Inconel 601 (UNS N06601) – nikkel-kroomi sulam alumiiniumiga äärmise oksüdatsioonikindluse tagamiseks

Lühike kirjeldus:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr. 2.4851 / NS313 / GH3600) on nikkel-kroom-alumiinium tahke lahusega tugevdatud sulam, mis on spetsiaalselt loodud äärmuslikuks kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikindluseks kuni 1204 °C (2200 °F). Womic Steel tarnib Inconel 601 mitmesugustes tootevormides, sealhulgas õmblusteta torud, keevitatud torud, terasvardad, terasplaadid, terasrullid, ribad, äärikud, liitmikud, sepised, traat ja ventiilid kuumtöötluseks, naftakeemiatööstusele, ahjude tootmiseks, lennundusele ja energiatootmisele.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote ülevaade

See sulam töötati välja 1960. aastatel Inconel 600 täiustatud versioonina, millele lisati alumiiniumi (1,0–1,7%), et suurendada oksüdatsioonikindlust kaitsva Al₂O₃ oksiidikihi moodustamise teel. See tagab oluliselt parema oksüdatsioonikindluse võrreldes Inconel 600-ga temperatuuridel üle 1000 °C. Tänapäeval on Inconel 601 eelistatud materjal tööstuslike ahjude komponentide, kiirgustorude, naftakeemiatoodete reformijate ja autode heitgaasisüsteemide jaoks, mis vajavad usaldusväärset jõudlust rasketes termilistes tsüklites ja oksüdeerivates tingimustes.

Mis on Inconel 601?

Inconel 601 on kontrollitud süsinikusisaldusega nikkel-kroom-alumiiniumisulam, mis tagab suurepärase kõrge temperatuuritugevuse ja oksüdatsioonikindluse. Erinevalt Inconel 600-st, mis tugineb oksüdatsioonikaitseks ainult Cr₂O₃-le, moodustab Inconel 601 tihedalt kleepuva, kõva Cr₂O₃ ja Al₂O₃ oksiidikihi. See kahekordne oksiidkate pakub erakordset vastupidavust ketendusele ja koorumisele isegi rasketes termilistes tsüklilistes tingimustes, karastamise ja oksüdeeriva atmosfääri korral.

Alumiiniumilisand parandab oksüdatsioonikindlust temperatuuridel üle 1000 °C (1830 °F), mistõttu sobib see kasutamiseks temperatuuril kuni 1204 °C (2200 °F). Sulam säilitab oma struktuurilise terviklikkuse arvukate termiliste tsüklite ajal ilma olulise oksüdatsioonist tingitud materjalikaduta, pakkudes paljudes rakendustes 2–4 korda pikemat kasutusiga kui kuumakindlad roostevabad terased.

Peamised omadused on järgmised:

Suurepärane oksüdatsioonikindluskuni 1204 °C (2200 °F) suurepärase ketendus- ja koorumiskindlusega
Suurepärane vastupidavus süsinikustumise vastusüsinikurikastes kõrge temperatuuriga keskkondades
Suurepärane vastupidavus termilistele tsükliteleja termiline väsimus
Hea kõrge temperatuuriga roome-purunemiskindluskuni 1038°C
Suurepärane vastupidavus väävlit sisaldavale atmosfäärile
Hea keevitatavus ja töödeldavus

Keemiline koostis

Element	Sisu (%)	Roll
Nikkel (Ni)	58,0–63,0	Põhielement, tagab korrosiooni- ja oksüdatsioonikindluse
Kroom (Cr)	21,0–25,0	Moodustab Cr₂O₃ oksiidikihi, tagab oksüdatsioonikindluse
Alumiinium (Al)	1,0–1,7	Moodustab Al₂O₃ katlakivi, suurendab oksüdatsioonikindlust ja hoiab ära killustumise
Raud (Fe)	Tasakaal	Tasakaalustab kulusid ja parandab soojusjuhtivust
Mangaan (Mn)	≤ 1,0	Deoksüdeerija, parandab kuumtöötlemist
Süsinik (C)	≤ 0,10	Kontrollitud, et optimeerida roometugevust ja töödeldavust
Räni (Si)	≤ 0,50	Deoksüdeerija, parandab oksüdatsioonikindlust
Vask (Cu)	≤ 0,50	Jääkelement
Väävel (S)	≤ 0,015	Kuumuse vältimiseks kontrollitakse hoolikalt

Mehaanilised omadused

Kinnisvara	Lõõmutatud seisund	Külmtõmmatud
Tõmbetugevus	585–650 MPa (85–94 ksi)	800–950 MPa
Voolavuspiir (0,2% nihe)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Pikenemine	≥ 30%	≥ 8%
Kõvadus	150–220 HB	—
Tihedus	8,11 g/cm³
Sulamisvahemik	1360–1411 °C
Soojusjuhtivus	11,2 W/m·K temperatuuril 20 °C
Soojuspaisumistegur (20–100 °C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Elastsusmoodul	206 GPa
Maksimaalne töötemperatuur (oksüdatsioon)	1204 °C (2200 °F)
Maksimaalne töötemperatuur (struktuurne)	1038 °C (1900 °F)

Inconel 601 peamised eelised

Suurepärane oksüdatsioonikindlus– Inconel 601 moodustab tihedalt kleepuva Cr₂O₃ ja Al₂O₃ oksiidikihi, mis pakub erakordset kaitset kuni 1204 °C (2200 °F). See kahekordne oksiidikiht on oluliselt stabiilsem ja killumiskindlam kui Inconel 600-le moodustunud Cr₂O₃ kiht, mistõttu sobib see ideaalselt raskete termiliste tsüklite rakenduste jaoks. Isegi pärast pikaajalist kokkupuudet temperatuuril 1200 °C jääb oksiidikiht kleepuvaks ja kaitseb alusmetalli.

Suurepärane vastupidavus karboniseerumisele– Süsinikurikastes keskkondades (nt etüleeni krakkimise ahjud, süsinikmusta tootmine) peab Inconel 601 süsinikustumise vastu paremini kui enamik teisi niklipõhiseid sulameid. Alumiiniumi lisand loob kaitsva kihi, mis takistab süsiniku difusiooni, ennetades metalli tolmumist ja haprumist.

Suurepärane termilise väsimuse vastupidavus– Sulami kõrge venivus ja termiline stabiilsus tagavad suurepärase vastupidavuse termilisele väsimusele ja termilisele löögile. Korduvatele kuumutus- ja jahutustsüklitele allutatud komponendid (näiteks kiirgustorud ja ahjurullid) säilitavad oma terviklikkuse oluliselt kauem kui roostevabast terasest alternatiivid.

Hea roome-rebenemiskindlus– Inconel 601 säilitab kasuliku konstruktsioonitugevuse kuni 1038 °C. Roomavus-purunemistugevus temperatuuril 1000 °C on 25 MPa 1000-tunnise eluea jooksul, mistõttu sobib see kõrgetel temperatuuridel töötavate koormust kandvate ahjukomponentide jaoks.

Vastupidavus väävlit sisaldavale atmosfäärile– Sulam toimib hästi väävlit sisaldavas oksüdeerivas atmosfääris, mistõttu sobib see põlemis- ja jäätmepõletusrakendusteks, kus esineb väävliühendeid.

Hea töödeldavus ja keevitatavus– Inconel 601 terast saab hõlpsasti keevitada TIG-, MIG- ja takistuskeevitusprotsessidega sobiva lisametalliga. Seda saab kuumtöödelda temperatuuril 900–1200 °C ja külmtöödelda standardsete tehnikate abil.

Inconel 601 vs Inconel 600: võrdlus

Kinnisvara	Inconel 600	Inconel 601
Nikli sisaldus	≥ 72%	58–63%
Kroomi sisaldus	14–17%	21–25%
Alumiiniumi sisaldus	Puudub	1,0–1,7%
Oksüdatsioonikindlus	Suurepärane kuni 1093°C	Kõrgem temperatuur kuni 1204°C
Skaala adhesioon	Hea	Suurepärane (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Karburiseerumiskindlus	Hea	Ülemus
Kloriidi SCC vastupidavus	Silmapaistev	Hea
Temperatuuripiirang	1093°C	1204°C
Roomavusjõud	Hea	Parem kõrgel temperatuuril
Eelistatud rakendused	Keemiline töötlemine, tuumaenergia, kloriidikeskkond	Ahjud, naftakeemia reformijad, kõrgel temperatuuril oksüdeerimine

Millal valida Inconel 600:Rakendused, kus kloriidide põhjustatud pingekorrosioonist on probleemiks tuumaenergia, agressiivsete kloriididega keemiline töötlemine ja mõõdukalt kõrge temperatuur kuni 1093 °C, kus on kasulik suurem nikli sisaldus.

Millal valida Inconel 601:Rakendused, mis hõlmavad äärmuslikku oksüdeerumist temperatuuridel üle 1093 °C, termilisi tsükleid, väävlit sisaldavat atmosfääri, karastamiskeskkonda ja pikka kasutusiga nõudvaid ahjukomponente.

Inconel 601 kuumtöötlus

Inconel 601 on tahke lahuse abil tugevdatud sulam, mis ei allu sademetega kõvendamisele. Standardne kuumtöötlus on lahuse lõõmutamine:

Standardlahuse lõõmutamine:

Temperatuur:1100–1200 °C (2010–2190 °F)
Leotamise aeg:10–20 minutit (sõltuvalt paksusest)
Jahutus:Vee kustutamine või sundõhk
Eesmärk:Lahustage karbiidid, täpsustage terastruktuuri, saavutage optimaalne korrosioonikindlus

Pingete leevendamise lõõmutamine:

Temperatuur:800–900 °C (1470–1650 °F)
Leotamise aeg:2–4 tundi
Jahutus:Õhkjahutus

Womic Steeli saadaolevad tootevormid

Õmblusteta toru ja õmblusteta toru

Välisläbimõõt:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Seina paksus:1 mm – 40 mm (suurus 5S kuni XXS)
Pikkus:Kuni 12 meetrit
Lõppviimistlus:Sile ots, kaldus ots, keermestatud
Standardid:ASTM B167, ASME SB-167
Rakendused:Kiirgustorud, ahjutorud, soojusvaheti torud, protsessitorustikud, termotorud
Märksõnad:Inconel 601 õmblusteta toru, 2.4851 toru, N06601 toru, niklisulamist kõrge temperatuuriga toru

Keevitatud toru

Välisläbimõõt:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Seina paksus:1,0 mm – 30 mm
Standardid:ASTM B517, ASTM B516
Rakendused:Suure läbimõõduga ahjukomponendid, retordid, protsessitorustik
Märksõnad:Inconel 601 keevitatud toru, suure läbimõõduga nikkeltoru, ahjutoru

Teraslatt (ümmargune, kandiline, lame)

Läbimõõt:6 mm – 500 mm
Pind:Kuumvaltsitud, läikiv, jahvatatud
Standardid:ASTM B166, AMS 5715
Rakendused:Ventiilivarred, kinnitusdetailid, võllid, ahjurullikud, naastud, poldid
Märksõnad:Inconel 601 ümmargune latt, N06601 latt, nikli sulamist latt, kõrge temperatuuriga latt

Terasplaat ja -leht

Paksus:1 mm – 150 mm
Laius:Kuni 2500 mm
Standardid:ASTM B168, AMS 5870
Rakendused:Ahju koldeplaadid, anuma kestad, muhvid, deflektorid, konstruktsioonielemendid
Märksõnad:Inconel 601 plaat, Inconel 601 leht, niklisulamist plaat

Terasrull ja -riba

Paksus:0,5 mm – 6,0 mm
Laius:10 mm – 1500 mm
Standardid:ASTM B168
Rakendused:Vormdetailid, paisumisvuugid, lõõtsad, õhukeseinalised torud
Märksõnad:Inconel 601 mähis, niklisulamist riba

Äärikud ja liitmikud

Tüübid:Keeviskael, libisev, pime, sokkelkeevis, keermestatud
Suurused:1/2" – 48"
Rõhureiting:Klass 150 – Klass 2500
Standardid:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Märksõnad:Inconel 601 äärikud, niklisulamist liitmikud

Sepised

Tüübid:Rõngad, kettad, rullid, klapikorpused, võllid
Kaal:Kuni 5000 kg
Standardid:ASTM B564, AMS 5715

Inconel 601 rakendused

Tööstusahjud ja kuumtöötlus– Inconel 601 on tööstusstandard kiirgustorude, retortide, muhvelite, kandikute, korvide, ahjurullikute ja koldeplaatide jaoks. Selle silmapaistev oksüdatsiooni- ja karastamiskindlus pikendab komponentide eluiga 2–4 korda võrreldes roostevabast terasest alternatiividega kuumtöötlusrakendustes, kus termiline tsükkel kestab kuni 1150 °C.

Naftakeemiline töötlemine– Sulamit kasutatakse laialdaselt etüleeni krakkimisahjude torudes, katalüütilistes reformerites, vesiniku reformeri torudes ja ammoniaagi sünteesitehase komponentides. Selle vastupidavus karastamisele ja kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele tagab usaldusväärse töö kriitilistes naftakeemia rakendustes, vähendades oluliselt hooldusseisakuid ja asenduskulusid.

Energiatootmine– Inconel 601 terast kasutatakse ülekuumenditorudes, katlakomponentides, gaasiturbiinide üleminekukanalites ja soojustagastusega aurugeneraatorites. Selle kõrge temperatuuritugevus ja oksüdatsioonikindlus muudavad selle sobivaks kombineeritud tsükliga elektrijaamadele, mis töötavad kõrgetel temperatuuridel.

Lennundus ja autotööstus– Sulamit kasutatakse lennukimootorite põlemiskambrites, heitgaasisüsteemide komponentides, turbolaaduri korpustes, diiselmootorite hõõgküünaldes ja autode heitgaasisüsteemides. Selle võime taluda tugevaid termilisi tsükleid ja oksüdeerumist muudab selle ideaalseks heitgaaside ringlussüsteemide ja diislikütuse tahkete osakeste filtrite jaoks.

Keemiline töötlemine– Inconel 601 kasutatakse lämmastikhappetehase seadmetes, ammoniaagi oksüdeerijates ja kõrgtemperatuursetes keemiareaktorites. Selle vastupidavus lämmastikhappele ja kõrgtemperatuursele korrosioonile muudab selle sobivaks spetsiaalsete kemikaalide tootmiseks.

Keskkonna- ja jäätmepõletus– Sulamit kasutatakse jäätmepõletustehastes, suitsugaaside väävlitussüsteemides ja saastekontrolliseadmetes. Selle vastupidavus SO₂-le, HCl-ile ja muudele söövitavatele põlemisgaasidele tagab pika kasutusea karmides keskkonnatingimustes.

Klaasi- ja keraamikatööstus– Inconel 601 kasutatakse klaasisulatusahjude komponentides, keraamilistes ahjumööblies ja leerrullides. Selle termiline stabiilsus ja vastupidavus klaasi korrosioonile muudavad selle sobivaks klaasi- ja keraamikatööstusele.

Standardid ja spetsifikatsioonid

Toote vorm	ASTM-standard	ASME standard	AMS-i standard
Õmblusteta toru	ASTM B167	ASME SB-167	—
Keevitatud toru	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Baar/varras	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Plaat/leht/riba	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Sepised	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Liitmikud	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS-i nimetus	N06601
Tööstusliku toote number	2.4851
DIN-tähis	NiCr23Fe
Hiina ekvivalent	NS313 / GH3600

Korduma kippuvad küsimused

K: Mis on peamine erinevus Inconel 601 ja Inconel 600 vahel?

A: Inconel 601 sisaldab 1,0–1,7% alumiiniumi, mis moodustab kaitsva Al₂O₃ oksiidikihi, mis tagab suurepärase oksüdatsioonikindluse kuni 1204 °C-ni. Inconel 600 põhineb ainult Cr₂O₃ oksiidikihil ja on ette nähtud temperatuuriks 1093 °C. Inconel 601 on eelistatud valik äärmiselt kõrge temperatuuriga oksüdatsiooni- ja karastamiskeskkondades.

K: Kas Inconel 601 on kergesti keevitatav?

V: Jah. Inconel 601 terast saab keevitada TIG-, MIG- ja takistuskeevitusmeetoditega. Soovitatav on kasutada sobivat lisametalli (ERNiCr-3 või ERNiCrFe-3). Eelsoojendamine pole üldiselt vajalik ja enamiku rakenduste puhul pole keevitusjärgne kuumtöötlus vajalik.

K: Milline on Inconel 601 maksimaalne pidev töötemperatuur?

A: Oksüdatsioonikindluse tagamiseks: pidev kasutatav temperatuur kuni 1204 °C (2200 °F). Konstruktsioonitugevuse tagamiseks: soovitatav maksimaalne pidev kasutatav temperatuur on ligikaudu 1038 °C (1900 °F). Lühiajalised temperatuurikõikumised üle 1200 °C on võimalikud, kuid lühendavad kasutusiga.

K: Mis on Inconel 601 Hiina vaste?

V: Hiina samaväärne klass on NS313 (耐蚀合金) ja GH3600 (高温合金). Need klassid vastavad GB/T 15007 ja GB/T 2882 standarditele.

K: Millised tootevormid on Inconel 601 jaoks saadaval?

A: Womic Steel tarnib Inconel 601 terast õmblusteta torude, keevitatud torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, -ribade, äärikute, toruliitmike, sepiste ja ventiilide kujul. Täielikud tootespetsifikatsioonid ja suuruste vahemikud on loetletud toote saadavuse jaotises.

Võtke ühendust Womic Steeliga

Veebisait: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jaak: +86 18390957568

Womic Steel – Teie usaldusväärne partner Inconel 601 õmblusteta torude, keevitatud torude, terasvarraste, terasplaatide, terasrullide, äärikute, liitmike, sepiste ja ventiilide osas tööstusahjude, kuumtöötluse, naftakeemiatööstuse, energiatootmise ja kõrgtemperatuursete oksüdatsioonikindlate rakenduste jaoks kogu maailmas. Täielik jälgitavus, klassifikatsiooniühingu sertifitseerimine (CCS, ABS, BV, DNV, LR) ja EN 10204 tüüp 3.1/3.2 dokumentatsioon saadaval.