ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vaia: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid

Lühike kirjeldus:

Womic Steel pakub kvaliteetseid ASTM A252 GR.3 SSAW terasest toruvaiasid süvavundamentide, merevaiade, avamereplatvormide, kai- ja dokkide ehituse, sildade vundamentide ja rannikukaitse projektide jaoks. Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega toruvaiad pakuvad suurepärast mõõtmete stabiilsust ja kulutõhusust suure läbimõõduga vaiade paigaldamiseks. Välisläbimõõt 508 mm kuni 3000 mm, seina paksus 6,0 mm kuni 25,4 mm, pikkus kuni 60 m. Tehasesertifikaat, hüdrokatse, ultrahelikatse, kaldus ots ohverdusterasest rõngastega, saadaval on korrosioonivastane kate. Konkurentsivõimeline hind ja kiire tarne.

SSAW terastoru vaia suurus:Välisläbimõõt: 508–3000 mm, seina paksus: 6,0–25,4 mm, pikkus: vastavalt vajadusele 6–60 m

SSAW vaiatoru standard ja klass:ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10248 S235GP, S275GP, S355GP; API 5L GR.B, X52, X65; EN 10219 S355JRH

SSAW vaia toru kasutamine:Avamere platvormide vundamendid, kai ja dokkide vaiatööd, sildade vundamendid, rannikukaitse, lainemurdja, süvavundamendi projekteerimine, maaparandus, seismiliselt modifitseeritud vundamendid

Womic SteelPakume kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimeliste hindadega ASTM A252 GR.3 SSAW terastoruvaiasid, spiraalselt keevitatud torusid ja suure läbimõõduga toruvaiasid. Tehasesertifikaat, hüdrokatse, UT, kaldus ots terasrõngastega, saadaval 3PE/FBE kate. Tehase otsetarned meretehnika projektidele kogu maailmas.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus

Womic Steel Group on juhtiv tootja ja ülemaailmne eksportija, kellel on üle 20 aasta kogemust süsinik-, legeer- ja roostevabast terasest torutoodete tootmises. Meie tipptasemel SSAW torude tootmisüksus hõlmab ulatuslikku tootmisvõimsust, mis ületab 15 000 tonni kuus spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega terastoruvaiade jaoks, teenindades mere-, avamere- ja süvavundamendiprojekte kogu maailmas.

SSAW terastoru vaia tootmismahtude vahemik:Välisläbimõõt 508 mm kuni 3000 mm (20 tolli kuni 120 tolli) SSAW protsessi jaoks. Seina paksus 6,0 mm kuni 25,4 mm. Üksikute osade standardpikkused 6 m kuni 18 m, sügavvundamendi projektide jaoks on saadaval ka eritellimusel valmistatud osad kuni 60 m.

Kvaliteedisertifikaadid ja vastavus regulatiivsetele nõuetele:

ISO 9001:2015 sertifitseeritud:Vaiatorude tootmise ja kvaliteedikontrolli protsesside kvaliteedijuhtimissüsteem, mis tagab ühtlase tootekvaliteedi ja pideva täiustamise kõigis tootmistoimingutes.

API 5L / API 2B monogrammlitsents:Womic Steelil on API 5L litsents torujuhtmete tootmiseks ja API 2B litsents merendusrakenduste teraskonstruktsioonide torude tootmiseks. API monogramm tähistab meie pühendumust avamere vaiamistorude kõrgeimatele tööstusstandarditele. Regulaarsed API auditid tagavad pideva vastavuse spetsifikatsiooninõuetele.

CE-märgis (PED 2014/68/EL):Meie vaitorud vastavad Euroopa Liidu surveseadmete direktiivile (PED) 2014/68/EL. CE-märgis on saadaval nõudmisel, et hõlbustada sujuvat tollivormistust ja projektide vastuvõtmist Euroopa Majanduspiirkonnas (EMP). EN-standardile vastavatele toodetele on lisatud toimivusdeklaratsioon (DoP).

EN 10204 3.2 Sertifitseerimine:Lisaks standardsetele veskikatsesertifikaatidele 2.2 ja 3.1 tarnime kriitiliste mere- ja vundamendiprojektide jaoks tooteid, millel on ka kontrollsertifikaat 3.2, mille on valideerinud EL-i volitatud kolmandad osapooled (TÜV, LR, BV, SGS), mis nõuavad täielikku materjali jälgitavust ja sõltumatut kontrolli.

Kolmanda osapoole kontrolli (TPI) kinnitused:Meie tooted ja tootmisprotsessid on heaks kiidetud ja auditeeritud suurte rahvusvaheliste agentuuride ja klassifikatsiooniühingute, sealhulgas SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ja TÜV poolt. Need kinnitused näitavad meie võimet tarnida vaiatorusid klassifikatsiooniühingute reguleeritud mere- ja avamereprojektidele.

Lisasertifikaadid saadaval:

ISO 14001:2015(Keskkonnajuhtimissüsteem) -- Pühendunud säästvatele tootmistavadele

ISO 45001:2018(Töötervishoiu ja tööohutuse juhtimissüsteem) -- Ohutu töökeskkonna tagamine

FPC (tehase tootmiskontroll)vastavalt standardile EN 10248 / EN 10219 -- CE-märgise vastavusdeklaratsioon

NORSOK M-650(Norra terasmaterjalide standard) -- Saadaval Põhjamere avamereprojektide jaoks

Globaalne tunnustus:Womic Steel on usaldusväärne tarnija ülemaailmsetele EPC töövõtjatele, sadamavaldajatele, laevaehitusfirmadele ja vundamendiehituse töövõtjatele, teenindades enam kui 80 riiki Kagu-Aasias, Euroopas, Lähis-Idas, Aafrikas ja Ameerikas.

2. ASTM A252 GR.3: Materjali koostis ja toimivusomadused

ASTM A252 GR.3on Ameerika standardspetsifikatsioon keevitatud ja õmblusteta terastoruvaiadele. Tähistus "GR.3" tähistab 3. klassi, millel on kolme ASTM A252 klassi (GR.1, GR.2, GR.3) seas kõrgeim tugevusnõue. 3. klassi minimaalne voolavuspiir on 345 MPa (50 000 psi), mistõttu on see eelistatud valik sügavate vundamentide, merevaiade ja raskete koormuste kandmiseks, kus on vaja suurt konstruktsioonilist terviklikkust.

ASTM A252 GR.3 on spetsiaalselt loodud vaiatöödeks, pakkudes suurepärast keevitatavust väliliitmiseks, head madalatemperatuurilist vastupidavust merekeskkonnas ja piisavat venivust, et taluda vaia paigaldamise ajal tekkivaid pingeid. Võrreldes standardsete konstruktsiooniklassidega nagu A36, pakub see vaiatööstus oluliselt suuremat kandevõimet, mis võimaldab sügavamat süvistamist ja väiksemat vaiade arvu.

Keemiline koostis (kulpanalüüs, massiprotsent):

Element	ASTM A252 GR.3 (maksimaalne %)
C	0,26
Mn	1.35
P	0,040
S	0,050
Si	---
Cu	---

Märkus: ASTM A252 GR.3 on loodud vaiatöödeks, millel on hea venivus, et taluda ajampingeid ilma pragunemata. Süsinikuekvivalenti (CEV) kontrollitakse tavaliselt, et tagada vaiade ühendamiseks hea keevitatavus.

Mehaanilised omadused (toatemperatuuril):

Kinnisvara	ASTM A252 GR.3
Voolavuspiir (min)	345 MPa (50 000 psi)
Tõmbetugevus (min)	455 MPa (66 000 psi)
Venivus (min)	20% (50 mm gabariidi puhul)
Löögikindlus	Pole täpsustatud (valikuline)

*Märkus: Merendusrakenduste puhul, mis nõuavad madala temperatuuriga löögikindlust, saab täiendava löögikatse määrata valikulise nõudena. Löögikatse temperatuuridel 0 °C, -20 °C või -40 °C on saadaval soovi korral.*

ASTM A252 vaiatorude klasside võrdlus:

Hinne	Voolavuspiir (MPa)	Tõmbetugevus (MPa)	Tüüpiline rakendus
1. rühm	205	345	Kerge vundament, madal vaiasüsteem
2. rühm	240	415	Mõõdukas koormus, hoone vundament
GR.3	345	455	Raske koormus, merel, sügav vundament

Märkus: Kõige nõudlikumate mereprojektide jaoks, mis nõuavad suuri ajamipingeid ja sügavat läbitungimist, on soovitatav klass ASTM A252 GR.3.

3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele

Womic Steel pakub ASTM A252 GR.3 SSAW terastoruvaiasid laias mõõtmete spektris, mis vastavad täielikult ASTM A252 ja sellega seotud rahvusvaheliste standardite nõuetele. SSAW (spiraal-sukeldatud kaarkeevitusega) protsess sobib ideaalselt suure läbimõõduga vaiade paigaldamiseks.

Ese	Spetsifikatsioon
Standardne	ASTM A252 (grupp 1, grupp 2, grupp 3)
Tootmisprotsess	SSAW (spiraal-sukeldatud kaarkeevitusega) - välisläbimõõt 508 mm - 3000 mm
Välisläbimõõdu vahemik	508 mm – 3000 mm (20–120 tolli)
Seina paksuse vahemik	6,0 mm – 25,4 mm
Pikkuse vahemik	Standard: 6 m, 12 m, 18 m / Kohandatud: kuni 60 m
Lõpp-lõpp	Sile ots (PE) / kaldus ots (BE) koos ohverdusterasest rõngastega valikuliselt
Pinna viimistlus	Paljas / õlitatud / musta kattega / 3PE / FBE / kivisöetõrva epoksüvaik
Tolerantsid	Väline läbimõõt: ±1,0% / Kaal: -0% +15% (ASTM) / Pikkus: +50 mm -0 mm

4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid - ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vai

SSAW vaiatorud (välisläbimõõt 508 mm – 3000 mm)

Välisläbimõõt (mm)	Seina paksuse (mm) valikud	Kaal (kg/m²)	Standardpikkus
508–610	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	74,3–360,5	6m / 12m / 18m
610–762	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	89,4–454,3	6m / 12m / 18m
762–914	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	111,9–548,2	6m / 12m / 18m / 24m
914–1067	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	178,7–642,4	6m / 12m / 18m / 24m
1067–1220	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	209,0–736,5	6m / 12m / 18m / 24m
1220–1422	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	298,4–859,8	6m / 12m / 18m / 24m
1422–1625	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	348,2–986,5	6m / 12m / 18m / 24m
1625–2000	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	477,1–1217,4	6m / 12m / 18m
2000–2500	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	588,5–1527,2	6m / 12m / 18m
2500–3000	12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	736,5–1841,7	6m / 12m / 18m

Märkus: Väljaspool neid vahemikke olevad erimõõdud on saadaval nõudmisel. Spetsialiseeritud projektide jaoks on saadaval suuremad läbimõõdud (kuni 3500 mm / 138 tolli).

5. Womic Steeli toodetud tavalised vaia-, mere- ja vundamendistandardid

Standardne	Teraseklassid	Tüüpiline rakendus
ASTM-i vaiamisstandardid
ASTM A252	1. rühm, 2. rühm, 3. rühm	Terastoruvaiad sügavale vundamendile, merevaiad
ASTM A500	GR.A, GR.B, GR.C	Konstruktsioonilised ümmargused/ruudukujulised torud vaiadeks ja toestuseks
ASTM A501	GR.A, GR.B	Kuumvaltsitud konstruktsioonitorud vaiamiseks
ASTM A690	Marineri klass	Merevee korrosioonikindel teraspost
ASTM A572	GR.42, GR.50, GR.60, GR.65	Kõrge tugevusega madallegeeritud konstruktsioonivaiad
ASTM A588	GR.A, GR.B, GR.C	Ilmastikukindlast terasest vaiadest, silla vundament
EN vaiamisstandardid
EN 10248	S235GP, S275GP, S355GP	Kuumvaltsitud terasplekk- ja toruvaiad
EN 10219	S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H	Külmvaltsitud keevitatud õõnesprofiilid vaiade jaoks
EN 10025	S235JR, S275JR, S355JR, S355J2	Kuumvaltsitud konstruktsiooniteras vaiatöödeks ja merenduses kasutamiseks
API standardid
API 5L	GR.B, X42, X52, X65, X70	Vaiadena kasutatav torujuhe (levinud avamerel)
API 2B	GR.42, GR.50, GR.60	Avamere konstruktsiooniterasest torude vaiastamine
JIS-standardid
JIS A5525	SKK400, SKK490, SKK540	Terastorud sadama- ja merekonstruktsioonidele
JIS G3444	STK290, STK400, STK490, STK540	Süsinikterasest torud konstruktsioonivaia jaoks

Kasutamine:Sügavvundamendi vaiamine, merevundamendi vaiamine, avamereplatvormide vundamendid, kai ja dokkide ehitus, sildade vundamendid, rannikukaitse, lainemurdja, turvavööde süsteem, mantlivaiad, sadama- ja sadamaehitus, maaparandus, jõgede treenimine, tunnelite projekteerimine, süvasadamate ehitus, seismiline ümberehitusvundament, tugiseinad, koferdamid, kessoonvundamendid, avamere tuuleturbiinide vundamendid

6. Tootmisprotsess - SSAW (spiraalselt sukeldatud kaarkeevitusega) terastoru vai

SSAW vaiatorude tootmisprotsess (508 mm – 3000 mm välisläbimõõt):

Tooraine kontroll (mähis):Sissetulevate kuumvaltsitud terasrullide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti kontrollitakse vastavalt standardile ASTM A252 või kliendi spetsifikatsioonidele. Igale rullile omistatakse unikaalne kuumusnumber, et tagada materjali täielik jälgitavus kogu tootmise vältel.

Lahtikerimine ja tasandamine:Terasrullid laaditakse lahtikerijale ja juhitakse läbi täppis-tasandusmasina, et riba lamendada, eemaldades rullikomplekti ja tagades ühtlase tasapinna spiraalse vormimise tagamiseks.

Servade freesimine ja lõikamine:Terasriba mõlemad pikisuunalised servad freesitakse ja lõigatakse täpse laiuse tolerantsiga (±0,5 mm). Serva ettevalmistus loob puhta ja paralleelse pinna, mis on oluline kvaliteetse spiraalkeevituse moodustamiseks.

Spiraalse vormimise:Tasandatud riba suunatakse spiraalvormimismasinasse kontrollitud spiraalnurga all. Riba vormitakse pidevalt spiraalseks silindriliseks kujuks, mille servad on keevitamiseks joondatud. Spiraalnurka saab reguleerida, et saavutada samast mähise laiusest erinevaid läbimõõte.

Sisemise sukeldatud kaarkeevitus (SAW):Sisemine spiraalõmblus keevitatakse kõigepealt automaatse sukeldatud kaarkeevitusseadmega, kasutades sobivat voolu ja traadi kombinatsiooni. Keevituspea asetatakse toru sisse, et tagada korralik läbitungimine.

Välise sukeldusega kaarkeevitus (SAW):Välimine spiraalõmblus keevitatakse kohe pärast sisemist keevitust automaatse sukeldatud kaarkeevitusseadmega. Välimine keevisõmblus viib lõpule täieliku läbikeevituse ja annab lisatugevust.

Pikkuseni lõikamine:Pidevspiraalselt keevitatud toru lõigatakse kindlaksmääratud pikkusteks, kasutades automaatseid plasma- või hapnikulõikussüsteeme, millel on täppispikkuse kontroll (+50 mm -0 mm vaia spetsifikatsioonide korral).

Mittepurustav katsetamine (NDT):

100% ultraheli testimine (UT):Automaatne UT-süsteem kontrollib kogu spiraalkeevisõmblust ja kogu toru korpust kihtide, suletuste, sulandumisvea ja muude katkestuste suhtes.

Radiograafiline testimine (RT):Keevisõmbluse röntgen- või gammakiirguse kontroll (punkt või täispikkuses vastavalt spetsifikatsioonile), et kontrollida keevisõmbluse kvaliteeti ja läbitungimist.

Magnetosakeste kontroll (MPI):Keevisvarvaste ja kuummõjutsooni kontroll pinnapragude ja katkendlikkuse suhtes.

Hüdrostaatiline testimine (valikuline):Saadaval kliendi soovil kriitiliste vaiamisrakenduste jaoks, mis vajavad rõhu all oleva terviklikkuse kontrolli.

Lõppviimistlus:Siledad otsad (kandilise lõikega) või kaldservadega otsad (30°-35° kaldenurk) vastavalt kliendi spetsifikatsioonile. Toru otstesse võib keevitada kaitserõngad, et tagada vaia rammimise ajal täiendav kaitse.

Lõplik kontroll ja märgistus:Pinddefektide visuaalne kontroll, mõõtmete kontroll (välisläbimõõt, kaal, pikkus, sirgus, ümarus) ja püsimärgistus vastavalt standardile ASTM A252 (sh klass, suurus, kuumusnumber, tootja identifitseerimine).

SSAW protsessi eelised vaia torude jaoks:

1. Võimalus toota standardlaiustest rullidest väga suuri läbimõõte (kuni 3000 mm+)

2. Pidev tootmisprotsess kõrge efektiivsuse saavutamiseks

3. Kulutõhus suure läbimõõduga vaiade paigaldamiseks

4. Hea mõõtmete stabiilsus ja ümarus sõitmiseks

7. SSAW vaiatorude kvaliteedikontroll ja katseprotseduurid

Lava	Kontrollimeetod	Eesmärk
Tooraine (mähis)	Keemiline analüüs (OES-spektromeeter)	Kontrollige vastavust ASTM A252 koostise piirnormidele
Tooraine (mähis)	Tõmbekatsetused	Kontrollige voolavuspiiri, tõmbetugevust ja venivust
Tooraine (mähis)	Ultraheli testimine	Tuvastage sisemised kihid ja defektid
Töötlemise ajal	Mõõtmete kontroll (mikromeetrid)	Spiraalvormimise ajal jälgige OD-d ja WT-d
Töötlemise ajal	Serva ettevalmistamise kontroll	Kontrollige serva seisukorda ja joondust
Keevitustsoon	Ultraheli testimine (UT) - võrgus	Tuvastage keevisõmbluse katkestusi ja sulandumise puudumist
Keevitustsoon	Radiograafiline testimine (RT)	Kontrollige keevisõmbluse läbitungimist, poorsust ja räbu sisaldust
Keevitustsoon	Magnetosakeste kontroll (MPI)	Pinnapragude tuvastamine (keevisõmblus ja kuumuse tsoon)
Valmis toru	Mõõtmete kontroll	Kontrollige välisdiameetrit, paksust, pikkust, sirgust ja ümarust
Valmis toru	Hüdrostaatiline testimine (valikuline)	Kriitiliste rakenduste rõhukindluse kontrollimine
Valmis toru	Juhendatud painutustest	Kontrollige keevisõmbluse venivust ja terviklikkust
Valmis toru	Lamendamise test	Kontrollige toru korpuse venivust ja terviklikkust
Valmis toru	Charpy V-kujulise sälgu löögikatse (valikuline)	Kontrollige madala temperatuuri vastupidavust merel kasutamiseks
Valmis toru	Kõvadustest (valikuline)	Keevitatavuse maksimaalse kõvaduse kontrollimine
Valmis toru	Visuaalne ja pinnakontroll	Kontrollige pinnadefektide, kihtide ja pragude olemasolu
Valmis toru	Märgistuse kontrollimine	Tagage standardile vastav püsiv märgistus

Valikulised testid kriitiliste mere- ja avamererakenduste jaoks:

● CTOD (prao otsa avanemise nihke) katse purunemiskindluse hindamiseks

● HIC (vesiniku poolt esilekutsutud pragunemise) test vastavalt NACE TM0284 standardile

● SSC (sulfiidpingepragunemise) katse vastavalt NACE TM0177 standardile

● Madala temperatuuriga löögikatse temperatuuril -20 °C, -40 °C või -60 °C

● Kõvadustest (HV10 või HRC) hapu kasutuskvaliteedi hindamiseks

Kvaliteedi dokumentatsioon:

● Veskikatse sertifikaat vastavalt standardile EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2

● Ultraheli katsearuanne (keevisõmblus ja kere)

● Radiograafilise uuringu aruanne (kui on täpsustatud)

● Mõõtmete kontrolli aruanne

● Jälgitavus soojusnumbrist kuni valmis toruni

8. Peamised rakendused - ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vai

ASTM A252 GR.3 SSAW terastoruvaiad on olulised komponendid sügavate vundamentide, mereehituse ja raskete tsiviilehitusprojektide puhul:

Sügavvundamendi vaiamine:Kandvad vaiad kõrghoonetele, sildadele, tööstusrajatistele ja rasketele konstruktsioonidele, mis vajavad sügavat vundamendi tuge. GR.3 suur tugevus võimaldab sügavamat süvistamist ja suuremat kandevõimet.

Mere- ja avamereplatvormi sihtasutus:Avamere nafta- ja gaasiplatvormide, puurplatvormide, tootmisplatvormide ja avamere tuuleturbiinide vundamentide vundamendivaiad. Merevaiad peavad vastu pidama lainetegevusele, hoovuste jõududele ja söövitavale mereveekeskkonnale.

Kai, doki ja sadama ehitus:Konteinerterminalide, puistlastisadamate, reisiterminalide, ro-ro rajatiste ja üldkaubasadamate vaiatööd. Vaiad pakuvad konstruktsioonituge tekikonstruktsioonidele, sildumis- ja rinnaga toitmis-delfiinidele.

Silla vundament ja kai:Sügavad vundamendivaiad silla sammaste, tugisammaste ja tornvundamentide jaoks vant- ja rippsildadele. Vaiad kannavad konstruktsioonikoormused üle pädevatele kandekihtidele.

Rannikukaitse ja meremüür:Vaiatööd meremüüride, rannikualade kaitseks, rannajoone kaitsmiseks ja erosiooni kontrollimiseks. Terastorust vaiad pakuvad tugevat konstruktsioonituge soomusüksustele ja betoonkattekonstruktsioonidele.

Lainemurdja ja kai ehitus:Vaiakivist vallide lainemurdjate vundamentide, vertikaalsete seinalainelainete, kaiäärsete sadamasildade ja soonte jaoks. Vaiad pakuvad laineid hajutavate konstruktsioonide vundamendi stabiilsust.

Fenderi süsteemi tugi:Tugivaiad laevade fendersüsteemidele kai ääres ja sildumiskonstruktsioonidel. Vaiad neelavad sildumisenergiat ning kaitsevad laeva ja konstruktsiooni sildumisoperatsioonide ajal.

Nafta- ja gaasiplatvormi jopevaia:Nafta- ja gaasitootmisplatvorme toetavate ümbriskonstruktsioonide vaiatööd. Suure läbimõõduga ja paksuseinalised vaiad lüüakse läbi ümbriskonstruktsioonide jalgade ja tsementeeritakse paika.

Maaparandus ja merekaitseala taastamine:Vaiad maaparandusalade kaitsekonstruktsioonide, perimeetri meremüüride ja maaparandusvallide jaoks. Vaiad tagavad maa laiendamise projektide konstruktsiooni terviklikkuse.

Jõgede treenimine ja üleujutuste kontroll:Vaiatööd jõekallaste kaitsmiseks, juhtkallaste, kannuste ja üleujutuskaitsekonstruktsioonide jaoks. Terastorust vaiad stabiliseerivad jõekaldaid ja kaitsevad uhtumise ja erosiooni eest.

Tunneliehitus ja avatud ehitusplatsid:Avatud ja kaetud tunnelvundamentide, tugivaiseinte ja tunneliportaali tugikonstruktsioonide vaiatööd. Vaiad pakuvad maa-alustele konstruktsioonidele vertikaalset ja külgmist tuge.

Seismilise moderniseerimise fond:Olemasolevate konstruktsioonide, sh sildade vundamentide, hoonete vundamentide ja sadamakonstruktsioonide seismilise moderniseerimise vaiamine, mis vajavad suuremat maavärinakindlust.

9. Pakendamine ja saatmine - ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vai

ASTM A252 GR.3 SSAW terastorude vaiad pakendatakse ja transporditakse äärmise ettevaatusega, et tagada nende kaitse transportimise ajal. Siin on kirjeldus suure läbimõõduga SSAW terastorude pakkimis- ja saatmisprotsessist:

Pakend:

Kaitsekate:Enne pakendamist võib torud katta õhukese roostevastase õli või kaitselaki kihiga, et vältida pinna korrosiooni ja oksüdeerumist ladustamise ja transportimise ajal. Saadaval on ka paljas viimistlus koheseks katmiseks sihtkohas või merekeskkondades, kus on ette nähtud korrosioonivaru.

Kimpude pakkimine (väikesed läbimõõdud):Väiksema läbimõõduga torude puhul (tavaliselt alla 610 mm / 24 tolli) pakitakse torud kokku kuusnurkseteks või ristkülikukujulisteks kimpudeks. Need kinnitatakse terasrihmadega (tavaliselt 3–5 rihma kimbu kohta koos kaitsvate nurkade piiretega), et vältida liikumist kimbu sees.

Individuaalne virnastamine (suured läbimõõdud):Suurema läbimõõduga torude (üle 610 mm / 24 tolli) puhul käideldakse ja transporditakse torusid tavaliselt eraldi kaalu ja mõõtmete piirangute tõttu. Torukihtide vahele asetatud puidust pakkimispuit või kummist polster hoiab ära hõõrdumise ja katte kahjustused.

Otsakorgid:Iga toru mõlemasse otsa asetatakse plast- või terasest otsakorgid, et kaitsta kaldus otsi ja siledaid otsi löökide, prahi sissetungi ja niiskuse eest.

Ohverduslikud terasrõngad (valikuline):Torude rammimiseks, mis vajavad rammimise ajal täiustatud otsakaitset, keevitatakse iga toru rammimisotsa külge terasrõngad (tavaliselt 50–100 mm laiad ja 6–12 mm paksused). Need rõngad neelavad rammimishaamri lööke ja kaitsevad toru otsa deformatsiooni eest.

Polsterdus ja pehmendus:Kõrgekvaliteediliste eksporditellimuste puhul kasutatakse torude kihtide vahel polsterdusmaterjale, näiteks vahtplastist rõngaid, kummiribasid või puidust pakkimispuitu, et vältida hõõrdumist, katte kahjustusi ja lööke käitlemise ja transportimise ajal.

Tõstepunktid:Rasketele torudele (üle 2000 kg toru kohta) võib lisada tõsteaasad või selleks ettenähtud tõstepunktid, et hõlbustada ohutut mahalaadimist sihtkohas kraana või kahveltõstukiga.

Saatmine:

Transpordivahend:Torusid veetakse konteinerlaevade (20- või 40-jalaste konteineritega väikeste läbimõõtude jaoks), puistlastilaevade (suurte läbimõõtude ja mahtude jaoks mõeldud segalastilaevade) või raudteetranspordiga, olenevalt sihtkohast, tellimuse mahust ja tarne kiireloomulisusest. Väga suure läbimõõduga või eriti pikkade torude jaoks võidakse kasutada projekti kaubalaevu.

Konteineriseerimine (väikesed läbimõõdud):Väiksema läbimõõduga torude puhul (tavaliselt alla 508 mm / 20") laaditakse torud ohutu ja organiseeritud transpordi tagamiseks standardsetesse 20- või 40-jalastesse konteineritesse. Konteinerite laadimine kaitseb lasti ilmastikutingimuste, niiskuse ja väliste saasteainete eest. Maksimaalne konteineri koormus on tavaliselt 20–25 tonni 20-jalase konteineri kohta.

Puistematerjalide laadimine (suured läbimõõdud ja suured mahud):Suuremahuliste tellimuste (tavaliselt >500 tonni) või suure läbimõõduga torude (üle 508 mm / 20 tolli) puhul laaditakse torud otse puistlastilaevudesse või hammasratastega alustesse. Tõstetalad ja tõstetalad hoiavad ära kahjustused laadimise ajal. Veose nihkumise vältimiseks meretranspordi ajal kasutatakse pakkimispuitu, kinnitusvahendeid ja kinnituskette. See meetod on kõige kulutõhusam raskete merevaiaprojektide puhul.

Lameda riiuliga või avatud ülaosaga konteinerid (ülekõrged / ülepikad):Standardmahutite mõõtmetest (pikkus >12 m või läbimõõt >2,3 m) suuremate torude puhul võib osakaupade jaoks kasutada lamedaid konteinereid või avatud ülaosaga konteinereid. Need spetsiaalsed konteinerid võimaldavad ülegabariidilise lasti turvalist transporti.

Märgistamine ja dokumentatsioon:Iga kimp või üksik toru on selgelt märgistatud olulise teabega, sh materjali klass, standard, mõõtmed, soojusnumber, kimbu/toru number ja käsitsemisjuhised. Tollivormistuse ja kauba jälgimise jaoks valmistatakse ette täielikud saatedokumendid.

Tollinõuetele vastavus:Rahvusvaheliste saadetiste puhul on kõik vajalikud tollidokumendid – sh kaubaarve, pakkimisnimekiri, konossement, päritolusertifikaat (vajadusel), tehasekatsete sertifikaadid ja kõik vajalikud impordiload – ette valmistatud, et tagada sujuv tollivormistus sihtkoha sadamas.

Turvaline kinnitus:Transpordivahendis või konteineris kinnitatakse ja toestatakse kimbud ja üksikud torud kindlalt terasrihmade (nurgakaitsmetega), pakkimiskottide, puidust toestuste või kettkinnitustega, et vältida nihkumist, veeremist või liikumist, mis võiks transportimise ajal kahjustusi põhjustada.

Jälgimine ja monitooring:Saadetiste staatuse jälgimiseks ja klientidele reaalajas asukohateabe edastamiseks kasutatakse täiustatud logistika jälgimissüsteeme. Kõikidele konteinersaadetistele antakse konteinerite jälgimisnumbrid. Lahtiste saadetiste puhul on saadaval laevade jälgimine.

Kindlustus:Sõltuvalt tellimuse väärtusest ja kliendi vajadustest saab transpordi ajal võimalike kahjude või kahjustuste katteks tellida mereveoste kindlustuse (kõikide riskide või keskmise katvusega). Suure väärtusega merevaiatööde projektide puhul võib olla soovitatav täiendav taglase ja paigalduse kindlustus.

Raskeveo planeerimine:Eriti raskete torude puhul (üle 5000 kg toru kohta) on soovitatav sihtkoha sadamaga eelnevalt kooskõlastada raskete tõsteseadmete (piisava kandevõimega kraanad, spetsiaalsed tõstetalad) kasutamine. Womic Steel pakub projekti planeerimiseks üksikasjalikke lastispetsifikatsioone, sealhulgas üksikute torude kaalu ja mõõtmeid.

Kokkuvõttes tagab Womic Steel, et kõik ASTM A252 GR.3 SSAW terastoruvaiad on pakendatud tööstusharu juhtivate kaitsemeetmetega ja transporditud usaldusväärsete transpordimeetodite abil, et jõuda sihtkohta optimaalses seisukorras. Nõuetekohased pakkimis- ja saatmisprotseduurid on tarnitud toodete terviklikkuse ja kvaliteedi säilitamiseks hädavajalikud, eriti kriitiliste merevundamendiprojektide puhul.

10. Womic Steeli eelised ja KKK - ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vai

Miks teha ASTM A252 GR.3 SSAW vaiatorude tootmisel koostööd Womic Steeliga?

Täielik suuruste valik:Süvavundamentide ja merevaiaprojektide jaoks mõeldud SSAW protsess hõlmab välisläbimõõtu 508 mm kuni 3000 mm, seina paksust kuni 25,4 mm ja pikkust kuni 60 m.

Merendus- ja avamere fookus:Spetsialiseeritud kogemus mere- ja avamerevaiatööde rakendustes, sh sadamaehituses, avamereplatvormidel, sildade vundamentides ja rannikukaitseprojektides. Arusaamine mere korrosioonikaitsest ja survejõu nõuetest.

Ohverduslikud terasrõngad:Torude otste külge keevitatakse kohapeal ohverdusrõngad, et parandada kaitset vaia paigaldamise ajal, vähendades torude otste deformatsiooni ja paigaldusviivitusi.

Lisaväärtust pakkuvad teenused:Otsa kaldlõikus (30°–35°), sileda otsa lõikamine, kaitsekate (FBE, 3LPE, kivisöetõrva epoksü, tsinkimine) ja korrosioonivastane kate on saadaval kohapeal või kvalifitseeritud partnerettevõtete kaudu.

Pika pikkuse võimalus:Kuni 60 m ühekordne pikkus sügavate vundamentide projektide jaoks, mis vähendab välitööde vajadust ja paigaldusaega. Standardsete valikute puhul on saadaval ka eripikkused ilma lisatasuta.

Konkurentsivõimeline logistika:Strateegiline partnerlus ülemaailmsete ekspediitorite ja projektiveo spetsialistidega tagab optimeeritud laadimise (konteiner, segalast või projektilaev) ja kulutõhusa ülemaailmse saatmise raskete ja ülegabariidiliste vaiatorude jaoks.

Põhjalik dokumentatsioon:Iga saadetise kohta on olemas täistehase katsesertifikaadid (EN 10204 tüüp 2.2, 3.1 või 3.2), NDT aruanded (UT, RT), mõõtmete aruanded ja jälgitavusdokumendid. Soovi korral on võimalik teostada kolmanda osapoole kontrolli (SGS, BV, TÜV, LR, DNV).

Valige Womic Steel Group oma usaldusväärseks partneriks kvaliteetsete ASTM A252 GR.3 SSAW terastoruvaiade ostmiseks mere-, avamere- ja süvavundamendiprojektide jaoks kogu maailmas. Tere tulemast päringutele!

Veebisait: www.womicsteel.com

E-post: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Korduma kippuvad küsimused (KKK) - ASTM A252 GR.3 SSAW terastoru vai

K: Mis vahe on SSAW ja LSAW vahel vaiatorude puhul?

A: SSAW (spiraalkeevitusega kaarkeevitusega) kasutab spiraalkeevitusprotsessi, mis sobib ideaalselt suurte läbimõõtude (508–3000 mm) ja õhukeste kuni keskmiste seinte jaoks. LSAW (pikisuunaline kaarkeevitusega kaarkeevitusega) kasutab sirge õmblusega keevitust, mis sobib paremini väiksemate läbimõõtude (508–1500 mm) ja paksemate seinte (kuni 50,8 mm) jaoks. SSAW on üldiselt kulutõhusam väga suure läbimõõduga vaiade puhul, samas kui LSAW pakub paksude seinte puhul paremat keevisõmbluse järjepidevust.

K: Mis on ohvriterasest rõngas ja millal seda kasutada tuleks?

A: Ohverdusrõngas on lühike terasprofiil (tavaliselt 50–100 mm lai, 6–12 mm paksune, toru välisläbimõõduga sobiv), mis keevitatakse vaia toru sissevajutava otsa külge. See neelab vaia löömise haamri löögienergiat, kaitstes toru otsa deformatsiooni, kõverdumise või pragunemise eest. Ohverdusrõngaid soovitatakse kasutada rasketes sissevajutamise tingimustes (tihe liiv, kruus, kivimudad), raskete vaia löömise haamrite, õhukeseinaliste torude, kriitiliste projektide puhul, kus toru otsa kahjustus põhjustaks ajakava viivitusi, ja torude puhul, mis vajavad pärast sissevajutamist veekindlust.

K: Millised pikkusvalikud on ASTM A252 GR.3 SSAW vaiatoru jaoks saadaval?

A: Standardpikkused on 6 m, 12 m ja 18 m. Sügavundamentide ja mereprojektide jaoks pakume kuni 60 m (200 jala) pikkusi eritellimusel, olenevalt läbimõõdust ja seina paksusest. Eriti pikad pikkused pakuvad olulisi eeliseid: väiksem arv väliühendusi (madalamad paigalduskulud, kiirem ajakava), parem konstruktsiooni järjepidevus ja väiksem keevisdefektide oht. Pikemad pikkused nõuavad aga spetsiaalset transporti (lamedate aluste konteinerid, lahtiste veoste laevad või projektikaup) ja neil võivad olla kõrgemad logistikakulud.

K: Millised katevõimalused on saadaval merevaia torudele, et kaitsta neid merevee korrosiooni eest?

A: Pakume merekeskkondadele mitmeid korrosioonivastaseid katteid: ühe- või kahekihiline FBE (sulatatud epoksüüd), kolmekihiline polüetüleen/polüpropüleen (3LPE/3LPP), kivisöetõrva epoksüüd, kuumtsinkimine, vedel epoksüüd ja betoonraskuskate (CWC). Enamiku merevaiade puhul on 3LPE- või FBE-kate koos katoodkaitsega tööstusstandardiks.

K: Kas saate tarnida vaiatorusid, millel on kolmanda osapoole kontroll (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?

V: Jah. Me tervitame ja hõlbustame DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR või kliendi määratud esindajate kontrolle tootmise ajal ja enne saatmist. Volitatud kolmandate osapoolte poolt kinnitatud 3.2 kontrollsertifikaadid väljastatakse rutiinselt nõudmisel.

K: Millist mittepurustavat katsetamist (NDT) pakutakse ASTM A252 GR.3 SSAW vaiatorule?

A: Standardne NDT hõlmab keevisõmbluse ja toru korpuse 100% ultrahelikatset (UT) ning radiograafilist katset (RT) kohapeal. MPI, hüdrostaatiline katse ja täiendav UT on saadaval soovi korral. Kriitiliste mererakenduste jaoks soovitame 100% RT või täispikka UT.

K: Milline on ASTM A252 GR.3 SSAW vaiatoru tüüpiline tarneaeg?

A: SSAW tootmise standardne tarneaeg on umbes 30–45 päeva, olenevalt tellimuse kogusest, läbimõõdust, seina paksusest ja testimisnõuetest. Väiksemate koguste puhul võivad olla saadaval kiirtellimused (20–30 päeva). Kolmanda osapoole kontrolli vajavate projektide puhul lisage 5–10 päeva. Kattematerjalide (FBE, 3LPE jne) puhul lisage 10–20 päeva.

K: Millised dokumendid on iga saadetisega kaasas?

A: Iga saadetis sisaldab veskikatse sertifikaati (EN 10204 tüüp 3.1), mõõtmete kontrolli aruannet, UT-aruandeid, RT-aruandeid (kui on täpsustatud), jälgitavusdokumentatsiooni, pakkimisnimekirja, kaubaarvet ja päritolusertifikaati. EN-standardite puhul võidakse esitada CE-märgise deklaratsioon ja toimivusdeklaratsioon (DoP).

Eelmine: API 5L X65 SSAW terastoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid

Järgmine: ASTM A500 GR.B SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}