SA-213 T91 / UNS N08028 (sulam 28) õmblusteta metallurgilise plakeeritud toru | Roomamiskindel südamik + kõrglegeeritud kate kõrge temperatuuri ja happelise keskkonna jaoks – Womic Steel

Lühike kirjeldus:

Õmblusteta metallurgiliselt ühendatud plakeeritud toru – südamik SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) ja sisemine kate UNS N08028 (sulam 28 / 1.4563). Valmistatud kuumpressimise teel, külmviimistletud, kuumtöödeldud ja marineeritud. Mõeldud ülikriitiliste katelde ülekuumenditele, happetehastes olevate jääksoojuse taaskasutusseadmetele, kõrge kloorisisaldusega biomassikateldele ja kõrgtemperatuursetele keemilistele soojusvahetitele, kus nii roometugevus kui ka korrosioonikindlus on kohustuslikud.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Põhimaterjal (alusmaterjal)

Põhimaterjal (alus):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – martensiitse roomekindel teras, 9%Cr, 1%Mo, V+Nb; maksimaalne töötemperatuur 650 °C

Vooder (CRA vooder):UNS N08028 (sulam 28 / 1.4563) – austeniitse kõrgsulam (27%Cr, 31%Ni, 3,5%Mo, 1%Cu); PREN 38-40; talub väävel-/fosforhapet, kõrgeid kloriide ja happelist keskkonda.

Suuruste vahemik:Välisläbimõõt 38–168 mm; südamiku seina paksus 4–15 mm; katte paksus 2,0–3,5 mm; üksikdetaili pikkus kuni 15 m

Protsess:Kuumekstrusioon → külmviimistlus → kuumtöötlus (normaliseerimine + karastamine T91 puhul, lahuse lõõmutamine sulam 28 puhul) → peitsimine. Täielikult õmblusteta, pikisuunalise keevisõmbluseta. Metallurgilise sideme nihketugevus ≥300 MPa.

Standardid:ASME II jao A osa (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (T91 jaoks), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testimine:100% hüdrostaatiline, ultrahelikindel vastavalt standardile ASTM E213/ISO 10893-10, tõmbetugevuskatse (toatemperatuuril ja kõrgendatud temperatuuril), kõvaduskatse, lamenemiskatse ja valikuline teradevahelise korrosiooni katse (ASTM A262 Practice E) kattele. EN 10204 tüüp 3.1 sertifikaat (tüüp 3.2 valikuline).

Rakendused:Ülisuperkriitiliste katelde lõppülekuumendid/järekuumendid (650 °C), väävelhappetehaste jääksoojuse taaskasutuskatlad, biomassi/jäätmetest energia tootmise katlad (kloorikorrosioon), klooritud süsivesinike kõrgtemperatuursed soojusvahetid, kõrge väävli-/kloriidisisaldusega rafineerimistehaste kütteseadmed.

Womic SteelTarnepakend T91+Alloy 28 kattega torudele – parim lahendus nii kõrge temperatuuriga roome kui ka tugeva korrosiooni korral. Tõestatud energiatootmises, happetehastes ja täiustatud jäätmetest energia tootmisel. Täielik jälgitavus, valmis kolmanda osapoole kontrolliks. Võtke meiega ühendust tehniliste andmete ja projektipõhise hinnapakkumise saamiseks.

1. Miks SA-213 T91 + UNS N08028 (sulam 28) plakeeritud toru?

1.1 Väljakutse

Kaks materjali eraldi ei suuda täita äärmuslikke teenindusnõudeid:

● T91 (X10CrMoVNb9-1)pakub suurepärast roometugevust purunemiskindlust kuni 650 °C ja head oksüdatsioonikindlust, kuid selle korrosioonikindlus happelises, kõrge kloriidisisaldusega või happelises keskkonnas on piiratud. Suitsugaaside kondensaat (väävel-/fosforhape) või protsessipoolsed kloriidid ründavad T91 kiiresti.

●Tahke sulam 28 (UNS N08028)pakub erakordset vastupidavust väävelhappele, fosforhappele, kõrgetele kloriididele ja pingekorrosioonile. See on aga kallis ja sellel puudub kõrgsurve- ja kõrgtemperatuuriliste katelde rakenduste jaoks vajalik roometugevus.

1.2 Lahendus

●T91 + sulamist 28 plakeeritud toruühendab paksu T91 südamiku (talub survet ja roomamist) õhukese (2–3,5 mm) sisemise Alloy 28 kihiga (talub korrosiooni). Ühendus on metallurgiline – vooder ei lagune ega pragukorrosiooni ei teki. Tulemus:

●T91 südamikTagab vastavuse ASME Section I / EN12952 nõuetele kuni 650 °C metalli temperatuuril.

● Sulamist 28 kateVastupidav väävelhappe kondenseerumisele, kõrgetele kloriididele ja orgaanilistele hapetele, kaitstes toru seestpoolt.

●Maksumuson 40–60% madalam kui sama rõhuklassiga tahkest Alloy 28 torust.

Seda kombinatsiooni kasutatakse laialdaselt järgmistel juhtudel:

●Lõplikud ülekuumendi/järelkuumendi sektsioonidÜlisuperkriitiliste söeküttel töötavate katelde puhul, kus suitsugaaside külgmine korrosioon (kõrge väävlisisaldusega söe tõttu) ründab, kasutati traditsiooniliselt ainult T91.

●Heitsoojuse taaskasutuskatlad (WHRB)väävelhappe tehastest allavoolu – gaas sisaldab SO₃-d ja käivitamise ajal kondenseerub hape torude pindadele.

●Biomassi / jäätmetest energiat tootvad katlad– kõrge kloorisisaldus kütuses põhjustab tugevat korrosiooni; Alloy 28 kate kolde poolel (või siseküljel, olenevalt paigutusest) pikendab toru eluiga märkimisväärselt.

●Kõrge temperatuuriga soojusvahetidklooritud süsivesinike või kuumade hapetega seotud keemiliste protsesside jaoks.

1.3 Tootmisviis

Kuumekstrusioon + külmviimistlus + kuumtöötlus + marineerimine. See protsess tagab õmblusteta toru, millel puuduvad pikisuunalised keevisõmblused, mis on keevitatud plakeeritud torude kõige levinum purunemiskoht termilise väsimuse korral.

2. Materjali spetsifikatsioonid – T91 südamik ja sulam 28 fassaadikattega

2.1 Keemiline koostis (massiprotsent)

Element	SA 213 T91 (tuum)	UNS N08028 (sulam 28 / fassaadikate)
Süsinik (C)	0,08–0,12	≤0,03
Räni (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Mangaan (Mn)	0,30–0,60	≤2.00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Väävel (S)	≤0,010	≤0,015
Kroom (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Molübdeen (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Nikkel (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Vask (Cu)	—	0,6–1,4
Vanaadium (V)	0,18–0,25	—
Nioobium (Nb)	0,06–0,10	—
Lämmastik (N)	0,03–0,07	—
Raud (Fe)	Tasakaal	Tasakaal

T91 on martensiitse roomekindel teras; sulam 28 on täielikult austeniitne kõrgsulam, millel on palju kroomi, nikli, molübdeeni ja vase sisaldust – see annab erakordse vastupidavuse redutseerivatele ja oksüdeerivatele hapetele, kloriidikorrosioonile ja roostevabast terasest tüvedele (SSC).

2.2 Mehaanilised omadused (toatemperatuuril)

Kinnisvara	T91 tuum	Sulamist 28 fassaad
Voolavuspiir (min, MPa)	415	220
Tõmbetugevus (min, MPa)	585	500
Venivus (min, %)	20	30
Kõvadus (maksimaalne)	250 HB	230 HB

2.3 Kõrgtemperatuuriline roometugevus (T91 südamik)

Temperatuur (°C)	100 000 h purunemiskindlus (MPa)	0,2% roomamispiir (MPa)
550	150	120
580	120	95
600	100	80
620	80	60
650	55	40

Sulam 28 ei ole mõeldud koormuse kandmiseks kõrgetel temperatuuridel; selle roll on puhtalt korrosioonikaitse. T91 südamik kannab mehaanilist koormust.

2.4 Sulamist 28 fassaadi korrosioonikindlus

Keskkond	Vastupanutase
Väävelhape (0–80% kontsentratsioon, kuni 80 °C)	Suurepärane
Fosforhape (kõik kontsentratsioonid)	Suurepärane
Vesinikkloriidhape (lahjendatud, toatemperatuuril)	Hea
Kloriidid (augud/praod)	PREN 38–40; kriitiline korrosioonikindluse temperatuur (CPT) ~50 °C
H₂S + CO₂ + kloriidid (happeline segu)	Suurepärane; NACE MR0175 nõuetele vastav
Orgaanilised happed (äädikhape, sipelghape jne)	Suurepärane

*Sulamist 28 on paljudes happe ja kloriidi kombinatsioonides parem kui 316L, 904L ja isegi 254SMO.*

2.5 Võlakirjade liides

Kinnisvara	Väärtus
Võlakirja tüüp	Metallurgiline (difusioon)
Nihketugevus (väljasurumine)	≥300 MPa (tagab, et termilise tsükli ajal ei kihistu)
UT vastuvõetav defektide piir	Lahtiühendamine puudub >50 mm; täielik lahtiühendamine <2% liidese pindalast

2.6 Mõõtmete vahemik

Välisläbimõõt (mm)	Südamiku kaal (mm)	Kattematerjali paksus (mm)	Maksimaalne pikkus (m)
38.1	4,0–8,0	2,0–2,5	15
44,5	5,0–8,0	2,0–2,8	15
51,0	5,0–10,0	2,0–3,0	15
63,5	5,0–12,0	2,0–3,0	15
76,2	6,0–12,0	2,2–3,0	15
88,9	6,0–12,0	2,5–3,2	15
101.6	6,0–12,0	2,5–3,5	15
114.3	8,0–15,0	2,5–3,5	12
141,3	8,0–15,0	2,5–3,5	12
168,3	10,0–15,0	3,0–3,5	12

*Suurem välisläbimõõt (kuni 500 mm) on võimalik kuumvaltsimise ja JCOE abil; saadavuse kohta võtke ühendust.*

3. Tootmisprotsess – kuumekstrusioon, külmviimistlus, kuumtöötlus, marineerimine

Tootmisviis käsitleb spetsiaalselt martensiitse T91 ja austeniitse sulami 28 erinevaid kuumtöötlusnõudeid.

Samm	Kirjeldus	Kontrollpunktid
1. Komposiittoorik	T91 toorikust puuritud, sulamist 28 toru sisetükk. Vaakumtihendatud (<10 Pa).	Pinna puhtus; kontsentrilisus
2. Kuum ekstrusioon	1180–1220 °C, redutseerimissuhe ≥8:1.	Temperatuur, kiirus, määrimine
3. Õhujahutus	Pärast ekstrusiooni toru õhkjahutusega (algab martensiitne transformatsioon).	Jahutuskiirus
4. Külmviimistlus	Külmtõmbamine / stantsimine lõppmõõtudeni.	Mitmekordne läbimine, vahepealne lõõmutamine (sulam 28 pehmendamine).
5. Kuumtöötlus (kriitiline)	Normaliseerimine temperatuuril 1040–1060 °C (õhk- või kiirendatud jahutamine) + karastamine temperatuuril 760–780 °C. Sellega saavutatakse lõplik T91 mikrostruktuur (karastatud martensiit). Samal ajal lõõmutatakse sulamist 28 katet lahuses.	Ahju protokoll, kõvaduskatse
6. Marineerimine	HNO₃ + HF vann eemaldab oksiidikihi nii T91 kui ka Alloy 28 metallilt.	Aeg, temperatuur, happe kontsentratsioon
7. Sirgenda ja lõika	Lõpliku pikkuse järgi.	Sirgus ≤1,5 mm/m
8. NDT ja hüdro	Paragrahvi 4 kohaselt	Täielik jälgitavus
9. Lõppviimistlus	Kaldus / sile; valikuline võiga katmine (sulam 625 või sulam 28 täiteaine kaldpinnal).	Mõõtmeline

Peamine kvaliteediomadus:Kuumtöötluse tulemusel saadakse ühe tsükliga T91 südamik, millel on sobiv roometugevus, ja Alloy 28 kate, millel on täielik korrosioonikindlus.

4. Kontroll ja katsetamine – vastavus ASME, EN ja kliendi nõuetele

T91+sulamist 28 plakeeritud torude puhul rakendame ranget programmi, mis hõlmab spetsiaalselt kõrge temperatuuriga töötamiseks sobivaid katseid.

Test	Standardne	Ulatus	Vastuvõtmine
Keemiline analüüs	OES	Iga küte (südamik ja kate)	ASME SA-213 T91, ASTM SB-668
Ultraheli (pikisuunaline ja sideaine)	ASTM E213 + ISO 10893-10	100%	Puuduvad tagasilükatavad defektid, sideme terviklikkus
Hüdrostaatiline katse	ASME SA-450 / EN12952-2	Iga toru	Lekkeid pole, püsiv paisumine on OK
Tõmbetugevus (toatemperatuuril)	ASME / EN	Soojuse kohta (südamik)	T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa
Kõrge temperatuuri tõmbetugevus	600 °C (valikuline)	Soojuse kohta	Esitatakse (mitte minimaalne spetsifikatsioon)
Roomavuskatse rebenemise korral	600 °C või 650 °C	Päringu kohta	Valikuline; tasutakse eraldi
Kõvadus (südamik ja kate)	HV10	Partii	T91 ≤250 HV; Sulam 28 ≤230 HV
Lamendamise test	SA 450	Soojuse / suuruse kohta	Pragusid ei ole 2/3 välisdiameetri surve korral
Teradevaheline korrosioon	ASTM A262 praktika E (sulamil 28)	Partii kohta (valikuline)	Teradevahelist rünnakut ei ole
PMI (XRF)	Positiivne materjali identifitseerimine	Iga toru (valikuline)	Kinnitage sulami klass

Dokumentatsioon:EN 10204 Tüüp 3.1. Tüüp 3.2 koos sõltumatu inspektori (SGS, BV, DNV, TÜV jne) olemasoluga.

5. Rakenduste üksikasjalik kirjeldus

5.1 Ülisuperkriitilise katla lõplik ülekuumendi/järelkuumendi

Probleem:Kõrge väävlisisaldusega kivisöe suitsugaas sisaldab SO₃-d, mis madala koormuse või käivitamise ajal kondenseerub torude pindadel väävelhappena. Standard T91 kannatab aukliku korrosiooni ja kulumise all.
Lahendus:T91 + sulam 28-ga plakeeritud toru, mille tuleküljel (või kahekäigulise toru korral sees) on sulam 28. T91 südamik säilitab roometugevuse temperatuurini 600–620 °C; sulam 28 on happekindel. Mitmed Hiina ja Euroopa elektrijaamad on selle konstruktsiooni omaks võtnud.

5.2 Jäätmesoojuse taaskasutuskatel väävelhappetehastes

Protsess:Kuum protsessigaas (600 °C, sisaldab SO₂, SO₃) siseneb auru tootmiseks jäätmekatlasse. Seisakute ajal seguneb SO₃ niiskusega, moodustades kontsentreeritud väävelhappe, mis kondenseerub külmadele torudele.
Lahendus:Gaasipoolel (välis- või sisediameeter) on sulamist 28 kate, olenevalt konstruktsioonist. T91 tagab vajaliku roomekindluse. See kombinatsioon on nüüdseks standardvarustuses paljudes uutes väävelhappetehastes.

5.3 Biomassi-/jäätmetest energiat tootvad katlad

Väljakutse:Biomass (õled, puiduhake, prügikütus) sisaldab kloori (KCl, NaCl). Temperatuuril 500–600 °C korrodeerivad kloorgaas ja kloriidid tugevalt tavapäraseid sulameid, moodustades raudkloriidi ja kiire metallikaotuse.
Lahendus:Sulamist 28 kate (kõrge Ni, Mo, Cr sisaldusega) on kloorikindel. T91 südamik säilitab katla rõhu terviklikkuse. Operaatorite sõnul on torude eluiga pärast kattega torudele üleminekut pikenenud 1-2 aastalt 6-8 aastale.

5.4 Klooritud süsivesinike kõrge temperatuuriga soojusvahetid

Näide:Vinüülkloriidmonomeeri (VCM) tehastes sisaldavad protsessigaasid klooritud orgaanilisi ühendeid ja HCl-i temperatuuril 400–450 °C. Standardne roostevaba teras (304L) puruneb punktkorrosiooni ja pingestatud kareduse tõttu. Sulamist 28 kate pakub suurepärast vastupidavust. T91 südamik tagab vajaliku tugevuse ja roomekindluse.

6. Eelised konkureerivate disainide ees

Alternatiiv	Miks on T91+sulam 28 parem?
Tahke T91 toru	Vastupidav happe kondenseerumisele, auklikule korrosioonile ja kloriidirünnakule. Sagedane vahetamine.
Täissulamist 28 toru	Liiga kallis; madalam voolavuspiir sunnib paksemat seina, mis suurendab maksumust ja kaalu.
T91 sulamist 28 keevisõmbluse pealiskihiga	Katmine on kulukas, aeglane ja väikese läbimõõduga torudele ühtlaselt pealekantav; sulam võib lahjeneda. Ekstrusioon annab ühtlase katte madalama hinnaga.
Mehaaniliselt vooderdatud toru	Vooderdis vajub termilise tsükli ajal kokku (tüüpiline katelde puhul) – see ei ole kõrge temperatuuri korral vastuvõetav.
Sulamist 625 plakeeritud toru	Sulam 625 on isegi kallim kui sulam 28 ja võib olla paljudes happelistes keskkondades liiga spetsiifiline. Sulam 28 pakub suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet.

Kulude kokkuhoid:Võrreldes sama rõhuklassiga tahke Alloy 28 toruga vähendab T91+Alloy 28 plakeeritud toru materjalikulu50–60%(kuna T91-l on suurem tugevus, mis võimaldab õhemat seina, ja sulamit kasutatakse ainult õhukese vooderdusena).

7. Kvaliteedi tagamine ja jälgitavus

●Jälgitavus:Nii T91 kui ka Alloy 28 kuumused registreeritakse ja tembeldatakse igale valmis torule. Kõik tarnija sertifikaadid (3.1) säilitatakse.

● Protsessi juhtimine:Ekstrusioonitemperatuur, ekstrusioonikiirus, kuumtöötlusdiagrammid ja marineerimisvanni parameetrid on kõik dokumenteeritud.

● Kolmanda osapoole kontroll:Pakume SGS, BV, DNV, TÜV või ABS kontrolli igas etapis (materjali vastuvõtt, ekstrusioon, lõplik NDT). Väljastame vastavalt EN 10204 tüübi 3.2 sertifikaate.

8. Pakendamine ja saatmine

●Pinna seisukord:Marineeritud ja passiveeritud – paigaldusvalmis. Väline õlitamine valikuline.

●Lõppkaitse:Plastkorgid (suurte läbimõõtude jaoks on saadaval teraskorgid).

●Pakett:Väikesed läbimõõdud (<88,9 mm) kuuskantkimpudes puidust vahetükkidega. Suuremad läbimõõdud eraldi kinnitatud.

●Konteiner:20- või 40-jalased konteinerid. Pikkuse >12 m korral avatud ülaosaga või lameda raamiga konteinerid.

●Tarneaeg:Esimene tellimus 16–20 nädalat (spetsiaalsete sulamite hankimise tõttu). Korduvate tellimuste puhul 12–14 nädalat. Proovipartiide (100–200 m) tarneaeg võib olla kiirem – küsige lisateavet.

9. Korduma kippuvad küsimused (KKK) – T91+ sulamist 28 plakeeritud toru

K1: Milline on selle plakeeritud toru maksimaalne töötemperatuur?
A: T91 südamik on ette nähtud metalli temperatuuridele kuni650°C(1202°F) vastavalt ASME I jaotisele (roometugevus on määrav). Alloy 28 kate talub sama temperatuuri, kuid selle korrosioonikindlus võib väheneda üle 450°C, kui keskkond on väga söövitav. Enamiku katlarakenduste puhul (600–620°C) on mõlemad vastuvõetavad.

K2: Kas sulam 28 sobib kõrge väävelhappe kontsentratsiooni jaoks?
V: Jah. Sulam 28 on väga vastupidav kuni 80% kontsentratsiooniga väävelhappele ja temperatuuridele kuni 80 °C. Jäätmesoojuskateldes on happekondensaat tavaliselt 60–70% H₂SO₄ temperatuuril alla 200 °C – sulam 28 toimib väga hästi.

K3: Kas me saame kihid ümber pöörata – panna välisdiameetrile sulam 28 ja sisediameetrile T91?
V: Jah, kui korrosioonioht on väljastpoolt (nt väline suitsugaas). Saame toota CRA-kihiga plakeeritud torusid välisdiameetril. Palun täpsustage tellimusel suund.

K4: Kas teete kõrgel temperatuuril tõmbe- või roomekatseid?
V: Me ei lisa neid tavaliselt komplekti, kuid lisatasu eest saame korraldada väiksemate proovide võtmise ekstrudeeritud torust (purustav katse). Kolmanda osapoole poolt jälgitavate roomekatsete puhul palun arvestage lisaajaga (4–6 nädalat) ja kuludega.

K5: Millist lisandmetalli tuleks kasutada T91+sulamist 28 plakeeritud toru keevitamiseks?
A: Juurepaela (katteplaadi ühendus kattega) jaoks kasutage sulamist 625 (ERNiCrMo-3) või sulamist 59 täiteainet. Täitepaela (südamik T91 kuni T91) jaoks kasutage sobivat T91 täiteainet (E9015-B9 või sarnast). Soovitame iga vuugi jaoks kvalifitseeritud keevitusprotseduuri (WPS); Womic saab soovi korral esitada WPS-i näidise.

K6: Kas sulamist 28 kate vastab NACE MR0175 standardile hapukoore toimimise osas?
V: Jah. Sulam 28 (UNS N08028) on loetletud NACE MR0175 / ISO 15156 standardis ja talub kuni 450 °C happelises keskkonnas. See on vastupidav SSC-le ja HIC-le. Seda saab kasutada kõrge H₂S osarõhu korral.

K7: Kas plakeeritud toru on saadaval kaldservadega ja CRA-kattega?
V: Jah. Standardne kaldenurk on 30–35° ja 1,6 mm vahekaugus. Kaldpinnale saame kanda umbes 2–3 mm paksuse võikihi (sulam 28 või sulam 625), et vältida kattekihi lahjendamist keevitamise ajal.

K8: Millised on biomassikatelde torude tavalised välisläbimõõdud ja seina paksused?
A: Tüüpiline välisläbimõõt 51–76 mm, südamiku paksus 5–8 mm, kate 2–2,5 mm. Palun võtke meiega ühendust oma täpsete mõõtmete vajaduste korral.

K9: Kas süsiniku omastamine T91-st sulami 28-sse ekstrusiooni ajal on probleem?
V: Ei. Ekstrusiooniprotsess moodustab väga kitsa difusioonitsooni (tavaliselt 5–10 μm). Sulami 28 koostis jääb spetsifikatsiooni piiridesse; me kontrollime seda PMI abil. Sensibiliseerimise oht on tühine.

K10: Kas saate selle plakeeritud toru jaoks esitada EN 10204 tüübi 3.2 sertifikaate?
V: Jah. Saame korraldada TÜV, BV, DNV või SGS-i poolt teostatava kolmanda osapoole kontrolli. Palun märkige see tellimuse esitamisel.