitgaaside temperatuure ja termilisi tsükleid muudab selle sobivaks tänapäevastele suure jõudlusega ja turbomootoritele.

Tuumaenergia– Sulamit kasutatakse tuumareaktori komponentides, südamiku sisemustes, juhtvarraste mehhanismides ja kõrge temperatuuriga kinnitusdetailides, mis vajavad pikaajalist töökindlust ja vastupidavust neutronkiirgusele.

Naftakeemiline töötlemine– Inconel 660 terast kasutatakse kõrgel temperatuuril töötavates keemiareaktorites, reformimistorudes, ahjukomponentides ja protsessitorustikes, mis vajavad tugevust ja oksüdatsioonikindlust kõrgetel temperatuuridel.

Kõrge temperatuuriga poltidega kinnitamine– Klass 660 on standardmaterjal kõrgtemperatuuriliste poltidega kinnitamiseks. ASTM A453 klassi 660 polte ja naaste kasutatakse laialdaselt surveanumate äärikute, turbiinikorpuste ja kõrgtemperatuursete torustikuühenduste jaoks, mis vajavad vastupidavust roomamisele ja pingete lõdvestumisele.

Standardid ja spetsifikatsioonid

Standardne	Kirjeldus
UNS-i nimetus	S66286
Tööstusliku toote number	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Kõrge temperatuuriga poltidega kinnituse standardspetsifikatsioon
ASTM B639	Kõrge temperatuuriga sulamist varras/varras
AMS 5525	Plaat/leht/riba
AMS 5731	Varras, traat, sepised
AMS 5732	Varras, traat, sepised
AMS 5734	Varras, traat, sepised
AMS 5737	Toru ja toru
AMS 5895	Varras, traat, sepised
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
Euroopa	1,4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

Korduma kippuvad küsimused

K: Mis on Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) on rauapõhine sademetega kõvenev supersulam, millel on suurepärane kõrgtemperatuuriline tugevus kuni 704 °C. Seda tugevdatakse γ' sadestamise teel vanandamise kuumtöötluse teel ja seda kasutatakse laialdaselt turbiinipoltide, kinnitusdetailide ja reaktiivmootori komponentide jaoks.

K: Mis vahe on klassil 660 ja Inconel 718?

A: Inconel 660 on rauapõhine (24–27% Ni, ülejäänud osa Fe) tõmbetugevusega ≥ 965 MPa, samas kui Inconel 718 on niklipõhine (50–55% Ni) tõmbetugevusega ≥ 1240 MPa. Klass 660 on ökonoomsem ja seda kasutatakse laialdaselt poltidega ühendamiseks; Inconel 718 kasutatakse maksimaalse tugevusega rakenduste jaoks.

K: Milline on Inconel 660 maksimaalne töötemperatuur?

A: Inconel 660 on ette nähtud pidevaks tööks temperatuurini kuni 704 °C (1300 °F). Oksüdatsioonikindluse osas on võimalikud lühiajalised temperatuurikõikumised kuni 815 °C (1500 °F). Roomavustugevus väheneb oluliselt üle 700 °C.

K: Kas Inconel 660 on kergesti keevitatav?

V: Jah, Inconel 660 terast saab keevitada TIG-, MIG- ja takistuskeevitusmeetoditega. Keevitamine nõuab aga kuumpragunemise vältimiseks hoolikat soojuse sisestamise ja lisandmetalli valiku kontrolli. Mehaaniliste omaduste taastamiseks võib olla vajalik keevitusjärgne lahuse lõõmutamine ja vanandamine.

K: Millised on Inconel 660 Hiina vasted?

A: Inconel 660 Hiina vaste on GH2132 (高温合金) lennunduse ja kõrgtemperatuursete rakenduste jaoks ning Jaapani vaste on SUH660.

K: Millised tootevormid on Inconel 660 jaoks saadaval?

A: Womic Steel tarnib Inconel 660 terast õmblusteta torude, keevitatud torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, -ribade, äärikute, liitmike, sepiste, traadi, kinnitusdetailide ja ventiilide kujul. Täielikud tootespetsifikatsioonid ja suuruste vahemikud on loetletud toote saadavuse jaotises.

K: Kas Inconel 660 vajab kuumtöötlust?

V: Jah. Inconel 660 vajab optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks lahuse lõõmutamist (980–1010 °C), millele järgneb vanandamine (675–705 °C 12–16 tundi). Vananemistöötlus sadestab tugevdamiseks γ' faasi.

Võtke ühendust Womic Steeliga

Veebisait: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jaak: +86 18390957568

Womic Steel – Teie usaldusväärne partner Inconel 660 / 660. klassi (UNS S66286, SUH660, GH2132) õmblusteta torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, äärikute, liitmike, sepiste ja kinnitusdetailide osas lennunduse, gaasiturbiinide, energiatootmise ja kõrgtemperatuursete poltidega seotud rakenduste jaoks kogu maailmas. Täielik jälgitavus, klassifikatsiooniühingu sertifikaat ja EN 10204 tüüp 3.1/3.2 dokumentatsioon saadaval.