Toote ülevaade – EAF-i räbupoti väljakutse
An EAF-i räbupott(võielektrikaarahju räbukulp) ei ole lihtsalt BOF-konverteri väiksem versioon. See töötab täiesti teistsuguste pingete all, mis teevad sellest ühe nõudlikuma valandi terasetehases.
Elektrilised kaarahjud toodavad räbu partiidena iga45–90 minutit– sageli 12–20 innatust päevas. Iga tsükkel hõlmab järgmist:
1. Täidissula räbuga temperatuuril 1600–1700 °C (sh metallitilgad)
2. Holdingkui potti ebatasasel põrandal transporditakse
3. Dumpingkraana kallutamise teel, mõnikord löögiga vastu räbuaugu serva
4. Õhujahutusalla 300 °C enne järgmist täitmist – tekitades äärmuslikutermiline šokk
5. Erinevalt hapnikreaktori räbupottidest, mis tavaliselt võtavad vastu ühe räbu vahetuse kohta, võivad elektrikaarahju potid ollakiire kuumutamine ja jahutamine kuni 20 korda päevasSee kõrgsageduslik termiline tsükkel viib selleni, ettermiline väsimuspragunemine– EAF-i räbupottide peamine rikkeviis.
Lisaks varieerub EAF-i räbu keemiline koostis suuresti sõltuvalt vanaraua kvaliteedist, sulami lisanditest ja rafineerimistavast. Räbu võib olla **tugevalt aluseline** (kõrge CaO sisaldusega, kleepuv) võihappeline(kõrge SiO₂ sisaldus, vedelik). Igaüks neist nõuab erinevat sisemist profiili ja materjali käitumist.
Womic Steel on välja töötanudEAF-i jaoks optimeeritud räbupotidmis käsitlevad kolme konkreetset valupunkti:
●Termiline väsimuspragunemine– lahendatud peeneteralise terase + kontrollitud jahutus- ja kuumtöötlusega
●Räbu külmumine– lahendatud patenteeritud kahekordse kaldega sisekontuuri ja kleepumisvastase kattega
●Mehaanilised kahjustused prügimäel– lahendatud tugevdatud ääre ja lööke neelava kujuga
Miks valida oma EAF-i räbupoti jaoks Womic Steel?
| Funktsioon | EAF-i spetsiifiline eelis |
| Nb-V mikrolegeeritud teras | Väike kogus nioobiumi ja vanaadiumi terade piire, mis lükkavad edasi termilise väsimusprao teket. Tõestatult suurendab purunemistsüklite arvu 70% võrreldes tavalise valuterase kasutamisega. |
| Kiirendatud kustutamine + karastamine | Pärast austenitiseerimist loob sundõhk (mitte seisva õhu) abil peenema perliidi ja bainiidi struktuuri – see on palju vastupidavam termilisele löögile. |
| Topeltkaldega sisekauss | Ülemine kalle 12°, alumine kalle 8°, 150 mm vertikaalse tasase tsooniga koputamise löögipunktis. Räbu eraldumise aeg vähenes välikatsetes 40%. |
| ** Nakkumisvastane keraamiline kate (sisemine)** | Kahekomponentne alumiiniumoksiid-silikaatkate, mis kantakse peale 3 mm paksuselt, takistab põhilise räbu nakkumist. Kordusvärvimise intervall on üle 12 kuu. |
| Sepistatud trunnioni variant | Üle 50-tonnise kaaluga pottide puhul saame tarnida eraldi sepistatud ja kokkupandud pöördtappe (mehaaniliselt lukustatud + täiskeevisõmblustega), et tagada maksimaalne väsimuskindlus. |
| Dünaamiline FEA koos soojuskontrolli laadimisega | Pragude tekkimise puudumise kontrollimiseks simuleerisime 1000 tsüklit temperatuuril 800 °C ΔT (kuumutamine 300 °C → 1600 °C, jahutamine 1600 °C → 300 °C). Aruanne on lisatud. |
| Madala soojuspaisumisega disain | Optimeeritud seina paksuse gradient vähendab termilisi pingeid ülemise ääre tsoonis – kõige levinumas prao asukohas. |
| EAF Make'i spetsiifiline liides | Kohandame poti ülemise ääre kontuuri vastavalt teie ahju räbuukse ava ja tila geomeetriale – pritsimist ega mahavalgumist ei toimu. |
Pakume karäbupoti süstiku kontrolliprogramm– koolitame teie töötajaid UT teostamiseks ja vahetame potte plaanipäraselt, minimeerides planeerimata seisakuid.
Tehnilised andmed – EAF-iga optimeeritud räbupott
Soovitatav võimsusvahemik tavaliste EAF-i suuruste jaoks
| EAF-i nimivõimsus (tonnides) | Räbu maht kuumuse kohta (tonnides) | Soovitatav poti maht (tonnides) | Poti kaal (tonnides) | Päevased tsüklid (tüüpilised) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Poti maht peaks olema 1,2–1,5 korda räbu maht, et võimaldada räbu vahustumist ilma ülevooluta.
EAF-spetsiifilised materjaliklassid
| Hinne | Mikrostruktuur | Termilise väsimuse vastupidavus | Parim |
| ZG270-500 modifitseeritud (Nb 0,03%, V 0,05%) | Peeneteraline ferriit/perliit | +++ | Üldine EAF, kulutõhus |
| GS-20Mn5 (1,1120) | Karastatud martensiit + bainiit | ++++ | Suure võimsusega EAF paljude tsüklitega päevas |
| ASTM A27 65-35 Mod (Cu+Ni-ga) | Karastatud ja tempereeritud martensiit | ++++ | Roostevabast terasest EAF (söövitav räbu) |
| 1,6220 (16MnCr5) | Karbureeritud korpus + tugev südamik | +++++ | Äärmuslik teenindus >20 tsüklit päevas |
Meie soovitus:Enamiku EAF-i rakenduste puhulGS-20Mn5 + karastatud ja noolutatudpakub parimat tasakaalu hinna, termilise väsimuskindluse ja parandatavuse vahel.
EAF-i spetsiifilised mõõtmete omadused
| Funktsioon | EAF-i nõue | Womic Steel Design |
| Ülemise ääre kõrgus | Peab olema piisavalt madal, et mahtuda räbuukse alla, kuid piisavalt kõrge, et vältida pritsimist | Pikendatud esivelg (koputav külg) on 100 mm kõrgem kui tagumine velg |
| Trunnioni kaldenurk | 45° kallutus täielikuks tühjendamiseks | Telje telg on valamisäärte suunas 50 mm nihutatud – isetühjenemine |
| Alumine kuju | Kooniline kleepuva EAF-räbu jaoks | 120° tipukoonus 50 mm raadiusega – välistab räbukandi tekkimise |
| Tõsteaasad | Täiendavad tõstepunktid hoolduseks | Neli integreeritud aasa rihmatroppide jaoks |
| Äravooluava (valikuline) | Jäänud vedela räbu tühjendamiseks enne täielikku tahkumist | 50 mm läbimõõduga keermestatud korgiga, mis asub madalaimas punktis |
Termilise väsimuse katse andmed (simuleeritud)
| Parameeter | Väärtus |
| Testimisstandard | Naiste sisemine (ASTM E606 standardi alusel) |
| ΔT tsükli kohta | 1300 °C (300 °C → 1600 °C → 300 °C) |
| Hoidmisaeg maksimaalsel temperatuuril | 10 minutit |
| Jahutusmeetod | Sundõhk (simuleerib tegelikke põrandatingimusi) |
| Tsüklid 1 mm prao tekkimiseni (standardne valuteras) | ~1500 tsüklit |
| Tsüklid 1 mm prao tekkeni (Womic EAF-klass) | ~3200 tsüklit |
| Täiustamine | +113% |
EAF-i räbupoti kvaliteedikontroll – termilise tsükkeldamise valideerimine
Lisaks tavapärasele NDT-le teostame kahävitav termiline tsüklikatsetusesmaste artiklite proovidel. Väiksem testkuup (sama kuumtöötlusega) allutatakse meie laboriahjus kiirendatud termotsüklitele. Pragusid mõõdetakse värvainepenetrandi abil iga 500 tsükli järel. Katse lõpetatakse, kui prao pikkus ületab 3 mm. Saavutatud tsüklite arv registreeritakse ja garanteeritakse, et see vastab teie miinimumnõudele (tavaliselt 2500 tsüklit).
Täiendavad EAF-i spetsiifilised kontrollid:
Seina paksuse ultraheli kaardistamine– koostame kogu poti paksuse värvikoodiga kaardi, tuues esile kõik alla nominaalse paksuse jäävad alad.
Tüvejuure raadiuse kontroll– kohandatud kontuurmõõdiku abil kontrollime raadiust = min 50 mm.
Velje sirgus– pärast kuumtöötlust mõõdame velje tasasust; hälve ≤5 mm tagab rätukse korraliku sobivuse.
Tootmisprotsess – EAF-i töötsükliga valamine
1. Kohandatud inseneriteenused– Analüüsime teie elektrikaare kaevandust: tootja, keermestamise meetod, räbu aluselisus, tsüklite arv päevas, kraana kandevõime ja põranda paigutus.
2. FEA termilise tsükli simulatsioon– 1000 virtuaalset tsüklit tuvastavad kuumkohad; vastavalt sellele lisame ribisid või muudame paksust.
3. EAF-profiiliga muster– Sealhulgas tõstetud esivelg ja asümmeetriline trunni asend.
4. Ülimalt puhas teras– EAF + LF + VD + inertgaasiga kaetud valamine. Sihtväärtus S < 0,012%, P < 0,015%, H < 2 ppm.
5. Ühekordne valamine– Integreeritud pot + pöördtapid (või eraldi sepistatud pöördtapid >50-tonnise kaaluga seadmete puhul).
6. Kontrollitud tahkumine– Eksotermiliste tõusutorude kasutamine ainult paksude sektsioonide puhul; külmakraade trunniühenduste lähedal, et vältida kokkutõmbumist.
7. Kuumtöötlus– Karastatud (sundõhuga) + Noolutatud → peen beiniitne struktuur.
8. Esimene UT ja MT– Lükake tagasi kõik potid, mille lineaarsed defektid on >2 mm.
9. Masina sisemine kauss– Topeltkalde kontuuri CNC-töötlus.
10.Kandke peale kleepumisvastane kate– Kaks kihti keraamikat, kogupaksus 2,5–3,0 mm kuiva kihi paksusega, kõvenenud temperatuuril 350 °C.
11.Lõplik NDT (faasitud massiivi UT)– Keskenduge üleminekualadele.
12.Koormustest (valikuline)– Tunnistaja juuresolekul, kasutades kalibreeritud koormusandurit nimikoormusel 1,25 × nimivõimsusel.
EAF-i räbupottide pakendamine ja saatmine
Elektrikaare potid on sageli väiksemad kui hapnikreaktori potid, kuid neid tarnitakse suuremates kogustes. Pakume:
●Virnastatav disain– puidust vaheseintega saab ühte 40-jalasesse konteinerisse virnastada kuni 3 potti (säästab veokulusid).
●Terasest destilleerimisvormid– mitmekordseks kasutamiseks mõeldud potisaadetiste puhul, korduvkasutatav.
●Esimese artikli valmimisaeg– 16 nädalat (sisaldab mustri ja valideerimistesti).
●Partii tootmise ettevalmistusaeg– 8–10 nädalat lisaühikute puhul.
EAF-ile keskendunud juhtumiuuringud
Juhtum 1: 80t EAF, Mehhiko miniveski – termilise väsimuse kõrvaldamine
Probleem:Eelmised potid pidasid vastu 9 kuud (umbes 4500 tsüklit), seejärel tekkisid nende äärele radiaalsed praod.
Lahendus:Womic tarnis karastatud ja noolutatud struktuuriga, topeltkaldega siseprofiiliga ja mittenakkuva kattega GS-20Mn5 potte.
Tulemus:Pärast 14 kuud (7200 tsüklit) ei olnud nähtavaid pragusid. Esitati teine tellimus 12 poti jaoks.
Juhtum 2: 150t alalisvooluga elektrikaahi, Lõuna-Korea roostevaba terasetehas – väga söövitav räbu
Probleem:Kõrge Cr2O3 sisaldusega räbu sõi tavapärastest pottidest läbi 6 kuuga.
Lahendus:Eritellimusel valmistatud ASTM A27 65-35 terasest toru, millele on lisatud Cu (0,5%) ja Ni (1,0%), ning keraamiline kate kogu sisepinnal.
Tulemus:Kasutusiga pikenes 18 kuuni – 3 korda varem. Kaetud potid vähendasid ka räbu külmumisaega 50%.
Juhtum 3: 60 t EAF, India valukoda – sagedane tühjendamine (20+ kuumutamist päevas)
Probleem:Potid pragunesid 3 kuu jooksul ebapiisava jahutusaja tõttu tsüklite vahel.
Lahendus:Ümberkujundatud pott õhemate seinaosadega (40 mm vs 60 mm) ja väliste jahutusribidega soojuse hajumise kiirendamiseks. Lisatud on ka sundõhuga jahutusjaama soovitus.
Tulemus:Pragunemine lükkus edasi 10 kuu võrra. Väiksem poti kaal vähendas ka kraana kulumist.
Kasutusalad – kus EAF-i räbupotid on hädavajalikud
●Süsinikterasest EAF-i töökojad(pikad tooted, lamedad tooted)
●Roostevabast terasest EAF-sulatus(väga söövitav räbu)
●Legeerterasest ja tööriistaterasest kaarahjud
●Valukoja kaarahjud(raua- ja terasevalu)
●Käsnmalmi / DRI-põhise terase tootmine(kõrge FeO₂ sisaldusega räbu)
●EAF-tolmu ringlussevõtu tehased(tsingi eraldamine elektrikaareklaasi tolmust)
Korduma kippuvad küsimused (KKK) – EAF-i spetsiifiline
K: Kuidas ma tean, kas minu elektrikaaski vajab spetsiaalset räbupotti?
V: Kui kasutate standardsetel pottidel rohkem kui 10 küttet päevas või kui teil tekib 12 kuu jooksul pragusid, vajate EAF-i jaoks optimeeritud disaini. Samuti, kui märkate, et räbu kleepub liigselt või on vaja käsitsi purustada, aitab meie kleepumisvastane profiil.
K: Kas ma saan kasutada sama räbupotti nii hapnikreaktori kui ka elektrikaahireaktori jaoks?
A: Ei ole soovitatav – EAF-potid on loodud kiirema tsüklilise töö, õhemate seinte ja erinevate räbu adhesiooniomaduste jaoks. EAF-potide kasutamine EAF-is põhjustab enneaegset pragunemist; EAF-potide kasutamine EAF-is võib neid üle kuumeneda. Kasutage alati selleks ette nähtud potte.
K: Kas pakute rahastamist või kanepi vahetusprogramme?
V: Jah – meil on räbupottide teenusena mudel: teie maksate iga toodetud terasetonni eest ning meie omame ja hooldame potte. Minimaalne kohustus on 5 aastat. Küsige lisateavet.
K: Milline on tüüpiline kleepumisvastase katte eluiga?
A: Tavapärase elektrikaahi (EAF) töö korral (põhiräbu, 15 tsüklit päevas) kestab kate 9–12 kuud. Meie tehnikud saavad teie tehases ülekatmise teha (või pakume katmiskomplekti). Voodri vahetuse hind on ~15% uue poti hinnast.
K: Kuidas toimida hädaolukorras asendamise korral, kui pott ootamatult rikki läheb?
V: Meil on laos väike puhvervaru (2-4 potti) tavaliste EAF-suurustega. Teenuselepinguga klientidele pakume õhutransporti 72 tunni jooksul.
K: Kas potti saab temperatuuriandureid lisada?
V: Jah – me saame paigaldada Inconel-kattega termopaari taskuid (kuni 4 kohta). Andureid saab ühendada kaasaskantava monitoriga või integreerida teie tehase DCS-iga.
K: Milline on EAF-i räbu nakkuvuse pinnaviimistluse nõue?
A: Sisekauss tuleb töödelda teravuseni Ra ≤ 6,3 μm. Valatud pinnad soodustavad kleepumist. Meie topeltkaldega disain koos peentöötlusega vähendab kleepumist märkimisväärselt.
K: Kuidas puhastada räbupotti, kui räbu sees külmub?
V: Ärge kunagi kasutage poti seinal mehaanilist haamriga löömist – see tekitab pragusid. Selle asemel lõigake hapnikuga kanal ja kuumutage potti ühtlaselt. Meie kleepumisvastane kate vähendab külmumisohtu.
Kas olete valmis oma EAF-i räbu käitlemist parandama?
Võtke ühendust Womic Steeliga, et saada lisateavet.tasuta termilise väsimuse hindamineteie praeguste räbupottide kohta – soovitame konstruktsioonimuudatusi ja prognoosime võimalikku kasutusea pikendamist.
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568
Womic Steel – loodud elektrikaarahju terasetootmise intensiivse rütmi jaoks.
Seotud tooted
-
Räbupoti materjali valiku juhend: ZG270-500, G...
-
Räbupottide tootja | Tugevdatud valatud terasest ...
-
LF/VD räbupott | Kulpahju spetsiaalne räbu...
-
Suurte räbupottide tootja | Tugevdatud 60–100 ...
-
Kuidas pikendada räbupoti kasutusiga: hooldus...
-
EAF räbupott | Elektrikaarahju spetsialiseeritud...
-
Räbukulp | Terasest räbukulbi tootja – Wo ...
-
20–50-tonnine räbupott | Keskmise mahutavusega räbukulp...
-
EN 10219 S460MH ERW terastoru – maksimaalne tugevus...