1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus
Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust süsinik-, legeer- ja roostevabast terasest torutoodete tootmises. Meie tipptasemel SSAW torude tootmisüksus hõlmab ulatuslikku tootmisvõimsust, mis ületab 15 000 tonni kuus spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega ülitugevate terastorude jaoks, teenindades infrastruktuuri-, sild- ja rasketööstusprojekte kogu maailmas.
SSAW ülitugeva terastoru tootmismahtude vahemik:Välisläbimõõt 219 mm kuni 3000 mm (8 tolli kuni 120 tolli) SSAW protsessi jaoks. Seina paksus 5,0 mm kuni 25,4 mm. Üksikute osade standardpikkused 6 m kuni 18 m, silla- ja konstruktsiooniprojektide jaoks on saadaval ka eritellimusel valmistatud pikkused kuni 60 m.
Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:
ISO 9001:2015 sertifitseeritud:Kvaliteedijuhtimissüsteem ülitugevate torude tootmiseks ja kvaliteedikontrolli protsessideks, mis tagab ühtlase tootekvaliteedi ja pideva täiustamise kõigis tootmistoimingutes.
API 5L monogrammlitsents:Womic Steelil on API 5L litsents torujuhtmete tootmiseks, mis näitab meie pühendumust kõrgetele tootmisstandarditele.
CE-märgis (PED 2014/68/EL):CE-märgis on saadaval soovi korral, et hõlbustada sujuvat tollivormistust ja projektide vastuvõtmist Euroopa Majanduspiirkonnas (EMP).
EN 10204 3.2 Sertifitseerimine:Lisaks standardsetele veskikatse sertifikaatidele 2.2 ja 3.1 tarnime tooteid, millel on ka kontrollsertifikaat 3.2, mille on valideerinud EL-i volitatud kolmandad osapooled (TÜV, LR, BV, SGS).
Kolmanda osapoole kontrolli (TPI) kinnitused:Meie tooted ja tootmisprotsessid on heaks kiidetud ja auditeeritud suurte rahvusvaheliste agentuuride, sealhulgas SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ja TÜV poolt.
Lisasertifikaadid saadaval:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
Globaalne tunnustus:Womic Steel on usaldusväärne tarnija ülemaailmsetele EPC töövõtjatele, sillaehitajatele ja taristuarendajatele, teenindades enam kui 80 riiki Kagu-Aasias, Euroopas, Lähis-Idas, Aafrikas ja Ameerikas.
2. ASTM A572 GR.50: Materjali koostis ja toimivusomadused
ASTM A572 GR.50on Ameerika standardspetsifikatsioon kõrgtugeva madallegeeritud (HSLA) kolumbium-vanaadiumkonstruktsiooniterase jaoks. Tähistus "GR.50" tähistab 50. klassi, mille minimaalne voolavuspiir on 345 MPa (50 000 psi) ja minimaalne tõmbetugevus 450 MPa (65 000 psi). 50. klass on A572 spetsifikatsioonis kõige sagedamini kasutatav klass, mis pakub suurepärast tasakaalu kõrge tugevuse, keevitatavuse ja vormitavuse vahel.
ASTM A572 GR.50 on spetsiaalselt loodud konstruktsioonirakenduste jaoks, mis nõuavad suuremat tugevust kui tavalised süsinikteras. Võrreldes A36-ga (voolavuspiir 250 MPa) pakub A572 GR.50 ligikaudu 38% suuremat voolavuspiiri, mis võimaldab kergemaid konstruktsioone, väiksemaid profiile ja madalamaid projekti üldkulusid. HSLA koostis pakub paremat atmosfäärikorrosioonikindlust ja paremat madalatemperatuurilist sitkust võrreldes tavaliste süsinikterastega.
Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):
| Element | ASTM A572 GR.50 (maksimaalne %) |
| C | 0,23 |
| Mn | 1.35 |
| P | 0,040 |
| S | 0,050 |
| Si | 0,40 |
| V | 0,01–0,15 |
| Nb | 0,005–0,05 |
Märkus: Kolumbiumi (nioobiumi) ja vanaadiumi lisamine tagab terade peenema ja sademetega tugevdamise, saavutades suurema tugevuse ilma süsinikusisaldust oluliselt suurendamata, säilitades seega hea keevitatavuse.
Mehaanilised omadused (toatemperatuuril):
| Kinnisvara | ASTM A572 GR.50 |
| Voolavuspiir (min) | 345 MPa (50 000 psi) |
| Tõmbetugevus (min) | 450 MPa (65 000 psi) |
| Venivus (min) | 18% (50 mm gabariidi puhul) |
| Löögikindlus | Pole täpsustatud (valikuline) |
Märkus: ASTM A572 GR.50 pakub ligikaudu 38% suuremat voolavuspiiri kui A36 (250 MPa), mis võimaldab konstruktsioonirakendustes oluliselt vähendada kaalu.
ASTM A572 ülitugevate madallegeeritud klasside võrdlus:
| Hinne | Voolavuspiir (MPa) | Tõmbetugevus (MPa) | Tüüpiline rakendus |
| GR.42 | 290 | 415 | Kerged kuni keskmised konstruktsioonilised rakendused |
| 50. grupp | 345 | 450 | Sillad, hooned, ülekandetornid |
| GR.60 | 415 | 520 | Rasked konstruktsioonid, suure koormusega rakendused |
| GR.65 | 450 | 550 | Rasked tööstuslikud ja avamerekonstruktsioonid |
Märkus: Kõige nõudlikumate ja suurimat tugevust vajavate konstruktsioonide puhul tuleks kaaluda ASTM A572 GR.60 või GR.65.
3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele
Womic Steel pakub ASTM A572 GR.50 SSAW ülitugevast terasest torusid laias mõõtmete spektris, mis vastavad täielikult ASTM A572 ja sellega seotud rahvusvaheliste standardite nõuetele. SSAW (spiraal-sukeldatud kaarkeevituse) protsess sobib ideaalselt suure läbimõõduga konstruktsioonide rakenduste jaoks.
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65) |
| Tootmisprotsess | SSAW (spiraal-sukeldatud kaarkeevitusega) - välisläbimõõt 219 mm - 3000 mm |
| Välisläbimõõdu vahemik | 219 mm – 3000 mm (8–120 tolli) |
| Seina paksuse vahemik | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Pikkuse vahemik | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kohandatud: kuni 60 m |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE) / kaldus ots (BE) |
| Pinna viimistlus | Paljas / Õlitatud / Mustaks värvitud / Krunditud / Tsingitud |
| Tolerantsid | Väline läbimõõt: ±0,5% / Kaal: ±10% / Pikkus: +50 mm -0 mm |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid - ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru
SSAW ülitugev terastoru (välisläbimõõt 219 mm – 3000 mm)
| Välisläbimõõt (mm) | Seina paksuse (mm) valikud | Kaal (kg/m²) | Standardpikkus |
| 219–325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4–96,3 | 6m / 12m |
| 325–426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5–142,2 | 6m / 12m |
| 426–530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1–202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530–630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5–271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630–820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3–394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820–1020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2–541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1020–1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8–736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1220–1420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4–859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1420–1620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7–983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1620–2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1–1217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2000–2500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5–1527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2500–3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5–1841,7 | 6m / 12m / 18m |
Märkus: Väljaspool neid vahemikke olevad erimõõdud on saadaval soovi korral.
5. Womic Steeli toodetud ülitugevate teraskonstruktsioonide ühised standardid
| Standardne | Teraseklassid | Tüüpiline rakendus |
| ASTM-i ülitugevad standardid | ||
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Kõrge tugevusega madallegeeritud konstruktsiooniteras |
| ASTM A588 | GR.A, GR.B, GR.C | Ilmastikukindel teras, atmosfääri korrosioonikindlus |
| ASTM A913 | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | Kõrge tugevusega teras parema keevitatavusega |
| ASTM A992 | 50. grupp | Laiäärisega talad ja konstruktsiooniprofiilid |
| ASTM-i konstruktsioonistandardid | ||
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Külmvaltsitud keevitatud konstruktsioonitorud |
| ASTM A252 | 1. rühm, 2. rühm, 3. rühm | Terastoru vaiad sügava vundamendi jaoks |
| EN konstruktsioonistandardid | ||
| EN 10025 | S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Kuumvaltsitud konstruktsiooniteras |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Külmvaltsitud keevitatud õõnesprofiilid |
| Muud standardid | ||
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | Kanada standardne konstruktsiooniteras |
| AS/NZS 3678 | 350L15, 400L15 | Austraalia standardne konstruktsiooniteras |
Kasutamine:Sillakandurid ja -sõrestikud, hoonete raamid ja sambad, ülekandetornid, avamerekonstruktsioonid, tööstusrajatised, rasketehnika toed, vaiatööd, staadionid ja näitusesaalid, kraanade rajad, rasketehnika toed
6. Tootmisprotsess - SSAW (spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega) ülitugev terastoru
Kõrge tugevusega terastorude (219 mm – 3000 mm välisläbimõõt) SSAW tootmisprotsess:
Tooraine kontroll (mähis):Sissetulevate kuumvaltsitud terasrullide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti kontrollitakse ASTM A572 GR.50 spetsifikatsioonide alusel. Igale rullile omistatakse unikaalne kuumusnumber, et tagada materjali täielik jälgitavus kogu tootmise vältel.
Lahtikerimine ja tasandamine:Terasrullid laaditakse lahtikerijale ja juhitakse läbi täppis-tasandusmasina, et riba lamendada, eemaldades rullikomplekti ja tagades ühtlase tasapinna spiraalse vormimise tagamiseks.
Servade freesimine ja lõikamine:Terasriba mõlemad pikisuunalised servad freesitakse ja lõigatakse täpse laiuse tolerantsiga (±0,5 mm). Serva ettevalmistus loob puhta ja paralleelse pinna, mis on oluline kvaliteetse spiraalkeevituse moodustamiseks.
Spiraalse vormimise:Tasandatud riba suunatakse kontrollitud spiraalnurga all spiraalvormimismasinasse. Riba vormitakse pidevalt spiraalseks silindriliseks kujuks, mille servad on keevitamiseks joondatud.
Sisemise sukeldatud kaarkeevitus (SAW):Sisemine spiraalõmblus keevitatakse kõigepealt automaatse sukeldatud kaarkeevitusseadmega, kasutades sobivat voolu ja traadi kombinatsiooni. Kõrgtugeva terase puhul kasutatakse spetsiaalseid keevitusmaterjale, mis sobivad põhimetalli omadustega.
Välise sukeldusega kaarkeevitus (SAW):Välimine spiraalõmblus keevitatakse kohe pärast sisemist keevisõmblust, kasutades automaatset sukeldatud kaarkeevitusseadet.
Pikkuseni lõikamine:Pidev spiraalkeevitusega toru lõigatakse automaatsete plasma- või hapnikulõikussüsteemide abil kindlaksmääratud pikkusteks.
Mittepurustav katsetamine (NDT):
100% ultraheli testimine (UT):Automaatne UT-süsteem kontrollib kogu spiraalkeevisõmblust ja kogu toru korpust kihtide, suletuste, sulandumisvea ja muude katkestuste suhtes.
Radiograafiline testimine (RT):Keevisõmbluse röntgen- või gammakiirguse kontroll (punkt või täispikkuses vastavalt spetsifikatsioonile).
Magnetosakeste kontroll (MPI):Keevisvarvaste ja kuummõjutsooni kontroll pinnapragude ja katkendlikkuse suhtes.
Hüdrostaatiline testimine (valikuline):Saadaval kliendi soovil.
Lõppviimistlus:Siledad otsad (kandilise lõikega) või kaldservadega otsad (30°-35° kaldenurk) vastavalt kliendi spetsifikatsioonile.
Lõplik kontroll ja märgistus:Pinddefektide visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll (välisläbimõõt, kaal, pikkus, sirgus, ümarus) ja püsimärgistus vastavalt standardile ASTM A572 (sh klass, suurus, kuumusnumber, tootja identifitseerimine).
SSAW protsessi eelised ülitugeva terastoru jaoks:
1. Võimalus toota standardlaiustest rullidest väga suuri läbimõõte (kuni 3000 mm+)
2. Pidev tootmisprotsess kõrge efektiivsuse saavutamiseks
3. Kulutõhus suure läbimõõduga konstruktsioonirakenduste jaoks
4. Hea mõõtmete stabiilsus ja ümarus
5. Spetsiaalsed keevitusprotseduurid ülitugevate materjalide jaoks
7. ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru kvaliteedikontroll ja katsemenetlused
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk |
| Tooraine (mähis) | Keemiline analüüs (OES-spektromeeter) | Kontrollige vastavust ASTM A572 GR.50 koostise piirnormidele |
| Tooraine (mähis) | Tõmbekatsetused | Kontrollige voolavuspiiri (min 345 MPa), tõmbetugevust (min 450 MPa), venivust (min 18%) |
| Tooraine (mähis) | Ultraheli testimine | Tuvastage sisemised kihid ja defektid |
| Töötlemise ajal | Mõõtmete kontroll (mikromeetrid) | Spiraalvormimise ajal jälgige OD-d ja WT-d |
| Töötlemise ajal | Serva ettevalmistamise kontroll | Kontrollige serva seisukorda ja joondust |
| Keevitustsoon | Ultraheli testimine (UT) - võrgus | Tuvastage keevisõmbluse katkestusi ja sulandumise puudumist |
| Keevitustsoon | Radiograafiline testimine (RT) | Kontrollige keevisõmbluse läbitungimist, poorsust ja räbu sisaldust |
| Keevitustsoon | Magnetosakeste kontroll (MPI) | Pinnapragude tuvastamine (keevisõmblus ja kuumuse tsoon) |
| Valmis toru | Mõõtmete kontroll | Kontrollige välisdiameetrit, paksust, pikkust, sirgust ja ümarust |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline testimine (valikuline) | Rõhu terviklikkuse kontrollimine |
| Valmis toru | Juhendatud painutustest | Kontrollige keevisõmbluse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Lamendamise test | Kontrollige toru korpuse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Charpy V-kujulise sälgu löögikatse (valikuline) | Kontrollige madala temperatuuri vastupidavust silla- ja avamererakendustes |
| Valmis toru | Visuaalne ja pinnakontroll | Kontrollige pinnadefektide, kihtide ja pragude olemasolu |
| Valmis toru | Märgistuse kontrollimine | Tagage püsiv märgistus vastavalt ASTM A572 standardile |
Valikulised testid kriitiliste konstruktsioonirakenduste jaoks:
1. CTOD (prao otsa avanemise nihke) katse purunemiskindluse määramiseks
2. Madala temperatuuriga löögikatse temperatuuril -20 °C, -40 °C või -60 °C
3. Kõvaduse testimine (HV10 või HRC)
4. Keevitatavuse katsetamine väliühenduste kontrollimiseks
Kvaliteedi dokumentatsioon:
1. Veskikatse tunnistus vastavalt standardile EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2
2. Ultraheli katsearuanne (keevisõmblus ja kere)
3. Radiograafilise uuringu aruanne (kui on täpsustatud)
4. Mõõtmete kontrolliaruanne
5. Jälgitavus soojusnumbrist kuni valmis toruni
8. Peamised rakendused - ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru
ASTM A572 GR.50 SSAW ülitugevad terastorud on olulised komponendid sillaehituses, ehituskonstruktsioonides ja rasketes tööstusprojektides:
Sillaehitus:Sillakandurid, sõrestikud, kaared ja tugikonstruktsioonid maantee- ja raudteesildadele. GR.50 suur tugevus võimaldab pikemaid sildeavasid ja kergemaid konstruktsioone.
Hoone raamid:Kõrghoonete, ärihoonete ja tööstusrajatiste sambad, talad, tugielemendid ja sõrestikud.
Ülekandetornid:Elektriülekandetornide, sidetornide ja tuulikutornide tugikonstruktsioonid.
Avamere ehitised:Ülitugevast terasest konstruktsioonielemendid avamereplatvormidele, mantlikonstruktsioonidele ja merevundamentidele.
Rasked tööstusrajatised:Tehaste, elektrijaamade, rafineerimistehaste ja töötlemisrajatiste konstruktsioonitoed, mis käitlevad raskeid koormaid.
Kraana rajad:Tööstusrajatiste raskeveokite kraanade ja portaalkraanade tugikonstruktsioonid.
Staadionid ja näitusesaalid:Suure avaga konstruktsioonielemendid staadioni katustele, näitusesaalidele ja konverentsikeskustele.
Rasketehnika tugi:Rasketehnika, seadmeplatvormide ja tööstuslike riiulite konstruktsioonitoed.
Vaiatööde rakendused:Sillavundamentide, hoonete vundamentide ja tööstusrajatiste kandevaiad, mis vajavad ülitugevat vaiamist.
9. Pakendamine ja saatmine - ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru
ASTM A572 GR.50 SSAW ülitugevast terasest torud pakendatakse ja transporditakse äärmise ettevaatusega, et tagada nende kaitse transportimise ajal.
Pakend:
Kaitsekate:Enne pakendamist võib torud vastavalt vajadusele katta roostevastase õli või kruntvärviga või jätta paljaks. Silla- ja merendusrakenduste puhul on soovitatav täiendav kaitsekiht.
Kimpude pakkimine (väikesed läbimõõdud):Väiksema läbimõõduga torude puhul (tavaliselt alla 610 mm / 24 tolli) pakitakse torud kokku kuusnurkseteks või ristkülikukujulisteks kimpudeks, mis kinnitatakse terasrihmadega (tavaliselt 3–5 rihma kimbu kohta koos kaitsvate nurkade piiretega).
Individuaalne virnastamine (suured läbimõõdud):Suurema läbimõõduga torude (üle 610 mm / 24 tolli) puhul käideldakse ja transporditakse torusid eraldi, kihtide vahel on puidust pakkimispuit või kummist polster.
Otsakorgid:Plastikust või terasest otsakorgid kaitsevad kaldus otsi ja siledaid otsi löökide, prahi sissetungimise ja niiskuse eest.
Polsterdus ja pehmendus:Kõrgekvaliteediliste eksporditellimuste puhul kasutatakse torude vahel polsterdusmaterjale, näiteks vahtplastist rõngaid, kummiribasid või puidust pakkimispuitu.
Saatmine:
Transpordivahend:Torusid veetakse konteinerlaevade (20- või 40-jalaste konteineritega väikeste läbimõõtude jaoks), puistlastilaevade (suurte läbimõõtude ja mahtude jaoks mõeldud segalastilaevade) või raudteetranspordiga.
Konteineriseerimine (väikesed läbimõõdud):Väiksema läbimõõduga torude puhul (tavaliselt alla 508 mm / 20") laaditakse torud standardsetesse 20- või 40-jalastesse konteineritesse.
Puistematerjalide laadimine (suured läbimõõdud ja suured mahud):Suuremahuliste tellimuste (tavaliselt >500 tonni) või suure läbimõõduga torude (üle 508 mm / 20 tolli) puhul laaditakse torud otse puistlastilaevudesse või hammasratastega laevadesse.
Lameda riiuliga või avatud ülaosaga konteinerid:Standardmahutite mõõtmetest (pikkus >12 m või läbimõõt >2,3 m) suuremate torude puhul võib kasutada lamedaid konteinereid või avatud ülaosaga konteinereid.
Märgistamine ja dokumentatsioon:Iga kimp või üksik toru on selgelt märgistatud olulise teabega, sh materjali klass, standard, mõõtmed, soojusnumber, kimbu/toru number ja käsitsemisjuhised.
Tollinõuetele vastavus:Kõik vajalikud tollidokumendid – kaubaarve, pakkimisnimekiri, konossement, päritolusertifikaat, tehasekatsete sertifikaadid – on ette valmistatud.
Turvaline kinnitus:Kimbud ja üksikud torud kinnitatakse transportimise ajal liikumise vältimiseks kindlalt terasrihmade (nurgakaitsmetega), pakkimiskottide, puidust toestuste või kettkinnitusega.
Jälgimine ja monitooring:Täiustatud logistika jälgimissüsteemid pakuvad reaalajas asukohateavet.
Kindlustus:Mereveoste kindlustus (kõik riskid või keskmise katvusega) on võimalik.
Kokkuvõttes tagab Womic Steel, et kõik ASTM A572 GR.50 SSAW ülitugevast terasest torud on pakendatud tööstusharu juhtivate kaitsemeetmetega ja tarnitakse usaldusväärsete transpordimeetodite abil.
10. Womic Steeli eelised ja KKK - ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru
Miks teha ASTM A572 GR.50 SSAW terastorude puhul koostööd Womic Steeliga?
Täielik suuruste valik:SSAW protsess hõlmab silla- ja konstruktsiooniprojektide jaoks välisläbimõõtu 219 mm kuni 3000 mm, seina paksust kuni 25,4 mm ja pikkust kuni 60 m.
Suure tugevusega fookus:Spetsialiseeritud kogemused sildade, hoonete ja raskete tööstusrajatiste ülitugevate madallegeeritud terastorude rakendustes.
HSLA ekspertiis:Sügav arusaam ASTM A572 GR.50 materjali omadustest, keevitusnõuetest ja ülitugeva terase valmistamiskaalutlustest.
Lisaväärtust pakkuvad teenused:Otsa kaldlõikus, sileda otsa lõikamine, kaitsekate (kruntvärv, tsink, FBE, 3LPE) ja korrosioonivastane mähkimine.
Pika pikkuse võimalus:Kuni 60 m ühekordne pikkus sillatalade ja pikaavaliste konstruktsioonide jaoks, vähendades välitööde vajadust.
Konkurentsivõimeline logistika:Strateegiline partnerlus ülemaailmsete ekspediitorite ja projektiveo spetsialistidega tagab optimeeritud laadimise ja kulutõhusa saatmise kogu maailmas.
Põhjalik dokumentatsioon:Iga saadetise kohta on olemas täistehase katsesertifikaadid (EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2), NDT aruanded, mõõtmete aruanded ja jälgitavusdokumendid.
Valige Womic Steel Group oma usaldusväärseks partneriks kvaliteetsete ASTM A572 GR.50 SSAW ülitugevate terastorude ostmiseks silla-, ehitus- ja rasketööstuse projektideks kogu maailmas. Tere tulemast päringutele!
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Korduma kippuvad küsimused (KKK) - ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru
K: Mis vahe on ASTM A572 GR.50 ja A36 terasel?
A: ASTM A572 GR.50 minimaalne voolavuspiir on 345 MPa (50 000 psi), samas kui A36-l on see 250 MPa (36 000 psi). GR.50 annab ligikaudu 38% suurema voolavuspiiri, mis võimaldab kergemaid konstruktsioone ja väiksemaid ristlõike. GR.50-l on ka parem atmosfäärikorrosioonikindlus tänu oma HSLA koostisele.
K: Kas ASTM A572 GR.50 saab keevitada standardsete protseduuride abil?
V: Jah, ASTM A572 GR.50-l on suurepärane keevitatavus. Suurema tugevuse ja sulamisisalduse (kolumbium ja vanaadium) tõttu on siiski soovitatav kasutada madala vesinikusisaldusega keevitusprotseduure. Paksemate profiilide puhul võib olla vajalik eelsoojendamine. Womic Steel saab soovi korral anda keevitusprotseduuride soovitusi.
K: Mis vahe on ASTM A572 GR.50 ja ASTM A992 vahel?
A: ASTM A572 GR.50 on üldine spetsifikatsioon HSLA terasplaatidele, -profiilidele ja -varrastele. ASTM A992 on spetsiaalselt mõeldud laia äärisega talade ja hoonete karkassiprofiilide jaoks. Mõlemal on sarnane voolavuspiir (345–450 MPa), kuid A992-l on seismiliste rakenduste materjaliomaduste osas rangemad kontrollid.
K: Milline on ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru maksimaalne ühekordne pikkus?
A: Standardpikkused on 6 m, 12 m ja 18 m. Saadaval on ka kuni 60 m pikkused eritellimusel valmistatud tooted, olenevalt läbimõõdust ja seina paksusest. Eriti pikad pikkused sobivad ideaalselt sillakanderaamide ja pikaavaliste konstruktsioonide jaoks.
K: Millised pinnaviimistlusvalikud on sillarakenduste jaoks saadaval?
A: Sillarakenduste jaoks pakume kruntvärvimist, kuumtsinkimist või spetsiaalseid korrosioonivastaseid süsteeme (FBE, 3LPE või epoksükatted). Sillarakenduste jaoks, mis vajavad atmosfäärikorrosioonikindlust ilma värvimiseta, on saadaval ka ilmastikukindel teras (ASTM A588).
K: Kas saate tarnida ASTM A572 GR.50 toru kolmanda osapoole kontrolliga?
V: Jah. Me hõlbustame SGS-i, BV, TÜV, DNV, ABS-i, LR-i või kliendi määratud esindajate kontrolle tootmise ajal ja enne saatmist. 3.2 kontrollsertifikaadid väljastatakse rutiinselt nõudmisel.
K: Millised dokumendid on iga saadetisega kaasas?
A: Veskikatse sertifikaat (EN 10204 tüüp 3.1), mõõtmete kontrolli aruanne, UT-aruanded, RT-aruanded (kui on täpsustatud), jälgitavusdokumendid, pakkimisnimekiri, kaubaarve ja päritolusertifikaat.
Seotud tooted
-
JIS A5525 SKK490 SSAW torupakk: tootmine...
-
EN 10248 S355GP SSAW terasest vaiatoru: tootja...
-
EN 10219 S355JRH SSAW õõnesprofiil: tootja...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW konstruktsioonitoru: tootja...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru: tootmine...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW konstruktsioonitoru: tootja...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vaia: tootja...
-
API 5L X65 SSAW terastoru: tootmisvõimsus...
-
API 5L X52 SSAW terastoru: tootmisvõimsus...