EN10216-2 P265GH kõrgsurvetoru | Sertifitseeritud elektrijaamade ja aurukollektorite jaoks

Lühike kirjeldus:

Womic Steel toodab kvaliteetseid EN10216-2 P265GH õmblusteta katlatorme, kasutades täiustatud kuumvaltsimise ja külmtõmbamise protsesse. Tänu rangelt normaliseeritud kuumtöötluse (+N) tarnetingimuse nõuetele pakuvad meie torud standardsete klassidega võrreldes kõrgemat kesktemperatuuri tugevust (minimaalne voolavuspiir 265 MPa), suurepärast keevitatavust ja pikka kasutusiga kõrgsurvekatla kollektorites ja auruvõrkudes.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

1.Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus

Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust süsinik-, sulam- ja roostevabast terasest torutoodete tootmisel. Meie tipptasemel rajatis hõlmab ulatuslikku tootmisvõimsust, mis ületab10 000 tonni kuusõmblusteta torude jaoks.

Tootmismahtude vahemik:Õmblusteta torud välisläbimõõduga 1/4" kuni 24" (10,3 mm – 610 mm) seinapaksusega SCH10 kuni XXS.

Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:

ISO 9001:2015Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem.

PED 2014/68/EL I lisa, punkt 4.3 Vastavus:Womic Steeli katlatorud vastavad surveseadmete direktiivi olulistele ohutusnõuetele.CE-märgis(või vastavussertifikaat) on saadaval nõudmisel, et hõlbustada sujuvat tollivormistust ja projektide vastuvõtmist Euroopa Majanduspiirkonnas.

EN 10204 3.2 Sertifitseerimine:Lisaks standardsetele MTC-dele 2.2 ja 3.1 tarnime tooteid, millel on kontrollsertifikaat 3.2, mille on valideerinud EL-i volitatud kolmandad osapooled (TÜV, LR, BV) kriitiliste katlarakenduste jaoks, mis vajavad täielikku jälgitavust.

Kolmanda osapoole kontrolli (TPI) kinnitused:Meie tooted ja tootmisprotsessid on heaks kiidetud ja auditeeritud suurte rahvusvaheliste agentuuride ja klassifikatsiooniühingute poolt, sealhulgasSGS, BV, ABS, LR, DNV ja GL.

Globaalne tunnustus:Womic Steel on usaldusväärne tarnija Fortune 500 energiaettevõtetele ja ülemaailmsetele EPC-töövõtjatele, teenindades enam kui 80 riiki Kagu-Aasias, Euroopas, Lähis-Idas ja Ameerikas.

2.EN10216 P235GH: Materjali koostis ja toimivus

P235GH (terase number 1.0345) on legeerimata teras, mis on spetsiaalselt loodud surveseadmetes kasutamiseks kõrgel temperatuuril. Tähistus "P" tähistab surverakendusi, "235" tähistab minimaalset voolavuspiiri MPa-des, "G" tähistab üldisi kõrgel temperatuuril taluvaid omadusi ja "H" näitab sobivust kõrgel temperatuuril kasutamiseks.

Keemiline koostis (valu analüüs, massiprotsent)

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Kokku	Cr+Cu+Mo+Ni
Maksimaalne protsent	0,16	0,35	1.20	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	0,30	≥0,020	≤0,70

Märkus: Fosfori ja väävli range kontroll tagab suurepärase keevitatavuse ja sitkuse.

Mehaanilised omadused (toatemperatuuril)

Kinnisvara	Väärtus
Tarnetingimus	Normaliseeritud (+N) temperatuuril 890–930 °C
Voolavuspiir (ReH)	≥ 235 MPa (laiuse T ≤ 16 mm korral)
Tõmbetugevus (Rm)	360–500 MPa
Venivus (A min)	25% (pikisuunaline) / 23% (põikisuunaline)

Womic Steel pakub P235GH torusid laias mõõtmete spektris, mis vastab täielikult uusimatele EN 10216-2:2024 standarditele.

Ese	Spetsifikatsioon
Standardne	EN 10216-2:2024 (Õmblusteta torud surveotstarbeks – Legeerimata ja legeerterasest torud, millel on kindlaksmääratud kõrgendatud temperatuuriomadused)
Hinne	P235GH (1,0345)
Väline läbimõõt	10,3 mm – 610 mm (1/4" – 24")
Seina paksus	2,0 mm – 60,0 mm (SCH10 – XXS)
Tarnetingimus	Normaliseeritud (+N)
Kontrollikategooriad	TC1 /TC2(Kohustuslik erikontroll koos punktis 2.2 esitatud katsearuandega)

3. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid

Suurus

SCH40S

SCH5S

SCH10S

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

XS/80S

SCH80

SCH100

SCH120

SCH140

SCH160

SCHXXS

1/8”

10.29

1.24

1.73

2.41

1/4”

13.72

1.65

2.24

3.02

3/8”

17.15

1.65

2.31

3.20

1/2”

21.34

2.77

1.65

2.11

2.77

3.73

4.78

7.47

3/4”

26.67

2.87

1.65

2.11

2.87

3.91

5.56

7.82

1”

33.40

3.38

1.65

2.77

3.38

4.55

6.35

9.09

1 1/4”

42.16

3.56

1.65

2.77

3.56

4.85

6.35

9.70

1 1/2”

48.26

3.68

1.65

2.77

3.68

5.08

7.14

10.15

2”

60.33

3.91

1.65

2.77

3.91

5.54

9.74

11.07

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

5.16

7.01

9.53

14.02

3”

88.90

5.49

2.11

3.05

5.49

7.62

11.13

15.24

3 1/2”

101.60

5.74

2.11

3.05

5.74

8.08

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

6.02

8.56

11.12

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2.77

3.40

6.55

9.53

12.70

15.88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2.77

3.40

7.11

10.97

14.27

18.26

21.95

200

8”

219.08

8.18

2.77

3.76

6.35

8.18

10.31

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273.05

9.27

3.40

4.19

6.35

9.27

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323,85

9.53

3.96

4.57

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355,60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

400

16”

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30.96

36.53

40.49

450

18”

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

500

20”

508.00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

550

22”

558,80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

600

24”

609.60

9.53

5.54

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30.96

38.89

46.02

52.37

59.54

4. Womic Steeli toodetud tavalised katlad, soojusvahetite torude standardid ja klass

Standardne	Teraseklassid
Katla torud (õmblusteta ja keevitatud)
ASTM A178: Elektrilise takistusega keevitatud süsinikterasest ja süsinik-mangaanterasest katlatorud	A178 klass A, klass C, klass D
ASTM A179: õmblusteta külmtõmmatud madala süsinikusisaldusega terasest soojusvaheti ja kondensaatoritorud	A179 klass C
ASTM A192: õmblusteta süsinikterasest katlatorud kõrgsurve jaoks	A192
ASTM A199: Õmblusteta külmtõmmatud vahelegeeritud terasest soojusvaheti ja kondensaatori torud	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A200: Õmblusteta vahelegeeritud terasest torud rafineerimistehase teenindamiseks	T5, T5b, T7, T9, T11, T22
ASTM A209: õmblusteta süsinik-molübdeeni legeerterasest katla- ja ülekuumenditorud	T1, T1a, T1b
ASTM A210: Õmblusteta keskmise süsinikusisaldusega terasest katla- ja ülekuumenditorud	A210 klass A-1, klass C
ASTM A213: õmblusteta feriitsest ja austeniitsest legeerterasest katla-, ülekuumendi- ja soojusvaheti torud	T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122, TP304, TP304L, TP304H, TP309, TP309H, TP310, TP316, TP310, TP3 TP316H, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG
ASTM A250: Elektrilise takistusega keevitatud feriitse legeerterasest katla- ja ülekuumenditorud	T1, T1a, T1b, T2, T5, T9, T11, T22
ASTM A556: õmblusteta külmtõmmatud süsinikterasest toitevee soojendustorud	A556 klass A2, klass B2, klass C2
Legeerterasest torud ja voolikud (kroom-molüüdi)
ASTM A335: õmblusteta feriitsest legeerterasest toru kõrge temperatuuriga tööks	P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P24, P36, P91, P92, P122, P911
ASTM A369: õmblusteta feriitsest legeerterasest toru kõrge temperatuuriga tööks	FP1, FP2, FP5, FP5b, FP5c, FP9, FP11, FP12, FP21, FP22, FP91
ASTM A213 (sulamiklassid): õmblusteta feriitsest legeerterasest katlatorud	T1, T1a, T1b, T2, T5, T5b, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T23, T24, T36, T91, T92, T122
EN 10216-5: Õmblusteta roostevabast terasest torud rõhu all kasutamiseks	1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4432, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571
EN 10305-1: Õmblusteta külmtõmmatud täppisterastorud	E215, E235, E355
EN 10305-2: Keevitatud külmtõmmatud täppisterastorud	E215, E235, E355
Saksa standardid (DIN)
DIN 17175: Õmblusteta terastorud kõrgendatud temperatuuriga kasutamiseks	St35.8, St45.8, 10CrMo910, 13CrMo44, 14MoV63, 15Mo3
JIS G3454: Süsinikterasest torud rõhuteenistuseks	STPG370, STPG410
JIS G3455: Süsinikterasest torud kõrgsurveteenuseks	STS370, STS410, STS480
JIS G3456: Süsinikterasest torud kõrge temperatuuriga tööks	STPT370, STPT410, STPT480
JIS G3461: Süsinikterasest katla- ja soojusvaheti torud	STB340, STB410, STB510
JIS G3462: legeerterasest katla- ja soojusvaheti torud	STBA12, STBA13, STBA20, STBA22, STBA23, STBA24, STBA25, STBA26, STBA28, STBA29
GB/T 3087: Madala ja keskmise rõhuga katelde õmblusteta terastorud	10, 20
GB/T 5310: Õmblusteta terastorud kõrgsurvekatla jaoks	20G, 20MnG, 25MnG, 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG, 12Cr2MoWVTiB, 07Cr2MoW2VNbB, 10Cr9Mo1VNbN, 10Cr11MoW2VNbCuBN
GB/T 6479: Õmblusteta terastorud kõrgsurve keemiliste väetiste seadmete jaoks	10, 20, 16Mn, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12Cr5MoI, 12Cr9MoI
Kasutusala: boiler, ülekuumendi, soojusvaheti, naftakeemia, elektrienergia tootmine, maagaas, rafineerimistehas, kõrgtemperatuuriline teenindus, söövitav keskkond, mehaaniliste seadmete tootmine

5. Tootmisprotsess

Tootmisprotsess (külmtõmmatud õmblusteta torude protsess):

● Tooraine kontroll: Sissetulevate ümartoorikute keemilist koostist ja pinnakvaliteeti kontrollitakse. Materjal on nõuetekohaselt eraldatud klassi ja kuumusnumbri järgi, et tagada täielik jälgitavus.

● Toorikute kuumutamine ja augustamine: Toorikud kuumutatakse pöörlevates koldeahjudes sepistamistemperatuurini ja augustatakse ristvalts-augustusveski abil, et moodustada õõnsad torukestad.

● Külmtõmbamine: Augustatud õõneskestad läbivad ühe või mitme külmtõmbamise läbi täppisvormide ja mandrelite, et saavutada vajalik välisläbimõõt, seina paksus ja mõõtmete tolerantsid.

● Vahepealne kuumtöötlus: Tõmbekihtide vahel võivad torud läbida vahepealse lõõmutamise või normaliseerimise, et leevendada töötlemiskõvenemist ja taastada venivus edasiseks töötlemiseks.

● Lõplik kuumtöötlus: Torud läbivad lõpliku kuumtöötluse (normaliseerimine, lõõmutamine või pingete leevendamine) vastavalt kehtivatele standarditele, et saavutada kindlaksmääratud mehaanilised omadused ja tera struktuur.

● Sirgendamine ja lõikamine: täpne sirgendamine standardsete sirgustolerantside täitmiseks, millele järgneb lõikamine täpselt tellitud pikkusteks puhaste ja ebatasaste otstega.

Viimistlus ja pinnakontroll: visuaalne kontroll pinnadefektide, näiteks pragude, voltide, ülekatte ja kriimustuste puudumise tagamiseks. Vajadusel otsa kaldserva lõikamine või sileda otsa viimistlus.

6. Kvaliteedikontroll

Tooraine kontrollimine → Keemiline analüüs → Mehaaniline katse → Visuaalne kontroll → Mõõtmete kontroll → Paindekatse → Löögikatse → Teradevahelise korrosiooni katse → Mittepurustav kontroll (UT, MT, PT) → Laiendus- ja lamestamiskatse → Kõvaduskatse → Survekatse → Ferriidi sisalduse katse → Metallograafiline testimine → Korrosioonikatse → Pöörisvoolukatse → Soolapihustuskatse → Korrosioonikindluse katse → Vibratsioonikatse → Punktkorrosioonikatse → Värvimise ja katte kontroll → Dokumentatsiooni ülevaade

7. Peamised rakendused

Õmblusteta katlatorud on olulised komponendid kõrge temperatuuri ja kõrgsurve teeninduskeskkondades erinevates tööstusharudes:

Energiatootmine:Soojuselektrijaamade ja kombineeritud tsükliga seadmete katla veeseinad, ökonomaiserid, ülekuumendid, vahesoojendid, kollektorid ja peamised aurutorustikud.

Tööstuslikud katlad:Aurugeneraatorid, soojaveeboilerid ja jääksoojuse taaskasutuskatlad tootmisrajatistele.

Naftakeemia ja rafineerimine:Soojusvahetid, protsessikütteseadmed, krakkimisahjud ja kõrgtemperatuurilised vedeliku ülekandeliinid.

Surveanumad:Kõrgetel temperatuuridel töötavate surveanumate kestad, trummid ja komponendid.

Keemiline töötlemine:Kõrge temperatuuriga gaase ja vedelikke käitlevad reaktorid, reformerid ja torustikusüsteemid.

EPC ja tehase torustik:Nafta rafineerimistehastes, gaasitöötlemistehastes ja naftakeemiakompleksides kasutatavad protsessi- ja kommunaalteenuste torustikud.

8. Pakendamine ja saatmine:

Sulamist katlatorud pakendatakse ja transporditakse äärmise ettevaatusega, et tagada nende kaitse transportimise ajal. Siin on pakkimis- ja saatmisprotsessi kirjeldus:

Pakend:

Kaitsekate:Enne pakendamist kaetakse katlatorud sageli roostevastase õli või kaitsva laki kihiga, et vältida pinna korrosiooni ja oksüdeerumist ladustamise ja transportimise ajal.

Komplekteerimine:Sarnase suuruse ja spetsifikatsiooniga torud pakitakse hoolikalt kokku. Need kinnitatakse terasest rihmade või tugevate plastlintidega, et vältida liikumist kimbus.

Otsakorgid:Torude mõlemasse otsa asetatakse plast- või metallotsakorgid, et kaitsta kaldus otsi, siledaid otsi ja keermestatud ühendusi löökide ja prahi sissetungimise eest.

Polsterdus ja pehmendus:Polsterdusmaterjale, näiteks vahtu, mullkilet või lainepappi, kasutatakse pehmenduse tagamiseks ja hõõrdumise või löökide vältimiseks käitlemise ja transportimise ajal.

Puidust kastid või karbid:Õhukeseinaliste torude, täppis-külmtõmmatud torude või esmaklassiliste eksporditellimuste puhul võib torud pakkida tugevatesse puidust kastidesse või vineerist karpidesse, et pakkuda paremat kaitset väliste jõudude ja ebaviisaka käsitsemise eest.

9. Saatmine:

Transpordivahend:Katlatorusid veetakse tavaliselt veoautode, konteinerlaevade või raudteetranspordiga, olenevalt sihtkohast, tellimuse mahust ja tarne kiireloomulisusest. Ajakriitiliste saadetiste jaoks on saadaval õhutransport.

Konteineritesse paigutamine:Torud laaditakse standardsetesse 20- või 40-jalastesse konteineritesse, et tagada ohutu ja organiseeritud transport. Konteinerite laadimine kaitseb lasti ilmastikutingimuste, niiskuse ja väliste saasteainete eest.

Märgistamine ja dokumentatsioon:Iga pakend on selgelt märgistatud olulise teabega, sh materjali klass, standard, mõõtmed, soojusnumber, kogus ja käsitsemisjuhised. Tollivormistuse ja kauba jälgimise jaoks valmistatakse ette täielikud saatedokumendid.

Tollinõuetele vastavus:Rahvusvaheliste saadetiste puhul on kõik vajalikud tollidokumendid – sh kaubaarve, pakkimisnimekiri, konossement ja tehasekatsete sertifikaadid – ette valmistatud, et tagada sujuv tollivormistus sihtkoha sadamas.

Turvaline kinnitus:Transpordivahendis või konteineris on pakid ja kastid kindlalt kinnitatud ja toestatud, et vältida nihkumist, veeremist või liikumist, mis võiks transportimise ajal kahjustusi tekitada.

Jälgimine ja monitooring:Saadetiste staatuse jälgimiseks ja klientidele reaalajas asukohateabe edastamiseks kasutatakse täiustatud logistika jälgimissüsteeme.

Kindlustus:Sõltuvalt tellimuse väärtusest ja kliendi nõuetest saab meretranspordi ajal tekkida võivate võimalike kahjude või kahjustuste katteks tellida meretranspordi kindlustuse.

Kokkuvõttes tagab Womic Steel, et kõik katlad ja sulamist torud on pakendatud tööstusharu juhtivate kaitsemeetmetega ning transporditud usaldusväärsete transpordimeetodite abil, et jõuda sihtkohta optimaalses seisukorras. Nõuetekohased pakkimis- ja saatmisprotseduurid on tarnitud toodete terviklikkuse ja kvaliteedi säilitamiseks hädavajalikud.

Womic Steeli eelised ja KKK

Miks teha koostööd Womic Steeliga?

Kõik ühest kohast:Täielik valik õmblusteta katlatormadest kuni sobivate OEM-toruliitmikeni (põlved, T-liitmikud, reduktorid, äärikud) ühilduvatest materjaliklassidest.

Tehniline vastavus:Iga saadetisega kaasas on täistehase katsesertifikaadid (EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2), mis sisaldavad täpset keemilist koostist ja mehaaniliste katsete tulemusi.

Lisaväärtust pakkuvad teenused:Otsa kaldlõikus, keermestamine ja ühendus ning korrosioonivastane kate (FBE, 3LPE, epoksü, tsink) on saadaval kohapeal.

Konkurentsivõimeline logistika:Strateegiline partnerlus ülemaailmsete ekspediitoritega tagab optimeeritud konteinerite laadimise ja kulutõhusa saatmise kogu maailmas.

Laoseis ja saadavus:Lai valik standardseid katlatorude suurusi tagab lühikese tarneaja ja kiire reageerimise kiireloomulistele projektinõuetele.

Valige Womic Steel Group oma usaldusväärseks partneriks kvaliteetsete toodete saamiseksRoostevabast terasest torud ja liitmikudületamatu tarnejõudlus.Tere tulemast päringule!

Veebisait: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat: Victor: +86-15575100681 võiJack: +86-18390957568

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K: Mis vahe on õmblusteta ja keevitatud katlatorudel?
A: Õmblusteta katlatorud on valmistatud keevisõmbluseta tahketest toorikutest, pakkudes suurepärast rõhukindlust ja ühtlust. Neid eelistatakse kõrge temperatuuri ja kõrgsurve katlarakenduste jaoks. Keevitatud torud sobivad madalama rõhu ja vähem kriitiliste töötingimuste jaoks.

K: Millised on katlatorude kuumtöötlustingimused?
A: Levinud tarnetingimuste hulka kuuluvad kuumvaltsimine, külmtõmmatud, normaliseeritud (+N), lõõmutamine ning karastamine ja noolutus. Spetsiifiline kuumtöötlus rakendatakse materjali klassi ja lõppkasutuse nõuete alusel optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks.

K: Mida tähendab materjalisertifikaadil "TC2"?
A: Standardi EN 10216 kohaselt nõuab TC2 (katsekategooria 2) iga toru puhul spetsiifilisi kontrolle, sealhulgas tõmbekatset kõrgel temperatuuril ja 100% mittepurustavat katset (NDT). Seda katsetaset nõutakse kriitiliste katelde ja surveanumate rakenduste puhul.

K: Kas Womic Steel saab pakkuda 3.2 kontrollsertifikaate (kolmanda osapoole kontroll)?
V: Jah. Me tervitame ja hõlbustame DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR või kliendi määratud esindajate kontrolle tootmise ajal ja enne saatmist. 3.2 sertifikaadid väljastatakse tavapäraselt nõudmisel.

K: Milline on katla torude maksimaalne pikkus?
A: Pakume torusid standardsetes fikseeritud pikkustes kuni 12 meetrit (umbes 40 jalga). Pikemad pikkused HRSG rakenduste jaoks ja U-kujulised torud soojusvahetite jaoks on saadaval nõudmisel koos üksikasjalike spetsifikatsioonide ja joonistega.

K: Milliseid viimistlusmaterjale te pakute?
V: Pakume siledaid otsi, kaldservadega otsi, keermestatud otsi ja ühendatud otsi. Saadaval on ka kohandatud otsade ettevalmistus, et see vastaks konkreetsetele paigaldus- või keevitusnõuetele.

K: Kas pakute pikkuslõikuse teenuseid?
V: Jah. Pakume täppislõiget kliendi määratud pikkustele, millel on ranged tolerantsid ja puhtad, ebatasasused.

Eelmine: EN10216 P235GH õmblusteta katla toru / kõrge temperatuuriga rõhutoru

Järgmine: EN10216-2 X10CrMoVNb9-1 (P91) õmblusteta katlatoru – täiustatud 9% kroomteras ülikriitiliste elektrijaamade jaoks