T91+sulamist 28 bimetallurgilisest plakeeritud toru | Kõrge temperatuuriga + korrosioonikindel õmblusteta toru – Womic Steel esiletõstetud pilt

T91+sulamist 28 bimetall-metallurgilise plakeeritud toru | Kõrge temperatuur + korrosioonikindel õmblusteta toru – Womic Steel

Lühike kirjeldus:

T91+sulam 28 metallurgiliselt ühendatud õmblusteta plakeeritud toru. Välimine T91 (X10CrMoVNb9-1) kiht tagab roometugevuse kuni 650 °C; sisemine sulam 28 (UNS N08028) on vastupidav kõrgetele kloriididele, väävel-/fosforhappele ja happelistele tingimustele. Valmistatud tsentrifugaalvalu ja kuumpressimise teel – täielikult õmblusteta, pikisuunalise keevisõmbluseta. Ideaalne ülekuumenditorude, jäätmekatelde ja kõrgtemperatuursete keemiliste soojusvahetite jaoks.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Välimine (alus)

Välimine (alus):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – martensiitse roomekindla terase, maksimaalne töötemperatuur 650 °C

Sisemine (vooder):Alloy 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – kõrge Cr/Ni/Mo/Cu austeniidisulam, PREN 38–40

Suuruste vahemik:Välisläbimõõt 38 mm – 168 mm; Välisseina paksus 4 mm – 15 mm; Voodri paksus 1,8 mm – 3,5 mm; Üksiku tüki pikkus kuni 15 m

Protsess:Tsentrifugaalvalu + kuumekstrusioon – metallurgilise sideme nihketugevus ≥300 MPa

Standardid:ASTM A213 (T91), API 5LD (plakeeritud toru), NACE MR0175, PED 2014/68/EL

Rakendused:Ülisuperkriitiliste katelde ülekuumendid/järesoojendid, jääksoojuse taaskasutusseadmed (väävelhappejaamad), klooritud süsivesinike kõrgtemperatuursed soojusvahetid, biomassi/jäätmetest energia tootmise jaamad

1. Ülevaade – miks T91+ sulamist 28 plakeeritud toru

Kõrge temperatuuriga töötamine tekitab sageli dilemma: materjal, mis on piisavalt tugev, et roomamisele vastu pidada (nagu T91), korrodeerub agressiivsetes suitsugaasides või protsessivoogudes; korrosioonikindel sulam (nagu Alloy 28) ei talu kõrget temperatuuri ja on väga kallis.

T91 + sulamist 28 bimetallkattega toruLahendab selle funktsioonid eraldades:

lVälimine T91silmitsi kõrge temperatuuriga keskkonnaga (nt suitsugaas temperatuuril 600–650 °C) ja tagab roometugevuse purunemisel.

lSisemine sulam 28käsitseb söövitavat vedelikku (nt happekondensaat, kloriidid) oma sisepinnal.

Kombinatsioon onsujuv– pikisuunaline keevisõmblus puudub – tänu tsentrifugaalvalule ja kuumpressimisele. See kõrvaldab keevitatud plakeeritud torude nõrgim koht.

Tüüpilised paigutused, kus T91+Alloy 28 silma paistab:

Konfiguratsioon	Välimine külg	Sisemine külg	Näide
Katla ülekuumendi	Suitsugaas (650 °C, oksüdeeriv)	Aur (450–550 °C, puhas)	T91 peab vastu välisele oksüdeerumisele; Sulamist 28 pole vaja? Tegelikult ei vaja auru pool spetsiaalset sulamit. Parem näide:Soojusvaheti, mille sees voolab söövitav vedelik– T91 talub väljastpoolt kõrgeid gaasitemperatuure; sulam 28 sisemus on korrosioonikindel.
Õige tüüpiline kasutus:Väävelhappetehase järelvoolu asuvas jääksoojuskatlas olev toru – kuum (~500 °C) SO₂/SO₃ gaas väljaspool (T91 talub roomamist), lahjendatud hape võib häirete ajal sees kondenseeruda (sulam 28 on vastupidav). Kasutatakse kabiomassikatladkus suitsugaasides sisalduv kloor põhjustab kõrgel temperatuuril korrosiooni – sulam 28, mida kasutatakse sisemise vooderdusena? Parem on paigaldada kate tule poolele. Aga meie disain paneb kate sissepoole, aluskiht väljapoole. Ümber sõnastame: kattega toru saab orienteerida mõlemas suunas. Womic saab toota CRA-ga sisediameetril (sisemise korrosiooni korral) või välisdiameetril (välise korrosiooni korral). T91+sulam 28 tarnitakse tavaliselt koosSisekuul 28 sulamistja T91 OD-l.

Selguse huvides:T91 väliskest (OD) pakub survetugevust ja roomekindlust; sulamist 28 sisekest (ID) on vastupidav protsessivedelikust tulenevale korrosioonile.Kui mureks on väline korrosioon, saame kihid ümber pöörata.

2. Materjali spetsifikatsioonid

2.1 Keemiline koostis (tüüpiline, %)

Element	T91 (välimine)	Sulam 28 (sisemine)
Süsinik (C)	0,08–0,12	≤0,03
Räni (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Mangaan (Mn)	0,30–0,60	≤2.00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Väävel (S)	≤0,010	≤0,015
Kroom (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Nikkel (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Molübdeen (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Vask (Cu)	—	0,6–1,4
Vanaadium (V)	0,18–0,25	—
Nioobium (Nb)	0,06–0,10	—
Lämmastik (N)	0,03–0,07	—

2.2 Mehaanilised omadused (toatemperatuuril)

Kinnisvara	T91	Sulam 28
Voolavuspiir (min, MPa)	415	220
Tõmbetugevus (min, MPa)	585	500
Venivus (min, %)	20	30
Kõvadus (maksimaalne, HB)	250	230

2.3 Kõrgtemperatuuriline tugevus (T91)

Temperatuur (°C)	100 000 h purunemiskindlus (MPa)	Voolavuspiir (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Sulam 28 talub korrodeerivas keskkonnas temperatuuri ~450 °C, kuid mittekorrodeerivates tingimustes talub see kõrgemaid metalli temperatuure.

2.4 Korrosioonikindlus (sulam 28)

Keskkond	Vastupanu
Väävelhape (kõik kontsentratsioonid)	Suurepärane kuni 80°C
Fosforhape	Suurepärane
Kloriidid (augud/praod)	PREN 38 40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + kloriidid	Suurepärane (hapu teenindus)
Orgaanilised happed	Suurepärane

Sulam 28 ületab kõrge kloriidi- ja happelise keskkonna korral 316L ja 904L omadusi ning on paljudel juhtudel võrreldav sulamiga 825.

3. Tootmisprotsess – õmblusteta tsentrifugaalvalu + ekstrusioon

Samm	Kirjeldus
1. Sulamist 28 toru tsentrifugaalvalu	Sulam 28 sulam valatakse tsentrifugaalvalamisega paksuseinaliseks torutoorikuks.
2. Sisestage ja pange kokku	Alloy 28 toorik sisestatakse T91 terasest toorikusse (mis on eelnevalt sobivaks töödeldud).
3. Kuum ekstrusioon	Komposiittoorik kuumutatakse temperatuurini 1150–1200 °C ja ekstrudeeritakse läbi matriitsi. Kõrge redutseerimissuhe (≥8:1) loob liidesele metallurgilise sideme. Ekstrusioon täiustab ka terastruktuuri.
4. Külmtõmbamine / pilgerdamine (valikuline)	Kitsamate tolerantside või väiksemate läbimõõtude korral rakendatakse mitut külmläbimist koos vahepealse lõõmutamisega.
5. Kuumtöötlus	T91 puhul normaliseerimine (1050 °C) + karastamine (760 °C); sulam 28 lahuselõõmutatakse sama tsükli jooksul.
6. Sirgendamine ja viimistlemine	Täppis sirgendamine, pikkusesse lõikamine, otsa kaldlõikus.
7. NDT ja testimine	Vt 4. jagu.

4. Kvaliteedikontroll ja testimine

Test	Meetod	Ulatus	Vastuvõtmine
Keemiline analüüs	OES	Iga kuumus (mõlemad kihid)	Materjali spetsifikatsiooni järgi
Bond UT	Täiskere, pikisuunaline + nihkega	100% ekstrudeeritud toru	Lahtiühendamine puudub >50mm
Tõmbetugevus RT juures	Pikisuunaline proov	Partii kohta	Vastab spetsifikatsioonile
Kõrgendatud temperatuuri tõmbetugevus	600 °C (valikuline)	Päringu kohta	Teatatud
Roomav rebend	600 °C / 650 °C (valikuline)	Päringu kohta	Teatatud
Lamendamise test	ASTM A1016 järgi	Iga partii	Pragusid pole
Hüdrostaatiline katse	1,5× projekteeritud rõhk	Iga toru	Lekkeid pole
Mõõtmete kontroll	Mikromeetrid / laser	100%	Välimõõt, kaal, pikkus
Teradevaheline korrosioon	ASTM A262 praktika E (sulamil 28)	Päringu kohta	Rünnakut pole

Dokumentatsioon:EN 10204 tüüp 3.1 (standard) või tüüp 3.2 (kolmanda osapoole tunnistaja).

5. Mõõtmete vahemik

Välisläbimõõt (mm)	Alusmaterjal (T91) Paksus (mm)	Kattematerjal (sulam 28) paksus (mm)	Maksimaalne pikkus (m)
38.1	4,0–8,0	1,8–2,5	15
44,5	5,0–8,0	1,8–2,5	15
51,0	5,0–10,0	2,0–2,8	15
63,5	5,0–12,0	2,0–3,0	15
76,2	6,0–12,0	2,0–3,0	15
88,9	6,0–12,0	2,0–3,0	15
101.6	6,0–12,0	2,0–3,0	15
114.3	6,0–12,0	2,0–3,0	12
141,3	8,0–15,0	2,2–3,5	12
168,3	8,0–15,0	2,5–3,5	12

Suurem välisläbimõõt on võimalik kuumvaltsimise (keevisõmbluse) abil – lisateabe saamiseks võtke ühendust.

6. Tüüpilised rakendused

● Ülisuperkriitilise katla ülekuumendi/järeküttetorud– kui suitsugaaside temperatuur ületab 600 °C ja aurupoolne või sisemised ladestused vajavad korrosioonikaitset.

●Väävelhappetehastes olevad heitsoojuse taaskasutuskatlad– väljas kuum SO₂/SO₃ gaas, sees nõrk happe kondenseerumise oht. T91 tagab roometugevuse; sulam 28 peab vastu happerünnakule.

●Klooritud süsivesinike kõrge temperatuuriga soojusvahetid– sisemine vedelik sisaldab kloriide ja orgaanilisi happeid temperatuuril kuni 400 °C; sulam 28 hoiab ära süvendite ja vaheseina korrosiooni tekkimise.

●Biomassist/jäätmetest energia tootmiseks mõeldud jaamad– suitsugaas sisaldab kloori ja leeliselisi sooli; T91+sulamist 28 kattega toru (sulamist 28 tuleküljel) pikendab toru eluiga.

●Vesiniku reformija / sünteesgaasi jahutid– keskkond, kus esineb nii kõrge temperatuur kui ka jälgedest tingitud korrosioon.

7. Miks valida T91+ sulam 28 jaoks Womic Steel

●Sujuv konstruktsioon– pikisuunaline keevisõmblus puudub, mis välistab tavalise rikkekoha tsüklilises kõrgel temperatuuril.

● Tõestatud ekstrusioonitee– Meil on kogemusi väikese läbimõõduga, õhukeseinaliste plakeeritud torude tootmisel katelde ja soojusvahetite rakenduste jaoks.

● U-paindevõime– Külm painutamine koos kuumtöötlusega; saab tarnida täielikult valmistatud ülekuumendi elemente.

● Täielik jälgitavus– Iga toru on tähistatud nii T91 kui ka Alloy 28 kuumusnumbritega.

● Sertifitseerimine– Saadaval on EN 10204 tüüp 3.2; katla ehitusnormide järgimiseks ühildub TÜV, BV või DNV standarditega.

8. Korduma kippuvad küsimused

K: Kas T91+sulamist 28 saab kasutada kõrgsurve vesinikuteenuste jaoks?
A: T91 on kõrgel temperatuuril vesinikuhapruse suhtes vastuvõtlik. Vesinikutalitluseks soovitame madallegeeritud terast + 316L või Inconel 625 kattega. Täpsemate soovituste saamiseks võtke meiega ühendust.

K: Kas Alloy 28 kate on alati sisediameetril?
A: Meie standardkonfiguratsioonis on sisediameetril (vedeliku poolel) sulam 28. Rakenduste jaoks, kus muret tekitab väline korrosioon (nt kõrge temperatuuriga söövitav suitsugaas väljaspool), saame toota plakeeritud torusid, mille välisdiameeter on sulam 28. Palun täpsustage tellimisel suund.

K: Milline on usaldusväärse nakkuvuse tagamiseks minimaalne kattekihi paksus?
A: Õmblusteta ekstrusiooni puhul on praktiline miinimum 1,5 mm. Tugeva korrosioonivaru korral soovitame ≥2,0 mm.

K: Kas saate tarnida U-kujulisi torusid?
V: Jah. Me teostame külmpainutust mandreliga, millele järgneb painutatud sektsiooni täielik kuumtöötlus (pingete leevendamine või normaliseerimine+noogutamine) ja 100% NDT kontroll.

K: Kuidas on sulam 28 võrreldav Incoloy 825-ga?
A: Sulamil 28 on rohkem kroomi ja nikli, veidi vähem molibdeeni ning see sisaldab vaske. Selle üldine korrosioonikindlus on väga sarnane. Sulam 28 on Euroopas sageli kulutõhusam; Incoloy 825 on USA eriprojektides levinum. Mõlemat saab kasutada sarnaste happeliste/kloriidsete keskkondade jaoks. Tarnime mõlemat soovi korral.