1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus
Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust süsinik-, legeer- ja roostevabast terasest torutoodete tootmisel. Meie tipptasemel ERW-torude tootmisüksus hõlmab ulatuslikku tootmisvõimsust, mis ületab 15 000 tonni kuus elektritakistuskeevitatud terastorusid.
ASTM A53 GR.B ERW toru tootmismahtude vahemik:Välisläbimõõt 21,3 mm kuni 610 mm (1/2 tolli kuni 24 tolli) seinapaksusega 1,5 mm kuni 19,1 mm (tabel 10 kuni tabel 160). Üksikud juhuslikud pikkused 6 m, topelt juhuslikud pikkused 12 m või kohandatud pikkused vastavalt vajadusele.
Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:
ISO 9001:2015 sertifitseeritud:Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis tagab toote ühtlase kvaliteedi kõigis tegevustes.
ASTM A53 vastavus:Täielik vastavus ASTM A53 standardile torude, terase, musta ja kuumtsingitud, tsingitud, keevitatud ja õmblusteta torude spetsifikatsioonile.
CE-märgis (PED 2014/68/EL):Vastavus Euroopa surveseadmete direktiivile sujuva tollivormistuse tagamiseks EMP-s.
EN 10204 3.2 Sertifitseerimine:Kriitiliste projektide jaoks, mis nõuavad täielikku jälgitavust, on TÜV, LR, BV või SGS poolt valideeritud kontrollsertifikaat 3.2.
Kolmanda osapoole kontrolli (TPI) kinnitused:Tooted ja protsessid on heaks kiidetud SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ja TÜV poolt.
Lisasertifikaadid:ISO 14001, ISO 45001 on saadaval nõudmisel.
Globaalne tunnustus:Womic Steel on usaldusväärne tarnija ülemaailmsetele EPC töövõtjatele, ehitusettevõtetele ja inseneribüroodele, teenindades enam kui 80 riiki üle maailma.
2. ASTM A53 GR.B ERW terastoru: materjali koostis ja toimivusomadused
ASTM A53 GR.B on üldotstarbeliste terastorude jaoks kõige laialdasemalt spetsialiseeruv klass. Tähistus "GR.B" tähistab klassi B, millel on suurem tugevus kui klassil A. ASTM A53 hõlmab kolme tüüpi: tüüp E (elektritakistuskeevitatud - ERW), tüüp F (ahjukeevitatud) ja tüüp S (õmblusteta). Womic Steel tarnib tüüpi E (ERW) standardtootena.
Võrreldes klassiga A (voolavuspiir vähemalt 205 MPa) pakub klass B oluliselt suuremat tugevust (voolavuspiir vähemalt 240 MPa), säilitades samal ajal hea keevitatavuse ja vormitavuse. See teeb klassist B eelistatud valiku survetorustike, konstruktsioonirakenduste ja üldise teeninduse jaoks, kus on vaja suuremat tugevust.
ASTM A53 GR.B ERW terastoru keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):
| Element | Cmax | Mn max | P-maksim | S-maksim | Cu max (kui on täpsustatud) |
| GR.B | 0,30 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
Märkus: Iga 0,01% vähenemise korral allapoole ettenähtud süsiniku maksimaalset sisaldust on lubatud mangaani sisalduse suurenemine 0,06% võrra üle ettenähtud maksimaalse sisalduse, maksimaalselt 1,35%.
ASTM A53 GR.B ERW terastoru mehaanilised omadused (toatemperatuuril):
| Kinnisvara | GR.B nõue |
| Voolavuspiir (min) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Tõmbetugevus (min) | 415 MPa (60 000 psi) |
| Venivus (min 2-tollise paksuse puhul) | 22% pikisuunalise ribakatse puhul |
| Kõvadus | Spetsiifilisi nõudeid pole |
Märkus: Torude puhul, mille välisläbimõõt on üle 4" (101,6 mm), on lubatud minimaalne pikenemine 20%. Torude puhul, mille välisläbimõõt on üle 24" (610 mm), arvutatakse pikenemisnõuded ASTM A53 valemi järgi.
ASTM A53 GR.B ERW terastoru hüdrostaatilise katse nõuded:
| Toru suurus | Katserõhk | Kestus |
| Kõik suurused | 60 000 psi (miinimum) või arvutatud rõhk valemi järgi | Vähemalt 5 sekundit |
Märkus: Iga toru on hüdrauliliselt testitud vähemalt 60 000 psi (6,9 MPa) rõhuni NPS 2" ja väiksemate suuruste puhul või arvutusliku rõhuni suuremate suuruste puhul. Lekked ei ole lubatud.
3. ASTM A53 GR.B ERW terastorude mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele
Womic Steel tarnib ASTM A53 GR.B ERW torusid laias mõõtmete spektris, mis vastavad täielikult ASTM A53/A53M standardile.
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | ASTM A53/A53M (torude, terase, musta ja kuumtsingitud, tsingitud, keevitatud ja õmblusteta torude standardspetsifikatsioon) |
| Tüüp | Tüüp E (elektriline takistuskeevitatud - ERW) |
| Hinne | GR.B |
| Tootmisprotsess | Elektritakistuskeevitus (ERW) / kõrgsageduskeevitus (HFW) |
| Välisläbimõõdu vahemik | 21,3 mm – 610 mm (1/2 tolli – 24 tolli) |
| Seina paksuse vahemik | 1,5 mm – 19,1 mm (lisa 10 – lisa 160) |
| Pikkus | 6 m (SR), 12 m (DR) või kohandatud pikkused kuni 18 m |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE) / Kaldus ots (BE) / Keermestatud ja ühendatud (T&C) |
| Pinna viimistlus | Must (paljas) / Kuumtsingitud / Õlitatud |
| Tolerantsid | Väline läbimõõt: ±1,0% / Kaal: -0% +15% / Pikkus: +50 mm -0 mm |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid - ERW terastoru
| NB | Suurus | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Märkus: Seina paksuse saadavus võib varieeruda sõltuvalt toru läbimõõdust ja tootmisvõimsusest. Väljaspool seda vahemikku olevad erimõõdud on saadaval soovi korral.
5. Womic Steeli toodetud ERW terastorude tavalised standardid
| Standardne | Tavalised hinded | Tüüpiline rakendus |
| API 5L (torujuhtme spetsifikatsioon) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Nafta ja gaasi ülekanne, maismaa-/avamere torujuhtmed |
| ASTM torujuhtmed ja konstruktsioonitorud | ||
| ASTM A53 (torude, terase, musta ja kuumtsingitud, tsingitud, keevitatud ja õmblusteta torude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Vesi, gaas, aur, õhk, konstruktsioonilised rakendused |
| ASTM A135 (elektrilise takistusega keevitatud terastoru spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Vesi, gaas, aur, rafineerimistehase teenused |
| ASTM A252 (keevitatud ja õmblusteta terastorude vaiade spetsifikatsioon) | 1. rühm, 2. rühm, 3. rühm | Vundamendi vaiatööd, merevaiad, silla vundamendid |
| ASTM A500 (külmvaltsitud keevitatud ja õmblusteta süsinikterasest konstruktsioonitorude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B, GR.C | Konstruktsioonitorud, hoonete raamid, sillad |
| ASTM A501 (Kuumvaltsitud keevitatud ja õmblusteta süsinikterasest konstruktsioonitorude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Rasked konstruktsioonid, sambad, sõrestikud |
| ASTM boiler ja soojusvaheti (ERW) | ||
| ASTM A178 (elektrilise takistusega keevitatud süsinikterasest ja süsinik-mangaanterasest katlatorude spetsifikatsioon) | Hinne A, C, D | Katla torud, ülekuumendi torud |
| ASTM A214 (elektrilise takistusega keevitatud süsinikterasest soojusvaheti ja kondensaatortorude spetsifikatsioon) | — | Soojusvahetid, kondensaatorid |
| ASTM A250 (elektrilise takistusega keevitatud feriitse legeerterasest katla- ja ülekuumenditorude spetsifikatsioon) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Kõrge temperatuuriga katel ja ülekuumendi |
| ASTM A334 (madala temperatuuriga teeninduseks mõeldud õmblusteta ja keevitatud süsinik- ja legeerterasest torude spetsifikatsioon) | 1. rühm, 3. rühm, 6. rühm | Madala temperatuuri teenus, krüogeenne |
| EN / DIN / BS standardid | ||
| EN 10217-1 (Keevitatud terastorud surveotstarbeks - Legeerimata terastorud toatemperatuuril kindlaksmääratud omadustega) | P235TR1, P265TR1 | Surveanumad, katlatünnid, kõrgsurvetorustikud |
| EN 10217-2 (Keevitatud terastorud surveotstarbeks - Legeerimata ja legeerterasest torud, millel on kindlaksmääratud kõrgendatud temperatuuriomadused) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Kõrgendatud temperatuur, katla torud, soojusvahetid |
| EN 10219-1 (Külmvaltsitud keevitatud terasest õõnesprofiilid konstruktsiooniliseks otstarbeks) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Konstruktsioonirakendused, hoonete ehitus, sillad |
| EN 10210 (Legeer- ja peeneteraterasest kuumtöödeldud õõnesprofiilid) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Kuumvaltsitud õmblusteta/keevitatud õõnesprofiilid konstruktsiooniliseks otstarbeks, hoonete ehitamiseks, sildadeks |
| EN 10025-2 (Konstruktsiooniterasest kuumvaltsitud tooted - Legeerimata konstruktsiooniterased) | S235JR, S275JR, S355JR | Üldised teraskonstruktsioonid, tsiviilehitus |
| EN 10255 (Legeerimata terasest torud, mis sobivad keevitamiseks ja keermestamiseks) | S195T, S235JRTH | Vesi, gaas, kanalisatsioon, keermestatud torusüsteemid |
| EN 10305-2 (Täppisrakendusteks mõeldud terastorud - Keevitatud külmtõmmatud torud) | E215, E235, E355 | Täppisrakendused, hüdraulilised silindrid |
| BS 1387 (Keermega ja sokliga terastorude ja -torude spetsifikatsioon) | A-, B- ja C-klass | Vesi, gaas, aur, tellingud, keermestatud torud |
| DIN 2458 (Keevitatud terastorud ja liitmikud - Üldised tehnilised tarnetingimused) | St37.0, St44.0, St52.0 | Üldised keevitatud terastorud, konstruktsioonirakendused |
| ISO ja muud standardid | ||
| ISO 3183 (Nafta- ja maagaasitööstus - Terastorud torujuhtme transpordisüsteemidele) | L245, L290, L360, L415 | Nafta- ja gaasitorustikud (ISO ekvivalent API 5L-ga) |
| ISO 65 (Terastorud vee, gaasi ja kanalisatsiooni jaoks - keermestatud torud) | Keskmine, raske | Vesi, gaas, kanalisatsioon, keermestatud toru |
| CSA G40.21 (Konstruktsioonikvaliteediga teras - Kanada standard) | 44W, 50W | Konstruktsioonirakendused (Kanada) |
| AS 1163 (Teraskonstruktsioonidest õõnesprofiilid - Austraalia standard) | C250, C350, C450 | Konstruktsiooniõõnesprofiilid (Austraalia) |
| GOST 10706 (Keevitatud terastorud torujuhtmete ja konstruktsioonide jaoks - Venemaa standard) | St20, St35, St45 | Torustikud, konstruktsioonirakendused (Venemaa) |
Kasutamine:Nafta ja gaasi transport, vesi ja kanalisatsioon, ehitusprojektid, tellingud, vaivundamendid, kõrgsurvevedelikud, keemiline töötlemine, energia tootmine, ehitus, laevatehnika, katlatorud, soojusvahetid, ülekuumendid, kondensaatorid, madala temperatuuriga teenindus, täppisrakendused, hüdraulilised silindrid, keermestatud torusüsteemid
6. Tootmisprotsess - ERW / HFW terastoru
Tooraine kontroll:Sissetulevate terasrullide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti kontrollitakse. Igale rullile omistatakse täieliku jälgitavuse tagamiseks unikaalne kuumusnumber.
Lahtikerimine ja tasandamine:Riba lamestamiseks ja mähisekomplekti eemaldamiseks keritud rullid keritakse lahti ja tasandatakse, tagades ühtlase tasasuse ühtlaseks vormimiseks.
Servade freesimine ja lõikamine:Riba mõlemad servad freesitakse täpse laiustolerantsiga (±0,5 mm), luues puhta ja paralleelse pinna kvaliteetse keevisõmbluse tekkeks.
Külmvormimine:Tasandatud riba läbib vormimisrullid, mis vormivad lameda riba järk-järgult avatud silindriliseks torukestaks.
Kõrgsageduskeevitus (HFW/ERW):Kõrgsagedusvool (200–500 kHz) kuumutab vastasservad sepistamistemperatuurini (1350–1500 °C). Pressrullid suruvad kuumutatud servad kokku, luues sepistatud keevisõmbluse ilma täitematerjalita.
Keevisliite eemaldamine:Sisemine ja välimine kiht eemaldatakse kuuma karbiidist lõiketeradega, mille tulemuseks on sile pind minimaalse keevisõmblusega.
Suurus:Keevitatud toru läbib mõõterullisid, et saavutada täpne välisläbimõõdu tolerants (±0,5% kuni ±1,0%). Vajadusel saab lisarulli abil luua ruudukujulisi/ristkülikukujulisi torusid.
Kuumtöötlus (valikuline):Normaliseerimist temperatuuril 890–930 °C saab rakendada parema venivuse või pingete leevendamise saavutamiseks, mille tulemuseks on ühtlane ferriit-perliidi mikrostruktuur.
Pikkuseni lõikamine:Toru lõigatakse kindlaksmääratud pikkusteks täppiskontrolliga (±3 mm) lendsaega.
Mittepurustav testimine:
●Ultraheli testimine (UT):Keevisõmbluse ja toru korpuse 100% kontroll kihtide, sulundite ja sulandumisvigade suhtes.
●Pöörisvoolukatse (ET):Pidev keevisõmbluse kvaliteedi kontroll reaalajas.
●Hüdrostaatiline testimine:Iga toru testiti 95% SMYS-iga vähemalt 10 sekundi jooksul.
Lõppviimistlus:Siledad otsad, kaldservadega otsad (30°-35° 1,6 mm maandumisnurgaga) või keermestatud otsad vastavalt kliendi spetsifikatsioonile.
Lõplik kontroll ja märgistus:Visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll (välisläbimõõt, kaal, pikkus, sirgus) ja püsiv märgistus vastavalt standardile (klass, suurus, kuumusnumber, tootja).
7. Kvaliteedikontroll ja testimisprotseduurid
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk |
| Tooraine | Keemiline analüüs (OES-spektromeeter) | Kontrollige vastavust API 5L koostise piirväärtustele |
| Tooraine | Tõmbekatsetused | Kontrollige voolavust, tõmbetugevust ja venivust |
| Töötlemise ajal | Mõõtmete kontroll (mikromeetrid, nihikud) | Jälgige OD-d ja WT-d vormimise ja suuruse määramise ajal |
| Keevitustsoon | Ultraheli testimine (UT) - võrgus | Tuvastage keevisõmbluse katkestusi ja sulandumise puudumist |
| Keevitustsoon | Pöörisvoolu testimine (ET) - võrgus | Pidev keevisõmbluse kvaliteedi jälgimine |
| Keevitustsoon | Keevisõmbluse makroülevaade | Keevisõmbluse läbitungimise ja sulamisgeomeetria kontrollimine |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline testimine (vähemalt 10 sekundit 95% SMYS-i juures) | Kontrollige rõhu terviklikkust ja lekkekindlust |
| Valmis toru | Ultraheli testimine (UT) - võrguühenduseta (valikuline) | Kogu keha laminaarne kontroll |
| Valmis toru | Magnetosakeste kontroll (MPI) | Pinnapragude tuvastamine (keevisõmblus ja kuumuse tsoon) |
| Valmis toru | Charpy V-kujulise sälgu löögikatse | Madala temperatuuri vastupidavuse (PSL2) kontrollimine |
| Valmis toru | Kõvadustest (HRC / HV10) | Kontrollige maksimaalset kareduse piirväärtust (hapu teenus) |
| Valmis toru | Juhendatud painutustest (nägu ja juur) | Kontrollige keevisõmbluse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Lamendamise test | Kontrollige toru korpuse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Mõõtmete ja visuaalne kontroll | Kontrollige välisdiameetrit, paksust, pikkust, sirgust ja pinna kvaliteeti |
| Valmis toru | Märgistuse kontrollimine | Tagage püsiv märgistus vastavalt API 5L standardile |
PSL2 / hapu teenuse täiendavad testid:
● HIC (vesiniku poolt esilekutsutud pragunemise) test vastavalt NACE TM0284 standardile
● SSC (sulfiidpingepragunemise) katse vastavalt NACE TM0177 meetodile A
● CVN löögikatse temperatuuril -10 °C, -20 °C või -46 °C
● Kõvaduse kontroll (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC-kindla kõvaduse jaoks)
Kvaliteedi dokumentatsioon:
● Veskikatse sertifikaat vastavalt standardile EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2
● Hüdrostaatilise katse aruanne (torude kaupa)
● UT/ET ülevaatuse aruanne
● Jälgitavus soojusnumbrist kuni valmis toruni
8. Peamised rakendused ERW terastoru
ERW torud on olulised komponendid nafta- ja gaasitranspordis ning erinevates tööstuslikes rakendustes:
Nafta ja gaasi ülekanne:Toornafta, maagaasi ja rafineeritud naftatoodete pikamaa maismaa- ja avameretorustikud.
Kõrgsurvevedelike transport:Vee sissepritseliinid, toodetud vee kõrvaldamise süsteemid ja kõrgsurvevedeliku ülekanne naftaväljadel ja töötlemisrajatistes.
Maismaal asuvate torujuhtmete projektid:Nafta- ja gaasiväljade üleriigilised kogumisliinid, magistraalliinid ja jaotustorustikud.
Avamere torujuhtmesüsteemid:Merealused voolutorud, tõusutorud ja eksporditorustikud avamereplatvormidele ja veealustele ehitustöödele (PSL2 ja hapnikku tootvate süsteemide valikutega).
Happelised teeninduskeskkonnad:Märga hapukat gaasi (H₂S-i sisaldavad) käitlevad torujuhtmed, mis nõuavad PSL2 kaitset koos täiendavate nõuetega, sh HIC ja SSC vastupidavus vastavalt NACE standarditele.
Veeülekanne:Suure läbimõõduga veevarustustorustikud, niisutussüsteemid ja toorvee ülekanne munitsipaal- ja tööstuslikuks kasutamiseks.
Reovee ja reovee puhastamine:Heitvee väljavoolutorud, puhastusjaama torustik ja sette käitlemissüsteemid.
Tööstuslikud konstruktsioonirakendused:Toruraamid, toed, tugevdused ja konstruktsioonielemendid rafineerimistehastes, naftakeemiatehastes ja tööstusrajatistes.
Nafta ja gaasi töötlemise rajatised:Vooluliinid, kollektorid, kollektorid ja ühendustorud töötlemistehastes ja kompressorjaamades.
EPC ja tehase torustik:Protsessi- ja kommunaalteenuste torustikud rafineerimistehastes, gaasitöötlemistehastes, keemiakompleksides ja elektrijaamades.
9. Pakendamine ja saatmine
ERW torud pakendatakse ja transporditakse äärmise ettevaatusega, et tagada nende kaitse transportimise ajal. Siin on pakkimis- ja saatmisprotsessi kirjeldus:
Pakend:
Kaitsekate:Enne pakendamist võib torud katta õhukese roostevastase õli või kaitselaki kihiga, et vältida pinna korrosiooni ja oksüdeerumist ladustamise ja transportimise ajal. Saadaval on ka paljas viimistlus koheseks pealekandmiseks sihtkohas.
Komplekteerimine:Sarnaste mõõtmete ja spetsifikatsioonidega torud pakitakse hoolikalt kokku kuusnurkseteks või ristkülikukujulisteks kimpudeks. Need kinnitatakse terasrihmadega (tavaliselt 3–5 rihma kimbu kohta), et vältida liikumist kimbu sees.
Otsakorgid:Iga toru mõlemasse otsa asetatakse plastmassist otsakorgid (PE või PP), et kaitsta kaldus otsi, siledaid otsi ja keermestatud ühendusi löökide, prahi sissetungimise ja niiskuse eest.
Polsterdus ja pehmendus:Kõrgekvaliteediliste eksporditellimuste puhul võib torude kihtide vahel kasutada polsterdusmaterjale, näiteks vahtrõngaid või kummiribasid, et vältida hõõrdumist ja katte kahjustusi käitlemise ajal.
Puidust kastid või karbid:Õhukeseinaliste torude, täppistorude või esmaklassiliste katete tellimuste puhul võib torud pakkida tugevatesse puidust kastidesse või vineerist kastidesse, et pakkuda paremat kaitset väliste jõudude ja ebaviisaka käsitsemise eest.
Saatmine:
Transpordivahend:Torud transporditakse konteinerlaevade (20 jala/40 jala) või puistlastilaevudega või raudteetranspordiga, olenevalt sihtkohast, mahust ja kiireloomulisusest. Näidis- või ajakriitiliste saadetiste puhul on saadaval õhutransport.
Konteineritesse paigutamine:Väikesed ja keskmise suurusega tellimused laaditakse standardsetesse konteineritesse, mis kaitsevad lasti transportimise ajal ilmastiku, niiskuse ja väliste saasteainete eest.
Puistlastilaeva laadimine:Suuremahulised tellimused (tavaliselt >200 tonni), mis laaditakse otse puistlastilaevudesse. Tõstetalad ja tõstetalad hoiavad ära kahjustused; pakkimispuit ja kinnitusdetailid kaitsevad lasti lainetuse eest.
Märgistamine ja dokumentatsioon:Iga pakend on selgelt märgistatud klassi, standardi, mõõtmete, kuumusnumbri ja käitlemisjuhistega. Täielik dokumentatsioon (kommertsarve, pakkimisnimekiri, konossement, päritolusertifikaat, tehasekatsete sertifikaadid) on ette valmistatud sujuvaks tollivormistuseks.
Turvaline kinnitus:Pakid kinnitatakse terasrihmade, pakkimiskottide või puidust toestustega, et vältida nihkumist, veeremist või kahjustusi transportimise ajal.
Jälgimine ja kindlustus:Reaalajas jälgimiseks on ette nähtud konteinerite jälgimisnumbrid. Mereveoste kindlustus (kõik riskid või keskmise kaotuse kindlustus) on saadaval soovi korral.
Kokkuvõttes tagab Womic Steel, et kõik ERW Steel torud on pakendatud tööstusharu juhtivate kaitsemeetmetega ja transporditud usaldusväärsete transpordimeetodite abil, et jõuda sihtkohta optimaalses seisukorras. Nõuetekohased pakkimis- ja saatmisprotseduurid on tarnitud toodete terviklikkuse ja kvaliteedi säilitamiseks hädavajalikud.
10. Womic Steeli eelised ja KKK
Miks teha koostööd Womic Steeliga?
Kõik ühest kohast:Täielik valik API 5L ERW torudest kuni sobivate OEM-toruliitmikeni (põlved, T-d, reduktorid, äärikud, korgid) ühilduvates materjaliklassides, sealhulgas süsinikterasest, legeerterasest ja roostevabast terasest.
Tehniline vastavus:Iga saadetisega kaasas on täistehase katsesertifikaadid (EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2), mis sisaldavad täpset keemilist koostist, mehaaniliste katsete tulemusi ja mittepurustavate uuringute aruandeid.
Lisaväärtust pakkuvad teenused:Otsaservade lõikamine (30°-35°), keermestamine ja ühendamine, plastkorkide paigaldus ja korrosioonivastane kate (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksüüd, tsink) on saadaval kohapeal või kvalifitseeritud partnerettevõtete kaudu.
Konkurentsivõimeline logistika:Strateegiline partnerlus ülemaailmsete ekspediitoritega tagab optimeeritud konteinerite laadimise (konteineri koguse maksimeerimine) ja kulutõhusa ülemaailmse saatmise usaldusväärsete transiidiaegadega.
Laoseis ja saadavus:Lai valik standardseid API 5L X52 torusid (2"-24" välisdiameeter, Schedule 10-80) tagab lühikese tarneaja ja kiire reageerimise kiireloomulistele projektinõuetele. Eritellimusel valmistatud torud on tüüpilise tarneajaga 30-45 päeva.
Happe teenindusvõime:Täielik võimekus tarnida PSL2 torusid, millel on HIC ja SSC testimine vastavalt NACE standarditele hapugaasi rakenduste jaoks. Kõvadus kontrollitud ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Valige Womic Steel Group oma usaldusväärseks partneriks kvaliteetsete API 5L X52 ERW terastorude ja võrratu tarnekvaliteedi tagamiseks. Tere tulemast päringule!
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
K: Mis vahe on ASTM A53 GR.B tüüpi E, tüübi F ja tüübi S vahel?
A: Tüüp E on elektritakistuskeevitatud (ERW), mis on kõige levinum ja kulutõhusam tüüp. Tüüp F on ahjus keevitatud (pidevkeevis), mis on vanem tehnoloogia, mille kvaliteet on rõhurakenduste jaoks madalam. Tüüp S on õmblusteta toru, mis pakub suuremat rõhukindlust, kuid on kallim. Womic Steel tarnib E-tüüpi (ERW) standardina, pakkudes parimat tasakaalu kvaliteedi, jõudluse ja hinna vahel enamiku rakenduste jaoks.
K: Kas ASTM A53 GR.B toru saab kasutada kõrgsurve rakendustes?
V: Jah, ASTM A53 GR.B sobib rõhurakendusteks kuni kehtivate rõhu projekteerimisnormide (ASME B31.1, ASME B31.3 jne) määratletud piirideni. Iga toru on hüdrauliliselt testitud minimaalse rõhuni 6,9 MPa (1000 psi) NPS 2" ja väiksemate puhul või kõrgema arvutusliku rõhuni suuremate suuruste puhul. Kõrgsurvegaasi edastamiseks on tavaliselt soovitatav API 5L GR.B või kõrgema klassi toru.
K: Mis vahe on mustal torul ja tsingitud torul?
A: Mustal torul (tumedat värvi) puudub kate ja seda kasutatakse gaasi-, auru- ja konstruktsioonirakendustes. Tsingitud torul (hõbedast värvi) on korrosioonikindluse tagamiseks kuumtsingitud kate ja seda kasutatakse veevarustuses, välistingimustes ja keskkondades, kus rooste on oluline. Tulekaitsesüsteemide jaoks on sageli ette nähtud tsingitud toru. Musta toru ei tohiks kasutada joogiveesüsteemides.
K: Kas ASTM A53 GR.B toru saab keermestada? Millised suurused on keermestatud?
V: Jah, ASTM A53 GR.B torule saab keermestada. Standardsed keermesuurused jäävad vahemikku 1/2" kuni 12" NPS. Keermestamine toimub tavaliselt vastavalt ASME B1.20.1 standardile (NPT-keermed). Toru otsad võivad olla ainult keermestatud (siledad otsad on keermestatud), keermestatud ja ühendatud (ühendusdetailiga) või keermestatud plastkatetega kaitseks. Soovitame keermenõudeid tellimuse ajal täpsustada.
K: Milline on ASTM A53 GR.B ERW toru maksimaalne pikkus?
A: Pakume standardseid fikseeritud pikkusi 6 meetrit ja 12 meetrit (umbes 20 ja 40 jalga) läbimõõtudele kuni 610 mm (24 tolli). Väiksemate läbimõõtude jaoks (alla 168 mm / 6 tolli) on soovi korral saadaval ka kohandatud pikkused kuni 18 meetrit (60 jalga). Tellingute ja mehaaniliste rakenduste jaoks, mis vajavad kindlaid pikkusi, saame lõigata vastavalt kliendi täpsetele spetsifikatsioonidele.
K: Millised pinnaviimistlused on ASTM A53 GR.B toru jaoks saadaval?
V: Pakume kahte peamist viimistlust: must (paljas, valtsimiskattega ja kaitsva õlikihiga) üldiseks otstarbeks ja konstruktsiooniliseks kasutamiseks; ja kuumtsingitud (tsinkkattega vastavalt standardile ASTM A53) korrosioonikindlaks kasutamiseks. Musta toru saab tarnida ka läbipaistva lakikihiga ajutiseks kaitseks. Erivajaduste korral on soovi korral saadaval värvitud või epoksüüdkattega viimistlused.
K: Kas saate pakkuda ASTM A53 GR.B torude kolmanda osapoole kontrolli?
V: Jah. Me tervitame ja hõlbustame DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR või kliendi määratud esindajate kontrolle tootmise ajal (hüdrotesti, UT, mõõtmete kontrolli tunnistaja) ja enne saatmist. Volitatud kolmandate osapoolte poolt kinnitatud 3.2 kontrollsertifikaadid väljastatakse rutiinselt nõudmisel.
K: Milline on ASTM A53 GR.B ERW torude tüüpiline tarneaeg?
A: Laos olevate mõõtude (tavaliste läbimõõtude ja seinapaksuste) standardne tarneaeg on umbes 15–25 päeva. Mitte-laos olevate või eritellimusel mõõtude puhul on tarneaeg umbes 30–45 päeva alates tellimuse kinnitamisest. Tsingitud toru puhul lisandub tsinkimisprotsessiks 10–15 päeva. Väiksemate koguste standardsete mustade torude puhul võivad olla saadaval kiirtellimused (10–15 päeva). Praeguste tarneaegade kohta võtke meiega ühendust.
K: Milliseid sertifikaate ja dokumente te A53 GR.B torusaadetistega kaasas kannate?
A: Iga saadetis sisaldab põhjalikku dokumentatsiooni: standardi EN 10204 tüüp 3.1 (või nõudmisel tüüp 2.2 / 3.2) kohane veskikatse sertifikaat, mis sisaldab keemilist koostist, tõmbetugevust ja hüdrostaatiliste katsete tulemusi; mõõtmete kontrolli aruanne; pakkimisnimekiri; kaubaarve; konossement; ja päritolusertifikaat (vajadusel). Tsingitud torude puhul on esitatud ka katte paksuse aruanne.
K: Kas pakute A53 GR.B torude pikkuseks lõikamise ja keermestamise teenuseid?
V: Jah. Pakume täppislõikust kliendi määratud pikkustele ja kitsaste tolerantsidega (tavaliselt ±3 mm). Toruotste keermestamise teenused (NPT-keermed vastavalt standardile ASME B1.20.1) on saadaval liitmikega või ilma. Lisaotste viimistluste hulka kuuluvad kaldservadega otsad (keevitamiseks) ja siledad otsad (ruudukujulised). Tellingu- või mehaaniliste rakenduste jaoks saame soovi korral pakkuda puurimist, sälkamist või muud kohandatud valmistamist.
Seotud tooted
-
EN 10219 S460MH ERW terastoru – maksimaalne tugevus...
-
EN 10219 S355JRH ERW terastoru – ülitugev...
-
EN 10219 S355J2H ERW terastoru: ülitugev ...
-
EN 10219 S275JRH ERW terastoru – keskmise tugevusega ...
-
EN 10219 S235JRH ERW terastoru – üldotstarbeline...
-
EN 10217 P355GH ERW terastoru – maksimaalne tugevus...
-
EN 10217 P295GH ERW terastoru – ülitugev ...
-
EN 10217 P265GH ERW terastoru – keskmise tugevusega...
-
EN 10217 P235GH ERW terastoru – kõrge temperatuuriga...