Suure mahutavusega kaevanduskopad – 3–60 m³ elektrilistele köielkäppadele ja hüdraulilistele ekskavaatoritele

Lühike kirjeldus:

Womic Steel toodab vastupidavaid elektrilisi kaevanduskopasid ja ekskavaatorikopasid mahutavusega 3–60 m³, kasutades esmaklassilisi kulumiskindlaid teraseklasse nagu Hardox 400, Hardox 500, NM400 ja NM500. Meie kaevanduskopad on konstrueeritud suure löögijõuga kivimite laadimiseks, abrasiivsete maagimaterjalide laadimiseks ja pidevaks lahtise kaevandamise operatsiooniks. Pakume täielikult kohandatud OEM-lahendusi, mis põhinevad seadme mudelil, materjali tihedusel ja töötingimustel, järgides ranget kvaliteedikontrolli alates tooraine kontrollist kuni lõppmontaažini. Kõik kopad on konstrueeritud nii, et need maksimeeriksid laadimise efektiivsust, pikendaksid kasutusiga ja vähendaksid hoolduskulusid tonni kohta.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Suure mahutavusega kaevanduskopade tootja — Womic Steel

Womic Steel on professionaalne ja kogenud elektriliste kaevanduskopade ja suure mahutavusega ekskavaatorikopade tootja, mis on spetsiaalselt loodud raskeveokite kaevandustöödeks ja suure tõhususega puistematerjalide käitlemiseks. Meie kaevanduskopad on ehitatud vastu pidama maailma kõige äärmuslikumatele töötingimustele, sealhulgas suure löögiga kivimite laadimisele, väga abrasiivsetele maagimaterjalidele, pidevatele päevastele ja öistele kaevandustöödele ja suurtele temperatuurikõikumistele, mida leidub tavaliselt Austraalia, Kanada, Tšiili, Venemaa ja Aafrika lahtiste kaevanduste kaevandustes. Tänu täiustatud CNC-tootmistehnoloogiale, juhtivatelt tehastelt hangitud kvaliteetsetele kulumiskindlatele terasplaatidele ja rangele ISO-standarditele vastavale kvaliteedikontrollisüsteemile, mida rakendatakse igas tootmisetapis, pakub Womic Steel suure mahutavusega kaevanduskopasid mahutavusega **3 kuupmeetrist kuni 60 kuupmeetrini**. Need kopad sobivad suurtele elektrilistele köielkäppadele, hüdraulilistele kaevandusekskavaatoritele ja rasketele mullatöömasinatele kõigilt suurematelt kaubamärkidelt, nagu Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H ja Bucyrus. Lisaks standardtoodetele pakub Womic Steel täielikult kohandatud kaevanduskopa lahendusi, mis põhinevad kliendi konkreetsel seadmemudelil, materjali tihedusel, töötsükli tingimustel ja pikaajalistel töönõuetel. Meie eesmärk on alati aidata kaevandusoperaatoritel saavutada maksimaalne tootlikkus, pikendatud kasutusiga kapitaalremontide vahel ja oluliselt vähendada hoolduskulusid teisaldatava materjali tonni kohta.

Kaevanduskopa mahutavuse vahemik

Womic Steel toodab kaevanduskopasid laias ja pidevas mahutavuste valikus, mis on hoolikalt segmenteeritud, et need sobiksid erinevate masinate suuruste, kaevandamismeetodite ja materjalide omadustega. Ühe universaalse toote pakkumise asemel pakume nelja erinevat mahutavusastet, millest igaüks on loodud spetsiifiliste konstruktsioonitugevduste, plaadipaksuste ja kulumiskaitsestrateegiatega. Järgmises tabelis on kokku võetud meie standardsed mahutavusvahemikud ja nende tüüpilised rakendused.

Mahtuvusvahemik	Ühise seadme suurus	Tüüpilised rakendused	Peamine disainifookus
3–8 m³	30–80-tonnised ekskavaatorid	Karjäärid, söekaevandused, ehitus- ja pinnase teisaldamine	Kerge disain, suur tsüklikiirus
8–20 m³	100–300-tonnised ekskavaatorid	Vase, rauamaagi ja katendi eemaldamine	Tasakaalustatud tugevus ja kulumiskindlus
20 m³ — 40 m³	400–800-tonnised ekskavaatorid	Suure tootlikkusega kõva kivimi kaevandused	Äärmuslik löögikindlus
40 m³ — 60 m³	1000+ tonni ultraklassi labidad	Naftaliivad, suured raua/vase lahtised kaevandused	Maksimaalne konstruktsiooniline terviklikkus

Väikese mahutavusega kaevanduskopad (3–8 m³)

Väikese mahutavusega kopad on spetsiaalselt loodud keskmise suurusega kaevandusekskavaatoritele ja rataslaaduritele, mida kasutatakse karjäärides, täitematerjali tootmiskohtades, ehitusplatsidel, pinnase teisaldamise projektides, söekaevandamisel ning lubjakivi või liiva laadimisrajatistes. Kuna need masinad teostavad tavaliselt suure sagedusega laadimistsükleid suhteliselt lühikese kaevamisajaga, on kopa konstruktsioonis seatud esikohale kerge konstruktsioon ja kiire tungimine materjalipanka. Womic Steel saavutab selle õhemate, kuid siiski väga vastupidavate kulumiskindlate plaatide, optimeeritud kumeruse abil, mis vähendab kaevamistakistust, ja hoolikalt tasakaalustatud raskuskeskme abil, mis parandab masina stabiilsust tõstmise ja pööramise ajal. Võrreldes raskemate kaevanduskopadega võimaldavad need väikese mahutavusega seadmed operaatoritel saavutada kuni 15% rohkem tsükleid tunnis, tarbides samal ajal vähem kütust. Samal ajal ei tee me vastupidavuse osas järeleandmisi – kriitilised kulumiskohad, nagu põhjaplaat, külglõikurid ja hammasadapterid, on endiselt kaitstud vahetatavate kulumiskatetega. Klientidele, kes töötavad pehmemate materjalidega, nagu kivisüsi või kips, saame kopa kaalu veelgi vähendada kuni 12%, ilma et see vähendaks konstruktsiooni eluiga, muutes need kopad suurepäraseks valikuks suure mahuga ja väikese kuni keskmise kulumiskindlusega keskkondades.

Keskmise mahutavusega kaevanduskopad (8–20 m³)

Keskmise mahutavusega kaevanduskopad on ülemaailmses lahtise kaevandamise kõige laialdasemalt kasutatav segment ning neid leidub tavaliselt 100–300-tonnistel hüdraulilistel ekskavaatoritel, aga ka väiksematel elektrilistel tross-ekskavaatoritel. Neid kopasid kasutatakse vasekaevandustes, rauamaagi kaevandamisel, söekaevanduses, suurtes karjäärides ja katendi eemaldamise projektides, kus laadimisvõime ja tööefektiivsuse tasakaal on kriitilise tähtsusega. Erinevalt väikestest kopadest peavad keskmise mahutavusega seadmed taluma oluliselt suuremaid löögijõude, mida põhjustavad suuremad üksikud kivimid ja agressiivsemad kaevamisliigutused. Selle probleemi lahendamiseks on Womic Steel projekteerinud need kopad tugevdatud külgseintega, mis on valmistatud paksemast kulumiskindlast terasest, tugevate põhjaplaatidega, mis on vastupidavad läbitorkamisele ja hõõrdumisele, ning sisemiste konstruktsiooniribidega, mis kannavad kaevamisjõude eemale peamistest keevisõmblustest. Selles suurusvahemikus kasutatavaid adapterisüsteeme täiustatakse ka suuremateks valanditeks, millel on läbikarastatud hambataskud, mis vähendab hammaste kadumise ja adapteri pragunemise sagedust. Paljud rauamaagi või vase kaevandustes tegutsevad kliendid teatavad, et meie keskmise mahutavusega kopad töötavad 4000–6000 tundi enne, kui vajavad suuremat keevisõmbluse remonti või komponentide väljavahetamist. Lisaks pakume valikulisi poltidega kinnitatavaid kulumiskaitseid põrandale ja külgseintele, mida saab plaanilise hoolduse käigus kohapeal vahetada, kahekordistades seeläbi kopa kesta eluiga.

Suure mahutavusega kaevanduskopad (20 m³ — 40 m³)

Suure mahutavusega kaevanduskopad on loodud eranditult suurte elektriliste köiega ekskavaatorite ja suurima hüdrauliliste kaevandusekskavaatorite klassi jaoks, mida tavaliselt kasutatakse suure tootlikkusega kaevandustöödel, näiteks rauamaagi, vase, naftaliiva ja puistematerjalide käitlemise terminalides. Need kopad töötavad kõige karmimates ettekujutatavates tingimustes, sealhulgas mitme tonni kaaluvate rändrahnude otsene löök, purustatud maagi pidev hõõrdumine ja tsüklilised koormused, mis ületavad 200% kopa staatilisest kaalust. Sellises keskkonnas ellujäämiseks ehitab Womic Steel need kopad ülipaksude kulumiskindlate plaatide abil – sageli 50–80 mm paksused põrandas ja alumiste külgseinte piirkondades – koos tugeva tugevdatud konstruktsiooniraamiga, mis sisaldab täispikkuses põhjajäikuseid, kastikujulise külgseina tugevdusi ja valatud terasest huuleplaati, mis on oluliselt löögikindlam kui tehases valmistatud huuled. Suure mahutavusega kopadel kasutatavad hamba- ja adapterisüsteemid on tööstuses saadaolevatest suurimad, adapterite ristlõiked ületavad 200 mm ja hambaotsad kaaluvad kuni 80 kg igaüks. Need suured komponendid kinnitatakse kiilu-tihvti kinnitussüsteemide abil, mis takistavad lõdvenemist isegi äärmise vibratsiooni korral. Kui kaevandusoperaatorid vahetavad tavalise kopa korralikult optimeeritud Womicu suure mahutavusega kopa vastu, näevad nad tavaliselt laadimise efektiivsuse 15–25% paranemist, mõõdetavat kütusekulu vähenemist tonni kohta ja konstruktsioonipragude või kulunud komponentide põhjustatud planeerimata seisakute vähenemist.

Ülisuured kaevanduskopad (40 m³ — 60 m³)

Ülisuured kaevanduskopad, mille kuhjaga mahutavus on 40–60 kuupmeetrit, esindavad kaevandusseadmete tööstuse absoluutset tipptaset. Neid kopasid kasutatakse ainult ülisuurtel elektrilistel tross-ekskavaatoritel ja kõige suurematel hüdraulilistel kaevandusekskavaatoritel, tavaliselt suuremahulistes rauamaagi kaevandustes, massiivsetes vasekaevandustes, Kanada naftaliivade projektides ja muudes suurtes lahtistes kaevandustes, mille tootmismaht ületab 100 000 tonni päevas. Sellise ulatusega inseneritöö väljakutse on tohutu – tiheda rauamaagiga täidetud 50 m³ kopp võib kaaluda üle 150 tonni ning kaevamise, tõstmise ja tühjendamise ajal tekkivad dünaamilised jõud avaldavad igale keevisõmblusele, plaadile ja valule erakordset koormust. Womic Steel lahendab selle väljakutse täiustatud konstruktsiooni tugevdusstrateegiate abil, mis lähevad kaugemale lihtsalt paksemate terasplaatide kasutamisest. Põrandapinnale lisame mitu kihti kulumismaterjali, sealhulgas ülitugeva tugiplaadi, keskmise kihi energiat neelava plaadi ja Hardox 500 või samaväärsest terasest valmistatud pealmise kulumiskihi. Külgseinu toetavad välised ribid ja sisemised membraanid, mis välistavad paindumise läbitungimisajal. Huuleplaat valmistatakse tavaliselt ühes tükis legeerterasest valandina, mis pakub võrreldes tehases valmistatud huultega palju paremat pragunemiskindlust. Kliendid, kes käitavad ülisuuri koppe õliliivades, kus materjal on nii abrasiivne kui ka kleepuv, saavad kasu meie valikulistest soojendusega voodritest ja kleepumisvastastest katetest, mis säilitavad tootmisvõimsuse isegi alla nulli külmade talvetingimustes. Nende koppade kasutusiga mõõdetakse pigem aastates kui kuudes, kusjuures paljud seadmed saavutavad 8000–12 000 töötundi enne, kui vajavad suuremat renoveerimist.

Materjalide valik suure mahutavusega kaevanduskopadele

Terasematerjali valik on kaevanduskopade tootmisel vaieldamatult kõige olulisem üksik otsus, sest see määrab otseselt, kui kaua kopp vastu peab, kui palju lööke see talub ja kui sageli see hooldust vajab. Womic Steel kasutab ainult sertifitseeritud tehastest pärit kvaliteetseid kulumiskindlaid terasmaterjale ning me järgime ranget poliitikat, mis tagab materjali täieliku jälgitavuse tehase sertifikaadist kuni valmistooteni. Meie kopades enimkasutatavad kulumiskindlad klassid on NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 ja Bisalloy 500. Konstruktsioonielementide jaoks, mis ei vaja äärmist pinnakõvadust, kuid peavad tagama vastupidavuse ja keevitatavuse, kasutame konstruktsiooniterase materjale nagu Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 ja ASTM A514. Allolev tabel võtab kokku, kuidas me valime materjale konkreetsete kaevandamistingimuste põhjal.

Materjali seisukord	Soovitatav kulumiskindel teras	Soovitatav konstruktsiooniteras	Oodatav kulumisaeg
Madal löök, suur hõõrdumine (liiv, kivisüsi, kips)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Lähtetase
Keskmise tugevusega löök, keskmine hõõrdumine (vaskmaagi, lubjakivi)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35%
Suur löök, suur hõõrdumine (rauamaak, graniit)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
Äärmuslik löök, miinuskraadid (naftaliivad, külmunud maagid)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100%

Paljudes meie eritellimusel projektides ei kasuta me kogu kopa jaoks ühte materjali. Selle asemel rakendame tsoonispetsiifilist materjalistrateegiat, kus põhi ja alumised külgseinad saavad kõrgeima kõvadusastme, ülemised külgseinad ja tagaplaat keskmise kõvadusastme ning konstruktsiooniraam kasutab ülitugevaid teraseid. See lähenemisviis maksimeerib kulumiskindlust kohtades, kus hõõrdumine on kõige suurem, säilitades samal ajal konstruktsiooni üldise elastsuse ja keevitatavuse.

Tootmisprotsess

Womic Steel järgib rangelt kontrollitud mitmeastmelist tootmisprotsessi, mida on aastate jooksul täiustatud maailma nõudlikumate kaevanduskopade tootmisel. Protsess algab tooraine kontrollimisega, kus iga terasplaati kontrollitakse enne lõikamist keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja mõõtmete täpsuse osas. Seejärel teostame CNC-lõikuse kõrglahutusega plasma- või laserlõikuslaudade abil, saavutades ±1 mm tolerantsid isegi kuni 80 mm paksuste plaatide puhul. Pärast lõikamist läbivad plaadid vormimise ja valtsimise meie suure võimsusega stantsimispressidel ja valtsimismasinatel, mis suudavad külmvormida kuni 60 mm paksuseid plaate ilma eelsoojendamiseta. Järgnevad töötlemine ja kaldlõikamine, mille käigus valmistatakse kõik keevisservad ette täpselt kontrollitud kaldnurkadega, et tagada keevitamise ajal täielik läbitungimine. Enne keevitamise alustamist viime läbi kõigi peamiste komponentide eelmonteerimise meie tootmispõrandal, kontrollides sobivust ja tehes kõik vajalikud muudatused. Tugevdatud keevitusetappi teostavad sertifitseeritud keevitajad vastavalt kinnitatud keevitusprotseduuri spetsifikatsioonidele, kontrollides rangelt eelkuumutustemperatuure (tavaliselt 150–300 °C, olenevalt plaadi paksusest ja materjali klassist) ja vahetemperatuure. Pärast keevitamist läbib iga suurem kopp keevitusjärgse kuumtöötluse, et leevendada jääkpingeid, mis võivad vastasel juhul põhjustada pingekorrosiooni või enneaegse väsimuspurunemise. Seejärel paigaldatakse kulumisplaadid süvistuspoltide ja tüüblite keevisõmbluste abil, tagades nende kindla kinnituse isegi tugeva löögi korral. Lõpuks liigub kopp lõppmontaaži, kus paigaldatakse hambaadapterid, kattega kinnitusdetailid ja muu riistvara, millele järgneb põhjalik mõõtmete kontroll.

Keevitustehnoloogia ja kvaliteedikontroll

Keevitamine on kaevanduskopade valmistamisel kõige kriitilisem toiming, kuna keevisõmbluse rike kohapeal võib põhjustada kopa katastroofilisi purunemisi, seadmete kahjustusi ja tõsiseid ohutusintsidente. Womic Steel kasutab erinevate liitetüüpide ja materjali paksuste jaoks kohandatud täiustatud keevitustehnoloogiate kombinatsiooni. Sukeldumiskaarkeevitust kasutatakse pikkade ja sirgete õmbluste jaoks põrandal ja külgseintel, mis tagab sügava läbitungimise ja suure sadestumiskiiruse suurepärase konsistentsiga. CO2 gaasiga varjestatud keevitust (GMAW) kasutatakse lühemate õmbluste ja nihkes keevisõmbluste jaoks, pakkudes head kontrolli ja minimaalset pritsmeid. Käsitsi kaarkeevitus (SMAW) on reserveeritud nööpnõelkeevituseks, paranduskeevituseks ja piiratud juurdepääsuga aladele, kuhu automatiseeritud protsessid ei pääse. Kõik kriitilised keevisõmblused tehakse mitmekihiliste keevitustehnikate abil, kus iga kiht puhastatakse ja kontrollitakse enne järgmise kihi pealekandmist, tagades täieliku sulamise ja välistades räbu kinnijäämise. Meie keevituskvaliteedi kontrollisüsteem põhineb kolmel põhidokumendil: keevitusprotseduuri spetsifikatsioonid (WPS), mis määratlevad iga parameetri iga liitetüübi jaoks; protseduuri kvalifikatsiooniprotokollid (PQR), mis tõendavad, et WPS annab usaldusväärseid keevitusõmblusi; ja sertifitseeritud keevitajate kvalifikatsioonid, mis tagavad, et tootmiskeevitust teostab ainult koolitatud personal. Keevitamise ajal jälgime pidevalt eelsoojendustemperatuure, keevisõmblustevahelisi temperatuure ja voolutugevuse/pinge seadeid ning salvestame kõik andmed jälgitavuse tagamiseks. Pärast keevitamist läbivad kõik peamised konstruktsioonikeevisõmblused pingete maandamise kuumtöötluse meie programmeeritavas ahjus, mis kuumutab ämbrit aeglaselt kindlaksmääratud temperatuurini (tavaliselt 550–650 °C, olenevalt materjalist), hoiab seda paksuse põhjal arvutatud aja jooksul ja seejärel kontrollib hoolikalt jahutuskiirust, et vältida uute pingete teket.

Kontroll ja testimine

Ükski kaevanduskopp ei lahku meie tehasest ilma põhjaliku kontrollide ja katsete seeria läbimata, sest me mõistame, et rike kohapeal maksab meie klientidele palju rohkem kui kopa enda hind. Iga saabuva terasplaadi toorainet testitakse kaasaskantava spektromeetriga keemilise koostise kontrollimiseks, tõmbekatsemasinaga voolavuspiiri ja piirtugevuse kinnitamiseks ning kaasaskantava kõvadusmõõturiga pinna kõvaduse võrdlemiseks tehasesertifikaadiga. Pärast valmistamist teostame kõigi kriitiliste keevisõmbluste mittepurustavat testimist, kusjuures ultrahelikatset (UT) kasutatakse sisemiste defektide, näiteks sulamise puudumise või räbu lisamise tuvastamiseks, magnetosakeste testimist (MT) feriitsete teraste pinna- ja pinnalähedaste pragude leidmiseks ning penetratsioonikatset (PT) mittemagnetiliste materjalide või piirkondade puhul, kus MT on ebapraktiline. Kõrge riskiga projektide või kliendi spetsifikatsioonide jaoks pakume ka radiograafilist testimist (RT), mis annab keevisõmbluse kvaliteedist püsiva filmisalvestuse. Mõõtmete kontroll viiakse läbi laserjälgijate ja 3D-skaneerimistehnoloogia abil, kusjuures kopa tegelikku geomeetriat võrreldakse otse CAD-mudeliga. Mahtuvuse kontrollimiseks skaneeritakse kopa sisemaht 3D-skaneerimise teel ja arvutatakse kuhjaga mahutavus vastavalt SAE või ISO standarditele. Garanteerime, et tegelik mahutavus jääb nimimahutavusest 98% piiresse. Meie standardsete kontrollikriteeriumide kokkuvõte on esitatud allpool.

Kontrolli tüüp	Meetod	Vastuvõtukriteerium
Keemiline koostis	Optiline emissioonspektromeeter	Tehase sertifikaadi piires ±5%
Kõvadus	Kaasaskantav kõvadusmõõtur (Leeb või UCI)	Määratud vahemikust ±10% piires
Sisemised keevisõmbluse defektid	Ultraheli testimine (UT)	Ükski viga ei ületa 2 mm ekvivalenti
Pinna praod	Magnetiline osake (MT) või penetrant (PT)	Null pragu ega lineaarseid näidustusi
Mõõtmete täpsus	Laserjälgija / 3D-skanner	±3 mm kriitiliste kinnitusmõõtmete korral
Ämbri maht	3D-mahu skaneerimine	≥98% nimimahutavusest

Tootmisvõimsus ja tarne

Womic Steelil on rasketehnika töökoda, mis on varustatud kuni 100-tonnise kandevõimega kraanade, automaatsete keevitusmanipulaatorite, CNC-plaaditöötlusmasinate ja suure kuumtöötlusahjuga, mis on võimeline käsitsema kuni 80-tonniseid kopasid. Meie standardne tootmisvõimsus hõlmab koppade suurusi alates 3 m³ kuni 60 m³ ja koppade kaalu alates 3 tonnist kuni 80 tonnini, võimaldades tänu meie modulaarsele töökoja paigutusele ja oskuslikule mitme meeskonna tööle samaaegselt käivitada mitu projekti. Standardsete koppade konstruktsioonide puhul, mille jaoks meil on olemasolevad joonised ja tööriistad, on tüüpiline tarneaeg10kuni12nädalat alates tellimuse kinnitusest. Täielikult kohandatud koppade puhul, mis vajavad uut inseneridisaini, lõpplahenduste analüüsi ja valandite unikaalset mustritööd, on tarneaeg 6–10 nädalat. Pakume ka kiirreageerimisteenust avariiasenduskoppade jaoks, kus suudame valmistoote tarnida kõigest 7–15 päevaga, seades projekti oma tootmisgraafikus prioriteediks ja kasutades kiirendatud materjalide hankimist. Meie aastane tootmisvõimsus ületab 200 suurt kaevanduskopa ja oleme edukalt eksportinud enam kui 20 riiki, sealhulgas Austraaliasse, Venemaale, Lõuna-Aafrikasse, Tšiilisse, Indoneesiasse, Kanadasse, Ameerika Ühendriikidesse, Mongooliasse ja Kasahstani.

Rakendusvaldkonnad ja kliendilahendused

Womic Steeli kaevanduskopasid kasutatakse väga erinevates tööstusharudes, millest igaühel on oma ainulaadne materjali omaduste, töökeskkondade ja tootlikkuse eesmärkide kombinatsioon. Vase kaevandamisel, kus maagi kõvadus varieerub oluliselt ja kulumine on mõõdukas kuni kõrge, keskenduvad meie kopad kulumiskindlusele ja hammaste püsivusele, kusjuures paljud kliendid saavutavad 5000–7000 töötundi suuremate remonditööde vahel. Rauamaagi kaevandamisel, kus materjali tihedus on äärmiselt kõrge (sageli üle 2,8 t/m³) ja löögikoormused on suured, kasutame NM500 või Hardox 500 põhjasid kahekihilise põhjakonstruktsiooni ja tugevate külgseinte tugevdustega. Söekaevandamine on teistsugune väljakutse – materjal on suhteliselt pehme ja kerge, kuid vajalikud kaevamistsüklid on äärmiselt pikad, seega eelistame kergeid konstruktsioone, millel on kiired kallamisnurgad ja vähendatud tühja kopa kaal. Kulla kaevandamine hõlmab sageli abrasiivset jäätmekivi ja aeg-ajalt suuri rändrahne, mis nõuab tasakaalu kulumiskindluse ja löögitugevuse vahel. Karjääritööd hõlmavad tavaliselt lõhatud kivimi suuruste ja ettearvamatu söötmismaterjali segu, seega on meie selle sektori kopadel reguleeritavad hambanurgad ja tugevdatud huuleplaadid. Naftaliiva kaevandamine on üks maailma nõudlikumaid rakendusi, mis ühendab endas ränidioksiidliiva suure kulumise, külmunud tükkide äärmusliku löögijõu ja karmid külmatemperatuurid, mis võivad langeda alla -40 °C. Nende projektide jaoks tarnime ülisuuri kopasid soojendusega voodriga, kleepumisvastaste katetega ja spetsiaalselt formuleeritud madala temperatuuriga vastupidavusega terastega. Tsemenditööstus ja raske ehitussektor tuginevad meie kopadele ka lubjakivi, savi, põlevkivi ja muude toorainete käitlemisel.

Womic terasetootmise eelised

Womic Steel on loonud oma maine professionaalse kaevandusseadmete tootjana mitte odavaimate toodete, vaid tööstusharu kõige usaldusväärsemate ja kauakestvamate koppade valmistamise kaudu. Meie suur tootmisvõimsus võimaldab meil hakkama saada projektidega, millega väiksemad töökojad ei suuda, alates 60 m³ ultraklassi ekskavaatorikopadest kuni keerukate ja ainulaadse geomeetriaga eritellimusel valmistatud konstruktsioonideni. Meie täiustatud keevitustehnoloogia ja sertifitseeritud keevitusprotseduurid tagavad, et iga ühendus vastab või ületab rahvusvahelisi standardeid, nagu AWS D1.1 ja EN 1090. Meie eksklusiivne kvaliteetsete kulumiskindlate materjalide kasutamine sellistelt tehastelt nagu Hardox, Bisalloy ja Hiina riiklikelt kaubamärkidelt annab meie klientidele kindluse, et nad saavad ehtsat, sertifitseeritud terast, mitte tundmatuid asendajaid. Meie range kvaliteedikontrollisüsteem, mida toetab täielik jälgitavus ja kriitiliste keevisõmbluste 100% mittepurustav testimine, välistab oletused ja riskid, mis sageli kaasnevad sertifitseerimata tarnijate kaevandusseadmetega. Pakume kiireid tarneaegu, mis on meie pakkumistes selgelt välja toodud ja mida saavutatakse usaldusväärselt, erinevalt paljudest konkurentidest, kes lubavad lühikesi tarneaegu, kuid tarnivad pidevalt hilja. Meie OEM-i kohandamisvõimalused tähendavad, et saame olemasolevat koppa pöördprojekteerida, selle nõrku kohti parandada ja pakkuda paremat toodet kui originaal. Ja tänu ülemaailmsele ekspordikogemusele, mis hõlmab maailma raskemaid kaevanduspiirkondi, mõistame Austraalia, Aafrika, Venemaa ja Ameerika kaevanduste reaalseid nõudmisi. Lõpptulemuseks on konkurentsivõimeliste hindade, erakordse kasutusea ja madalate omamise kogukulude kombinatsioon, mis on teinud Womic Steelist usaldusväärse partneri kaevandusettevõtetele ja seadmete edasimüüjatele kogu maailmas.