API 5L X60 (L415) LSAW terastoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid

Miks valida Womic Steel X60 LSAW jaoks?

●Kolm teineteist täiendavat protsessi (JCOE, UOE, valtsplaat) katavad läbimõõte 219–1600 mm

●UOE protsess tagab ±0,2% välisläbimõõdu ümaruse – kriitilise tähtsusega gaasijuhtmete automaatseks keevitamiseks.

●Paksuseina paksus kuni 70 mm (ühe õmblusega) või 80 mm (kahekordse õmblusega)

●PWHT ahju maht: 12 m pikkus × 3 m läbimõõt

●Madala temperatuuriga löögikatse kuni -46 °C ja -60 °C (arktiline klass X60)

●HIC/SSC testimisega sertifitseeritud hapukoorteenus (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L monogramm + CE + kolmanda osapoole kontroll (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Kiire teostus: 35–50 päeva standardse X60 PSL1 puhul, 50–70 päeva PSL2 hapukoore teenuse puhul

●Pikkus kuni 24 m vähendab keevisõmbluste ümbermõõtu 30–40%

●Üle maailma tarnitud üle 1500 km X60 torustikke ilma riketeta

Korduma kippuvad küsimused:

K: Miks valida gaasitorustiku jaoks X60 X52 asemel?
A: X60 pakub 15% suuremat voolavuspiiri (415 MPa vs 360 MPa), mis võimaldab sama rõhuklassi juures õhemaid seinu (tavaliselt 10–15% vähenemine). See vähendab materjali kaalu ja maksumust, eriti pikamaa torujuhtmete puhul. X60 nõuab aga rangemaid keevitusprotseduure ja on vesinikpragunemise suhtes tundlikum. Rõhul alla 10 MPa on X52 sageli ökonoomsem. Rõhul üle 12 MPa on soovitatav X60 või X65.

K: Mis vahe on X60 PSL1 ja PSL2 vahel?
A: PSL2-l on rangemad keemilised piirväärtused (eriti madalamad C, P ja S väärtused), kohustuslik Charpy löögikatse (27J temperatuuril 0 °C või madalamal), maksimaalne kõvadus 90 HRB ja nõutav on keevisõmbluse 100% UT (PSL1 nõuab ainult punkt-UT). Asustatud piirkondades või madalatel temperatuuridel töötavate gaasimagistraalitorustike jaoks on sageli ette nähtud PSL2.

K: Kas saate tarnida X60-le hapukoore sertifikaadi?
V: Jah. Pakume X60 PSL2 torusid, mis on läbinud HIC-testimise (NACE TM0284) ja SSC-testimise (NACE TM0177). Tüüpiline vastuvõetavus: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% HIC puhul. PWHT-d kasutatakse kõigi X60 hapukooresüsteemide puhul, olenemata seina paksusest, et tagada kõvadus ≤ 85 HRB. Oleme tarninud X60 hapukooresüsteeme Lähis-Ida ja Kagu-Aasia projektidele.

K: Milliseid madala temperatuuriga löögikatsetusi saab X60 arktiliste torujuhtmetega teha?
A: Saame testida temperatuuril kuni -60 °C. Tüüpilised arktilised gaasijuhtmed vajavad Charpy löögijõudu vähemalt 27 J temperatuuril -46 °C. Womic saavutab tavaliselt 80–120 J temperatuuril -46 °C. Murde leviku kontrollimiseks teostame ka DWTT-d temperatuuril -20 °C, mille minimaalne nihkepindala on 85%. Palun täpsustage oma nõutav katsetemperatuur ja -energia.

K: Milline protsess on X60 avamere torujuhtmete jaoks parim – JCOE või UOE?
A: UOE-d eelistatakse avamerel, kuna see annab parema ümaruse (±0,2% vs ±0,5% JCOE puhul) ja madalama jääkpinge. See on kriitilise tähtsusega välisele hüdrostaatilisele rõhule (kokkuvarisemine) vastupidamiseks ja paigalduslaevade usaldusväärseks ümbermõõdu keevitamiseks. UOE pakub ka paremat väsimuskindlust dünaamilistele tõusutorudele. Madalas vees (< 100 m) maismaal või kalda lähedal on JCOE vastuvõetav.

K: Milline on X60 LSAW toru tüüpiline tarneaeg?
A: X60 PSL1 standardne tarneaeg: 35–50 päeva. X60 PSL2 puhul koos hapukoore testimise ja PWHT-ga: 50–70 päeva. Kiirtellimused (25–35 päeva) on võimalikud väikeste koguste (< 1000 tonni) puhul, kui plaat on laos. Väga suurte tellimuste (> 20 000 tonni) korral võib tarneaeg pikeneda kuni 90 päevani.

K: Kas pakute X60 LSAW torude jaoks kolmanda osapoole kontrolli?
V: Jah. Teeme koostööd SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ja LR-iga. Kontrolli saab teostada meie tehases tootmise ajal kliendi esindaja juuresolekul. Väljastame EN 10204 Type 3.2 sertifikaate nõudmisel.

Projekti viide – Kagu-Aasia piiriülene maagaasi magistraalliin

Riik:Myanmari ja Tai piiriala (gaasijuhe Martabani lahest Taisse)
Standard ja klass:API 5L X60 PSL2 (hapu teenus, HIC ja SSC testimisega)
Mõõtmed ja kogus:

●Väliläbimõõt 813 mm (32 tolli) × kaal 19,0 mm – 36 000 meetrit (umbes 12 600 tonni), valmistatud UOE protsessi abil

●Väliläbimõõt 813 mm (32 tolli) × kaal 22,0 mm – 8000 meetrit (umbes 3200 tonni), valmistatud UOE protsessi abil (paksem sein maantee-/raudteeülesõitude jaoks)

●Väliläbimõõt 610 mm (24 tolli) × kaal 15,9 mm – 12 000 meetrit (umbes 2400 tonni), toodetud JCOE protsessi abil (haruliin elektrijaama)
Kokku:56 000 meetrit (56 km), umbes 18 200 tonni

Spetsifikatsioonid:Väline 3LPE kate (kogupaksus 3,0 mm) vastavalt standardile ISO 21809, kaldservadega 30° / 1,6 mm juurepind sisemise kaldkaitsega, hüdrotest rõhul 15,0 MPa (projekteerimisrõhk 11,5 MPa). Kohustuslik Charpy löögikindlus temperatuuril 0 °C ja -20 °C (min 27 J, saavutatud 90–140 J). HIC vastavalt NACE TM0284 lahusele A, 96 tundi – vastuvõetavus: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC vastavalt NACE TM0177 meetodile A, 720 tundi – pragunemine pole lubatud. PWHT-meetodit rakendati kõigile torudele, mille WT ≥ 19,0 mm. 100% automatiseeritud UT koos TOFD-ga keevisõmbluse jaoks. Radiograafiline testimine (RT) keevisõmbluse kvalifitseerimisproovide jaoks.

Rakendus:Piiriülene maagaasi magistraaltoru, mis transpordib gaasi Martakani lahe (Myanmar) avameremaardlatelt Tai maismaal asuvasse vastuvõtuterminali ja sealt edasi gaasiküttel töötavasse elektrijaama. 56 km pikkune maismaalõik läbib mägist džunglimaastikku, kus kõrguse muutused on märkimisväärsed (kuni 400 m), lisaks kuus suuremat maanteeületuskohta ja kolm raudteeületuskohta.

Tehnilised väljakutsed ja lahendused:

●Happelise teenuse vastavus gaasile, mis sisaldab H₂S jälgi– Maagaas sisaldab 5–10 ppm H₂S töötemperatuuril 55 °C. Womic viis läbi HIC ja SSC testid 12 tootmispartiiga. Kõik läbisid HIC testid CLR 0%, CTR 0% ja CSR 0% tulemustega. SSC testid (NACE TM0177, 720h) ei näidanud pinnapragunemist. Selle saavutasime, hoides CEV ≤ 0,38%, rakendades PWHT-d kõigi 19,0 mm ja 22,0 mm läbimõõduga torude puhul (vaatamata sellele, et API 5L ei nõua PWHT-d alla 25,4 mm) ja kontrollides keevitussoojuse sisendit ≤ 2,8 kJ/mm. Kliendi inspektor (BV) viibis kõigi katsete juures kohal ja sertifitseeris tulemused.

●Mägine maastik suure pikisuunalise paindega– Torujuhtme trassil on kuni 25-kraadised kalded. X60 torude painutamine välitingimustes on suurema tugevuse tõttu keerulisem kui madalama klassi torudel. Womic tarnis torusid eriti pikkade üksikühendustega (18 m tavalise 12 m asemel), et vähendada painutamiste arvu 33%. Samuti pakkusime spetsiaalset kaldgeomeetriat (liitkald), mis võimaldas keevitamise ajal ±3° joondamata jätmist, ilma et see kahjustaks keevituse kvaliteeti. Ovaalsus hoiti ≤ 0,3% juures (UOE-protsess), et tagada nõlvadel õige joondamine.

●3LPE katte terviklikkus džunglikeskkonnas– Kõrge õhuniiskus (80–95% aastaringselt) ja abrasiivne lateriitpinnas kujutasid endast kattekihiga seotud riske. Womic kandis peale 3LPE-katte, millele oli lisatud 0,3 mm ohverduskiht. Teostasime 100% pühadeaegse tuvastamise pingel 7 kV (standardne 5 kV) ja mõõtsime koorimistugevust temperatuuridel 25 °C ja 70 °C (230 N/cm temperatuuril 25 °C, 160 N/cm temperatuuril 70 °C). Kate läbis katoodse lahtiühendamise testi (raadius ≤ 8 mm temperatuuril 65 °C, 28 päeva).

●Piiriülene logistika koos tollikeerukusega– Torud saadeti Shanghaist Yangoni sadamasse (Myanmar) ja sealt veeti veoautodega 280 km Tai piiri lähedal asuva torujuhtmeni. Marsruut läbib kahte tollipunkti. Womic valmistas ette riigipõhised dokumendid (päritolusertifikaadi vorm AK, ASEANi-ülene). Samuti korraldasime ajutised impordigarantiid, et vältida tollimaksude tasumise viivitusi. Kõik 18 200 tonni läbisid tollivormistuse 5 päeva jooksul.

●X60 keevitussoojuse sisendi range reguleerimine– X60 kuumuse tsoon on tundlik liigse kuumuse suhtes, mis võib põhjustada pehmenemist ja vähendada sitkust. Womic kasutas kahetraadilist elektroodiga keevitussüsteemi, kus iga keevituskäigu ajal jälgiti kuumuse sisendit. Keskmine kuumuse sisend sisemise keevisõmbluse puhul: 2,2 kJ/mm, välise keevisõmbluse puhul: 2,5 kJ/mm (tunduvalt alla 3,5 kJ/mm piiri). Läbipääsude vaheline temperatuur hoiti alla 200 °C. Ristkeevituse kõvadus pärast PWHT-d: põhimetalli kõvadus 78–82 HRB, keevisõmbluse kõvadus 82–86 HRB, kuumuse tsoon 80–84 HRB – kõik 90 HRB piiris.

● Tulemus:Gaasitorustik võeti kasutusele 2024. aasta 3. kvartalis. Kõik 56 km X60 PSL2 torusid läbisid BV Myanmari poolt läbiviidud kolmanda osapoole kontrolli. Klient teatas, et kohapeal keevitamisel ei leitud keevitusdefekte (üle 4600 keevituskoha). Torujuhe on töötanud 10,5–11,0 MPa rõhul 12 kuud ilma lekete või kattevigadeta. Womic Steel pälvis Tai EPC töövõtjalt "Aasta tarnija" auhinna õigeaegse tarnimise (kõik 18 200 tonni tarniti 68 päeva jooksul) ja kvaliteetse soorituse eest.

Kontakt:
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568

Womic Steel – Teie usaldusväärne partner API 5L X60 LSAW torude osas kõrgsurve maagaasi magistraaltorustike, avamere torujuhtmete, hapukoorma ja arktiliste rakenduste jaoks kogu maailmas.