Õmblusteta metallurgilise plakeeritud toru | Kuumpressitud, külmviimistletud ja marineeritud CRA-vooderdatud toru kõrgsurvekatla ja soojusvaheti jaoks – Womic Steel

K1: Miks valida keevitatud plakeeritud toru asemel õmblusteta plakeeritud toru?
A: Õmblusteta plakeeritud torul onpikisuunalist keevisõmblust polekas südamikus või kattekihis. See välistab võimaliku purunemiskoha termilise väsimuse, vesiniku töö või kõrge rõhu all. Samuti väldib see keevisõmbluse alalõike või sulamise puudumise ohtu, mis võiks põhjustada korrosiooni. Katla- ja soojusvahetitorude puhul, mis peavad vastama rangetele nõuetele (ASME I jagu, EN12952), on õmblusteta torud sageli kohustuslikud.

K2: Kas saate pakkuda plakeeritud toru, mille CRA on väljaspool sisekülje asemel?
V: Jah. Ekstrusiooniprotsessi saab tagasi pöörata: asetage CRA välisdiameetrile ja süsinik-/legeerteras sisediameetrile. Palun täpsustage päringu esitamisel.

K3: Milline on fassaadikatte nakketugevus?
A: Tüüpiline mõõdetud nihketugevus väljatõukekatsetest on ≥300 MPa. See ületab oluliselt API 5LD või mis tahes tunnustatud standardi nõudeid. Ekstrusioonliimiga plakeeritud torude puhul peetakse liidest tavapäraste töökoormuste korral lahutamatuks.

K4: Kas teostate ultrahelikatset vastavalt standardile ASTM E213 või ISO 10893-10?
V: Meil ​​on olemas varustus mõlema standardi järgi testimiseks. Tavaliselt pakume Euroopasse suunduvate tellimuste puhul ISO 10893-10 ja ASME nõuetele vastavuse tagamiseks ASTM E213 standardit. Palun märkige oma eelistus; saame teha ka kombineeritud testi.

K5: Kuidas on lood standardi EN12952-2 C osaga – kas teie kuumtöötlus ja katsetamine vastavad nõuetele?
V: Jah. Meie normaliseerimis- ja karastustsüklid on kontrollitud ja registreeritud vastavalt standardile EN12952-2 C. Mehaanilise katsetamise, lamendamise ja hüdraulilise katsetamise sagedus vastab standardile või ületab seda. Saame esitada vastavusmaatriksi.

K6: Kas peitsimispind sobib hapniku/vesiniku/puhta auru teenindamiseks?
A: Marineerimine eemaldab oksiidid, kuid võib jätta happe või niiskuse jälgi. Kõrge puhtusastmega rakenduste puhul soovitame lisaksrasvaärastus ja passiveerimine(ei kuulu standardse marineerimise hulka). Palun täpsustage seda nõuet.

K7: Kuidas ma saan iga kombinatsiooni täpsed mõõtmed määrata?
A: Esitage:

● Valmis toru välisläbimõõt (OD)

● Südamiku seina paksus (tugiteras)

● Kattekihi paksus (CRA)

● Üksikpikkus (nt 6 m, 12 m) ja kogupikkus (m) kombinatsiooni kohta

K8: Kas saate tarnida neid plakeeritud torusid U-painutatud konfiguratsioonis?
V: Jah, me saame painutada valmis marineeritud toru (külmpainutamine mandreliga), millele järgneb pingete leevendav kuumtöötlus ja painutatud sektsiooni 100% NDT kontroll. U-paindete kohta palun küsida eraldi hinnapakkumist.

K9: Millised kolmanda osapoole kontrollivõimalused on olemas?
V: Teeme regulaarselt koostööd SGS, BV, DNV, TÜV, ABS ja LR ettevõtetega. Inspektor saab jälgida kõiki või valitud katseid (hüdro-, UT-, tõmbe-, mõõtmekatsed). Seejärel väljastame EN 10204 3.2 tüüpi sertifikaate.

K10: Kas teil on neid plakeeritud torusid laos?
V: Tavaliselt toodame tellimuse peale. Siiski võivad eelmisest partiist saadaval olla standardtooted, näiteks SA-210+304L populaarsetes läbimõõtudes (nt 63,5 × 4,88 × 1,65 mm, pikkus 6 m) – palun päringu peale.

K11: Milline on kulude võrdlus võrreldes tahke kõrglegeeritud toruga?
A: Sama rõhuklassi korral maksab plakeeritud toru (nt T91+sulam 28) tavaliselt40–50% vähemkui sama välisläbimõõdu ja seinapaksusega täissulamist 28 toru. SA-210 + Incoloy 825 puhul võib kokkuhoid olla 50–60% võrreldes täissulamist 825-ga. Täpne kokkuhoid sõltub katte paksusest ja südamiku materjalist.

K12: Kas teil on kogemusi VdTUV sertifitseerimisega (nt Incoloy 825 jaoks VdTUV 432 alusel)?
V: Jah. Oleme tarninud plakeeritud torusid Saksamaa tehaste operaatoritele, kes vajavad VdTUV-kinnitust. Saame kaasata volitatud inspektori VdTUV-materjalide vastuvõtmiseks ja esitada vajaliku dokumentatsiooni.

K13: Kuidas on toruotsad viimistletud?
A: Standard: sile, kandilise lõikega, ebatasasel pinnal. Valikuliselt: kaldus (30–35°), keermestatud (mehaaniliste ühenduste jaoks) või soonega. Kaldus otsad on saadaval koos...CRA võiga määrimine(sobiva sulamist keevismetalli kiht kaldpinnal), et vältida lahjenemist keevitamise ajal. Palun täpsustage.

K14: Milline on minimaalne kattekihi paksus usaldusväärse ekstrusioonliimi saamiseks?
A: Õmblusteta ekstrudeeritud plakeeritud toru puhul on meie ohutu miinimum 1,5 mm. Alla 1,5 mm paksuse plakeeritud toru korral väheneb nakke usaldusväärsus; soovitaksime selle asemel keevitatud plakeeritud toru. Enamiku korrosioonivarude puhul on tüüpiline 2,0–2,5 mm.

K15: Kas õmblusteta plakeeritud torul on maksimaalne pikkusepiirang?
A: Ekstrusioonpresside võimalused piiravad ühe detaili pikkust umbes 15 meetrini alla 100 mm läbimõõtude puhul. Suuremate läbimõõtude korral on maksimaalne pikkus tavaliselt lühem (12 m). Kui on vaja pikemaid pikkusi (nt kerimiseks), saame uurida pikemate detailide külmtõmbamise teostatavust ekstrudeeritud ematorudest.