ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest toru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid

Lühike kirjeldus:

Womic Steel tarnib ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest toru, mis on lämmastikuga tugevdatud 304 roostevabast terasest, millel on kõrgem voolavuspiir (275 MPa) kui standardsel 304 terasel, säilitades samal ajal suurepärase korrosioonikindluse, venivuse ja keevitatavuse. Lämmastiku lisamine parandab tugevust ja punktkorrosioonikindlust ilma dupleks-roostevabale terasele üleminekuta.

Valmistatud ERW ja EFW protsesside abil, kasutades lahuselõõmutust ja marineeritud viimistlust. Saadaval välisläbimõõduga 6,35 mm–1219 mm (1/4″–48″), seina paksusega 0,5 mm–50 mm ja pikkusega kuni 24 m. Varustatud tehasesertifikaatide, hüdrostaatilise testimise, UT kontrolli ja kohandatud otsaviimistlusega.

Rakendused:
Surveanumad, keemiline töötlemine, avamereplatvormid, soojusvahetid, hüdraulikasüsteemid, veetöötlus, paberivabrikud ja kõrgsurve tööstuslikud torustikud.

Standard ja klass:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus

Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust roostevabast terasest torutoodete tootmises. Meie spetsialiseeritud TP304N keevitatud torude tootmisüksus kasutab mitmeid täiustatud keevitustehnoloogiaid kontrollitud soojussisestusega, et säilitada keevismetalli lämmastikusisaldus:

ERW (elektriline takistuskeevitus) liin:Läbimõõtudele 6,35 mm kuni 610 mm (1/4″ – 24″), seina paksusele 0,5 mm kuni 12,7 mm. Kõrgsageduskeevitus optimeeritud parameetritega lämmastiku säilitamiseks. Ideaalne väikese ja keskmise läbimõõduga TP304N torude jaoks rõhu- ja konstruktsioonirakendustes.
EFW (elektriline sulatuskeevitus) liin:Läbimõõtudele 219 mm kuni 1219 mm (8″ – 48″), seina paksusele 4,0 mm kuni 50 mm. TIG (GTAW) juurepael SAW täitepaeltega, kasutades sobivat lisametalli (ER304N või ER308 lämmastikuga).
LSAW / SAWL liin roostevaba terase töötlemiseks:Läbimõõtudele 406 mm kuni 1524 mm (16″ – 60″), seina paksus kuni 50 mm. Valtsitud TP304N plaatide kaarkeevitus sukeldatud kaarega.

Kõik TP304N keevitatud torud läbivad lahuse lõõmutamise (kuumtöötluse) temperatuuril 1040–1120 °C, millele järgneb veega karastamine lämmastiku säilitamiseks tahkes lahuses ja korrosioonikindluse taastamiseks, millele järgneb peitsimine ja passiveerimine.

Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:

ISO 9001:2015 sertifitseeritud
Surveseadmete direktiiv 2014/68/EL (CE-märgis)
EN 10204 3.2 Sertifitseerimine kolmanda osapoole valideerimisega (TÜV, BV, SGS, LR)
Kolmanda osapoole kontroll (TPI), mille on heaks kiitnud SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
ASME katelde ja surveanumate eeskiri (VIII jagu, 1. jagu) nõudmisel

Womic Steel tarnib TP304N keevitatud torusid enam kui 40 riiki surveanumate, konstruktsioonide ja keemiatööstusele.

Tootmise paindlikkus:

ERW: välisdiameeter 6,35–610 mm × kaal 0,5–12,7 mm × ≤ 12 m
Väline laius: 219–1219 mm välisläbimõõt × 4,0–50 mm kaal × ≤ 12 m (pikemad soovi korral)
LSAW: välisläbimõõt 406–1524 mm × kaal 6,0–50 mm × ≤ 18 m
Viimistlusvõimalused: lõõmutatud ja marineeritud, läikiv lõõmutatud, poleeritud (180# kuni 320#)

2. ASTM A312 TP304N: materjali koostis ja toimivusomadused

ASTM A312 TP304N on lämmastikuga tugevdatud versioon standardsest 304 roostevabast terasest. Lämmastik (0,10–0,16%) tagab tahke lahuse tugevdamise, suurendades voolavuspiiri umbes 35% võrra, säilitades samal ajal suurepärase venivuse, sitkuse ja korrosioonikindluse. See võimaldab sama rõhuklassi juures õhemaid seinaosasid, vähendades kaalu ja kulusid.

Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):

Element	TP304N (ASTM A312)	TP304 (võrdluseks)
C	≤ 0,08	≤ 0,08
Mn	≤ 2.00	≤ 2.00
P	≤ 0,045	≤ 0,045
S	≤ 0,030	≤ 0,030
Si	≤ 1,00	≤ 1,00
Cr	18,0–20,0	18,0–20,0
Ni	8,0–11,0	8,0–11,0
N	0,10–0,16	≤ 0,10
Fe	Tasakaal	Tasakaal

Mehaanilised omadused (toatemperatuuril, lahuses lõõmutatud):

Kinnisvara	TP304N	TP304
Voolavuspiir (min, nihe 0,2%)	275 MPa (39 900 psi)	205 MPa (30 000 psi)
Tõmbetugevus (min)	550 MPa (79 800 psi)	515 MPa (74 700 psi)
Venivus (min, 50 mm gabariit)	35%	40%
Kõvadus (maksimaalne)	90 HRB	90 HRB

Füüsikalised omadused:

Tihedus: 7,93 g/cm³
Elastsusmoodul: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
Soojusjuhtivus: 16,2 W/m·K 100 °C juures
Soojuspaisumistegur: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20–100°C)

Korrosioonikindlus:

Sarnane 304-ga enamikus keskkondades (hea vastupidavus oksüdeerivatele hapetele, orgaanilistele hapetele)
Lämmastiku tõttu veidi paranenud punktkorrosioonikindlus (PREN ≈ 19-20 vs 18 304 puhul)
Suurepärane vastupidavus teradevahelisele korrosioonile pärast keevitamist (nõuetekohase lahuse lõõmutamise korral)
Ei sobi kloriidide kasutamiseks ümbritsevast temperatuurist kõrgemal (kloriidide jaoks kasutage 316N või dupleksit)

Peamised eelised 304 ees:

35% suurem voolavuspiir võimaldab õhemaid seinu (kaalu vähenemine 20–25%)
Surveanumate puhul ASME VIII jaotise kohaselt suurem lubatud pinge
Võrreldav keevitatavus ja vormitavus
Veidi parem punktkorrosioonikindlus

3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele

Ese	Spetsifikatsioon
Standardne	ASTM A312 / ASME SA312 (ka A358, A249)
Tootmisprotsessid	ERW, EFW, LSAW
Välisläbimõõdu vahemik	ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219–1524 mm
Seina paksuse vahemik	ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0–50 mm
Ajakava vahemik	5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ jaoks)
Pikkuse vahemik	Standard: 6 m; Pikendatud: 12 m, 18 m, kuni 24 m
Lõpp-lõpp	Sile ots (PE), kaldus ots (BE)
Pinna viimistlus	Lõõmutatud ja marineeritud, eredalt lõõmutatud, poleeritud
Tolerantsid	Välidiameeter: ±0,5% või ±3,2 mm; Kaal: ±12,5% (vastavalt ASTM A999-le); Pikkus: +50 mm / -0 mm

4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid – ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest toru

NPS	Välisläbimõõt (mm)	Ajakava	Kaal (mm)	Kaal (kg/m²)	Standardpikkus	Tüüpiline rakendus
1/2 tolli	21.3	10S	2.11	1.00	6m	Hüdrauliline liin
3/4″	26.7	10S	2.11	1.28	6m	Keemiline doseerimine
1 tolli	33.4	10S	2.77	2.09	6m	Kõrgsurve vesi
1-1/2″	48,3	10S	2.77	3.11	6m	Protsessiliin
2 tolli	60.3	10S	2.77	3.93	6m / 12m	Surveanum
3 tolli	88,9	10S	3.05	6.46	6m / 12m	Konstruktsioonikolonn
4″	114.3	10S	3.05	8.37	6m / 12m	Soojusvaheti
6 tolli	168,3	10S	3.40	13.8	6m / 12m	Paberivabrik
8″	219.1	10S	3.76	20.0	12 kuud	Avamere pealmine osa
10 tolli	273,0	10S	4.19	27.8	12 kuud	Struktuuriline tugi
12 tolli	323,9	10S	4.57	36,0	12 kuud	Peamine päis
16″	406.4	10S	4.78	47,4	12 kuud	Surveanuma kest
20″	508.0	10S	5.54	68,6	12 kuud	Suur läbimõõt
24″	609.6	10S	6.35	94,4	12 kuud	Mahuti

Saadaval on ka väljaspool neid vahemikke olevad erimõõdud. TP304N võimaldab sama rõhuklassi saavutamiseks õhemaid seinu kui 304.

5. Womic Steeli toodetud tavalised roostevaba terase standardid ja klassid

Standardne	Teraseklassid	Tüüpiline rakendus	Keevitusprotsess
ASTM A312	TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316	Korrosiivne teenus, rõhk	ERW/EFW/LSAW
ASTM A358	TP304N, TP304, TP316	Elektriline sulatamine keevitatud	EFW
ASTM A249	TP304N	Katel, ülekuumendi, soojusvaheti	ERW/EFW
ASTM A312	TP304L, TP316L	Üldine korrosioonivastane teenus	ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7	1,4315 (304N)	Surve eesmärgil	SAAG/ERW

Kasutamine:Surveanumad, konstruktsioonielemendid, avamere torustikud, keemiline töötlemine, soojusvahetid, paberivabriku seadmed.

6. Tootmisprotsess – keevitatud roostevabast terasest torud (ERW, EFW, LSAW)

ERW (elektriline takistuskeevitus) protsess – väikese kuni keskmise läbimõõduga (välisdiameeter 6,35–610 mm):

1. Tooraine (riba/mähis) kontroll:TP304N riba koostis on kontrollitud (Cr 18–20%, Ni 8–11%, N 0,10–0,16%). Igal mähisel on unikaalne kuumusnumber.

2. Lahtikerimine ja tasandamine

3. Riba servade kärpimine

4. Moodustamine:Pidev rullvormimine.

5. Kõrgsageduskeevitus:Optimeeritud soojuskoormus (≤ 1,5 kJ/mm) lämmastiku säilitamiseks. Vajalikuks võib osutuda suurem kiirus.

6. Õmbluse lõõmutamine:Induktsioonkuumutamine, millele järgneb veega kustutamine.

7. Suuruse ja sirgendamise

8. Pikkuse järgi lõikamine

9. NDT:Pöörisvoolukatse (100%) + valikuline UT.

10.Lahuse lõõmutamine (täistoru):1040–1120 °C, vees kustutamine. Oluline nitriidide lahustamiseks ja omaduste taastamiseks.

11.Hüdrostaatiline katse

12.Marineerimine ja passiveerimine

13.PMI (XRF) ja lämmastiku kontrollimine (kui on täpsustatud)

14.Lõplik kontroll ja märgistus

EFW (elektriline sulatuskeevitus) protsess – suur läbimõõt (219–1219 mm välisläbimõõt, 4,0–50 mm paksus):

1. Plaadi ettevalmistamine:TP304N plaat, servad kaldservadega (X-kaldus).

2. Rullvormimine

3. Keevitusnõel

4. TIG (GTAW) juurkõrgus:Sobiv täiteaine (ER308 või ER304N), argoon-tugegaas.

5. SAW täite- ja korgipassid:Mitmekäiguline saelõikur kontrollitud soojussisendiga (≤ 1,8 kJ/mm), vahetemperatuur ≤ 150 °C.

6. Sisemine keevisõmblus

7. 100% radiograafiline testimine(vastavalt ASTM A358 standardile)

8. Lahuse lõõmutamine:Täielik toru kuumtöötlus (1040–1120 °C), veejahutus.

9. Marineerimine ja passiveerimine

10.Hüdrostaatiline katse

11.Mõõtmete kontroll ja märgistamine

LSAW protsess roostevaba terase jaoks – väga suur läbimõõt (välisläbimõõt 406–1524 mm, paksus 6,0–50 mm):

UOE või JCOE vormimine TP304N plaadist
Kahepoolne SAW-keevitus
Täislahuse lõõmutamine pärast keevitamist

TP304N erikaalutlused:

Nitriidide sadestumise vältimiseks tuleb lämmastikusisaldust kontrollida
Nitriidide lahustamiseks lahuse kuumtöötlemise temperatuuri ülemises otsas (1080–1120 °C)
Vesijahutus on kohustuslik lämmastiku säilitamiseks tahkes lahuses
Keevitustarvikute lämmastikusisaldus peaks vastama (ER308L N lisandiga)

7. ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest toru kvaliteedikontroll ja katsemenetlused

Lava	Kontrollimeetod	Eesmärk
Tooraine	Keemiline analüüs (OES + põlemine N jaoks)	Kinnitage TP304N (N 0,10–0,16%, Cr 18–20%, Ni 8–11%)
Tooraine	Tõmbekatsetused	Kontrollida voolavust ≥ 275 MPa, tõmbetugevust ≥ 550 MPa
Tooraine	Kõvadus	≤ 90 HRB
Töötlemise ajal	Soojuskoormuse jälgimine	≤ 1,8 kJ/mm2
Keevisõmblus (ERW)	Pöörisvool (100%)	Keevisõmbluse terviklikkus
Keevitus (EFW/LSAW)	100% UT (või PAUT)	Keevitusdefektide tuvastamine
Keevitus (EFW/LSAW)	RT (täpp või 100% spetsifikatsiooni järgi)	Keevisõmbluse kvaliteet
Keevitada	Värvaine penetratsioonivahend (PT)	Pinna praod
Pärast lahuse lõõmutamist	Kõvadustesti	≤ 90 HRB
Pärast lahuse lõõmutamist	Lämmastiku kontrollimine (kui on täpsustatud)	Kinnitage valmis toru lämmastikusisaldus
Valmis toru	Hüdrostaatiline katse	Rõhu terviklikkus
Valmis toru	Lamendamine / juhitav painutamine	Plastilisus
Valmis toru	PMI (XRF)	Kinnitage klass (Cr, Ni)
Valmis toru	Visuaalne ja märgistus	Jälgitavus

Valikulised testid:

Tõmbekatse kõrgendatud temperatuuril (kui projekteerimiseks vajalik)
Kriitilise teenuse punktkorrosioonikatse (ASTM G48)

Teradevahelise korrosiooni katse (ASTM A262 praktika E)

8. Peamised rakendused – ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest toru

1. Surveanumad ja mahutid:ASME VIII jaotise kohaselt on suurem lubatud pinge, mis võimaldab 304-ga võrreldes õhemaid seinu (20–25% kaalusääst).

2. Korrosiivses keskkonnas kasutatavad konstruktsioonielemendid:Avamereplatvormi ülemised toed, keemiatehase konstruktsioon, toiduainetetööstuse sambad. Suurem tugevus vähendab sektsioonide suurust.

3. Avamere platvormi ülemise osa torustik:Protsessitorustik, kus on vaja kõrgemat rõhuklassi, kuid dupleks ei ole kohustuslik. TP304N pakub keskmise tugevusega torustikku.

4. Keemiline töötlemine (kõrgsurvesüsteemid):Reaktori sisse-/väljalasketorustik, kõrgsurveülekandeliinid, kus 304 on ebapiisav, kuid 316L on liiga spetsiifiline.

5. Soojusvaheti kestad ja torud:Kestpoolt saab rõhku suurendada ilma kesta paksendamata. Parema soojusülekande tagamiseks võivad torud olla õhemate seintega.

6. Paberivabriku seadmed:Kääritusmahuti puhumisliinid, materjali ettevalmistamise torud, mille puhul suurem tugevus peab vastu erosioonile ja korrosioonile.

7. Õlletehase ja piimatoodete torustik:Kõrgsurve CIP (Clean-In-Place) süsteemid ja tooteliinid, mis töötavad rõhul 10–15 baari.

8. Hüdraulilised voolikud:Instrumentide ja juhtimisliinid, mis vajavad kõrgemat purunemisrõhku kui 304.

9. Pumba ja ventiili korpused:Valatud või valmistatud komponendid (asendab 304 suurema tugevusega).

10.Kõrgsurve veetöötlussüsteemid:Pöördosmoosi toiteliinid (kõrgema rõhu nimiväärtus).

11.Arhitektuurilised struktuurid:Kus suurem tugevus võimaldab saledamaid profiile (käsipuud, toed).

9. Pakendamine ja saatmine – ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest toru

Pakend:

Korrosioonikaitse:Õlitatud või VCI-paberiga kaetud piibud. Toidu/pruulimise jaoks, õlijääke ei ole (kile).
Otsakorgid:Plastkorgid kaldus otste jaoks.
Kimpude pakkimine (väikesed läbimõõdud):Terasrihmade ja vahepaberiga kimbud.
Individuaalpakend (suured läbimõõdud):Plastkileümbris.
Puidust kastidkriitiliste rakenduste jaoks.

Saatmine:

Konteinerid läbimõõduga ≤ 610 mm, suuremate läbimõõtude korral lahtiselt veotav.
Dokumentatsioon:MTC 3.1/3.2, hüdrotesti aruanne, pöörisvoolu/UT aruanded, PMI aruanne, mõõtmete aruanne, pakkimisnimekiri, tegevjuht.

10. Womic Steeli eelised ja KKK – ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest toru

Miks teha TP304N keevitatud torude puhul koostööd Womic Steeliga?

Täielik suuruste vahemik: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
Täislahuse lõõmutamine pärast keevitamist (1040–1120 °C, vesijahutus).
Lämmastiku peetumine on kontrollitud põlemisanalüüsi abil.
Suurem tugevus võimaldab õhemaid seinu – kaalusääst 20–25% võrreldes 304-ga.
Konkurentsivõimelised tarneajad: ERW puhul 25–35 päeva, EFW/LSAW puhul 35–50 päeva.
Globaalne sertifikaat: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 tüüp 3.2.

Korduma kippuvad küsimused (KKK) – ASTM A312 TP304N keevitatud toru

K: Mis on TP304N eelis tavalise 304 ees?
A: TP304N-l on 35% suurem voolavuspiir (275 MPa vs 205 MPa), säilitades samal ajal sarnase korrosioonikindluse, venivuse ja keevitatavuse. See võimaldab projekteerijatel kasutada surveanumate ja torustike jaoks õhemaid seinu, vähendades kaalu 20–25% ja vähendades sama rõhuklassi juures materjalikulu. Konstruktsioonirakenduste jaoks saab kasutada väiksemaid profiile.

K: Kas TP304N on kallim kui 304?
A: Natuke, lämmastiklegeerimise ja täpsema koostise kontrolli tõttu. Kaalu kokkuhoid (20–25% õhemad seinad) toob aga rõhu all olevate rakenduste puhul sageli kaasa madalama materjali üldkulu. Konstruktsioonirakenduste puhul, kus tugevus on kriitilise tähtsusega, võib kaalu vähenemine kompenseerida kõrgemat ühikuhinda.

K: Kas TP304N-i saab keevitada ilma lämmastikku kaotamata?
V: Jah, õigete keevitusparameetrite (madal soojuskoormus, ≤ 1,8 kJ/mm) ja sobiva lisametalli (ER308 või ER304N) korral. Keevismetallis säiliv lämmastik moodustab tavaliselt 80–90% baasmetallist. Womici ERW protsess kasutab optimeeritud kõrgsageduskeevitust, mis minimeerib lämmastiku kadu. Kriitiliste rakenduste puhul taastab lämmastiku jaotumise lahuse lõõmutamine pärast keevitamist.

K: Kas TP304N vajab pärast keevitamist lahuse kuumutamist?
A: ASTM A312 nõuab keevitatud torude lahuse kuumtöötlemist. TP304N puhul on vajalik lahuse kuumtöötlemise protseduur temperatuuril 1040–1120 °C, millele järgneb vees kustutamine, et lahustada keevitamise ajal tekkinud nitriidid ning taastada täielik korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused. Womic teostab lahuse kuumtöötlemist kõigile TP304N keevitatud torudele.

K: Kas TP304N sobib merevee teenuseks?
A: Ei ole soovitatav. TP304N-l on sarnane punktkorrosioonikindlus kui 304-l (PREN ≈ 19-20). Merevee või kõrge kloriidisisaldusega keskkonnas kasutage 316N (Mo-ga) või dupleks-roostevaba terast. TP304N on mõeldud rakenduste jaoks, mis vajavad suuremat tugevust kloriidivabas või madala kloriidisisaldusega keskkonnas.

K: Milline on TP304N tüüpiline lubatud pinge ASME VIII jaotises?
A: Toatemperatuuril on TP304N lubatud pinge ligikaudu 137 MPa (20 000 psi) võrreldes 304 puhul 115 MPa (16 700 psi) – umbes 19% kõrgem. Tegelikud väärtused sõltuvad temperatuurist; vt ASME II jagu, D osa. Projekteerijad peaksid kasutama konkreetse klassi jaoks õigeid lubatud pinge väärtusi.

K: Milline on TP304N keevitatud roostevabast terasest toru tüüpiline tarneaeg?
A: 25–35 päeva ERW puhul (väikesed ja keskmised läbimõõdud), 35–50 päeva EFW/LSAW puhul (suured läbimõõdud). TP304N on paljude tehaste standardklass, seega on tarneajad sarnased 304-ga.

K: Kas TP304N-i saab kasutada kõrgel temperatuuril (üle 500 °C)?
A: TP304N kõrge temperatuuri tugevus on tänu lämmastiku tahke lahuse tugevusele parem kui 304. Püsivaks tööks temperatuuril üle 550 °C on eelistatud aga kõrgema süsinikusisaldusega (304H) või roomekindlad klassid (321H, 347H). TP304N sobib kõige paremini mõõdukate temperatuuride (< 425 °C) jaoks, kus on vaja tugevust.

11. Projekti viide – avamereplatvormi ülemise serva torustik ja konstruktsioonitoed (Brasiilia)

Riik:Brasiilia (Campose jõgikond, Rio de Janeiro avamere)
Standard ja klass:ASTM A312 TP304N (keevitatud)
Mõõtmed ja kogus:

Välidiameeter 219,1 mm (8 tolli) × Schedule 10S (kaal 3,76 mm) – 1200 meetrit (umbes 28 tonni) – EFW protsess
Välidiameeter 168,3 mm (6 tolli) × Schedule 10S (kaal 3,40 mm) – 1800 meetrit (umbes 22 tonni) – ERW protsess
Välidiameeter 114,3 mm (4 tolli) × Schedule 10S (kaal 3,05 mm) – 2500 meetrit (umbes 20 tonni) – ERW protsess
Välidiameeter 60,3 mm (2 tolli) × Schedule 10S (kaal 2,77 mm) – 3000 meetrit (umbes 12 tonni) – ERW protsess
Välidiameeter 406,4 mm (16 tolli) × Schedule 10S (kaal 4,78 mm) – 300 meetrit (umbes 12 tonni) – EFW protsess (konstruktsioonipostid)

Kokku:8800 meetrit (8,8 km), umbes 94 tonni

Spetsifikatsioonid:ASTM A312 TP304N lahusega lõõmutatud ja marineeritud, kaldservadega. Hüdrostaatiline katsetamine. 100% UT EFW torude puhul, pöörisvoolukatse ERW torude puhul. PMI iga toru puhul. Tõmbekatse (voolavus ≥ 275 MPa, saavutatud 310–340 MPa; tõmbetugevus ≥ 550 MPa, saavutatud 580–620 MPa). Charpy löögikindlus temperatuuril –20 °C (min 27 J, saavutatud 100–150 J). Teradevahelise korrosiooni katse vastavalt ASTM A262 praktikale E (läbitud). Sõltumatu osapoole kontroll DNV Brazil poolt.

Rakendus:Campos Basin'i avamere tootmisplatvormi ülemised protsessitorustikud ja konstruktsioonitoed. Protsessitorustik käitleb toodetud vett ja madalrõhugaasi temperatuuril 50–80 °C ja madala kloriidisisaldusega (töödeldud toodetud vesi). Konstruktsioonitoed on seadmete jalaste ja toruriiulite jaoks. Platvormi kasutusea pikendamiseks oli vaja kaalu vähendada (väsimusprobleemid). TP304N valiti selle 35% kõrgema voolavuspiiri tõttu, mis võimaldab nii torustiku kui ka konstruktsioonielementide jaoks õhemaid seinu (Schedule 10S Schedule 40S asemel).

Inseneri kontekst:Platvorm oli algselt projekteeritud 304 torustiku jaoks. Uuendades seda TP304N-le ja vähendades seina paksust Schedule 40S-lt (4,55–8,18 mm) Schedule 10S-le (2,77–4,78 mm), saavutas insenerimeeskond torustiku kaalu 45% ja tugikonstruktsioonide kaalu 30% – kokku 35 tonni kaalusäästu (27% algsest kaalust). See võimaldas platvormil jääda oma ülemise külje kaalueelarve piiresse.

Tehnilised väljakutsed ja lahendused:

Kaalu vähendamine ilma rõhuklassi ohtu seadmata– TP304N kõrgem voolavuspiir võimaldas ASME B31.3 kohaselt õhemaid seinu. 8-tollise torustiku puhul asendas tabel 40S (8,18 mm) tabeli 10S (3,76 mm), vähendades kaalu 54%. Womic esitas mõõtmete sertifikaadi ja rõhukatsete aruanded. Hüdrostaatiline katse rõhul 3,0 MPa sooritati (projekteerimisrõhk 1,8 MPa, katserõhk 2,7 MPa).
Keevismetalli tugevuse sobitamine– ERW ja EFW keevismetalli tugevus peab olema võrdne põhimetalliga. Womic optimeeris ERW parameetreid, et saavutada keevisliite efektiivsus 95% (tõmbetugevus 560 MPa vs põhimetalli 590 MPa). ER308 täiteainega EFW keevisõmblustel saavutati 100% liite efektiivsus. Kõik keevisõmbluse tõmbekatsed sooritati edukalt.
Korrosioonikindlus vähendatud seinapaksuse korral– Õhematel seintel on väiksem korrosioonivaru. Toodetud vesi on madala kloriidisisaldusega (< 50 ppm) ja pH on 6,5–7,5, seega on korrosioonikiirus madal. TP304N-l on lämmastiku tõttu veidi parem punktkorrosioonikindlus kui 304-l. Womic viis läbi ASTM G48 punktkorrosioonitesti (24 tundi temperatuuril 22 °C) – punktkorrosiooni ei esinenud. Klient nõustus.
Konstruktsioonitugede projekteerimine TP304N abil– 16-tolliste konstruktsioonipostide puhul kasutati Schedule 10S (4,78 mm) terast Schedule 40S (9,53 mm) asemel. Lõplike elementide analüüs (FEA) kinnitas, et õhem sein ja TP304N kõrgema voolavuspiiriga teras tagavad samaväärse kandevõime. Womic pakkus posti stabiilsuse tagamiseks sirgustolerantsi ≤ 0,15%.
TP304N välikeevitusprotseduur– Platvormi hooldusmeeskond pidi paigaldamise ajal torustikku modifitseerima. Womic tarnis keevitussüsteemi, kasutades GTAW-d ja ER308 täiteainet, soojusisolatsioon ≤ 1,8 kJ/mm, vahetemperatuur ≤ 150 °C. 20 keevitusproovi läbisid RT-, PT- ja tõmbekatsed.
Logistika Campos Basinisse– Torud saadeti Shanghaist Rio de Janeirosse ja sealt edasi varustuslaevaga avamereplatvormile. DNV kontrollis torusid laadimise ajal. Kõik 94 tonni toimetati kohale kahe saadetisena viie nädala jooksul.

Tulemus:Platvormi ülemised torud ja konstruktsioonitoed paigaldati 2024. aasta teises kvartalis. 35-tonnine kaalusääst võimaldas platvormil täita ülemise osa kaalupiirangut ilma konstruktsiooni tugevdamist vajamata. Pärast 12-kuulist töötamist ei näidanud kontroll korrosiooni ega keevisõmbluste rikkeid. Operaator plaanib platvormi tulevaste uuenduste jaoks kasutada TP304N-i, et vähendada kaalu ja pikendada varade eluiga. Womic Steel on nüüd selle operaatori roostevabast terasest torustiku vajaduste kvalifitseeritud tarnija.

Kontakt:
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568

Womic Steel – Teie usaldusväärne partner ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest torude osas surveanumatele, avamereplatvormidele, konstruktsioonidele ja kõrgsurve keemiasüsteemidele kogu maailmas.

Eelmine: ASTM A312 TP304N keevitatud roostevabast terasest toru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid

Järgmine: Hastelloy C-276 (UNS N10276) – nikkel-kroom-molübdeeni sulam universaalseks korrosioonikindluseks