1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus
Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust süsinik-, legeer- ja roostevabast terasest torutoodete tootmises. Meie tipptasemel SSAW torude tootmisüksus hõlmab ulatuslikku tootmisvõimsust, mis ületab 15 000 tonni kuus spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega ülitugevate torude puhul, teenindades kõrgsurve nafta- ja gaasitorustiku projekte kogu maailmas, sealhulgas hapnikku ja avamere rakendusi.
SSAW terastoru tootmismahtude vahemik:Välisläbimõõt SSAW protsessi jaoks 219 mm kuni 3500 mm (8 tolli kuni 138 tolli). Seina paksus 5,0 mm kuni 25,4 mm. Üksikute osade standardpikkused 6 m kuni 18 m, torujuhtmeprojektide jaoks on saadaval ka kohandatud pikkused kuni 60 m.
Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:
ISO 9001:2015 sertifitseeritud:SSAW torude tootmise ja kvaliteedikontrolli protsesside kvaliteedijuhtimissüsteem, mis tagab ühtlase tootekvaliteedi ja pideva täiustamise kõigis tootmistoimingutes.
API 5L monogrammlitsents:Womic Steelil on API 5L litsents torujuhtmete tootmiseks, sealhulgas X65 klass. API monogramm tähistab meie pühendumust nafta- ja gaasitransporditorustike kõrgeimatele tööstusstandarditele. Regulaarsed API auditid tagavad pideva vastavuse spetsifikatsiooninõuetele.
CE-märgis (PED 2014/68/EL):Meie roostevabast terasest torud vastavad Euroopa surveseadmete direktiivile (PED) 2014/68/EL. CE-märgis on saadaval nõudmisel.
EN 10204 3.2 Sertifitseerimine:Lisaks standardsetele veskikatse sertifikaatidele 2.2 ja 3.1 tarnime tooteid, millel on ka kontrollsertifikaat 3.2, mille on valideerinud EL-i volitatud kolmandad osapooled (TÜV, LR, BV, SGS).
Kolmanda osapoole kontrolli (TPI) kinnitused:Meie tooted ja tootmisprotsessid on heaks kiidetud ja auditeeritud suurte rahvusvaheliste agentuuride, sealhulgas SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ja TÜV poolt.
Lisasertifikaadid saadaval:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globaalne tunnustus:Womic Steel on usaldusväärne tarnija ülemaailmsetele EPC-töövõtjatele, torujuhtmeettevõtetele ja energiaettevõtetele, teenindades enam kui 80 riiki Kagu-Aasias, Euroopas, Lähis-Idas, Aafrikas ja Ameerikas.
2. API 5L X65: materjali koostis ja toimivusomadused
API 5L X65on API 5L magistraaltorude spetsifikatsiooni kohaselt ülitugev klass, mille minimaalne voolavuspiir on 450 MPa (65 300 psi) ja minimaalne tõmbetugevus 535 MPa (77 600 psi). Tähistus "X" tähistab ülitugevat magistraaltoru ja "65" tähistab minimaalset voolavuspiiri ksi-des (tuhat naela ruuttolli kohta). X65-t kasutatakse laialdaselt kõrgsurve nafta- ja gaasitranspordi torujuhtmetes, hapukoorma rakendustes ja avamere torujuhtmetes, kus on vaja suuremat tugevust.
API 5L X65 pakub suurepärast keevitatavust väliühenduste jaoks, head madalatemperatuurilist sitkust keerulistes keskkondades ning piisavat painduvust painutamiseks ja vormimiseks. Võrreldes X52-ga pakub X65 umbes 25% suuremat voolavuspiiri, mis võimaldab õhemaid seinu, väiksemat kaalu ja kõrgemat töörõhku. PSL2 klass pakub garanteeritud löögisitkust, maksimaalset kõvaduse piirangut hapukas keskkonnas ja rangemaid keemilise koostise piiranguid.
Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):
| Element | API 5L X65 PSL2 (maksimaalne protsent) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1.45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (maksimaalne) | 0,43 |
Märkus: API 5L X65 PSL2-l on ranged süsiniku, fosfori ja väävli piirangud, mille tulemuseks on suurepärane keevitatavus ja sitkus. Süsiniku ekvivalendi (CEV) piirväärtus 0,43% tagab hea keevitatavuse kõrgtugevate torujuhtmete puhul. Happelise teenuse korral kehtivad kõvaduse ja konkreetsete elementide osas täiendavad piirangud.
Mehaanilised omadused (toatemperatuuril):
| Kinnisvara | API 5L X65 PSL2 |
| Voolavuspiir (min) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Tõmbetugevus (min) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Venivus (min) | 18% (50 mm gabariidi puhul) |
| Kõvadus (maksimaalne) | 90 HRB / 200 HV (hapu serv) |
| Löögikindlus | 27 džauli temperatuuril 0 °C (tüüpiline) |
*Märkus: API 5L X65 PSL2 pakub garanteeritud löögikindlust ja rangemaid keemilise koostise piiranguid, mistõttu sobib see hapudesse keskkondadesse ja madala temperatuuriga rakendustesse. PSL1 on saadaval vähem nõudlike projektide jaoks.*
API 5L kõrgtugevate torude klasside võrdlus:
| Hinne | Voolavuspiir (MPa) | Tõmbetugevus (MPa) | Tüüpiline rakendus |
| X52 | 360 | 460 | Keskmise ja kõrge rõhu torujuhtmed |
| X60 | 415 | 520 | Kõrgsurve torujuhtmed |
| X65 | 450 | 535 | Väga kõrge rõhk, hapu keskkond, avamerel |
| X70 | 485 | 570 | Ülikõrge rõhuga pikamaa torujuhtmed |
*Märkus: Kõige nõudlikumate kõrgsurvetorustiku projektide puhul, mis nõuavad suurimat tugevust ja hapukat töökindlust, tuleks kaaluda API 5L X65 või X70.*
3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele
Womic Steel pakub API 5L X65 SSAW terastorusid laias mõõtmete spektris, mis vastavad täielikult API 5L PSL1 ja PSL2 nõuetele. SSAW (spiraalkeevitatud kaarkeevituse) protsess sobib ideaalselt suure läbimõõduga ja suure tugevusega torujuhtmete rakenduste jaoks.
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Tootmisprotsess | SSAW (spiraal-sukeldatud kaarkeevitusega) - välisläbimõõt 219 mm - 3500 mm |
| Välisläbimõõdu vahemik | 219 mm – 3500 mm (8–138 tolli) |
| Seina paksuse vahemik | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Pikkuse vahemik | Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kohandatud: kuni 60 m |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE) / kaldus ots (BE) |
| Pinna viimistlus | Paljas / õlitatud / musta kattega / 3PE / FBE / kivisöetõrva epoksüvaik |
| Tolerantsid | Väline läbimõõt: ±0,5% / Kaal: -0% +15% (API) / Pikkus: +50 mm -0 mm |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid - API 5L X65 SSAW terastoru
SSAW ülitugev terastoru (välisläbimõõt 219 mm – 3500 mm)
| Välisläbimõõt (mm) | Seina paksuse (mm) valikud | Kaal (kg/m²) | Standardpikkus |
| 219–325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4–96,3 | 6m / 12m |
| 325–426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5–142,2 | 6m / 12m |
| 426–530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1–202,8 | 6m / 12m / 18m |
| 530–630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5–271,6 | 6m / 12m / 18m |
| 630–820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3–394,6 | 6m / 12m / 18m |
| 820–1020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2–541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 1020–1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8–736,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1220–1420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4–859,8 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1420–1620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7–983,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1620–2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1–1217,4 | 6m / 12m / 18m |
| 2000–2500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5–1527,2 | 6m / 12m / 18m |
| 2500–3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5–1841,7 | 6m / 12m / 18m |
| 3000–3500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7–2158,4 | 6m / 12m / 18m |
Märkus: Väljaspool neid vahemikke olevad erimõõdud on saadaval soovi korral.
5. Womic Steeli toodetud üldlevinud ülitugevate torujuhtmete standardid
| Standardne | Teraseklassid | Tüüpiline rakendus |
| API torujuhtmete standardid | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Standardkvaliteediga torujuhe |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Kõrgem kvaliteet koos löögi-/kõvadusnõuetega |
| ISO ekvivalent | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO ekvivalent API 5L-ga |
| Avamere standardid | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Avamere- ja merekonstruktsioonide teras |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | DNV standard avamere terasele |
| Vaiamisstandardid | ||
| ASTM A252 | 1. rühm, 2. rühm, 3. rühm | Terastoru vaiad sügava vundamendi jaoks |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Kuumvaltsitud terasplekk- ja toruvaiad |
Kasutamine:Kõrgsurve nafta- ja gaasitransport, hapukoorma torujuhtmed, avamere torujuhtmed, veealused torujuhtmed, gaasikogumissüsteemid, kõrgsurvevee sissepritsetorustikud, konstruktsioonivaiad, merevundamendid
6. Tootmisprotsess - SSAW (spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega) ülitugev terastoru
Kõrge tugevusega terastorude (219 mm – 3500 mm välisläbimõõt) SSAW tootmisprotsess:
Tooraine kontroll (mähis):Sissetulevate kuumvaltsitud terasrullide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti kontrollitakse API 5L X65 PSL2 spetsifikatsioonide alusel. Igale rullile omistatakse unikaalne kuumusnumber, et tagada materjali täielik jälgitavus kogu tootmise vältel.
Lahtikerimine ja tasandamine:Terasrullid laaditakse lahtikerijale ja juhitakse läbi täppis-tasandusmasina, et riba lamendada, eemaldades rullikomplekti ja tagades ühtlase tasapinna spiraalse vormimise tagamiseks.
Servade freesimine ja lõikamine:Terasriba mõlemad pikisuunalised servad freesitakse ja lõigatakse täpse laiuse tolerantsiga (±0,5 mm). Serva ettevalmistus loob puhta ja paralleelse pinna, mis on oluline kvaliteetse spiraalkeevituse moodustamiseks.
Spiraalse vormimise:Tasandatud riba suunatakse kontrollitud spiraalnurga all spiraalvormimismasinasse. Riba vormitakse pidevalt spiraalseks silindriliseks kujuks, mille servad on keevitamiseks joondatud.
Sisemise sukeldatud kaarkeevitus (SAW):Sisemine spiraalõmblus keevitatakse kõigepealt automaatse sukeldatud kaarkeevitusseadmega, kasutades sobivat voolu ja traadi kombinatsiooni. X65 ülitugeva terase puhul kasutatakse spetsiaalseid madala vesinikusisaldusega keevitusmaterjale.
Välise sukeldusega kaarkeevitus (SAW):Välimine spiraalõmblus keevitatakse kohe pärast sisemist keevisõmblust, kasutades automaatset sukeldatud kaarkeevitusseadet.
Pikkuseni lõikamine:Pidev spiraalkeevitusega toru lõigatakse automaatsete plasma- või hapnikulõikussüsteemide abil kindlaksmääratud pikkusteks.
Mittepurustav katsetamine (NDT):
100% ultraheli testimine (UT):Automaatne UT-süsteem kontrollib kogu spiraalkeevisõmblust ja kogu toru korpust kihtide, suletuste, sulandumisvea ja muude katkestuste suhtes.
Radiograafiline testimine (RT):Keevisõmbluse röntgen- või gammakiirguse kontroll (punkt või täispikkuses vastavalt spetsifikatsioonile).
Magnetosakeste kontroll (MPI):Keevisvarvaste ja kuummõjutsooni kontroll pinnapragude ja katkendlikkuse suhtes.
Hüdrostaatiline testimine:Nõutav API 5L nõuetele vastavuse tagamiseks. Iga toru läbib hüdraulilise testimise ettenähtud rõhuni (tavaliselt 85–100% ettenähtud minimaalsest voolavuspiirist).
Lõppviimistlus:Siledad otsad (kandilise lõikega) või kaldservadega otsad (30°-35° kaldenurk) vastavalt kliendi spetsifikatsioonile.
Lõplik kontroll ja märgistus:Pinddefektide visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll (välisläbimõõt, kaal, pikkus, sirgus, ümarus) ja püsimärgistus vastavalt API 5L standardile (sh klass, suurus, kuumusnumber, tootja identifitseerimine, PSL-tähistus).
SSAW protsessi eelised ülitugeva torujuhtme jaoks:
1. Võimalus toota standardlaiustest rullidest väga suuri läbimõõte (kuni 3500 mm+)
2. Pidev tootmisprotsess kõrge efektiivsuse saavutamiseks
3. Kulutõhus suure läbimõõduga torujuhtmete rakenduste jaoks
4. Hea mõõtmete stabiilsus ja ümarus
5. Spetsiaalsed keevitusprotseduurid ülitugevate materjalide jaoks
7. API 5L X65 SSAW terastoru kvaliteedikontroll ja testimisprotseduurid
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk |
| Tooraine (mähis) | Keemiline analüüs (OES-spektromeeter) | Kontrollige vastavust API 5L X65 koostise piirnormidele |
| Tooraine (mähis) | Tõmbekatsetused | Kontrollige voolavuspiiri (min 450 MPa) ja tõmbetugevust (min 535 MPa) |
| Tooraine (mähis) | Ultraheli testimine | Tuvastage sisemised kihid ja defektid |
| Töötlemise ajal | Mõõtmete kontroll (mikromeetrid) | Spiraalvormimise ajal jälgige OD-d ja WT-d |
| Töötlemise ajal | Serva ettevalmistamise kontroll | Kontrollige serva seisukorda ja joondust |
| Keevitustsoon | Ultraheli testimine (UT) - võrgus | Tuvastage keevisõmbluse katkestusi ja sulandumise puudumist |
| Keevitustsoon | Radiograafiline testimine (RT) | Kontrollige keevisõmbluse läbitungimist, poorsust ja räbu sisaldust |
| Keevitustsoon | Magnetosakeste kontroll (MPI) | Pinnapragude tuvastamine (keevisõmblus ja kuumuse tsoon) |
| Valmis toru | Mõõtmete kontroll | Kontrollige välisdiameetrit, paksust, pikkust, sirgust ja ümarust |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline testimine (kohustuslik API 5L jaoks) | Kontrollige rõhukindlust vastavalt API 5L nõuetele |
| Valmis toru | Juhendatud painutustest | Kontrollige keevisõmbluse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Lamendamise test | Kontrollige toru korpuse venivust ja terviklikkust |
| Valmis toru | Charpy V-kujulise sälgu löögikatse (PSL2) | Madala temperatuuri vastupidavuse (27J @ 0°C) kontrollimine |
| Valmis toru | Kõvadustesti (PSL2) | Kontrollige maksimaalset kõvadust hapukeskkonna jaoks (max 200 HV) |
| Valmis toru | Visuaalne ja pinnakontroll | Kontrollige pinnadefektide, kihtide ja pragude olemasolu |
| Valmis toru | Märgistuse kontrollimine | Tagage püsiv märgistus vastavalt API 5L standardile |
Kriitiliste torujuhtmerakenduste valikulised testid:
1. HIC (vesiniku poolt indutseeritud pragunemise) test NACE TM0284 standardi järgi hapukoore teenuse jaoks
2. SSC (sulfiidpingepragunemise) katse vastavalt NACE TM0177 standardile
3. Madala temperatuuriga löögikatse temperatuuril -20 °C, -40 °C või -60 °C
4. DWTT (langemiskaalu rebenemiskatse) purunemiskindluse hindamiseks
5. CVN (Charpy V-Notch) testimine kindlaksmääratud temperatuuridel
6. CTOD (prao otsa avanemise nihke) katse purunemiskindluse määramiseks
Kvaliteedi dokumentatsioon:
1. Veskikatse sertifikaat vastavalt standardile EN 10204 tüüp 3.1 (või 3.2 nõudmisel)
2. Hüdrostaatilise katse aruanne
3. Ultraheli katsearuanne (keevisõmblus ja kere)
4. Radiograafilise uuringu aruanne (kui on täpsustatud)
5. Mõõtmete kontrolliaruanne
6. Jälgitavus soojusnumbrist kuni valmis toruni
7. API 5L vastavussertifikaat
8. Peamised rakendused - API 5L X65 SSAW terastoru
API 5L X65 SSAW ülitugevad terastorud on olulised komponendid kõrgsurve nafta- ja gaasitranspordi, haputeenuste ja avamere torujuhtmeprojektide puhul:
Kõrgsurve nafta- ja gaasiülekanne:Toornafta, maagaasi ja rafineeritud toodete pikamaatranspordi torujuhtmed, mis töötavad kõrge rõhu all. X65 suur tugevus võimaldab õhemaid seinu, väiksemat kaalu ja madalamaid projektikulusid.
Happelised teenindustorustikud:Torujuhtmed, mis transpordivad hapukat gaasi või vesiniksulfiidi (H₂S) sisaldavat õli. PSL2 klass koos kõvaduskontrolli ja HIC/SSC testimisega tagab vastupidavuse sulfiidist tingitud pingepragunemisele.
Avamere torujuhtmed:Merealused torujuhtmed nafta ja gaasi transportimiseks avamereplatvormidelt maismaarajatistele. X65 pakub suurepärast keevitatavust ja vastupidavust avamerepaigalduseks.
Gaasikogumissüsteemid:Kõrgsurvegaasi kogumisliinid, mis koguvad maagaasi puuraugu suudmetest töötlemisrajatistesse.
Kõrgsurve vee sissepritseliinid:Torujuhtmed, mis pumbavad vett naftareservuaaridesse, et parandada nafta kogumist ja mis nõuavad kõrget rõhku.
Veealused voolujooned:Süvaveearendustes kaevude kollektoritesse ja platvormidesse ühendavad veealused vooluliinid.
CO₂ torujuhtmed:Süsinikdioksiidi transportivad torujuhtmed nafta täiustatud eraldamiseks või süsiniku kogumiseks ja säilitamiseks.
Konstruktsiooniline vaiamine:Kõrgtugevast terast vajavate avamereplatvormide, sildade ja merekonstruktsioonide kandevaiad.
9. Pakendamine ja saatmine - API 5L X65 SSAW terastoru
API 5L X65 SSAW ülitugevast terasest torud pakendatakse ja transporditakse äärmise ettevaatusega, et tagada nende kaitse transportimise ajal.
Pakend:
Kaitsekate:Enne pakendamist võib torusid katta roostevastase õli, FBE- või 3LPE-kihiga või jätta need vastavalt vajadusele paljaks. Avamere ja hapnikku kasutavate rakenduste jaoks on soovitatav kasutada spetsiaalseid katmissüsteeme.
Kimpude pakkimine (väikesed läbimõõdud):Väiksema läbimõõduga torude puhul (tavaliselt alla 610 mm / 24 tolli) pakitakse torud kokku kuusnurkseteks või ristkülikukujulisteks kimpudeks, mis kinnitatakse terasrihmadega (tavaliselt 3–5 rihma kimbu kohta koos kaitsvate nurkade piiretega).
Individuaalne virnastamine (suured läbimõõdud):Suurema läbimõõduga torude (üle 610 mm / 24 tolli) puhul käideldakse ja transporditakse torusid eraldi, kihtide vahel on puidust pakkimispuit või kummist polster.
Otsakorgid:Plastikust või terasest otsakorgid kaitsevad kaldus otsi ja siledaid otsi löökide, prahi sissetungimise ja niiskuse eest.
Polsterdus ja pehmendus:Kõrgekvaliteediliste eksporditellimuste puhul kasutatakse torude vahel polsterdusmaterjale, näiteks vahtplastist rõngaid, kummiribasid või puidust pakkimispuitu.
Saatmine:
Transpordivahend:Torusid veetakse konteinerlaevade (20- või 40-jalaste konteineritega väikeste läbimõõtude jaoks), puistlastilaevade (suurte läbimõõtude ja mahtude jaoks mõeldud segalastilaevade) või raudteetranspordiga.
Konteineriseerimine (väikesed läbimõõdud):Väiksema läbimõõduga torude puhul (tavaliselt alla 508 mm / 20") laaditakse torud standardsetesse 20- või 40-jalastesse konteineritesse.
Puistematerjalide laadimine (suured läbimõõdud ja suured mahud):Suuremahuliste tellimuste (tavaliselt >500 tonni) või suure läbimõõduga torude (üle 508 mm / 20 tolli) puhul laaditakse torud otse puistlastilaevudesse või hammasratastega laevadesse.
Lameda riiuliga või avatud ülaosaga konteinerid:Standardmahutite mõõtmetest (pikkus >12 m või läbimõõt >2,3 m) suuremate torude puhul võib kasutada lamedaid konteinereid või avatud ülaosaga konteinereid.
Märgistamine ja dokumentatsioon:Iga kimp või üksik toru on selgelt märgistatud olulise teabega, sh materjali klass, standard, mõõtmed, soojusnumber, kimbu/toru number ja käsitsemisjuhised.
Tollinõuetele vastavus:Kõik vajalikud tollidokumendid – kaubaarve, pakkimisnimekiri, konossement, päritolusertifikaat, tehasekatsete sertifikaadid – on ette valmistatud.
Turvaline kinnitus:Kimbud ja üksikud torud kinnitatakse transportimise ajal liikumise vältimiseks kindlalt terasrihmade (nurgakaitsmetega), pakkimiskottide, puidust toestuste või kettkinnitusega.
Jälgimine ja monitooring:Täiustatud logistika jälgimissüsteemid pakuvad reaalajas asukohateavet.
Kindlustus:Mereveoste kindlustus (kõik riskid või keskmise katvusega) on võimalik.
Kokkuvõttes tagab Womic Steel, et kõik API 5L X65 SSAW ülitugevad terastorud on pakendatud tööstusharu juhtivate kaitsemeetmetega ja tarnitakse usaldusväärsete transpordimeetodite abil.
10. Womic Steeli eelised ja KKK - API 5L X65 SSAW terastoru
Miks teha API 5L X65 SSAW terastorude ostmiseks koostööd Womic Steeliga?
Täielik suuruste valik:SSAW protsess hõlmab kõrgsurvetorustiku projektide jaoks välisläbimõõtu 219 mm kuni 3500 mm, seina paksust kuni 25,4 mm ja pikkust kuni 60 m.
API 5L monogrammlitsents:Täielik vastavus API 5L PSL1 ja PSL2 nõuetele. Regulaarsed API auditid tagavad pideva kvaliteedinõuetele vastavuse.
PSL2 ja hapu teenuse võimekus:PSL2 klassi tarnimine garanteeritud löögikindluse, maksimaalse kõvaduspiiri (max 200 HV) ja HIC/SSC testimisega hapukoore rakenduste jaoks.
Kõrgetasemeline ekspertiis:API 5L X65 materjali omaduste, keevitusnõuete ja ülitugevate torujuhtmete valmistamiskaalutluste põhjalik mõistmine.
Lisaväärtust pakkuvad teenused:Otsa kaldlõikus, sileda otsa lõikamine, kaitsekate (FBE, 3LPE, kivisöetõrva epoksüüd) ja korrosioonivastane mähis.
Pika pikkuse võimalus:Kuni 60 m ühekordne pikkus torujuhtmeprojektide jaoks, mis vähendab keevitamise vajadust kohapeal.
Konkurentsivõimeline logistika:Strateegiline partnerlus ülemaailmsete ekspediitoritega tagab kulutõhusa saatmise kogu maailmas.
Põhjalik dokumentatsioon:Täisveski katsesertifikaadid (EN 10204 tüüp 3.1 või 3.2), hüdrauliliste katsete aruanded, NDT aruanded, mõõtmete aruanded ja jälgitavusdokumendid.
Valige Womic Steel Group oma usaldusväärseks partneriks kvaliteetsete API 5L X65 SSAW kõrgtugevate terastorude tarnimiseks kõrgsurvetorustiku, hapnikku teenindavate süsteemide ja avamereprojektide jaoks kogu maailmas. Tere tulemast päringutele!
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Korduma kippuvad küsimused (KKK) - API 5L X65 SSAW terastoru
K: Mis vahe on API 5L X65 PSL1 ja PSL2 vahel?
A: PSL2-l on rangemad keemilise koostise piirangud (madalamad C, P, S), kohustuslikud löögikindluse nõuded (27J temperatuuril 0°C), maksimaalse kõvaduse piirangud (max 200 HV hapukoore korral) ja rangem mittepurustav katsetamine. PSL1 sobib standardsete torujuhtmerakenduste jaoks, millel puuduvad madalatemperatuursed või hapukoore korral kehtivad nõuded. PSL2 on soovitatav avamere-, hapukoore ja madalatemperatuursete rakenduste jaoks.
K: Mis vahe on X65-l ja X52-l?
A: X65 minimaalne voolavuspiir on 450 MPa, samas kui X52-l on see 360 MPa. X65 annab umbes 25% suurema tugevuse, mis võimaldab õhemaid seinu, väiksemat kaalu ja kõrgemat töörõhku. X65-l on ka rangemad keemilise koostise piirangud parema sitkuse ja hapukoore taluvuse tagamiseks.
K: Kas API 5L X65 sobib hapu teenuse jaoks?
V: Jah, API 5L X65 PSL2 koos täiendavate HIC (vesiniku poolt indutseeritud pragunemise) ja SSC (sulfiidist tingitud pragunemise) testidega sobib hapukoore rakenduste jaoks. Kõvadust kontrollitakse maksimaalselt 200 HV-ni ja kehtivad spetsiifilised keemilise koostise piirangud. Palun täpsustage hapukoore rakenduse nõuded hinnapakkumise etapis.
K: Milline on maksimaalse läbimõõduga SSAW toru, mida saab X65-s toota?
A: Me suudame toota X65 SSAW torusid välisläbimõõduga kuni 3500 mm (138 tolli). Kuni 4000 mm (160 tolli) läbimõõtude puhul võtke meiega ühendust, et saada erihinnang projekti teostatavusele.
K: Millised katmisvõimalused on X65 magistraaltorule saadaval?
V: Pakume FBE-d (sulatatud epoksüüd), 3LPE-d (kolmekihilist polüetüleeni), 3LPP-d (kolmekihilist polüpropüleeni), kivisöetõrva epoksüüd ja vedelat epoksüüd. Avamere ja hapnikku teenindavate rakenduste jaoks on soovitatav 3LPE- või FBE-kate.
K: Kas saate tarnida X65 toru kolmanda osapoole kontrolliga (SGS, BV, TÜV, DNV)?
V: Jah. Me hõlbustame SGS-i, BV, TÜV, DNV, ABS-i, LR-i või kliendi määratud esindajate kontrolle tootmise ajal ja enne saatmist. 3.2 kontrollsertifikaadid väljastatakse rutiinselt nõudmisel.
K: Millist mittepurustavat katsetamist (NDT) pakutakse X65 SSAW torule?
A: Standardne NDT hõlmab keevisõmbluse ja toru korpuse 100% ultrahelikatsetust (UT), radiograafilist katsetust (RT) kohapealset kontrolli ja kohustuslikku hüdrostaatilist katset vastavalt API 5L standardile. PSL2 ja hapukoore korral tehakse täiendav UT ja MPI.
K: Milline on API 5L X65 SSAW terastoru tüüpiline tarneaeg?
A: SSAW tootmise standardne tarneaeg on umbes 45–60 päeva, olenevalt tellimuse kogusest, läbimõõdust, seina paksusest ja PSL-i nõuetest. Väiksemate koguste puhul võivad olla saadaval kiirtellimused (30–45 päeva).
K: Millised dokumendid on iga saadetisega kaasas?
A: Veskikatse sertifikaat (EN 10204 tüüp 3.1 või 3.2), hüdrostaatilise katse aruanne, mõõtmete kontrolli aruanne, UT-aruanded, RT-aruanded (kui on täpsustatud), jälgitavusdokumentatsioon, pakkimisnimekiri, kaubaarve ja päritolusertifikaat. PSL2 puhul on lisatud löögikatsete ja kõvaduskatsete aruanded.
Seotud tooted
-
JIS A5525 SKK490 SSAW torupakk: tootmine...
-
EN 10248 S355GP SSAW terasest vaiatoru: tootja...
-
EN 10219 S355JRH SSAW õõnesprofiil: tootja...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW konstruktsioonitoru: tootja...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW terastoru: tootmine...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW konstruktsioonitoru: tootja...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vaia: tootja...
-
API 5L X65 SSAW terastoru: tootmisvõimsus...
-
API 5L X52 SSAW terastoru: tootmisvõimsus...