1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus API 5L X52 ERW terastoru
Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust süsinik-, legeer- ja roostevabast terasest torutoodete tootmisel. Meie tipptasemel ERW-torude tootmisüksus hõlmab ulatuslikku tootmisvõimsust, mis ületab 15 000 tonni kuus elektritakistuskeevitatud terastorusid.
ERW X52 toru tootmismahtude vahemik:Välisläbimõõt 60,3 mm kuni 610 mm (2 tolli kuni 24 tolli) seinapaksusega 4,0 mm kuni 19,1 mm (tabel 10 kuni tabel 80). Üksikud juhuslikud pikkused 6 m, topelt juhuslikud pikkused 12 m või kohandatud pikkused vastavalt vajadusele.
Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:
ISO 9001:2015 sertifitseeritud:Kvaliteedijuhtimissüsteem, mis tagab toote ühtlase kvaliteedi kõigis tegevustes.
API 5L monogrammlitsents:Lubatud toota API 5L torusid, mis näitab pühendumust nafta- ja gaasitranspordi torujuhtmete kõrgeimatele tööstusstandarditele.
CE-märgis (PED 2014/68/EL):Vastab Euroopa surveseadmete direktiivile sujuva tollivormistuse tagamiseks EMP-s. Toimivusdeklaratsioon on esitatud EN-ekvivalentide jaoks.
EN 10204 3.2 Sertifitseerimine:Kriitiliste projektide jaoks, mis nõuavad täielikku jälgitavust, on TÜV, LR, BV või SGS poolt valideeritud kontrollsertifikaat 3.2.
Kolmanda osapoole kontrolli (TPI) kinnitused:SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ja TÜV poolt heaks kiidetud tooted ja protsessid klassifikatsiooniühingute reguleeritud avamereprojektide jaoks.
Lisasertifikaadid:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 hapukoore rakenduste jaoks.
Kliendispetsiifilised kinnitused:Regulaarsed tehaseauditid suurematele EPC töövõtjatele, riiklikele operaatoritele ja globaalsetele energiaettevõtetele.
Globaalne tunnustus:Womic Steel on usaldusväärne tarnija Fortune 500 energiaettevõtetele ja ülemaailmsetele EPC-töövõtjatele, teenindades enam kui 80 riiki Kagu-Aasias, Euroopas, Lähis-Idas, Aafrikas ja Ameerikas.
2. API 5L X52 ERW terastoru: materjali koostis ja toimivusomadused
API 5L X52 (standardi ISO 3183 kohaselt tähistatud ka kui L360) on ülitugev torujuhtmete teraseklass, mis on spetsiaalselt loodud nafta- ja gaasitranspordi torujuhtmete jaoks. "X" tähistab "X42, X52, X65" ja näitab minimaalset voolavuspiiri kilonaelades ruuttolli kohta (KSI). Seega on X52 minimaalne voolavuspiir 52 000 psi (umbes 360 MPa). ISO standardi kohane tähis "L360" tähistab sama materjali voolavuspiiriga 360 MPa.
Võrreldes madalamate klassidega nagu GR.B (voolavus 35 000 psi) ja X42 (voolavus 42 000 psi), pakub X52 paremat tugevust, säilitades samal ajal suurepärase keevitatavuse ja sitkuse. See tasakaal teeb X52-st kogu maailmas kõige laialdasemalt kasutatava klassi keskmise rõhuga maismaa- ja avamere torujuhtmeprojektide jaoks. X52 pakub optimaalset jõudlust torujuhtmetele, mis töötavad rõhul kuni 1500 psi, olenevalt seina paksusest ja läbimõõdu konfiguratsioonist.
API 5L X52 ERW terastoru Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 maksimaalne protsent | 0,28 | — | 1.40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,04 | — |
| PSL2 maksimaalne protsent | 0,24 | 0,45 | 1.40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,060 |
*Märkus: PSL2 nõuded on oluliselt rangemad, madalamate süsiniku-, fosfori- ja väävlisisalduse piirnormidega. Mikrolegeerivate elementide (nioobium, vanaadium, titaan) lisamine täiustab terase struktuuri ja suurendab nii tugevust kui ka madalatemperatuurilist sitkust. PSL2 nõuab ka kontrollitud süsiniku ekvivalendi (CE) väärtusi: CE(IIW) ≤ 0,43% õmblusteta torude ja ≤ 0,43% keevitatud torude puhul, mille seinapaksus on ≤ 19 mm.*
API 5L X52 ERW terastoru Mehaanilised omadused (toatemperatuuril):
| Kinnisvara | PSL1 nõue | PSL2 nõue |
| Voolavuspiir (ReH / Rt0.5) | 52 000–77 000 psi (360–530 MPa) | 52 000–77 000 psi (360–530 MPa) |
| Tõmbetugevus (Rm) | ≥ 66 000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66 000 psi (≥ 460 MPa) |
| Suhe (saagis/tõmbetugevus) | Puudub konkreetne piirang | ≤ 0,93 |
| Venivus (A min) | Arvutatakse valemi järgi | Arvutatakse valemi järgi |
| Kõvadus (HRC / HV) | Nõudeid pole | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Märkus: PSL2 kehtestab lisanõuded, sealhulgas maksimaalse voolavuspiiri ja tõmbetugevuse suhte 0,93, maksimaalse kõvaduse piirid hapukate rakenduste jaoks ja täiustatud Charpy V-Notch löögitugevuse väärtused. PSL2 puhul on minimaalne löögienergia 40 J (keskmine) ja 30 J (individuaalne) temperatuuril 0 °C toru korpuse, keevisõmbluse ja kuumuskindla tsooni jaoks.*
API 5L X52 ERW terastoru Madala temperatuuriga löögikindlus (Charpy V-sälk) - PSL2:
| Testi asukoht | Temperatuur | Keskmine energia (min) | Individuaalne energia (min) |
| Toru korpus (pikisuunaline) | 0°C | 40 džauli | 30 džauli |
| Keevitatud metall (põiki) | 0°C | 40 džauli | 30 džauli |
| Kuumusmõjutsoon (HAZ) | 0°C | 40 džauli | 30 džauli |
| Happelise teenuse valik | -10°C või madalamal | Nagu täpsustatud | Nagu täpsustatud |
*Märkus: Happelise töö korral (HIC/SSC vastupidavus) on API 5L lisa H kohaselt nõutav löögikatse madalamatel temperatuuridel (-10 °C, -20 °C või -46 °C) ja täiendavad kõvaduspiirangud (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10).*
API 5L X52 ERW terastoru Süsiniku ekvivalendi piirväärtused (PSL2):
| Seina paksus | CE (IIW) maksimaalne | Kesk-Euroopa aja maksimum |
| t ≤ 19 mm (0,748") | 0,43% | 0,25% |
| 19 mm < t ≤ 40 mm (1,575 tolli) | 0,43% | 0,25% |
| t > 40 mm | Kokkuleppel | Kokkuleppel |
Märkus: Madal süsiniku ekvivalent tagab enamiku seinapaksuste puhul suurepärase keevitatavuse välitingimustes ilma eelsoojendamiseta, vähendades paigalduskulusid ja -aega.
3. API 5L X52 ERW terastoru mõõtmete vahemik ja standarditele vastavus
Womic Steel pakub API 5L X52 ERW torusid laias mõõtmete spektris, mis vastavad täielikult API 5L 46. väljaande ja ISO 3183 standarditele.
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | API 5L 46. väljaanne / ISO 3183 |
| Toote spetsifikatsiooni tase | PSL1 (standardne) / PSL2 (täiustatud) |
| Hinne | X52 (L360) |
| Tootmisprotsess | Elektritakistuskeevitus (ERW) / kõrgsageduskeevitus (HFW) |
| Välisläbimõõdu vahemik | 60,3 mm – 610 mm (2 tolli – 24 tolli) |
| Seina paksuse vahemik | 4,0 mm – 19,1 mm (tabel 10 – tabel 80) |
| Pikkus | 6 m (SR), 12 m (DR) või kohandatud pikkused kuni 18 m |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE) / Kaldus ots (BE) / Keermestatud ja ühendatud (T&C) |
| Pinna viimistlus | Paljas / Õlitatud / Musta kattega / 3PE / FBE / Tsingitud |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid - ERW terastoru
| NB | Suurus | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Märkus: Seina paksuse saadavus võib varieeruda sõltuvalt toru läbimõõdust ja tootmisvõimsusest. Väljaspool seda vahemikku olevad erimõõdud on saadaval soovi korral.
5. Womic Steeli toodetud ERW terastorude tavalised standardid
| Standardne | Tavalised hinded | Tüüpiline rakendus |
| API 5L (torujuhtme spetsifikatsioon) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Nafta ja gaasi ülekanne, maismaa-/avamere torujuhtmed |
| ASTM torujuhtmed ja konstruktsioonitorud | ||
| ASTM A53 (torude, terase, musta ja kuumtsingitud, tsingitud, keevitatud ja õmblusteta torude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Vesi, gaas, aur, õhk, konstruktsioonilised rakendused |
| ASTM A135 (elektrilise takistusega keevitatud terastoru spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Vesi, gaas, aur, rafineerimistehase teenused |
| ASTM A252 (keevitatud ja õmblusteta terastorude vaiade spetsifikatsioon) | 1. rühm, 2. rühm, 3. rühm | Vundamendi vaiatööd, merevaiad, silla vundamendid |
| ASTM A500 (külmvaltsitud keevitatud ja õmblusteta süsinikterasest konstruktsioonitorude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B, GR.C | Konstruktsioonitorud, hoonete raamid, sillad |
| ASTM A501 (Kuumvaltsitud keevitatud ja õmblusteta süsinikterasest konstruktsioonitorude spetsifikatsioon) | GR.A, GR.B | Rasked konstruktsioonid, sambad, sõrestikud |
| ASTM boiler ja soojusvaheti (ERW) | ||
| ASTM A178 (elektrilise takistusega keevitatud süsinikterasest ja süsinik-mangaanterasest katlatorude spetsifikatsioon) | Hinne A, C, D | Katla torud, ülekuumendi torud |
| ASTM A214 (elektrilise takistusega keevitatud süsinikterasest soojusvaheti ja kondensaatortorude spetsifikatsioon) | — | Soojusvahetid, kondensaatorid |
| ASTM A250 (elektrilise takistusega keevitatud feriitse legeerterasest katla- ja ülekuumenditorude spetsifikatsioon) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Kõrge temperatuuriga katel ja ülekuumendi |
| ASTM A334 (madala temperatuuriga teeninduseks mõeldud õmblusteta ja keevitatud süsinik- ja legeerterasest torude spetsifikatsioon) | 1. rühm, 3. rühm, 6. rühm | Madala temperatuuri teenus, krüogeenne |
| EN / DIN / BS standardid | ||
| EN 10217-1 (Keevitatud terastorud surveotstarbeks - Legeerimata terastorud toatemperatuuril kindlaksmääratud omadustega) | P235TR1, P265TR1 | Surveanumad, katlatünnid, kõrgsurvetorustikud |
| EN 10217-2 (Keevitatud terastorud surveotstarbeks - Legeerimata ja legeerterasest torud, millel on kindlaksmääratud kõrgendatud temperatuuriomadused) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Kõrgendatud temperatuur, katla torud, soojusvahetid |
| EN 10219-1 (Külmvaltsitud keevitatud terasest õõnesprofiilid konstruktsiooniliseks otstarbeks) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Konstruktsioonirakendused, hoonete ehitus, sillad |
| EN 10210 (Legeer- ja peeneteraterasest kuumtöödeldud õõnesprofiilid) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Kuumvaltsitud õmblusteta/keevitatud õõnesprofiilid konstruktsiooniliseks otstarbeks, hoonete ehitamiseks, sildadeks |
| EN 10025-2 (Konstruktsiooniterasest kuumvaltsitud tooted - Legeerimata konstruktsiooniterased) | S235JR, S275JR, S355JR | Üldised teraskonstruktsioonid, tsiviilehitus |
| EN 10255 (Legeerimata terasest torud, mis sobivad keevitamiseks ja keermestamiseks) | S195T, S235JRTH | Vesi, gaas, kanalisatsioon, keermestatud torusüsteemid |
| EN 10305-2 (Täppisrakendusteks mõeldud terastorud - Keevitatud külmtõmmatud torud) | E215, E235, E355 | Täppisrakendused, hüdraulilised silindrid |
| BS 1387 (Keermega ja sokliga terastorude ja -torude spetsifikatsioon) | A-, B- ja C-klass | Vesi, gaas, aur, tellingud, keermestatud torud |
| DIN 2458 (Keevitatud terastorud ja liitmikud - Üldised tehnilised tarnetingimused) | St37.0, St44.0, St52.0 | Üldised keevitatud terastorud, konstruktsioonirakendused |
| ISO ja muud standardid | ||
| ISO 3183 (Nafta- ja maagaasitööstus - Terastorud torujuhtme transpordisüsteemidele) | L245, L290, L360, L415 | Nafta- ja gaasitorustikud (ISO ekvivalent API 5L-ga) |
| ISO 65 (Terastorud vee, gaasi ja kanalisatsiooni jaoks - keermestatud torud) | Keskmine, raske | Vesi, gaas, kanalisatsioon, keermestatud toru |
| CSA G40.21 (Konstruktsioonikvaliteediga teras - Kanada standard) | 44W, 50W | Konstruktsioonirakendused (Kanada) |
| AS 1163 (Teraskonstruktsioonidest õõnesprofiilid - Austraalia standard) | C250, C350, C450 | Konstruktsiooniõõnesprofiilid (Austraalia) |
| GOST 10706 (Keevitatud terastorud torujuhtmete ja konstruktsioonide jaoks - Venemaa standard) | St20, St35, St45 | Torustikud, konstruktsioonirakendused (Venemaa) |
Kasutamine:Nafta ja gaasi transport, vesi ja kanalisatsioon, ehitusprojektid, tellingud, vaivundamendid, kõrgsurvevedelikud, keemiline töötlemine, energia tootmine, ehitus, laevatehnika, katlatorud, soojusvahetid, ülekuumendid, kondensaatorid, madala temperatuuriga teenindus, täppisrakendused, hüdraulilised silindrid, keermestatud torusüsteemid
6. Tootmisprotsess - ERW / HFW terastoru
Tooraine kontroll:Sissetulevate terasrullide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti kontrollitakse. Igale rullile omistatakse täieliku jälgitavuse tagamiseks unikaalne kuumusnumber.
Lahtikerimine ja tasandamine:Riba lamestamiseks ja mähisekomplekti eemaldamiseks keritud rullid keritakse lahti ja tasandatakse, tagades ühtlase tasasuse ühtlaseks vormimiseks.
Servade freesimine ja lõikamine:Riba mõlemad servad freesitakse täpse laiustolerantsiga (±0,5 mm), luues puhta ja paralleelse pinna kvaliteetse keevisõmbluse tekkeks.
Külmvormimine:Tasandatud riba läbib vormimisrullid, mis vormivad lameda riba järk-järgult avatud silindriliseks torukestaks.
Kõrgsageduskeevitus (HFW/ERW):Kõrgsagedusvool (200–500 kHz) kuumutab vastasservad sepistamistemperatuurini (1350–1500 °C). Pressrullid suruvad kuumutatud servad kokku, luues sepistatud keevisõmbluse ilma täitematerjalita.
Keevisliite eemaldamine:Sisemine ja välimine kiht eemaldatakse kuuma karbiidist lõiketeradega, mille tulemuseks on sile pind minimaalse keevisõmblusega.
Suurus:Keevitatud toru läbib mõõterullisid, et saavutada täpne välisläbimõõdu tolerants (±0,5% kuni ±1,0%). Vajadusel saab lisarulli abil luua ruudukujulisi/ristkülikukujulisi torusid.
Kuumtöötlus (valikuline):Normaliseerimist temperatuuril 890–930 °C saab rakendada parema venivuse või pingete leevendamise saavutamiseks, mille tulemuseks on ühtlane ferriit-perliidi mikrostruktuur.
Pikkuseni lõikamine:Toru lõigatakse kindlaksmääratud pikkusteks täppiskontrolliga (±3 mm) lendsaega.
Mittepurustav testimine:
●Ultraheli testimine (UT):Keevisõmbluse ja toru korpuse 100% kontroll kihtide, sulundite ja sulandumisvigade suhtes.
● Pöörisvoolukatse (ET):Pidev keevisõmbluse kvaliteedi kontroll reaalajas.
● Hüdrostaatiline testimine:Iga toru testiti 95% SMYS-iga vähemalt 10 sekundi jooksul.
Lõppviimistlus:Siledad otsad, kaldservadega otsad (30°-35° 1,6 mm maandumisnurgaga) või keermestatud otsad vastavalt kliendi spetsifikatsioonile.
Lõplik kontroll ja märgistus:Visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll (välisläbimõõt, kaal, pikkus, sirgus) ja püsiv märgistus vastavalt standardile (klass, suurus, kuumusnumber, tootja).
7. Kvaliteedikontroll ja testimisprotseduurid
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk |
| Tooraine | Keemiline analüüs (OES-spektromeeter) | Kontrollige vastavust API 5L koostise piirväärtustele |
| Tooraine | Tõmbekatsetused | Kontrollige voolavust, tõmbetugevust ja venivust |
| Töötlemise ajal | Mõõtmete kontroll (mikromeetrid, nihikud) | Jälgige OD-d ja WT-d vormimise ja suuruse määramise ajal |
| Keevitustsoon | Ultraheli testimine (UT) - võrgus | Tuvastage keevisõmbluse katkestusi ja sulandumise puudumist |
| Keevitustsoon | Pöörisvoolu testimine (ET) - võrgus | Pidev keevisõmbluse kvaliteedi jälgimine |
| Keevitustsoon | Keevisõmbluse makroülevaade | Keevisõmbluse läbitungimise ja sulamisgeomeetria kontrollimine |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline testimine (vähemalt 10 sekundit 95% SMYS-i juures) | Kontrollige rõhu terviklikkust ja lekkekindlust |
| Valmis toru | Ultraheli testimine (UT) - võrguühenduseta (valikuline) | Kogu keha laminaarne kontroll |
| Valmis toru | Magnetosakeste kontroll (MPI) | Pinnapragude tuvastamine (keevisõmblus ja kuumuse tsoon) |
| Valmis toru | Charpy V-kujulise sälgu löögikatse | Madala temperatuuri vastupidavuse (PSL2) kontrollimine |
| Valmis toru | Kõvadustest (HRC / HV10) | Kontrollige maksimaalset kareduse piirväärtust (hapu teenus) |
| Valmis toru | Juhendatud painutustest (nägu ja juur) | Kontrollige keevisõmbluse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Lamendamise test | Kontrollige toru korpuse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Mõõtmete ja visuaalne kontroll | Kontrollige välisdiameetrit, paksust, pikkust, sirgust ja pinna kvaliteeti |
| Valmis toru | Märgistuse kontrollimine | Tagage püsiv märgistus vastavalt API 5L standardile |
PSL2 / hapu teenuse täiendavad testid:
● HIC (vesiniku poolt esilekutsutud pragunemise) test vastavalt NACE TM0284 standardile
● SSC (sulfiidpingepragunemise) katse vastavalt NACE TM0177 meetodile A
● CVN löögikatse temperatuuril -10 °C, -20 °C või -46 °C
● Kõvaduse kontroll (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC-kindla kõvaduse jaoks)
Kvaliteedi dokumentatsioon:
● Veskikatse sertifikaat vastavalt standardile EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2
● Hüdrostaatilise katse aruanne (torude kaupa)
● UT/ET ülevaatuse aruanne
Jälgitavus soojusnumbrist kuni valmis toruni
8. Peamised rakendused ERW terastoru
ERW torud on olulised komponendid nafta- ja gaasitranspordis ning erinevates tööstuslikes rakendustes:
Nafta ja gaasi ülekanne:Toornafta, maagaasi ja rafineeritud naftatoodete pikamaa maismaa- ja avameretorustikud.
Kõrgsurvevedelike transport:Vee sissepritseliinid, toodetud vee kõrvaldamise süsteemid ja kõrgsurvevedeliku ülekanne naftaväljadel ja töötlemisrajatistes.
Maismaal asuvate torujuhtmete projektid:Nafta- ja gaasiväljade üleriigilised kogumisliinid, magistraalliinid ja jaotustorustikud.
Avamere torujuhtmesüsteemid:Merealused voolutorud, tõusutorud ja eksporditorustikud avamereplatvormidele ja veealustele ehitustöödele (PSL2 ja hapnikku tootvate süsteemide valikutega).
Happelised teeninduskeskkonnad:Märga hapukat gaasi (H₂S-i sisaldavad) käitlevad torujuhtmed, mis nõuavad PSL2 kaitset koos täiendavate nõuetega, sh HIC ja SSC vastupidavus vastavalt NACE standarditele.
Veeülekanne:Suure läbimõõduga veevarustustorustikud, niisutussüsteemid ja toorvee ülekanne munitsipaal- ja tööstuslikuks kasutamiseks.
Reovee ja reovee puhastamine:Heitvee väljavoolutorud, puhastusjaama torustik ja sette käitlemissüsteemid.
Tööstuslikud konstruktsioonirakendused:Toruraamid, toed, tugevdused ja konstruktsioonielemendid rafineerimistehastes, naftakeemiatehastes ja tööstusrajatistes.
Nafta ja gaasi töötlemise rajatised:Vooluliinid, kollektorid, kollektorid ja ühendustorud töötlemistehastes ja kompressorjaamades.
EPC ja tehase torustik:Protsessi- ja kommunaalteenuste torustikud rafineerimistehastes, gaasitöötlemistehastes, keemiakompleksides ja elektrijaamades.
9. Pakendamine ja saatmine
ERW torud pakendatakse ja transporditakse äärmise ettevaatusega, et tagada nende kaitse transportimise ajal. Siin on pakkimis- ja saatmisprotsessi kirjeldus:
Pakend:
Kaitsekate:Enne pakendamist võib torud katta õhukese roostevastase õli või kaitselaki kihiga, et vältida pinna korrosiooni ja oksüdeerumist ladustamise ja transportimise ajal. Saadaval on ka paljas viimistlus koheseks pealekandmiseks sihtkohas.
Komplekteerimine:Sarnaste mõõtmete ja spetsifikatsioonidega torud pakitakse hoolikalt kokku kuusnurkseteks või ristkülikukujulisteks kimpudeks. Need kinnitatakse terasrihmadega (tavaliselt 3–5 rihma kimbu kohta), et vältida liikumist kimbu sees.
Otsakorgid:Iga toru mõlemasse otsa asetatakse plastmassist otsakorgid (PE või PP), et kaitsta kaldus otsi, siledaid otsi ja keermestatud ühendusi löökide, prahi sissetungimise ja niiskuse eest.
Polsterdus ja pehmendus:Kõrgekvaliteediliste eksporditellimuste puhul võib torude kihtide vahel kasutada polsterdusmaterjale, näiteks vahtrõngaid või kummiribasid, et vältida hõõrdumist ja katte kahjustusi käitlemise ajal.
Puidust kastid või karbid:Õhukeseinaliste torude, täppistorude või esmaklassiliste katete tellimuste puhul võib torud pakkida tugevatesse puidust kastidesse või vineerist kastidesse, et pakkuda paremat kaitset väliste jõudude ja ebaviisaka käsitsemise eest.
Saatmine:
Transpordivahend:Torud transporditakse konteinerlaevade (20 jala/40 jala) või puistlastilaevudega või raudteetranspordiga, olenevalt sihtkohast, mahust ja kiireloomulisusest. Näidis- või ajakriitiliste saadetiste puhul on saadaval õhutransport.
Konteineritesse paigutamine:Väikesed ja keskmise suurusega tellimused laaditakse standardsetesse konteineritesse, mis kaitsevad lasti transportimise ajal ilmastiku, niiskuse ja väliste saasteainete eest.
Puistlastilaeva laadimine:Suuremahulised tellimused (tavaliselt >200 tonni), mis laaditakse otse puistlastilaevudesse. Tõstetalad ja tõstetalad hoiavad ära kahjustused; pakkimispuit ja kinnitusdetailid kaitsevad lasti lainetuse eest.
Märgistamine ja dokumentatsioon:Iga pakend on selgelt märgistatud klassi, standardi, mõõtmete, kuumusnumbri ja käitlemisjuhistega. Täielik dokumentatsioon (kommertsarve, pakkimisnimekiri, konossement, päritolusertifikaat, tehasekatsete sertifikaadid) on ette valmistatud sujuvaks tollivormistuseks.
Turvaline kinnitus:Pakid kinnitatakse terasrihmade, pakkimiskottide või puidust toestustega, et vältida nihkumist, veeremist või kahjustusi transportimise ajal.
Jälgimine ja kindlustus:Reaalajas jälgimiseks on ette nähtud konteinerite jälgimisnumbrid. Mereveoste kindlustus (kõik riskid või keskmise kaotuse kindlustus) on saadaval soovi korral.
Kokkuvõttes tagab Womic Steel, et kõik ERW Steel torud on pakendatud tööstusharu juhtivate kaitsemeetmetega ja transporditud usaldusväärsete transpordimeetodite abil, et jõuda sihtkohta optimaalses seisukorras. Nõuetekohased pakkimis- ja saatmisprotseduurid on tarnitud toodete terviklikkuse ja kvaliteedi säilitamiseks hädavajalikud.
10. Womic Steeli eelised ja KKK
Miks teha koostööd Womic Steeliga?
Kõik ühest kohast:Täielik valik API 5L ERW torudest kuni sobivate OEM-toruliitmikeni (põlved, T-d, reduktorid, äärikud, korgid) ühilduvates materjaliklassides, sealhulgas süsinikterasest, legeerterasest ja roostevabast terasest.
Tehniline vastavus:Iga saadetisega kaasas on täistehase katsesertifikaadid (EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2), mis sisaldavad täpset keemilist koostist, mehaaniliste katsete tulemusi ja mittepurustavate uuringute aruandeid.
Lisaväärtust pakkuvad teenused:Otsaservade lõikamine (30°-35°), keermestamine ja ühendamine, plastkorkide paigaldus ja korrosioonivastane kate (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksüüd, tsink) on saadaval kohapeal või kvalifitseeritud partnerettevõtete kaudu.
Konkurentsivõimeline logistika:Strateegiline partnerlus ülemaailmsete ekspediitoritega tagab optimeeritud konteinerite laadimise (konteineri koguse maksimeerimine) ja kulutõhusa ülemaailmse saatmise usaldusväärsete transiidiaegadega.
Laoseis ja saadavus:Lai valik standardseid API 5L X52 torusid (2"-24" välisdiameeter, Schedule 10-80) tagab lühikese tarneaja ja kiire reageerimise kiireloomulistele projektinõuetele. Eritellimusel valmistatud torud on tüüpilise tarneajaga 30-45 päeva.
Happe teenindusvõime:Täielik võimekus tarnida PSL2 torusid, millel on HIC ja SSC testimine vastavalt NACE standarditele hapugaasi rakenduste jaoks. Kõvadus kontrollitud ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Valige Womic Steel Group oma usaldusväärseks partneriks kvaliteetsete API 5L X52 ERW terastorude ja võrratu tarnekvaliteedi tagamiseks. Tere tulemast päringule!
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
K: Mis vahe on API 5L PSL1 ja PSL2 vahel X52 torude puhul?
A: PSL1 (tootespetsifikatsiooni tase 1) on standardne kvaliteeditase, millel on põhilised keemilised ja mehaanilised nõuded. PSL2 (tootespetsifikatsiooni tase 2) kehtestab rangemad piirangud süsiniku, fosfori ja väävli suhtes, nõuab maksimaalset voolavuspiiri ja tõmbetugevuse suhet 0,93, kohustuslikku Charpy löögikatset ja täiustatud mittepurustavat kontrolli. PSL2 on nõutav hapukoore, avamere ja kriitiliste torujuhtmete rakenduste jaoks. X52 puhul nõuab PSL2 parema keevitatavuse tagamiseks ka madalamat süsinikuekvivalenti (CE ≤ 0,43%).
K: Kas API 5L X52 toru saab kasutada konstruktsioonides?
V: Jah. X52 minimaalne voolavuspiir 360 MPa (52 000 psi) muudab selle sobivaks paljude konstruktsiooniliste rakenduste jaoks, sealhulgas toruraamide, tugisammaste, tugede ja raskete konstruktsiooniraamide jaoks. Puhtkonstruktsiooniliste rakenduste (mitte surve all) jaoks võivad ASTM A500 GR.B või A53 GR.B olla kulutõhusamad valikud.
K: Mis vahe on ERW-l ja HFW-l? Kumb on parem X52 toru jaoks?
A: ERW (elektriline takistuskeevitus) ja HFW (kõrgsageduskeevitus) kasutatakse sageli sünonüümidena. HFW kasutab spetsiifiliselt kõrgsagedusvoolu (tavaliselt 200–500 kHz), mis tekitab kitsama kuummõjutsooni (HAZ) ja parema keevisõmbluse kvaliteedi võrreldes tavapärase madalsagedusliku ERW-ga. API 5L X52 puhul on HFW eelistatud protsess, kuna see tagab parema keevisõmbluse vastupidavuse ja kitsama kuummõjutsooni, mis on oluline hapukate ja madalatemperatuursete rakenduste jaoks.
K: Mida tähendab "hapu teenus" ja kas saate pakkuda X52 hapu teenuse jaoks?
A: Happelise teenuse all mõeldakse torustikke, mis transpordivad vesiniksulfiidi (H₂S) sisaldavat märga gaasi. Sellistes tingimustes võib standardterasel esineda vesinikust tingitud pragunemist (HIC) või sulfiidist tingitud pingepragunemist (SSC). Jah, Womic Steel tarnib X52 PSL2 terast happelise teenuse lisanõuetega vastavalt API 5L lisale H, sealhulgas HIC-testimine (NACE TM0284), SSC-testimine (NACE TM0177) ja kõvaduse kontroll (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
K: Milline on API 5L X52 ERW toru maksimaalne pikkus?
A: Pakume ERW-torusid standardsete fikseeritud pikkustega kuni 12 meetrit (umbes 40 jalga) läbimõõduga kuni 610 mm (24 tolli). Väiksemate läbimõõtude (alla 168 mm / 6 tolli) korral on soovi korral saadaval kuni 18 meetrit (60 jalga) pikkused. Pikemate pikkuste jaoks konkreetsete projektide jaoks on vaja üksikasjalikku spetsifikatsiooni ja tehnilist ülevaatust.
K: Milliseid otsaviimistlusi te X52 magistraaltorule pakute?
V: Pakume siledaid otsi (kandilise lõikega keevitamiseks või mehaanilisteks ühendusteks), kaldservadega otsi (30°–35° kaldenurk 1,6 mm ±0,8 mm kinnituskohaga keevitamiseks), keermestatud otsi (API või kliendi poolt määratletud keermed) ja ühendatud otsi (ühendusega, mis on keermestatud toruotstele). Saadaval on ka kohandatud otsade ettevalmistus vastavalt konkreetsetele paigaldusnõuetele.
K: Kas saate pakkuda API 5L X52 torude kolmanda osapoole kontrolli?
V: Jah. Me tervitame ja hõlbustame DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR või kliendi määratud esindajate kontrolle tootmise ajal (hüdrotesti, UT, mõõtmete kontrolli tunnistaja) ja enne saatmist. Volitatud kolmandate osapoolte poolt kinnitatud 3.2 kontrollsertifikaadid väljastatakse rutiinselt nõudmisel.
K: Kas pakute X52 torude pikkuseks lõikamise teenuseid?
V: Jah. Pakume täppislõikust kliendi määratud pikkustele, millel on ranged tolerantsid (tavaliselt ±3 mm) ja puhtad, ebatasasused. Lõikamisele võib vastavalt vajadusele järgneda otsa kaldlõikus (keevitamiseks) või keermestamine (mehaaniliste ühenduste jaoks).
K: Millised katmisvõimalused on API 5L X52 ERW toru jaoks saadaval?
A: Pakume mitmesuguseid katmisvõimalusi, sealhulgas: FBE (sulatatud epoksüvaik) – ühe- või kahekihiline; 3LPE / 3LPP (kolmekihiline polüetüleen / polüpropüleen); kivisöetõrva epoksüvaik; vedel epoksüvaik; tsingimine (kuumsukeldumine või elektrotsink); ja must kate (lakk või vermiksiil). Katet saab peale kanda meie tehases või kvalifitseeritud partnerkatmistehastes, millel on vastavad sertifikaadid.
K: Milline on API 5L X52 PSL2 tarneaeg hapu teenindusnõuete korral?
A: PSL2 standardne tarneaeg hapukoore teenindusnõuetega (sh HIC ja SSC testimine) on tellimuse kinnitamisest umbes 45–60 päeva, olenevalt tellimuse kogusest ja konkreetsetest testimisnõuetest. Väiksemate koguste puhul võivad olla saadaval kiirtellimused (30–45 päeva). Palun võtke meiega ühendust, et saada teavet oma konkreetsete nõuete kohta kehtivate tarneaegade kohta.
Seotud tooted
-
EN 10219 S460MH ERW terastoru – maksimaalne tugevus...
-
EN 10219 S355JRH ERW terastoru – ülitugev...
-
EN 10219 S355J2H ERW terastoru: ülitugev ...
-
EN 10219 S275JRH ERW terastoru – keskmise tugevusega ...
-
EN 10219 S235JRH ERW terastoru – üldotstarbeline...
-
EN 10217 P355GH ERW terastoru – maksimaalne tugevus...
-
EN 10217 P295GH ERW terastoru – ülitugev ...
-
EN 10217 P265GH ERW terastoru – keskmise tugevusega...
-
EN 10217 P235GH ERW terastoru – kõrge temperatuuriga...