SA-210 Gr.C / 304L õmblusteta metallurgilise plakeeritud toru | Süsinikterasest südamik + austeniitse roostevaba kate katlale ja soojusvahetile – Womic Steel

Lühike kirjeldus:

Õmblusteta metallurgiliselt ühendatud plakeeritud toru – südamik SA-210 Gr.C (süsinikteras) ja sisemine 304L (1.4306) kate. Valmistatud kuumpressimise teel, külmviimistletud, kuumtöödeldud ja marineeritud. Vastab standarditele ASME II jao A, EN10216-2 (südamik), ASME SA-213 (kate) ja EN12952-2. Mõeldud katla veeseintele, ökonomaiseritele, madalatemperatuursetele ülekuumenditele ja soojusvahetitele, mille sisepind vajab kerget korrosioonikindlust töödeldud vee, auru või aeg-ajalt happega puhastamise suhtes.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Põhimaterjal (alusmaterjal)

Põhimaterjal (alus):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (süsinikteras – keskmise süsinikusisaldusega, kõrge tõmbetugevusega katlaruumide jaoks)

Vooder (CRA vooder):TP304L (1.4306) – madala süsinikusisaldusega austeniitne roostevaba teras, suurepärane keevitatavus, hea oksüdatsioonikindlus ja kerge happeline korrosioon

Suuruste vahemik:Välisläbimõõt 25–168 mm; südamiku seina paksus 3–15 mm; katte paksus 1,5–3,5 mm; üksikdetaili pikkus kuni 15 m

Protsess:Kuumekstrusioon → külmviimistlus → termotöötlus → marineerimine. Täielikult õmblusteta, pikisuunaliste keevisõmblusteta. Metallurgilise sideme nihketugevus ≥300 MPa.

Standardid:ASME II jao A osa (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testimine:100% hüdrostaatiline, ultrahelikindel vastavalt standardile ASTM E213/ISO 10893-10, tõmbetugevus, lamenemine, kõvadus. EN 10204 tüüp 3.1 sertifikaat (3.2 valikuline).

Rakendused:Katla veeseinad, ökonomaiserid, madalatemperatuurilised ülekuumendid, toitevee boilerid, torukujulised soojusvahetid (torupoolsed korrodeerivad), jääksoojuse taaskasutus kergelt happelise kondensaadiga.

Womic SteelTarnib SA-210 Gr.C / 304L õmblusteta plakeeritud toru, mis ühendab süsinikterase tugevuse 304L korrosioonikindlusega. Kulutõhus alternatiiv täisroostevabale terasele. Valmis elektrijaamade, tööstuskatelde ja soojusvaheti projektide jaoks. Täieliku andmelehe ja projektispetsiifilise pakkumise saamiseks võtke meiega ühendust.

1. Miks valida SA-210 Gr.C / 304L plakeeritud toru?

Probleem:Süsinikterasel (SA-210 Gr.C) on suurepärane tugevus ja madal hind, kuid see kannatab üldise korrosiooni, aukliku korrosiooni ja katlakivi tekkimise all teatud veekeemia, happelise kondensaadi või oksüdeerivate tingimustega kokkupuutel. Tahke 304L roostevaba teras lahendab korrosiooniprobleemi, kuid on oluliselt kallim ja võib olla nõutava rõhuklassi jaoks liiga spetsiifiline.

Lahendus:SA 210 Gr.C / 304L plakeeritud torus kasutatakse rõhu hoidmiseks paksu ja tugevat süsinikterasest südamikku, samas kui õhuke (1,5–3,5 mm) 304L sisemine kiht tagab vajaliku korrosioonikindluse. Kuum ekstrusiooniprotsess loob tõelise metallurgilise sideme, mis välistab vooderdise kokkuvarisemise või pragude korrosiooni ohu liideses. See hübriidkonstruktsioon vähendab materjalikulu 40–50% võrreldes tahke 304L toruga, pakkudes samal ajal peaaegu samaväärset korrosioonikaitset seestpoolt.

Tüüpiline juht:Katla vee seinatorud, mis puutuvad kokku demineraliseeritud veega, mille pH aeg-ajalt kõikub või kus hapnik pääseb sisse; ökonomaiserid, kus lahustunud hapnik ja madal pH põhjustavad süsinikterase korrodeerumist; soojusvahetid, mis käitlevad kergelt agressiivset jahutusvett (madala kloriidisisaldusega). SA-210 Gr.C valitakse selle suurema tugevuse tõttu võrreldes Gr.A või Gr.B-ga, mis võimaldab õhemaid seinu ja kergemat kaalu sama rõhuklassi juures.

2. Materjali spetsifikatsioonid – SA 210 Gr.C (südamik) ja 304L (vooder)

2.1 Keemiline koostis

Element	SA-210 Gr.C (tuum, % max)	304L (vooder, % max)
Süsinik (C)	0,35	0,030
Mangaan (Mn)	0,29–1,06	2.00
Fosfor (P)	0,035	0,045
Väävel (S)	0,035	0,030
Räni (Si)	0,10 min (deoksüdeerimiseks)	0,75
Kroom (Cr)	—	18,0–20,0
Nikkel (Ni)	—	8,0–11,0
Molübdeen (Mo)	—	—

Tuum SA-210 Gr.C on süsinikteras ilma tahtlikult sulamilisanditeta; tugevus tuleb süsinikust ja mangaanist. 304L on madala süsinikusisaldusega, et vältida keevitamise ajal ülitundlikkust.

2.2 Mehaanilised omadused (toatemperatuuril)

Kinnisvara	SA-210 Gr.C (tuum)	304L (vooder)
Voolavuspiir (min, MPa)	245	170
Tõmbetugevus (min, MPa)	485	485
Venivus (min, %)	22	35
Kõvadus (maksimaalne, HB)	179	201
Löök (Charpy)	Tavaliselt pole vaja	Pole nõutud

Märkus: Kõrgematel temperatuuridel säilitab SA-210 Gr.C 400 °C juures umbes 40–50% toatemperatuuri saagikusest. Projekteerimine vastavalt ASME I jaotisele või EN12952 standardile.

2.3 Võlakirjade liides

Kinnisvara	Nõue
Võlakirja tüüp	Metallurgiline (aatomiline difusioon)
Nihketugevus	≥300 MPa (väljatõukekatse kohta)
UT sideme terviklikkus	Irdumine puudub >50 mm; koguirdumine <2% alast

2.4 Mõõtmete vahemik

Välisläbimõõt (mm)	Südamiku kaal (mm)	Kattematerjali paksus (mm)	Maksimaalne pikkus (m)
25–50	3,0–6,0	1,5–2,0	15
50–80	4,0–8,0	1,8–2,2	15
80–120	5,0–12,0	2,0–2,5	15
120–168	6,0–15,0	2,2–3,5	12

Saadaval on erimõõdud; suurema välisläbimõõdu korral võib vaja minna keevitatud plakeeritud toru (JCOE) – lisateabe saamiseks võtke ühendust.

3. Tootmisprotsess – kuumekstrusioon, külmviimistlus, kuumtöötlus ja marineerimine

Kogu protsess on loodud tagama puhta ja defektideta metallurgilise sideme ning täpsed mõõtmed.

Samm	Kirjeldus
1. Komposiittooriku ettevalmistamine	SA-210 Gr.C toorik puuritakse 304L toru vastuvõtmiseks. Pinnad puhastatakse ning sõlm vaakumitakse ja suletakse.
2. Kuum ekstrusioon	Komposiittoorik, mis on kuumutatud temperatuurini 1150–1200 °C ja ekstrudeeritud läbi matriitsi redutseerimissuhtega ≥8:1. Äärmuslik rõhk loob tahkefaasilise difusioonsideme.
3. Külmviimistlus	Ekstrudeeritud toru külmtõmmatakse või pressitakse lõpliku välisläbimõõdu ja seinapaksuseni. Mitmed läbimised vahepealse lõõmutusega viimistlevad terastruktuuri.
4. Kuumtöötlus	SA-210 südamiku normaliseerimine (880–920 °C) + karastamine (600–650 °C); 304L kate läbib sama tsükli jooksul lahuselõõmutamise.
5. Marineerimine ja passiveerimine	Katlakivi eemaldamiseks kastetakse toru lämmastikvesinikfluoriidhappesse. Roostevabast terasest pind muutub passiivseks (kroomoksiidi kile).
6. Sirgendamine ja lõikamine	Täppis sirgendamine; lõigatud tellitud pikkusesse koos otsaservade eemaldamisega.
7. NDT ja testimine	Täielik ultraheli- ja hüdrostaatiline testimine vastavalt 4. jaotisele.
8. Lõppviimistlus ja pakendamine	Kaldus, kui see on täpsustatud; plastkorgid ja kimp saatmiseks.

Kvaliteedi kontrollpunktid:Temperatuuriregistrid ekstrusiooni ja kuumtöötluse ajal; keemiline ja tõmbetugevuse kontroll iga kuumuse kohta; mõõtmete kontroll pärast külmviimistlemist; peitsimislahuse analüüs.

4. Kontroll ja katsetamine – ASME ja EN nõuete järgimine

Kõik torud vastavad või ületavad ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 nõudeid ning kliendi ASTM E213 ja ISO 10893-10 nõudeid.

Test	Standardne	Ulatus	Vastuvõtmine
Ultraheli (pikisuunalised ebatäiused)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100% kiirusekontrollitud skaneerimine	Tagasilükatavat kaja ei ole; kõik märgistatud defektid on salvestatud
Hüdrostaatiline katse	ASME SA-450 / EN12952-2	Iga toru rõhk peab olema ≥1,5 × kavandatud (vähemalt 5 sekundit)	Lekkeid ei ole, püsivat laienemist ei ole
Tõmbekatse (südamik)	SA-210 / EN10216-2	Soojuse / partii kohta	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
Lamendamise test	ASME SA-450	Üks inna kohta / OD	Pragusid ei ole enne, kui plaatide vahekaugus on 2/3 välisdiameetrist
Kõvadus	EN12952-2 C (valikuline)	Südamik ja kate	Südamik ≤179 HB, kate ≤201 HB
Positiivne materjali identifitseerimine (PMI)	XRF	Iga toru (valikuline)	Kinnitage 304L keemiline koostis

Valikulised lisatestid:

● Nakke nihketugevus (purustav, proovil)

● Teradevaheline korrosioon (ASTM A262 praktika E 304L terasplaadil)

● Charpy löök (tuum, tüüpiline -20 °C või 0 °C)

● Kõrgtemperatuuriline tõmbetugevus (soovi korral)

Sertifikaat:EN 10204 tüüp 3.1 (standard) hõlmab mõlema kihi keemilist koostist, südamiku tõmbetugevust, hüdroisolatsiooni, tõmbetugevust ja mõõtmete tulemusi. Tüüp 3.2 koos kolmanda osapoole vaatluse võimalusega.

5. Rakenduste üksikasjalik kirjeldus

5.1 Katla veeseinad (alakriitilised ja ülekriitilised)

Söeküttel töötavates kateldes transpordivad veeseinatorud kuni 450 °C temperatuuriga vett/auru. Ainult süsinikterase sisepind võib korrodeeruda järgmistel põhjustel:

● Madal pH happelise puhastamise ajal

● Lahustunud hapnik

● Ammoniaak või muud töötluskemikaalid

304L sisekate kaitseb selliste rünnakute eest, pikendades toru eluiga ja vähendades kemikaalide doseerimise vajadust. SA 210 Gr.C südamik tagab vajaliku rõhutugevuse.

5.2 Ökonomisaatorid

Ökonomiseerijad puutuvad kokku lahustunud hapniku ja toitevee madala pH-ga, mis põhjustab süsinikterase auklikkust. 304L kate välistab selle riski, säilitades samal ajal kõrge soojusülekande efektiivsuse. Paljud operaatorid on pärast korduvaid korrosioonikahjustusi üle läinud kattega torudele.

5.3 Madala temperatuuriga ülekuumendid/järelkuumendid

Ülekuumendite madalatemperatuurilistes sektsioonides (metalli temperatuur alla 450 °C) võivad kondenseeruvad saasteained (väävliühendid) tekitada happe kastepunkti korrosiooni. 304L kate hoiab ära korrosiooni, võimaldades kasutada madalama legeersisaldusega südamikmaterjali.

5.4 Kest- ja torusoojusvahetid

Kui torupoolne vedelik on söövitav (nt madala kloriidisisaldusega jahutusvesi, protsessivesi või kergelt happeline kondensaat), säästab SA-210+304L plakeeritud torude kasutamine kulusid võrreldes täisroostevaba terasega. Torulehed saab valmistada süsinikterasest 304L keevisõmbluse pealiskihiga, saavutades täieliku korrosioonikaitse minimaalsete kuludega.

5.5 Jäätmesoojuse taaskasutusüksused (WHRS)

Gaasiturbiinide või tööstusahjude heitgaase käitlevates seadmetes võib sisepind kokku puutuda lämmastikhappe, väävelhappe või muude kondensaatidega. 304L kate pakub suurepärast vastupidavust kuni 400–450 °C.

6. Eelised alternatiivide ees

Alternatiiv	Võrdlus SA-210+304L plakeeritud materjaliga
Tahke SA-210 süsinikteras	Madalamad algkulud, kuid lagunevad korrodeerivas keskkonnas kiiresti, mis toob kaasa sagedase väljavahetamise ja seisakud.
Tahke 304L roostevaba teras	Täielikult korrosioonikindel, kuid sama rõhuklassi juures 40–50% kallim; madalam voolavuspiir (170 MPa vs 245 MPa) tähendab paksema seina vajadust.
Mehaaniliselt vooderdatud 304L toru	Odavaim, aga vooder variseb termilise tsükli või rõhupulsatsiooni mõjul kokku; vooderdise/aluse liidesel tekib pragukorrosioon. Meie metallurgiline side välistab selle riski.
304L keevisõmbluse pealiskiht süsinikterasel	Võib olla tõhus, kuid kulukas, töömahukas ja ebaühtlane; seda ei saa rakendada väikese läbimõõduga torude puhul.

Peamine majanduslik eelis:Antud projekteerimisrõhu 10–15 MPa korral võib plakeeritud toruseina paksus olla 60–70% roostevabast terasest seina paksusest tänu SA-210 Gr.C kõrgemale voolavuspiirile, mis vähendab veelgi kaalu ja materjalikulusid.

7. Kvaliteedi tagamine ja jälgitavus

●Soojusarvud:Nii SA-210 toorikul kui ka 304L plaadil/torul on unikaalsed kuumusnumbrid, mis mõlemad registreeritakse ja tembeldatakse igale valmis torule.

● Materjali sertifikaadid:Toorainete tarnijate sertifikaadid (3.1) säilitatakse kvaliteedidokumentatsioonis.

● Protsessilogid:Salvestatakse ekstrusioonitemperatuur, kuumtöötluse aja-temperatuuri graafik ja marineerimisvanni analüüs.

● Lõplik väljalase:Alles pärast kõigi ettenähtud testide läbimist ja dokumentatsiooni koostamist.

Me tervitamekliendi või kolmanda osapoole kontrollidigal etapil: toormaterjali vastuvõtt, komposiitmaterjalide kokkupanek, ekstrusiooni vaatlus, NDT või lõplik mõõtmete kontroll. Tüüpilised kontrollorganid: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Pakendamine ja saatmine

●Kaitse:Otsad kaetud plast- (või terasest) korkidega; välispinnal roostevastane õli (valikuline, vajadusel täpsustage). 304L sisepind on marineeritud ja passiivne – õli pole.

●Komplekteerimine:Väikese läbimõõduga (≤76 mm) torud pakitakse kokku terasrihmadega ja kihtide vahel on puidust vahetükid hõõrdumise vältimiseks. Suurema läbimõõduga torud (≥88,9 mm) saadetakse eraldi alusraamidel või lamedatel riiulitel.

●Märgistamine:Iga toru on märgistatud järgmiselt: „SA-210 Gr.C / 304L – Soojusnumber xxxx – Väline läbimõõt x Kaal (südamik+kate) – Pikkus – Naissoost”

●Konteiner:Standardsed 20- või 40-jalased konteinerid kuni 12 m pikkusega. Pikemad torud avatud ülaosaga või lameda raamiga.

●Saatmistähtaeg:FOB Shanghai/Tianjin (vaikimisi), CIF/CFR mis tahes suuremasse sadamasse.

Eeldatav tarneaeg (esimene tellimus):14–16 nädalat (sh materjalide hankimine ja ekstrusiooni ajakava koostamine). Korduvtellimuste täitmise aeg 10–12 nädalat. Väikeste proovitellimuste täitmise aeg võib olla kiirem (10–12 nädalat), kui saame selle ühendada tootmispartiiga.

9. Korduma kippuvad küsimused (KKK) – SA 210+304L

K1: Milline on SA-210+304L plakeeritud toru maksimaalne töötemperatuur?
A: Piiravaks teguriks on süsinikterasest südamik. SA 210 Gr.C sobib metalli temperatuuridele kuni450°C(842°F) vastavalt ASME I jaotisele. Sellest kõrgemal temperatuuril roomeaeg lüheneb kiiresti. 304L kate talub kõrgemaid temperatuure, kuid südamik seab piiri.

K2: Kas 304L fassaadikatet saab kasutada kõrge kloriidisisaldusega veega?
A: 304L on kõrge kloriidisisaldusega keskkonnas (>5000 ppm Cl⁻ kõrgetel temperatuuridel) vastuvõtlik punktkorrosioonile ja pingekorrosioonile. Kõrge kloriidisisaldusega rakenduste jaoks (nt merevee jahutamiseks) soovitame dupleks- (2205) või niklisulamist (sulam 28/825) katet. See toode sobib kõige paremini madala kuni mõõduka kloriidisisaldusega keskkondadesse.

K3: Kas SA-210+304L torusid on võimalik kasutada soojusvahetite U-kujuliste painutustorudena?
V: Jah. Me saame marineeritud plakeeritud toru külmpainutada ja seejärel teostada täieliku pingete vähendamise kuumtöötluse (mis toimib ka painutusjärgse lõõmutamisena). Pärast painutamist teostatakse painutusala 100% NDT (UT või ET) pluss värvaine penetratsiooniga töötlemine. Palun küsige eraldi U-painutuse hinnapakkumist.

4. küsimus: Kuidas vältida 304L teraskatte saastumist südamikust eralduva süsinikuga ekstrusiooni ajal?
A: Vaakumkonstruktsioon takistab hapniku sisenemist; ekstrusioonitemperatuuril ei liigu süsinik liidese kaudu märkimisväärselt, kuna side moodustub mehaanilise lukustumise ja piiratud vastastikuse difusiooni teel. Ekstrusioonijärgne analüüs kinnitab, et kattekihi keemiline koostis jääb 304L spetsifikatsioonide piiridesse (PMI poolt kontrollitud).

K5: Mis vahe on SA-210 Gr.C ja A106 Gr.B / P265GH vahel?
A: SA-210 Gr.C-l on suurem tõmbetugevus (min 485 MPa) võrreldes A106 Gr.B-ga (415 MPa) ja P265GH-ga (410–570 MPa). SA-210 Gr.C on spetsiaalselt ette nähtud katlatorude jaoks, samas kui A106 on mõeldud üldiseks survetorustikuks. EN10216-2 P265GH on sarnane SA-210 Gr.B-ga (madalama tugevusega). Suurema tugevuse saamiseks võime SA-210 Gr.C asendada ka P265GH-ga (mis on Euroopas levinum). Palun täpsustage, millist EN-klassi te vajate – kui teie projekt nõuab EN-standardit, saame SA-210 Gr.C asemel kasutada ka P265GH-d südamikuna.

K6: Kas te pakute torude otstele keevisõmbluse pealiskihti või võiet?
A: Standardtarne on tavaline, ruudukujuline ja ebatasasel pinnal lõigatud. Vajaduselkaldus otsad CRA võiga(304L keevituskiht kaldpinnal, et vältida lahjenemist keevitamise ajal), palun täpsustage. Võivad kehtida lisatasud ja tarneaeg.

K7: Milliseid kontrollsertifikaate te 304L fassaadi jaoks pakute?
V: Pakume 304L materjali originaalset tehasesertifikaati (EN 10204 3.1) ja meie enda analüüsi valmis plakeeritud toru kohta (sh PMI või OES kattepinnalt). Projektide puhul, mis nõuavad 3.2 sertifikaati, saame kokku leppida kolmanda osapoole inspektori kaasamise.

K8: Kas plakeeritud toru saab tarnida väiksema välisläbimõõduga (nt 19 mm) instrumenteerimisliinide jaoks?
A: Ekstrusioonimeetodil on võimalik toota kuni 21 mm välisläbimõõtu. 19 mm või väiksemate läbimõõduga detailide puhul võime pärast ekstrusiooni kasutada külmtõmbamist. Palun päringu kohta lisateabe saamiseks.

K9: Kas süsinikterasest välispinna marineeritud pind on värvimiseks sobiv?
A: Marineerimine jätab puhta, kergelt kareda pinna, mis sobib suurepäraselt katte nakkumiseks. Kui vajate spetsiifilist pinnaprofiili (nt epoksüüdkatte jaoks), saame marineerimise parameetreid kohandada või teostada järgneva liivapritsimise. Standardne marineeritud pind on aga kruntimiseks valmis.

K10: Kas fassaadikatte paksus on garanteeritult ühtlane?
V: Jah. Voodrilaua ultraheli paksuse kaardistamine (fokuseeritud sondi abil) näitab, et paksuse varieerumine on enamiku suuruste puhul ±0,2 mm piires. Saame esitada paksuse kaardi aruande.

K11: Milline on minimaalne tellimiskogus (MOQ)?
A: Õmblusteta plakeeritud toru puhul on majanduslik minimaalne kogus umbes 500–1000 meetrit kombinatsiooni kohta. Projekti kvalifitseerimiseks võtame aga vastu 100–200 meetri suuruseid proovitellimusi. Võtke meiega ühendust, et arutada väikeste koguste võimalusi.

K12: Kas saate tarnida seda plakeeritud toru ASME VIII jao, 1. osa templiga?
V: Meil endal ei ole ASME U-templit, aga me saame tarnida materjali vastavalt ASME spetsifikatsioonidele, millel on täielik jälgitavus ja sertifikaadid. Lõppkasutaja või tootja peab teostama kooditempli. Kriitiliste rakenduste puhul saame ASME kvaliteedinõuete täitmiseks korraldada kolmanda osapoole vaatluse.