1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus
Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust süsinik-, legeer- ja roostevabast terasest torutoodete tootmisel. Meie tipptasemel ERW-torude tootmisüksus hõlmab ulatuslikku tootmisvõimsust, mis ületab 15 000 tonni kuus elektritakistuskeevitatud terastorusid.
EN 10217 P265GH ERW toru tootmismahtude vahemik:Välisläbimõõt 21,3 mm kuni 610 mm (1/2 tolli kuni 24 tolli), seina paksusega 2,0 mm kuni 20,0 mm. Üksikud juhuslikud pikkused 6 m, topelt juhuslikud pikkused 12 m või kohandatud pikkused vastavalt vajadusele.
Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:
ISO 9001:2015 sertifitseeritud:Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis tagab toote ühtlase kvaliteedi kõigis tegevustes.
CE-märgis (PED 2014/68/EL):Täielik vastavus Euroopa surveseadmete direktiivile surverakenduste osas. CE-märgis ja toimivusdeklaratsioon (DoP) on ette nähtud Euroopa turu aktsepteerimiseks.
EN 10204 3.2 Sertifitseerimine:Kriitilise rõhu rakenduste jaoks, mis nõuavad täielikku jälgitavust, on TÜV, LR, BV või SGS poolt valideeritud kontrollsertifikaat 3.2.
Kolmanda osapoole kontrolli (TPI) kinnitused:Tooted ja protsessid on heaks kiidetud SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ja TÜV poolt.
Lisasertifikaadid:ISO 14001, ISO 45001 on saadaval nõudmisel.
Globaalne tunnustus:Womic Steel on usaldusväärne tarnija katlatootjatele, surveanumate valmistajatele, elektrijaamadele ja naftakeemiaettevõtetele, teenindades enam kui 80 riiki üle maailma.
2. EN 10217 P265GH ERW terastoru: materjali koostis ja toimivusomadused
EN 10217 P265GH on legeerimata terasest toru, mis on spetsiaalselt loodud rõhu all kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel. "P" tähistab rõhu eesmärki, "265" näitab minimaalset voolavuspiiri 265 MPa, "G" tähistab kõrgendatud temperatuuriomadusi ja "H" tähistab hüdraulilist katsetamist (hüdrostaatiline rõhk). Klassi number 1.0425 on numbriline tähistus standardi EN 10027-2 kohaselt.
Võrreldes P235GH-ga (voolavus 235 MPa) pakub P265GH suuremat tugevust, säilitades samal ajal hea keevitatavuse ja vormitavuse. P265GH sobib pidevaks tööks temperatuuridel kuni 400 °C, mistõttu on see eelistatud valik kõrgsurvekatla trumlite, soojusvahetite ja surveanumate jaoks, kus P235GH tugevus ei ole piisav.
EN 10217 P265GH ERW terastorude keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):
| Element | Cmax | Si max | Mn max | P-maksim | S-maksim | Cr max | Cu max | Mo max | Ni max |
| P265GH | 0,20 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Märkus: Alumiiniumi (Al) sisaldus peab olema vähemalt 0,020%. Cr+Cu+Mo+Ni kogusisaldus ei tohi ületada 0,70%. Veidi kõrgem süsiniku ja mangaani sisaldus võrreldes P235GH-ga annab suurema tugevuse.*
EN 10217 P265GH ERW terastoru mehaanilised omadused (toatemperatuuril):
| Seina paksus (mm) | Voolavuspiir (min) | Tõmbetugevus | Venivus (min) |
| t ≤ 16 mm | 265 MPa | 410–570 MPa | 22% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 255 MPa | 410–570 MPa | 22% |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 245 MPa | 410–570 MPa | 21% |
Märkus: P265GH säilitab kasuliku tugevuse kuni 400 °C. Kõrgemate temperatuuride (üle 400 °C) korral on soovitatav kasutada P355GH või sulamiklasse nagu 16Mo3.
EN 10217 P265GH ERW terastoru kõrge temperatuuriga voolavuspiir:
| Temperatuur (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Voolavuspiir (MPa) | 255 | 215 | 195 | 185 | 175 |
Märkus: Võrreldes P235GH-ga on tugevuse säilivus kõrgematel temperatuuridel parem, mistõttu sobib P265GH kõrgema rõhu all kasutamiseks.
EN 10217 P265GH ERW terastoru löögikindluse omadused:
| Testi suund | Temperatuur | Keskmine energia (min) | Individuaalne energia (min) |
| Pikisuunaline | 0°C | 27 džauli | 20 džauli |
| Põikisuunaline | 0°C | 27 džauli | 20 džauli |
3. EN 10217 P265GH ERW terastorude mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele
Womic Steel tarnib EN 10217 P265GH ERW torusid laias mõõtmete valikus, mis vastavad täielikult standardile EN 10217-2:2024.
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | EN 10217-2:2024 (Keevitatud terastorud surveotstarbeks - Legeerimata ja legeerterasest torud, millel on kindlaksmääratud kõrgendatud temperatuuriomadused) |
| Hinne | P265GH (1,0425) |
| Tootmisprotsess | Elektritakistuskeevitus (ERW) / kõrgsageduskeevitus (HFW) |
| Välisläbimõõdu vahemik | 21,3 mm – 610 mm (1/2 tolli – 24 tolli) |
| Seina paksuse vahemik | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Pikkus | 6 m (SR), 12 m (DR) või kohandatud pikkused kuni 18 m |
| Tarnetingimus | Keevitatud / normaliseeritud (+N) |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE) / kaldus ots (BE) |
| Pinna viimistlus | Paljas / Õlitatud / Mustaks kaetud |
| Kontrolli kategooria | TC1 (2,2 sertifikaati) / TC2 (3,1 sertifikaati koos NDT-ga) |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid - ERW terastoru
| NB | Suurus | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Märkus: Seina paksuse saadavus võib varieeruda sõltuvalt toru läbimõõdust ja tootmisvõimsusest. Väljaspool seda vahemikku olevad erimõõdud on saadaval soovi korral.
5. Womic Steeli toodetud ERW terastorude tavalised standardid
| Standardne | Tavalised hinded | Tüüpiline rakendus |
| API 5L (torujuhtme spetsifikatsioon) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Nafta ja gaasi ülekanne, maismaa-/avamere torujuhtmed |
| ASTM torujuhtmed ja konstruktsioonitorud | ||
| ASTM A53 (torude, terase, musta ja kuumtsingitud, tsingitud, keevitatud ja õmblusteta torude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Vesi, gaas, aur, õhk, konstruktsioonilised rakendused |
| ASTM A135 (elektrilise takistusega keevitatud terastoru spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Vesi, gaas, aur, rafineerimistehase teenused |
| ASTM A252 (keevitatud ja õmblusteta terastorude vaiade spetsifikatsioon) | 1. rühm, 2. rühm, 3. rühm | Vundamendi vaiatööd, merevaiad, silla vundamendid |
| ASTM A500 (külmvaltsitud keevitatud ja õmblusteta süsinikterasest konstruktsioonitorude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B, GR.C | Konstruktsioonitorud, hoonete raamid, sillad |
| ASTM A501 (Kuumvaltsitud keevitatud ja õmblusteta süsinikterasest konstruktsioonitorude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Rasked konstruktsioonid, sambad, sõrestikud |
| ASTM boiler ja soojusvaheti (ERW) | ||
| ASTM A178 (elektrilise takistusega keevitatud süsinikterasest ja süsinik-mangaanterasest katlatorude spetsifikatsioon) | Hinne A, C, D | Katla torud, ülekuumendi torud |
| ASTM A214 (elektrilise takistusega keevitatud süsinikterasest soojusvaheti ja kondensaatortorude spetsifikatsioon) | — | Soojusvahetid, kondensaatorid |
| ASTM A250 (elektrilise takistusega keevitatud feriitse legeerterasest katla- ja ülekuumenditorude spetsifikatsioon) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Kõrge temperatuuriga katel ja ülekuumendi |
| ASTM A334 (madala temperatuuriga teeninduseks mõeldud õmblusteta ja keevitatud süsinik- ja legeerterasest torude spetsifikatsioon) | 1. rühm, 3. rühm, 6. rühm | Madala temperatuuri teenus, krüogeenne |
| EN / DIN / BS standardid | ||
| EN 10217-1 (Keevitatud terastorud surveotstarbeks - Legeerimata terastorud toatemperatuuril kindlaksmääratud omadustega) | P235TR1, P265TR1 | Surveanumad, katlatünnid, kõrgsurvetorustikud |
| EN 10217-2 (Keevitatud terastorud surveotstarbeks - Legeerimata ja legeerterasest torud, millel on kindlaksmääratud kõrgendatud temperatuuriomadused) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Kõrgendatud temperatuur, katla torud, soojusvahetid |
| EN 10219-1 (Külmvaltsitud keevitatud terasest õõnesprofiilid konstruktsiooniliseks otstarbeks) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Konstruktsioonirakendused, hoonete ehitus, sillad |
| EN 10210 (Legeer- ja peeneteraterasest kuumtöödeldud õõnesprofiilid) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Kuumvaltsitud õmblusteta/keevitatud õõnesprofiilid konstruktsiooniliseks otstarbeks, hoonete ehitamiseks, sildadeks |
| EN 10025-2 (Konstruktsiooniterasest kuumvaltsitud tooted - Legeerimata konstruktsiooniterased) | S235JR, S275JR, S355JR | Üldised teraskonstruktsioonid, tsiviilehitus |
| EN 10255 (Legeerimata terasest torud, mis sobivad keevitamiseks ja keermestamiseks) | S195T, S235JRTH | Vesi, gaas, kanalisatsioon, keermestatud torusüsteemid |
| EN 10305-2 (Täppisrakendusteks mõeldud terastorud - Keevitatud külmtõmmatud torud) | E215, E235, E355 | Täppisrakendused, hüdraulilised silindrid |
| BS 1387 (Keermega ja sokliga terastorude ja -torude spetsifikatsioon) | A-, B- ja C-klass | Vesi, gaas, aur, tellingud, keermestatud torud |
| DIN 2458 (Keevitatud terastorud ja liitmikud - Üldised tehnilised tarnetingimused) | St37.0, St44.0, St52.0 | Üldised keevitatud terastorud, konstruktsioonirakendused |
| ISO ja muud standardid | ||
| ISO 3183 (Nafta- ja maagaasitööstus - Terastorud torujuhtme transpordisüsteemidele) | L245, L290, L360, L415 | Nafta- ja gaasitorustikud (ISO ekvivalent API 5L-ga) |
| ISO 65 (Terastorud vee, gaasi ja kanalisatsiooni jaoks - keermestatud torud) | Keskmine, raske | Vesi, gaas, kanalisatsioon, keermestatud toru |
| CSA G40.21 (Konstruktsioonikvaliteediga teras - Kanada standard) | 44W, 50W | Konstruktsioonirakendused (Kanada) |
| AS 1163 (Teraskonstruktsioonidest õõnesprofiilid - Austraalia standard) | C250, C350, C450 | Konstruktsiooniõõnesprofiilid (Austraalia) |
| GOST 10706 (Keevitatud terastorud torujuhtmete ja konstruktsioonide jaoks - Venemaa standard) | St20, St35, St45 | Torustikud, konstruktsioonirakendused (Venemaa) |
Kasutamine:Nafta ja gaasi transport, vesi ja kanalisatsioon, ehitusprojektid, tellingud, vaivundamendid, kõrgsurvevedelikud, keemiline töötlemine, energia tootmine, ehitus, laevatehnika, katlatorud, soojusvahetid, ülekuumendid, kondensaatorid, madala temperatuuriga teenindus, täppisrakendused, hüdraulilised silindrid, keermestatud torusüsteemid
6. Tootmisprotsess - ERW / HFW terastoru
Tooraine kontroll:Sissetulevate terasrullide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti kontrollitakse. Igale rullile omistatakse täieliku jälgitavuse tagamiseks unikaalne kuumusnumber.
Lahtikerimine ja tasandamine:Riba lamestamiseks ja mähisekomplekti eemaldamiseks keritud rullid keritakse lahti ja tasandatakse, tagades ühtlase tasasuse ühtlaseks vormimiseks.
Servade freesimine ja lõikamine:Riba mõlemad servad freesitakse täpse laiustolerantsiga (±0,5 mm), luues puhta ja paralleelse pinna kvaliteetse keevisõmbluse tekkeks.
Külmvormimine:Tasandatud riba läbib vormimisrullid, mis vormivad lameda riba järk-järgult avatud silindriliseks torukestaks.
Kõrgsageduskeevitus (HFW/ERW):Kõrgsagedusvool (200–500 kHz) kuumutab vastasservad sepistamistemperatuurini (1350–1500 °C). Pressrullid suruvad kuumutatud servad kokku, luues sepistatud keevisõmbluse ilma täitematerjalita.
Keevisliite eemaldamine:Sisemine ja välimine kiht eemaldatakse kuuma karbiidist lõiketeradega, mille tulemuseks on sile pind minimaalse keevisõmblusega.
Suurus:Keevitatud toru läbib mõõterullisid, et saavutada täpne välisläbimõõdu tolerants (±0,5% kuni ±1,0%). Vajadusel saab lisarulli abil luua ruudukujulisi/ristkülikukujulisi torusid.
Kuumtöötlus (valikuline):Normaliseerimist temperatuuril 890–930 °C saab rakendada parema venivuse või pingete leevendamise saavutamiseks, mille tulemuseks on ühtlane ferriit-perliidi mikrostruktuur.
Pikkuseni lõikamine:Toru lõigatakse kindlaksmääratud pikkusteks täppiskontrolliga (±3 mm) lendsaega.
Mittepurustav testimine:
●Ultraheli testimine (UT):Keevisõmbluse ja toru korpuse 100% kontroll kihtide, sulundite ja sulandumisvigade suhtes.
●Pöörisvoolukatse (ET):Pidev keevisõmbluse kvaliteedi kontroll reaalajas.
●Hüdrostaatiline testimine:Iga toru testiti 95% SMYS-iga vähemalt 10 sekundi jooksul.
Lõppviimistlus:Siledad otsad, kaldservadega otsad (30°-35° 1,6 mm maandumisnurgaga) või keermestatud otsad vastavalt kliendi spetsifikatsioonile.
Lõplik kontroll ja märgistus:Visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll (välisläbimõõt, kaal, pikkus, sirgus) ja püsiv märgistus vastavalt standardile (klass, suurus, kuumusnumber, tootja).
7. Kvaliteedikontroll ja testimisprotseduurid
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk |
| Tooraine | Keemiline analüüs (OES-spektromeeter) | Kontrollige vastavust API 5L koostise piirväärtustele |
| Tooraine | Tõmbekatsetused | Kontrollige voolavust, tõmbetugevust ja venivust |
| Töötlemise ajal | Mõõtmete kontroll (mikromeetrid, nihikud) | Jälgige OD-d ja WT-d vormimise ja suuruse määramise ajal |
| Keevitustsoon | Ultraheli testimine (UT) - võrgus | Tuvastage keevisõmbluse katkestusi ja sulandumise puudumist |
| Keevitustsoon | Pöörisvoolu testimine (ET) - võrgus | Pidev keevisõmbluse kvaliteedi jälgimine |
| Keevitustsoon | Keevisõmbluse makroülevaade | Keevisõmbluse läbitungimise ja sulamisgeomeetria kontrollimine |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline testimine (vähemalt 10 sekundit 95% SMYS-i juures) | Kontrollige rõhu terviklikkust ja lekkekindlust |
| Valmis toru | Ultraheli testimine (UT) - võrguühenduseta (valikuline) | Kogu keha laminaarne kontroll |
| Valmis toru | Magnetosakeste kontroll (MPI) | Pinnapragude tuvastamine (keevisõmblus ja kuumuse tsoon) |
| Valmis toru | Charpy V-kujulise sälgu löögikatse | Madala temperatuuri vastupidavuse (PSL2) kontrollimine |
| Valmis toru | Kõvadustest (HRC / HV10) | Kontrollige maksimaalset kareduse piirväärtust (hapu teenus) |
| Valmis toru | Juhendatud painutustest (nägu ja juur) | Kontrollige keevisõmbluse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Lamendamise test | Kontrollige toru korpuse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Mõõtmete ja visuaalne kontroll | Kontrollige välisdiameetrit, paksust, pikkust, sirgust ja pinna kvaliteeti |
| Valmis toru | Märgistuse kontrollimine | Tagage püsiv märgistus vastavalt API 5L standardile |
PSL2 / hapu teenuse täiendavad testid:
● HIC (vesiniku poolt esilekutsutud pragunemise) test vastavalt NACE TM0284 standardile
● SSC (sulfiidpingepragunemise) katse vastavalt NACE TM0177 meetodile A
● CVN löögikatse temperatuuril -10 °C, -20 °C või -46 °C
● Kõvaduse kontroll (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC-kindla kõvaduse jaoks)
Kvaliteedi dokumentatsioon:
● Veskikatse sertifikaat vastavalt standardile EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2
● Hüdrostaatilise katse aruanne (torude kaupa)
● UT/ET ülevaatuse aruanne
● Jälgitavus soojusnumbrist kuni valmis toruni
8. Peamised rakendused ERW terastoru
ERW torud on olulised komponendid nafta- ja gaasitranspordis ning erinevates tööstuslikes rakendustes:
Nafta ja gaasi ülekanne:Toornafta, maagaasi ja rafineeritud naftatoodete pikamaa maismaa- ja avameretorustikud.
Kõrgsurvevedelike transport:Vee sissepritseliinid, toodetud vee kõrvaldamise süsteemid ja kõrgsurvevedeliku ülekanne naftaväljadel ja töötlemisrajatistes.
Maismaal asuvate torujuhtmete projektid:Nafta- ja gaasiväljade üleriigilised kogumisliinid, magistraalliinid ja jaotustorustikud.
Avamere torujuhtmesüsteemid:Merealused voolutorud, tõusutorud ja eksporditorustikud avamereplatvormidele ja veealustele ehitustöödele (PSL2 ja hapnikku tootvate süsteemide valikutega).
Happelised teeninduskeskkonnad:Märga hapukat gaasi (H₂S-i sisaldavad) käitlevad torujuhtmed, mis nõuavad PSL2 kaitset koos täiendavate nõuetega, sh HIC ja SSC vastupidavus vastavalt NACE standarditele.
Veeülekanne:Suure läbimõõduga veevarustustorustikud, niisutussüsteemid ja toorvee ülekanne munitsipaal- ja tööstuslikuks kasutamiseks.
Reovee ja reovee puhastamine:Heitvee väljavoolutorud, puhastusjaama torustik ja sette käitlemissüsteemid.
Tööstuslikud konstruktsioonirakendused:Toruraamid, toed, tugevdused ja konstruktsioonielemendid rafineerimistehastes, naftakeemiatehastes ja tööstusrajatistes.
Nafta ja gaasi töötlemise rajatised:Vooluliinid, kollektorid, kollektorid ja ühendustorud töötlemistehastes ja kompressorjaamades.
EPC ja tehase torustik:Protsessi- ja kommunaalteenuste torustikud rafineerimistehastes, gaasitöötlemistehastes, keemiakompleksides ja elektrijaamades.
9. Pakendamine ja saatmine
ERW torud pakendatakse ja transporditakse äärmise ettevaatusega, et tagada nende kaitse transportimise ajal. Siin on pakkimis- ja saatmisprotsessi kirjeldus:
Pakend:
Kaitsekate:Enne pakendamist võib torud katta õhukese roostevastase õli või kaitselaki kihiga, et vältida pinna korrosiooni ja oksüdeerumist ladustamise ja transportimise ajal. Saadaval on ka paljas viimistlus koheseks pealekandmiseks sihtkohas.
Komplekteerimine:Sarnaste mõõtmete ja spetsifikatsioonidega torud pakitakse hoolikalt kokku kuusnurkseteks või ristkülikukujulisteks kimpudeks. Need kinnitatakse terasrihmadega (tavaliselt 3–5 rihma kimbu kohta), et vältida liikumist kimbu sees.
Otsakorgid:Iga toru mõlemasse otsa asetatakse plastmassist otsakorgid (PE või PP), et kaitsta kaldus otsi, siledaid otsi ja keermestatud ühendusi löökide, prahi sissetungimise ja niiskuse eest.
Polsterdus ja pehmendus:Kõrgekvaliteediliste eksporditellimuste puhul võib torude kihtide vahel kasutada polsterdusmaterjale, näiteks vahtrõngaid või kummiribasid, et vältida hõõrdumist ja katte kahjustusi käitlemise ajal.
Puidust kastid või karbid:Õhukeseinaliste torude, täppistorude või esmaklassiliste katete tellimuste puhul võib torud pakkida tugevatesse puidust kastidesse või vineerist kastidesse, et pakkuda paremat kaitset väliste jõudude ja ebaviisaka käsitsemise eest.
Saatmine:
Transpordivahend:Torud transporditakse konteinerlaevade (20 jala/40 jala) või puistlastilaevudega või raudteetranspordiga, olenevalt sihtkohast, mahust ja kiireloomulisusest. Näidis- või ajakriitiliste saadetiste puhul on saadaval õhutransport.
Konteineritesse paigutamine:Väikesed ja keskmise suurusega tellimused laaditakse standardsetesse konteineritesse, mis kaitsevad lasti transportimise ajal ilmastiku, niiskuse ja väliste saasteainete eest.
Puistlastilaeva laadimine:Suuremahulised tellimused (tavaliselt >200 tonni), mis laaditakse otse puistlastilaevudesse. Tõstetalad ja tõstetalad hoiavad ära kahjustused; pakkimispuit ja kinnitusdetailid kaitsevad lasti lainetuse eest.
Märgistamine ja dokumentatsioon:Iga pakend on selgelt märgistatud klassi, standardi, mõõtmete, kuumusnumbri ja käitlemisjuhistega. Täielik dokumentatsioon (kommertsarve, pakkimisnimekiri, konossement, päritolusertifikaat, tehasekatsete sertifikaadid) on ette valmistatud sujuvaks tollivormistuseks.
Turvaline kinnitus:Pakid kinnitatakse terasrihmade, pakkimiskottide või puidust toestustega, et vältida nihkumist, veeremist või kahjustusi transportimise ajal.
Jälgimine ja kindlustus:Reaalajas jälgimiseks on ette nähtud konteinerite jälgimisnumbrid. Mereveoste kindlustus (kõik riskid või keskmise kaotuse kindlustus) on saadaval soovi korral.
Kokkuvõttes tagab Womic Steel, et kõik ERW Steel torud on pakendatud tööstusharu juhtivate kaitsemeetmetega ja transporditud usaldusväärsete transpordimeetodite abil, et jõuda sihtkohta optimaalses seisukorras. Nõuetekohased pakkimis- ja saatmisprotseduurid on tarnitud toodete terviklikkuse ja kvaliteedi säilitamiseks hädavajalikud.
10. Womic Steeli eelised ja KKK
Miks teha koostööd Womic Steeliga?
Kõik ühest kohast:Täielik valik API 5L ERW torudest kuni sobivate OEM-toruliitmikeni (põlved, T-d, reduktorid, äärikud, korgid) ühilduvates materjaliklassides, sealhulgas süsinikterasest, legeerterasest ja roostevabast terasest.
Tehniline vastavus:Iga saadetisega kaasas on täistehase katsesertifikaadid (EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2), mis sisaldavad täpset keemilist koostist, mehaaniliste katsete tulemusi ja mittepurustavate uuringute aruandeid.
Lisaväärtust pakkuvad teenused:Otsaservade lõikamine (30°-35°), keermestamine ja ühendamine, plastkorkide paigaldus ja korrosioonivastane kate (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksüüd, tsink) on saadaval kohapeal või kvalifitseeritud partnerettevõtete kaudu.
Konkurentsivõimeline logistika:Strateegiline partnerlus ülemaailmsete ekspediitoritega tagab optimeeritud konteinerite laadimise (konteineri koguse maksimeerimine) ja kulutõhusa ülemaailmse saatmise usaldusväärsete transiidiaegadega.
Laoseis ja saadavus:Lai valik standardseid API 5L X52 torusid (2"-24" välisdiameeter, Schedule 10-80) tagab lühikese tarneaja ja kiire reageerimise kiireloomulistele projektinõuetele. Eritellimusel valmistatud torud on tüüpilise tarneajaga 30-45 päeva.
Happe teenindusvõime:Täielik võimekus tarnida PSL2 torusid, millel on HIC ja SSC testimine vastavalt NACE standarditele hapugaasi rakenduste jaoks. Kõvadus kontrollitud ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Valige Womic Steel Group oma usaldusväärseks partneriks kvaliteetsete API 5L X52 ERW terastorude ja võrratu tarnekvaliteedi tagamiseks. Tere tulemast päringule!
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
K: Mis vahe on P265GH ja P235GH vahel?
A: P265GH-l on kõrgem voolavuspiir (265 MPa vs 235 MPa) ja veidi kõrgem süsinikusisaldus. P265GH on mõeldud kõrgema rõhu rakenduste jaoks. P235GH on mõeldud mõõduka rõhu jaoks ja parema vormitavusega. Mõlema temperatuuripiirang on 400 °C.
K: Mis vahe on P265GH puhul standarditel EN 10217 (keevitatud) ja EN 10216 (õmblusteta)?
A: EN 10217 on keevitatud (ERW) – kulutõhusam, saadaval pikemate pikkustena. EN 10216 on õmblusteta – kõrgema rõhu jaoks või kohtades, kus keevisõmblus pole lubatud. Mõlemal on sarnased mehaanilised omadused.
K: Milline on P265GH maksimaalne töötemperatuur?
A: 400 °C pideva töö korral. Üle 400 °C kasutage P355GH või sulamiklasse nagu 16Mo3.
K: Kas P265GH-d saab kasutada ASME standardi rakendustes?
A: Ei ole otseselt ASME standardis loetletud. Vastab SA-106 GR.B (õmblusteta) või SA-53 GR.B (keevitatud). ASME projektide jaoks saame tarnida neid vasteid.
K: Mis vahe on normaliseeritud (+N) ja keevitatud toote tarnimisel?
A: Normaliseeritud kuumtöötlus (890–930 °C) parandab venivust, sitkust ja leevendab keevituspingeid. Nõutav surverakenduste puhul vastavalt standardile EN 10217-2. Keevitatud olekus on jääkpinged suuremad.
K: Millist NDT-d on P265GH puhul vaja?
A: TC1: visuaalne + hüdrotest. TC2: visuaalne + hüdrotest + 100% keevisõmbluse UT või ET. TC2 on nõutav kriitilise rõhu rakenduste jaoks.
K: Kas saate pakkuda kolmanda osapoole kontrolli?
V: Jah. DNV, BV, SGS ja TÜV kontrollid on saadaval. Saadaval on 3.2 sertifikaadid ja CE-märgis.
K: Milline on tüüpiline tarneaeg?
A: Laoseisu suurused: 15–25 päeva. Kohandatud suurused: 30–45 päeva. TC2 koos NDT-ga lisab 5–10 päeva.
K: Milliseid dokumente te pakute?
A: Veskikatse sertifikaat (3.1 või 3.2), hüdrokatse aruanne, NDT aruanne, mõõtmete aruanne, CE-märgis (DoP), pakkimisnimekiri, arve, konossement.
Seotud tooted
-
EN 10219 S460MH ERW terastoru – maksimaalne tugevus...
-
EN 10219 S355JRH ERW terastoru – ülitugev...
-
EN 10219 S355J2H ERW terastoru: ülitugev ...
-
EN 10219 S275JRH ERW terastoru – keskmise tugevusega ...
-
EN 10219 S235JRH ERW terastoru – üldotstarbeline...
-
EN 10217 P355GH ERW terastoru – maksimaalne tugevus...
-
EN 10217 P295GH ERW terastoru – ülitugev ...
-
EN 10217 P265GH ERW terastoru – keskmise tugevusega...
-
EN 10217 P235GH ERW terastoru – kõrge temperatuuriga...