1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus
Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust süsinik-, legeer- ja roostevabast terasest torutoodete tootmises. Meie tipptasemel SSAW torude tootmisüksus hõlmab ulatuslikku tootmisvõimsust, mis ületab 15 000 tonni kuus spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega torusid, teenindades kõrgsurve nafta- ja gaasijuhtme projekte kogu maailmas.
SSAW terastoru tootmismahtude vahemik:Välisläbimõõt 219 mm kuni 3500 mm (8 tolli kuni 138 tolli) SSAW protsessi jaoks. Seina paksus 5,0 mm kuni 25,4 mm. Üksikute osade standardpikkused 6 m kuni 18 m, torujuhtmete ja süvavundamentide projektide jaoks on saadaval ka kohandatud pikkused kuni 60 m.
Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:
ISO 9001:2015 sertifitseeritud:SSAW torude tootmise ja kvaliteedikontrolli protsesside kvaliteedijuhtimissüsteem, mis tagab ühtlase tootekvaliteedi ja pideva täiustamise kõigis tootmistoimingutes.
API 5L monogrammlitsents:Womic Steelil on API 5L litsents torujuhtmete tootmiseks, sealhulgas X52 klass. API monogramm tähistab meie pühendumust nafta- ja gaasitransporditorustike kõrgeimatele tööstusstandarditele. Regulaarsed API auditid tagavad pideva vastavuse spetsifikatsiooninõuetele.
CE-märgis (PED 2014/68/EL):Meie SSAW torud vastavad Euroopa Liidu surveseadmete direktiivile (PED) 2014/68/EL. CE-märgis on saadaval nõudmisel, et hõlbustada sujuvat tollivormistust ja projektide vastuvõtmist Euroopa Majanduspiirkonnas (EMP). EN-standardile vastavatele toodetele on lisatud toimivusdeklaratsioon (DoP).
EN 10204 3.2 Sertifitseerimine:Lisaks standardsetele veskitesti sertifikaatidele 2.2 ja 3.1 tarnime kriitiliste torujuhtmeprojektide jaoks, mis nõuavad täielikku materjali jälgitavust ja sõltumatut kontrolli, tooteid, millel on ka kontrollsertifikaat 3.2, mille on valideerinud EL-i volitatud kolmandad osapooled (TÜV, LR, BV, SGS).
Kolmanda osapoole kontrolli (TPI) kinnitused:Meie tooted ja tootmisprotsessid on heaks kiidetud ja auditeeritud suurte rahvusvaheliste agentuuride, sealhulgas SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ja TÜV poolt.
Lisasertifikaadid saadaval:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globaalne tunnustus:Womic Steel on usaldusväärne tarnija ülemaailmsetele EPC-töövõtjatele, torujuhtmeettevõtetele ja energiaettevõtetele, teenindades enam kui 80 riiki Kagu-Aasias, Euroopas, Lähis-Idas, Aafrikas ja Ameerikas.
2. API 5L X52: materjali koostis ja toimivusomadused
API 5L X52on API 5L magistraaltorude spetsifikatsiooni kohaselt keskmise tugevusega klass, mille minimaalne voolavuspiir on 360 MPa (52 200 psi) ja minimaalne tõmbetugevus 460 MPa (66 700 psi). Tähistus "X" tähistab suure tugevusega magistraaltoru ja "52" tähistab minimaalset voolavuspiiri ksi-des (tuhat naela ruuttolli kohta). X52-t kasutatakse laialdaselt keskmise ja kõrge rõhuga nafta- ja gaasitranspordi torujuhtmetes, eriti maismaa- ja avamereprojektides, mis nõuavad suuremat tugevust kui GR.B, kuid ilma X65 või X70 maksumuseta.
API 5L X52 pakub suurepärast keevitatavust väliühenduste jaoks, head madalatemperatuurilist sitkust keerulistes keskkondades ning piisavat painduvust painutamiseks ja vormimiseks. Võrreldes GR.B-ga pakub X52 ligikaudu 47% suuremat voolavuspiiri, mis võimaldab õhemaid seinu, väiksemat kaalu ja madalamaid projekti üldkulusid kõrgsurverakenduste puhul.
Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):
| Element | API 5L X52 (maksimaalne %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1.40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Märkus: API 5L X52-l on võrreldes GR.B-ga rangemad fosfori ja väävli piirangud, mille tulemuseks on parem sitkus ja keevitatavus. PSL2 klasside süsinikuekvivalent (CEV) on tavaliselt alla 0,43%.
Mehaanilised omadused (toatemperatuuril):
| Kinnisvara | API 5L X52 |
| Voolavuspiir (min) | 360 MPa (52 200 psi) |
| Tõmbetugevus (min) | 460 MPa (66 700 psi) |
| Venivus (min) | 21% (50 mm gabariidi puhul) |
| Kõvadus (maksimaalne) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Löögikindlus (PSL2) | 27 džauli temperatuuril 0 °C (tüüpiline) |
*Märkus: API 5L X52 PSL2 pakub garanteeritud löögikindlust ja rangemaid keemilise koostise piiranguid, mistõttu sobib see hapudesse keskkondadesse ja madala temperatuuriga rakendustesse. PSL1 on saadaval vähem nõudlike projektide jaoks.*
API 5L torude klasside võrdlus:
| Hinne | Voolavuspiir (MPa) | Tõmbetugevus (MPa) | Tüüpiline rakendus |
| GR.B | 245 | 415 | Standardrõhu torustikud, vesi |
| X42 | 290 | 415 | Keskmise rõhu torujuhtmed |
| X52 | 360 | 460 | Kõrgema rõhuga torujuhtmed, maismaal/avamerel |
| X65 | 450 | 535 | Kõrge rõhk, hapu teenindus |
| X70 | 485 | 570 | Väga kõrge rõhuga torujuhtmed |
*Märkus: Enamiku keskmise ja kõrgsurve torujuhtmeprojektide puhul pakub API 5L X52 suurepärast tasakaalu tugevuse, keevitatavuse ja hinna vahel.*
3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele
Womic Steel pakub API 5L X52 SSAW terastorusid laias mõõtmete spektris, mis vastavad täielikult API 5L ja sellega seotud rahvusvahelistele standarditele. SSAW (spiraalkeevitatud kaarkeevituse) protsess sobib ideaalselt suure läbimõõduga torujuhtmete rakenduste jaoks.
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Tootmisprotsess | SSAW (spiraal-sukeldatud kaarkeevitusega) - välisläbimõõt 219 mm - 3500 mm |
| Välisläbimõõdu vahemik | 219 mm – 3500 mm (8–138 tolli) |
| Seina paksuse vahemik | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Pikkuse vahemik | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kohandatud: kuni 60 m |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE) / kaldus ots (BE) |
| Pinna viimistlus | Paljas / õlitatud / musta kattega / 3PE / FBE / kivisöetõrva epoksüvaik |
| Tolerantsid | Väline läbimõõt: ±0,5% / Kaal: -0% +15% (API) / Pikkus: +50 mm -0 mm |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid - API 5L X52 SSAW terastoru
SSAW terastoru (välisläbimõõt 219 mm – 3500 mm)
| Välisläbimõõt (mm) | Seina paksuse (mm) valikud | Kaal (kg/m²) | Standardpikkus |
| 219–325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4–96,3 | 6m / 12m |
| 325–426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5–142,2 | 6m / 12m |
| 426–530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1–202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530–630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5–271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630–820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3–394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820–1020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2–541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1020–1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8–736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1220–1420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4–859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1420–1620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7–983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1620–2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1–1217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2000–2500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5–1527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2500–3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5–1841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3000–3500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7–2158,4 | 6m / 12m / 18m |
Märkus: Väljaspool neid vahemikke olevad erimõõdud on saadaval nõudmisel. Spetsialiseeritud projektide jaoks on saadaval suuremad läbimõõdud (kuni 4000 mm / 160 tolli).
5. Womic Steeli toodetud torude ja teraskonstruktsioonide ühised standardid
| Standardne | Teraseklassid | Tüüpiline rakendus |
| API torujuhtmete standardid | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Standardkvaliteediga torud nafta/gaasi/vee jaoks |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Kõrgem kvaliteet koos löögi- ja kõvadusnõuetega |
| ASTM-i vaiamisstandardid | ||
| ASTM A252 | 1. rühm, 2. rühm, 3. rühm | Terastoru vaiad sügava vundamendi jaoks |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Konstruktsioonilised ümmargused torud vaiamiseks |
| EN vaiamisstandardid | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Kuumvaltsitud terasplekk- ja toruvaiad |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Külmvaltsitud keevitatud õõnesprofiilid |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Kuumvaltsitud konstruktsiooniteras vaiamiseks |
| Muud standardid | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | ISO ekvivalent API 5L-ga |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Süsinikterasest torud konstruktsioonivaia jaoks |
Kasutamine:Nafta- ja gaasitranspordi torujuhtmed, kõrgsurveveetorustikud, läga transport, avamere torujuhtmed, sügavale rajatud vundamendid, merevaiad, konstruktsioonitoed, läbivad torujuhtmed
6. Tootmisprotsess - SSAW (spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega) terastoru
SSAW terastorude tootmisprotsess (219 mm – 3500 mm välisläbimõõt):
Tooraine kontroll (mähis):Sissetulevate kuumvaltsitud terasrullide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti kontrollitakse API 5L X52 spetsifikatsioonide alusel. Igale rullile omistatakse unikaalne kuumusnumber, et tagada materjali täielik jälgitavus kogu tootmise vältel.
Lahtikerimine ja tasandamine:Terasrullid laaditakse lahtikerijale ja juhitakse läbi täppis-tasandusmasina, et riba lamendada, eemaldades rullikomplekti ja tagades ühtlase tasapinna spiraalse vormimise tagamiseks.
Servade freesimine ja lõikamine:Terasriba mõlemad pikisuunalised servad freesitakse ja lõigatakse täpse laiuse tolerantsiga (±0,5 mm). Serva ettevalmistus loob puhta ja paralleelse pinna, mis on oluline kvaliteetse spiraalkeevituse moodustamiseks.
Spiraalse vormimise:Tasandatud riba suunatakse spiraalvormimismasinasse kontrollitud spiraalnurga all. Riba vormitakse pidevalt spiraalseks silindriliseks kujuks, mille servad on keevitamiseks joondatud. Spiraalnurka saab reguleerida, et saavutada samast mähise laiusest erinevaid läbimõõte.
Sisemise sukeldatud kaarkeevitus (SAW):Sisemine spiraalõmblus keevitatakse kõigepealt automaatse sukeldatud kaarkeevitusseadmega, kasutades sobivat voolu ja traadi kombinatsiooni. Keevituspea asetatakse toru sisse, et tagada korralik läbitungimine.
Välise sukeldusega kaarkeevitus (SAW):Välimine spiraalõmblus keevitatakse kohe pärast sisemist keevitust automaatse sukeldatud kaarkeevitusseadmega. Välimine keevisõmblus viib lõpule täieliku läbikeevituse ja annab lisatugevust.
Pikkuseni lõikamine:Pidevspiraalselt keevitatud toru lõigatakse kindlaksmääratud pikkusteks, kasutades automaatseid plasma- või hapnikulõikussüsteeme, millel on täpne pikkuse kontroll (+50 mm -0 mm torujuhtme spetsifikatsioonide korral).
Mittepurustav katsetamine (NDT):
100% ultraheli testimine (UT):Automaatne UT-süsteem kontrollib kogu spiraalkeevisõmblust ja kogu toru korpust kihtide, suletuste, sulandumisvea ja muude katkestuste suhtes.
Radiograafiline testimine (RT):Keevisõmbluse röntgen- või gammakiirguse kontroll (punkt või täispikkuses vastavalt spetsifikatsioonile), et kontrollida keevisõmbluse kvaliteeti ja läbitungimist.
Magnetosakeste kontroll (MPI):Keevisvarvaste ja kuummõjutsooni kontroll pinnapragude ja katkendlikkuse suhtes.
Hüdrostaatiline testimine:Nõutav API 5L nõuetele vastavuse tagamiseks. Iga toru läbib hüdraulilise testimise ettenähtud rõhuni (tavaliselt 85–100% ettenähtud minimaalsest voolavuspiirist).
Lõppviimistlus:Siledad otsad (kandilise lõikega) või kaldservadega otsad (30°-35° kaldenurk) vastavalt kliendi spetsifikatsioonile.
Lõplik kontroll ja märgistus:Pinddefektide visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll (välisläbimõõt, kaal, pikkus, sirgus, ümarus) ja püsimärgistus vastavalt API 5L standardile (sh klass, suurus, kuumusnumber, tootja identifitseerimine, PSL-tähistus).
SSAW protsessi eelised torujuhtmele:
1. Võimalus toota standardlaiustest rullidest väga suuri läbimõõte (kuni 3500 mm+)
2. Pidev tootmisprotsess kõrge efektiivsuse saavutamiseks
3. Kulutõhus suure läbimõõduga torujuhtmete rakenduste jaoks
4. Hea mõõtmete stabiilsus ja ümarus
7. API 5L X52 SSAW terastoru kvaliteedikontroll ja testimisprotseduurid
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk |
| Tooraine (mähis) | Keemiline analüüs (OES-spektromeeter) | Kontrollige vastavust API 5L X52 koostise piirnormidele |
| Tooraine (mähis) | Tõmbekatsetused | Kontrollige voolavuspiiri, tõmbetugevust ja venivust |
| Tooraine (mähis) | Ultraheli testimine | Tuvastage sisemised kihid ja defektid |
| Töötlemise ajal | Mõõtmete kontroll (mikromeetrid) | Spiraalvormimise ajal jälgige OD-d ja WT-d |
| Töötlemise ajal | Serva ettevalmistamise kontroll | Kontrollige serva seisukorda ja joondust |
| Keevitustsoon | Ultraheli testimine (UT) - võrgus | Tuvastage keevisõmbluse katkestusi ja sulandumise puudumist |
| Keevitustsoon | Radiograafiline testimine (RT) | Kontrollige keevisõmbluse läbitungimist, poorsust ja räbu sisaldust |
| Keevitustsoon | Magnetosakeste kontroll (MPI) | Pinnapragude tuvastamine (keevisõmblus ja kuumuse tsoon) |
| Valmis toru | Mõõtmete kontroll | Kontrollige välisdiameetrit, paksust, pikkust, sirgust ja ümarust |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline testimine (kohustuslik API 5L jaoks) | Kontrollige rõhukindlust vastavalt API 5L nõuetele |
| Valmis toru | Juhendatud painutustest | Kontrollige keevisõmbluse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Lamendamise test | Kontrollige toru korpuse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Charpy V-kujulise sälgu löögikatse (PSL2) | Madala temperatuuri vastupidavuse (27J @ 0°C) kontrollimine |
| Valmis toru | Kõvadustesti (PSL2) | Kontrollige maksimaalset kõvadust hapukoore korral |
| Valmis toru | Visuaalne ja pinnakontroll | Kontrollige pinnadefektide, kihtide ja pragude olemasolu |
| Valmis toru | Märgistuse kontrollimine | Tagage püsiv märgistus vastavalt API 5L standardile |
Kriitiliste torujuhtmerakenduste valikulised testid:
1. HIC (vesiniku poolt indutseeritud pragunemise) test NACE TM0284 standardi järgi hapukoore teenuse jaoks
2. SSC (sulfiidpingepragunemise) katse vastavalt NACE TM0177 standardile
3. Madala temperatuuriga löögikatse temperatuuril -20 °C, -40 °C või -60 °C
4. DWTT (langemiskaalu rebenemiskatse) purunemiskindluse hindamiseks
5. CVN (Charpy V-Notch) testimine kindlaksmääratud temperatuuridel
Kvaliteedi dokumentatsioon:
1. Veskikatse sertifikaat vastavalt standardile EN 10204 tüüp 3.1 (või 3.2 nõudmisel)
2. Hüdrostaatilise katse aruanne
3. Ultraheli katsearuanne (keevisõmblus ja kere)
4. Radiograafilise uuringu aruanne (kui on täpsustatud)
5. Mõõtmete kontrolliaruanne
6. Jälgitavus soojusnumbrist kuni valmis toruni
7. API 5L vastavussertifikaat
8. Peamised rakendused - API 5L X52 SSAW terastoru
API 5L X52 SSAW terastorud on olulised komponendid nafta- ja gaasitranspordis, veevarustuses ja konstruktsioonides:
Nafta ja gaasi ülekandetorustikud:Toornafta, maagaasi ja rafineeritud toodete pikamaatranspordi torujuhtmed. X52 suurem tugevus võimaldab GR.B-ga võrreldes kõrgemat töörõhku ja väiksemat seinapaksust.
Kõrgsurveveevarustus:Suure läbimõõduga veeülekandetorustikud munitsipaalveevarustusele, tööstuslikele veesüsteemidele ja niisutusprojektidele, mis nõuavad kõrgemat rõhuklassi.
Avamere torujuhtmed:Merealused torujuhtmed nafta ja gaasi transportimiseks avamereplatvormidelt maismaarajatistele. X52 pakub head keevitatavust ja vastupidavust avamerepaigalduseks.
Läga transport:Mineraalsuspensioonide, jäätmete ja süvendusmaterjalide transport kaevandus- ja süvendustöödel, kus on vaja suuremat tugevust.
Konstruktsiooniline vaiamine:Sildade, hoonete ja tööstusrajatiste kandevaiad, mis vajavad suuremat tugevust kui standardsed vaiatüübid.
Mere- ja avamereplatvormi sihtasutus:Avamereplatvormide ja tuulikute vundamendivaiad, mille suurem tugevus vähendab vaiade kaalu ja surub sügavamale.
Riikidevahelised torujuhtmed:Maismaa torujuhtmed läbivad keerulist maastikku, kus toru tugevus on ohutuse ja töökindluse seisukohalt kriitilise tähtsusega.
Kompressorjaama torustik:Kompressor- ja pumplate torustik, mis nõuab kõrgemat rõhuklassi.
9. Pakendamine ja saatmine - API 5L X52 SSAW terastoru
API 5L X52 SSAW terastorud pakendatakse ja transporditakse äärmise ettevaatusega, et tagada nende kaitse transportimise ajal. Siin on kirjeldus suure läbimõõduga SSAW torude pakkimis- ja saatmisprotsessist:
Pakend:
Kaitsekate:Enne pakendamist võib torud katta õhukese roostevastase õli või kaitselaki kihiga, et vältida pinna korrosiooni ja oksüdeerumist ladustamise ja transportimise ajal. Saadaval on ka paljas viimistlus koheseks pealekandmiseks sihtkohas.
Kimpude pakkimine (väikesed läbimõõdud):Väiksema läbimõõduga torude puhul (tavaliselt alla 610 mm / 24 tolli) pakitakse torud kokku kuusnurkseteks või ristkülikukujulisteks kimpudeks. Need kinnitatakse terasrihmade abil (tavaliselt 3–5 rihma kimbu kohta koos nurgakaitsetega).
Individuaalne virnastamine (suured läbimõõdud):Suurema läbimõõduga torude (üle 610 mm / 24 tolli) puhul käideldakse ja transporditakse torusid tavaliselt eraldi. Torukihtide vahele asetatud puidust pakkimispuit või kummist polster hoiab ära hõõrdumise ja katte kahjustused.
Otsakorgid:Iga toru mõlemasse otsa asetatakse plast- või terasest otsakorgid, et kaitsta kaldus otsi ja siledaid otsi löökide, prahi sissetungi ja niiskuse eest.
Polsterdus ja pehmendus:Kõrgekvaliteediliste eksporditellimuste puhul kasutatakse torude kihtide vahel polsterdusmaterjale, näiteks vahtrõngaid, kummiribasid või puidust pakkimispuitu, et vältida hõõrdumist ja katte kahjustusi.
Saatmine:
Transpordivahend:Torusid veetakse konteinerlaevade (20- või 40-jalaste konteineritega väikeste läbimõõtude jaoks), puistlastilaevade (suurte läbimõõtude ja mahtude jaoks mõeldud segalastilaevade) või raudteetranspordiga.
Konteineriseerimine (väikesed läbimõõdud):Väiksema läbimõõduga torude puhul (tavaliselt alla 508 mm / 20") laaditakse torud standardsetesse 20- või 40-jalastesse konteineritesse.
Puistematerjalide laadimine (suured läbimõõdud ja suured mahud):Suuremahuliste tellimuste (tavaliselt >500 tonni) või suure läbimõõduga torude (üle 508 mm / 20 tolli) puhul laaditakse torud otse puistlastilaevudesse või hammasratastega laevadesse.
Lameda riiuliga või avatud ülaosaga konteinerid:Standardmahutite mõõtmetest (pikkus >12 m või läbimõõt >2,3 m) suuremate torude puhul võib kasutada lamedaid konteinereid või avatud ülaosaga konteinereid.
Märgistamine ja dokumentatsioon:Iga kimp või üksik toru on selgelt märgistatud olulise teabega, sh materjali klass, standard, mõõtmed, soojusnumber, kimbu/toru number ja käsitsemisjuhised.
Tollinõuetele vastavus:Kõik vajalikud tollidokumendid – kaubaarve, pakkimisnimekiri, konossement, päritolusertifikaat, tehasekatsete sertifikaadid – on ette valmistatud.
Turvaline kinnitus:Kimbud ja üksikud torud kinnitatakse kindlalt terasrihmade, pakkimiskottide, puidust toestuste või kettkinnituste abil.
Jälgimine ja monitooring:Täiustatud logistika jälgimissüsteemid pakuvad reaalajas asukohateavet.
Kindlustus:Mereveoste kindlustus (kõik riskid või keskmise katvusega) on võimalik.
Kokkuvõttes tagab Womic Steel, et kõik API 5L X52 SSAW terastorud on pakendatud tööstusharu juhtivate kaitsemeetmetega ja tarnitakse usaldusväärsete transpordimeetodite abil.
10. Womic Steeli eelised ja KKK - API 5L X52 SSAW terastoru
Miks teha API 5L X52 SSAW terastorude ostmisel koostööd Womic Steeliga?
Täielik suuruste valik:SSAW protsess hõlmab torujuhtmete ja vaiatööde projekte, mille välisläbimõõt on 219 mm kuni 3500 mm, seina paksus kuni 25,4 mm ja pikkus kuni 60 m.
API 5L monogrammlitsents:Täielik vastavus API 5L PSL1 ja PSL2 nõuetele. Regulaarsed API auditid tagavad pideva kvaliteedinõuetele vastavuse.
PSL2 võimekus:PSL2 klassi tarnimine garanteeritud löögikindluse ja rangemate keemilise koostise piirangutega hapu teenuse ja madala temperatuuri rakenduste jaoks.
Lisaväärtust pakkuvad teenused:Otsa kaldlõikus, sileda otsa lõikamine, kaitsekate (FBE, 3LPE, kivisöetõrva epoksüüd) ja korrosioonivastane mähis.
Pika pikkuse võimalus:Kuni 60 m ühekordne pikkus torujuhtmeprojektide jaoks, mis vähendab keevitamise vajadust kohapeal.
Konkurentsivõimeline logistika:Strateegiline partnerlus ülemaailmsete ekspediitoritega tagab kulutõhusa saatmise kogu maailmas.
Põhjalik dokumentatsioon:Täisveski katsesertifikaadid (EN 10204 tüüp 3.1 või 3.2), hüdrauliliste katsete aruanded, NDT aruanded, mõõtmete aruanded ja jälgitavusdokumendid.
Valige Womic Steel Group oma usaldusväärseks partneriks kvaliteetsete API 5L X52 SSAW terastorude tarnimiseks torujuhtmete, mere- ja süvavundamentide projektide jaoks kogu maailmas. Tere tulemast päringutele!
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Korduma kippuvad küsimused (KKK) - API 5L X52 SSAW terastoru
K: Mis vahe on API 5L X52 PSL1 ja PSL2 vahel?
A: PSL2-l on rangemad keemilise koostise piirangud (madalamad C, P, S), kohustuslikud löögikindluse nõuded (27J temperatuuril 0°C), maksimaalse kõvaduse piirangud (hapukeskkonna jaoks) ja rangem mittepurustav katsetamine. PSL1 sobib standardsete torujuhtmerakenduste jaoks, millel puuduvad madalatemperatuursed või hapukeskkonna jaoks vajalikud nõuded. PSL2 on soovitatav avamere-, hapukeskkonna ja madalatemperatuursete rakenduste jaoks.
K: Mis vahe on X52-l ja GR.B-l?
A: X52 minimaalne voolavuspiir on 360 MPa, samas kui GR.B-l on see 245 MPa. X52 annab ligikaudu 47% suurema tugevuse, mis võimaldab õhemaid seinu, väiksemat kaalu ja kõrgemat töörõhku. X52-l on ka rangemad keemilise koostise piirangud parema sitkuse ja keevitatavuse tagamiseks.
K: Milline on maksimaalse läbimõõduga SSAW toru, mida saab X52-s toota?
A: Me suudame toota X52 SSAW torusid välisläbimõõduga kuni 3500 mm (138 tolli). Kuni 4000 mm (160 tolli) läbimõõtude puhul võtke meiega ühendust, et saada erihinnang projekti teostatavusele.
K: Millised katmisvõimalused on X52 magistraaltorule saadaval?
A: Pakume FBE-d (sulatatud epoksüüd), 3LPE-d (kolmekihilist polüetüleeni), 3LPP-d (kolmekihilist polüpropüleeni), kivisöetõrva epoksüüd ja vedelat epoksüüd. Enamiku torujuhtme rakenduste jaoks on soovitatav 3LPE- või FBE-kate.
K: Kas saate tarnida X52 toru kolmanda osapoole kontrolliga (SGS, BV, TÜV)?
V: Jah. Me hõlbustame SGS-i, BV, TÜV, DNV, ABS-i, LR-i või kliendi määratud esindajate kontrolle tootmise ajal ja enne saatmist. 3.2 kontrollsertifikaadid väljastatakse rutiinselt nõudmisel.
K: Millist mittepurustavat katsetamist (NDT) pakutakse X52 SSAW torule?
A: Standardne NDT hõlmab keevisõmbluse ja toru korpuse 100% ultrahelikatset (UT), radiograafilist katset (RT) kohapeal ja kohustuslikku hüdrostaatilist katset vastavalt API 5L standardile. MPI ja täiendav UT on saadaval soovi korral.
K: Milline on API 5L X52 SSAW terastoru tüüpiline tarneaeg?
A: SSAW tootmise standardne tarneaeg on umbes 30–45 päeva, olenevalt tellimuse kogusest, läbimõõdust, seina paksusest ja PSL-i nõuetest. Väiksemate koguste puhul võivad olla saadaval kiirtellimused (20–30 päeva).
K: Millised dokumendid on iga saadetisega kaasas?
A: Veskikatse sertifikaat (EN 10204 tüüp 3.1), hüdrostaatilise katse aruanne, mõõtmete kontrolli aruanne, UT-aruanded, RT-aruanded (kui on täpsustatud), jälgitavusdokumendid, pakkimisnimekiri, kaubaarve ja päritolusertifikaat.
Seotud tooted
-
JIS A5525 SKK490 SSAW torupakk: tootmine...
-
EN 10248 S355GP SSAW terasest vaiatoru: tootja...
-
EN 10219 S355JRH SSAW õõnesprofiil: tootja...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW konstruktsioonitoru: tootja...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru: tootmine...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW konstruktsioonitoru: tootja...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vaia: tootja...
-
API 5L X65 SSAW terastoru: tootmisvõimsus...
-
API 5L X52 SSAW terastoru: tootmisvõimsus...