1. Womic Steel: tootmisvõimsused ja ettevõtte tugevus
Womic Steel Group haldab mitut LSAW tootmisliini, mis hõlmavad kolme peamist vormimismeetodit, et rahuldada mitmekesiseid projektinõudeid:
● JCOE liin:Läbimõõtudele 406 mm – 1422 mm (16″–56″), seina paksus kuni 50,8 mm. Samm-sammult JCO vormimine mehaanilise paisumisega. Suur efektiivsus, hea ümarus.
●UOE liin:Läbimõõtudele 508 mm – 1220 mm (20″–48″), seina paksus kuni 40 mm. U-kujuline, seejärel O-kujuline hüdraulilise paisumisega. Parim mõõtmete täpsus oma klassis, eelistatud süvavee- ja hapuveeteenuste jaoks.
●Valtsitud plaat (ühe õmblusega):Läbimõõtudele 600–1600 mm (24–63 tolli), seina paksusega 25–60 mm. Üks plaat on valtsitud silindriks ühe pikisuunalise keevisõmblusega. Ideaalne paksuse seina korral, mis ületab JCOE/UOE piire.
●Valtsitud plaat (topeltõmblus):Seina paksuse korral > 50,8 mm kuni 80 mm, kasutades kahte pikisuunas keevitatud plaati. Tavaliselt kasutatakse kõrgsurve-naftaväljade kollektortorustike jaoks.
LSAW koguvõimsus ületab 300 000 tonni aastas. Womic Steelil on API 5L monogramm, ISO 9001, CE PED sertifikaadid ning seda auditeerivad regulaarselt ABS, DNV, TÜV ja BV. Globaalne kogemus enam kui 80 riigis.
Tootmise paindlikkus:
●JCOE: välisläbimõõt 406–1422 mm × kaal 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: välisläbimõõt 508–1220 mm × kaal 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m (mehaaniline paisumine parandab ümarust)
●Valtsitud plaat (ühe õmblusega): välisläbimõõt 600–1600 mm × 25–60 mm × ≤ 12 m (kaalupiirang)
●Valtsitud plaat (topeltõmblus): välisläbimõõt 1000–2000 mm × kaal 25–80 mm × ≤ 12 m
Kõik torud saab tarnida PWHT-ga (keevitamisejärgne kuumtöötlus) paksuseinaliste või hapukooreliste torude jaoks.
2. API 5L X42: materjali koostis ja toimivusomadused
API 5L X42 on keskmise tugevusega toruklass, mille minimaalne voolavuspiir on 290 MPa (42 100 psi) ja minimaalne tõmbetugevus 415 MPa (60 200 psi). See täidab tühimiku GR.B (245 MPa) ja X52 (360 MPa) vahel, mida sageli kasutatakse gaasikogumissüsteemides, kus rõhunõuded on mõõdukad, kuid kõrgemad kui tavalistel jaotustorustikel.
Keemiline koostis (kulpanalüüs, max massiprotsent):
| Element | API 5L X42 PSL1 (maksimaalne %) | API 5L X42 PSL2 (maksimaalne %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (vastavalt kokkuleppele) |
PSL2 nõuab parema keevitatavuse tagamiseks välitingimustes süsinikuekvivalenti (CEV) ≤ 0,43%.
Mehaanilised omadused (toatemperatuuril):
| Kinnisvara | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Voolavuspiir (min) | 290 MPa (42 100 psi) | 290–495 MPa |
| Tõmbetugevus (min) | 415 MPa (60 200 psi) | 415–655 MPa |
| Venivus (min) | 23% (50 mm gabariidi puhul) | 22% |
| Kõvadus (maksimaalne) | Pole täpsustatud | 90 HRB |
| Löögikindlus (min) | Pole nõutud | 27 J temperatuuril 0 °C (valikuline -20 °C) |
Võrdlus GR.B ja X52-ga:
| Hinne | Saagikus MPa | Tüüpiline rakendus |
| GR.B | 245 | Standardne vee-/gaasijaotus |
| X42 | 290 | Keskmise rõhuga gaasi kogumine, vee sissepritse |
| X52 | 360 | Kõrgema rõhuga magistraalliinid |
3. Mõõtmete vahemik ja vastavus standarditele
| Ese | Spetsifikatsioon |
| Standardne | API 5L PSL1 / PSL2 (ka ISO 3183 L290) |
| Tootmisprotsessid | JCOE, UOE, valtsplaat (ühe-/kahekordse õmblusega) |
| Välisläbimõõdu vahemik | 219 mm – 1600 mm (8–63 tolli) |
| Seina paksuse vahemik | JCOE/UOE: 5,0–50,8 mm; valtsplaat: 25–60 mm (kuni 80 mm eritellimusel) |
| Pikkuse vahemik | Standard: 6 m, 12 m, 18 m; Pikendatud: kuni 24 m (JCOE/UOE) või 12 m (rullplaatidest paksuseinad) |
| Lõpp-lõpp | Sile ots (PE), kaldus ots (BE) API 5L järgi |
| Pinna viimistlus | Paljas, õlitatud, 3LPE, FBE, kivisöetõrva epoksü, vedel epoksü |
| Tolerantsid | Välidiameeter: ±0,5% või ±3,2 mm (kumb on väiksem); Kaal: -0% / +15%; Pikkus: +50 mm / -0 mm |
4. Saadaval olevad mõõtmed ja spetsifikatsioonid – API 5L X42 LSAW terastoru (valitud tüüpilised suurused)
| Välisläbimõõt (mm) | Kaaluvalikud (mm) | Protsess | Ligikaudne kaal (kg/m²) | Standardpikkus |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42,1–80,1 | 12 kuud |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2–107,1 | 12m / 18m |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5–153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6–229,1 | 12m / 18m / 24m |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0–319,1 | 12m / 18m / 24m |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9–429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7–579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8–759,2 | 12m / 18m |
| 1016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/valtsitud | 394,6–963,9 | 12 kuud |
| 1220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Valtsitud (ühe õmblusega) | 563,0–1304,2 | 12 kuud |
| 1422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Valtsitud (ühekordne/kahekordne) | 875,1–1692,5 | 12 kuud |
| 1600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Valtsitud (topeltõmblus) | 1162–2280 | 10m / 12m |
Paksuseinalised torud (≥ 40 mm) vajavad tavaliselt PWHT-d jääkpingete vähendamiseks ja happelise töö kõvaduspiiride täitmiseks.
5. Ühtsed standardid ja klassid – LSAW torujuhtmed ja konstruktsioonitorud
| Standardne | Teraseklassid | Tüüpiline rakendus | Vormimisprotsess |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Nafta/gaasi ülekanne | JCOE/UOE/Valtsitud |
| ASTM A53 | GR.B | Madalrõhu torustik | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Kõrge temperatuur | JCOE/valtsitud |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Rõhutorud | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Konstruktsioonisektsioonid | JCOE/valtsitud |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Veealused torujuhtmed | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Avamere struktuurilised | UOE/valtsitud |
Kasutuse kokkuvõte:Gaasikogumisvõrgud, vee sissepritsetorud, avamere tõusutorud, sildade vundamendivaiad, läga torustikud, paksuseinalised protsessitorustikud rafineerimistehastes.
6. Tootmisprotsessid – LSAW (JCOE / UOE / valtsplaat) X42 terastorude jaoks
Womic Steel valib sobiva protsessi läbimõõdu, seina paksuse ja mehaaniliste omaduste nõuete põhjal.
JCOE protsess (välisläbimõõt 406–1422 mm, paksus 6,0–50,8 mm):
● Plaadi serva freesimine (X- või J-kalle)
● Servade eelpainutamine (pressimine)
● J-kujulise vormimise (stantspress)
● C-kujulise vormimise (stantside seeria)
● O-kujulise vormimise (lõplik silinder)
● Keevitusnõeltega (punktühendused õmbluse ääres)
● Sisemine SAW (ühe- või mitmejuhtmeline)
● Välimine SAW (vajadusel pärast tagasilõikamist)
● Mehaaniline paisumine (ümaruse ja pinge leevendamiseks 1–1,5% välisläbimõõdu suurenemine)
● Sobib enamiku magistraaltorustike rakenduste jaoks, hea hinna ja kvaliteedi tasakaal.
UOE protsess (välisläbimõõt 508–1220 mm, paksus 6,0–40 mm):
● U-press vormib plaadi U-kujuliseks
● O-press sulgub silindrikujuliseks
● Laiendaja (mehaaniline) lõpliku läbimõõdu ja ümaruse saavutamiseks
● Keevitamine sarnane JCOE-ga, kuid suurema läbilaskevõimega
● Eelistatud süvaveetorustike ja hapukoore jaoks tänu suurepärasele ümarusele (±0,2% välisdiameeter) ja madalale jääkpingele.
Valtsitud plaat (ühe õmblusega) paksu seina jaoks (välisläbimõõt 600–1600 mm, paksus 25–60 mm):
● Üks terasplaat valtsitakse silindriks 3- või 4-rullilise painutusmasina abil
● Pikisuunaline õmblus keevitatud SAW-keevisega (mitmekordne, sageli kahepoolne)
● Mehaanilist paisumist ei toimu (ümarus saavutatakse valtsimistäpsuse abil)
● Sobib paksuseinaliste torude jaoks, mille puhul JCOE/UOE tööriistade kättesaadavus on piiratud
● Happelise teenuse kõvadusnõuete täitmiseks on sageli vaja pingevabastust (PWHT).
Valtsitud plaat (topeltõmblusega) väga raske seina / väga suure läbimõõduga (1000–2000 mm välisläbimõõt, 25–80 mm paksus):
Kaks poolsilindriteks valtsitud ja piki kahte pikisuunalist õmblust keevitatud plaati
Tavaliselt kasutatakse kõrgsurvekollektori torustike, survetorude ja suure läbimõõduga hüdrauliliste löögikambrite jaoks.
Kõik keevisõmblused on 100% UT ja RT kontrollitud.
Keevitusjärgne kuumtöötlus (PWHT):Seina paksuse > 32 mm või hapukeskkonna (H₂S) korral pakub Womic pingeid maandavat kuumtöötlust vagunipõhja ahjus või lokaalselt induktsioonkuumutuse abil. Kõvadus kontrollitakse ≤ 90 HRB (või ≤ 248 HV10) tasemele.
7. API 5L X42 LSAW terastoru kvaliteedikontroll ja testimisprotseduurid
| Lava | Kontrollimeetod | Eesmärk | Kohaldatav protsess |
| Plaat | Keemiline analüüs (OES) | X42 piirangute kontrollimine | Kõik |
| Plaat | Ultraheli (lamineerimise kontroll) | Sisemiste vigade tuvastamine | Kõik |
| Plaat | Tõmbe- / painutustugevus | Mehaaniline kontroll | Kõik |
| Moodustamise ajal | Mõõtmeline (läbimõõt, ovaalsus) | Tagage ühtlus | Kõik |
| Keevisõmblus | 100% automatiseeritud UT (või PAUT) | Tuvastage sulamise puudumist, räbu, poorsust | Kõik |
| Keevisõmblus | RT (täispikk või täispikk vastavalt spetsifikatsioonile) | Keevisõmbluse kvaliteedi kontroll | Kõik |
| Keevisõmblus | MPI (varbad ja HAZ) | Pinna praod | Kõik |
| Valmis toru | Hüdrostaatiline katse (vastavalt API 5L-le) | Rõhu terviklikkus | Kõik |
| Valmis toru | Charpy V-sälk (PSL2) | Madala temperatuuri vastupidavus (27J @ 0°C) | Ainult PSL2 |
| Valmis toru | Kõvadus (HRB/HV10) | Happelise teenuse vastavusnõuetele | PSL2 / hapu |
| Valmis toru | Juhitav painutamine / lamendamine | Plastilisus | Kõik |
| Valmis toru | Visuaalne ja märgistus | Pinna seisukord, jälgitavus | Kõik |
Kriitilise teenuse puhul valikuline:
● HIC vastavalt NACE TM0284-le
● SSC vastavalt NACE TM0177-le
● Madala temperatuuriga löök temperatuuril -20 °C, -40 °C või -60 °C
● DWTT (langemiskaalu rebenemiskatse) murru leviku kontrollimiseks
Paksu seina täielik ristlõike kõvaduse kaardistamine
8. Peamised rakendused – API 5L X42 LSAW terastoru
● Gaasikogumisvõrgud – maagaasi kogumine puurkaevudest töötlemistehastesse (rõhk kuni 6 MPa)
● Toornafta vooluliinid – lühikeste vahemaade transport puuraugust kollektorisse
● Vee sissepritseliinid – sekundaarne õli kogumine, kõrgsurvevesi (10–20 MPa)
● Avamereplatvormi püstikute kessoonid – pritsmekaitsega platvormide püstikute kaitseümbris
● Läga torujuhtmed – rauamaagi, vasekontsentraadi ja jäätmete transport
● Silla- ja sadamavaiad – suurema läbimõõduga, raskeseinalised toruvaiad sügavate vundamentide jaoks
● Tööstusprotsesside torustikud – rafineerimistehase ja naftakeemia keskmise rõhuga torud
● Tõkketorud (raskesinalised valtsplaadid) – hüdroelektrijaamad
9. Pakendamine ja saatmine – API 5L GR.B LSAW terastoru
Pakend:
● Väikesed läbimõõdud (≤ 24 tolli): kuusnurksed kimbud, terasest rihmadega ja servakaitsmetega.
● Suured läbimõõdud (> 24 tolli): Üksikud torud, eraldatud puidust pakkimispuu ja kummipatjadega.
● Otsakorgid: Tugevad plast- või terasest korgid (kaldus otsad kaitstud).
● Kattekaitse: 3LPE/FBE-kattega torude puhul on iga kiht eraldatud vahurõngastega, et vältida hõõrdumist meretranspordi ajal.
Saatmisviisid:
● Segaveoste laevad >500 tonni või suure läbimõõduga
● 20-/40-jalased konteinerid väikeste läbimõõtude jaoks (komplektis)
● Lamedad riiulid või avatud ülaosaga konteinerid eriti pikkade pikkuste jaoks (kuni 24 m)
● Kõik saadetised sisaldavad täielikku dokumentatsiooni: MTC (EN 10204 3.1 või 3.2), hüdrokatse aruanne, UT/PAUT aruanded, katte sertifikaat (vajadusel), pakkimisnimekiri, kaubaarve, tegevjuht.
10. Womic Steeli eelised ja KKK – API 5L X42 LSAW terastoru
Miks valida Womic Steel X42 LSAW jaoks?
●Kolm teineteist täiendavat protsessi (JCOE, UOE, valtsplaat), mis hõlmavad laia mõõtmete vahemikku
●Paksuseina paksus kuni 60 mm (üheõmblus) või 80 mm (kahekordne õmblus) kõrgsurvevee sissepritse ja kollektoritorustike jaoks
●PWHT seade paksuseinaliste ja hapukoormaga torude pingete maandamiseks
●API 5L monogramm + CE + kolmanda osapoole kontroll (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Kiire teostusaeg (tavaliselt 30–50 päeva)
●Pikkus kuni 24 m vähendab keevisõmbluste ümbermõõtu 30–40%
Korduma kippuvad küsimused:
K: Millal peaksin X42 jaoks valima UOE JCOE asemel?
A: UOE pakub paremat ümarust (±0,2% vs ±0,5% JCOE puhul) ja madalamat jääkpinget, mistõttu on see eelistatud süvavee avamere torujuhtmete (merealused) ja hapnikku kasutavate teenuste jaoks, kus mõõtmete stabiilsus välise rõhu all on kriitilise tähtsusega. JCOE on enamiku maismaaprojektide jaoks kulutõhusam.
K: Kas on võimalik toota X42 paksuseinalist toru, mille läbimõõt on üle 50 mm?
V: Jah. Seinapaksuste puhul 50–60 mm kasutame valtsplaate üheõmblusega ja PWHT-ga. 60–80 mm paksuste puhul kahekordse pikiõmblusega. Neid kasutatakse tavaliselt 20–30 MPa veepritsetorustike või hüdroelektrijaamade survetorustike jaoks.
K: Mis vahe on PSL1-l ja PSL2-l X42 puhul?
A: PSL2-l on rangemad C-, P- ja S-piirid, kohustuslik Charpy löögikindlus (27 J temperatuuril 0 °C), maksimaalne kõvadus 90 HRB ja see nõuab rohkem NDT-d. Gaasikogumisliinide jaoks, kus võib esineda madalat ümbritseva õhu temperatuuri või H₂S-jälgi, on soovitatav PSL2.
K: Kas pakute hapu teenust X42?
V: Jah. Pakume X42 PSL2 HIC-testi (NACE TM0284) ja SSC-testi (NACE TM0177) alusel. Tüüpilised vastuvõtukriteeriumid: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Oleme pakkunud X42 hapukoore teenust Lähis-Ida ja Lääne-Aafrika projektidele.
K: Kuidas tagada paksuseinaliste (40–60 mm) torude keevituskvaliteet?
A: Mahuliseks uurimiseks kasutame mitmekäigulist saelõikurit täpse soojussisendi juhtimise, läbikäikudevahelise temperatuuri jälgimise ja 100% automatiseeritud UT-meetodil koos lennuaja difraktsiooniga (TOFD). Jääkpingete leevendamiseks rakendatakse PWHT-d.
Projekti viide – Lääne-Aafrika maagaasi kogumise võrgustik
Riik:Nigeeria (Nigeri delta piirkond)
Standard ja klass:API 5L X42 PSL2 (hapu teenus, HIC-testitud)
Mõõtmed ja kogus:
Väliläbimõõt 508 mm (20 tolli) × kaal 11,9 mm – 12 000 meetrit (umbes 1800 tonni), valmistatud JCOE protsessi abil
Väliläbimõõt 762 mm (30 tolli) × kaal 19,0 mm – 3500 meetrit (umbes 1550 tonni), valmistatud valtsitud plaadist ühe õmblusega ja kuumvaltsitud kuumtöötlusega.
Spetsifikatsioonid:Väline 3LPE-kate (kogupaksus 2,8 mm), kaldservadega otsad 30° / 1,6 mm juurepind, hüdrotest rõhul 8,5 MPa (projekteerimisrõhk 6,4 MPa). Kohustuslik Charpy löögikindlus temperatuuril 0 °C (min 27 J, saavutatud 65–90 J). HIC vastavalt NACE TM0284 lahusele A, 96 tundi – vastuvõtukriteeriumid: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Rakendus:Maagaasi kogumine kuuest puurkaevust kesksesse töötlemisrajatisse Nigeri delta soisel maastikul. Peamise toruna, mis läbis 1,2 km pikkust sood, kasutati 30-tollist paksuseinalist toru, samas kui 20-tollised JCOE torud toimisid haruliinidena.
Tehnilised väljakutsed ja lahendused:
●Soo ületamine paksu seinaga toruga– 30″ × 19,0 mm torud (umbes 355 kg/m) tuli paigaldada üle väga pehme saviga soo. Tavapärased paigalduspargased ei pääsenud ehitusplatsile ligi. Womic Steel tarnis torusid eriti pikkade üksikühendustega (18 m tavapärase 12 m asemel), et vähendada ümbermõõdu keevisõmbluste arvu 33% võrra, minimeerides seeläbi kohapealset keevitamist rasketes tingimustes. Samuti andsime üksikasjalikud tõstmis- ja käsitsemissoovitused, sealhulgas tugipostide vahekauguse kohta.
●Happelise teenuse vastavus (H₂S esineb)– Seotud gaas sisaldas kuni 30 ppm H₂S. Womic viis läbi HIC-testimise nii 20-tollise JCOE kui ka 30-tollise valtsplaattoruga. Kõik proovid läbisid testid tulemustega CLR 0%, CTR 0% ja CSR 0%. 30-tollise toru (19 mm WT) puhul nõudis klient kõvadust alla 85 HRB (rangem kui API 5L 90 HRB). Womic rakendas keevisõmblusele lokaalset induktsioonkuumutust, et tagada ühtlane kõvadus. Tulemused: põhimetalli kõvadus 78–82 HRB, keevisõmbluse kõvadus 80–85 HRB.
● 3LPE-katte nakkuvus kõrge õhuniiskuse korral– Soopaigaldus tähendas, et torud olid enne tagasitäitmist nädalaid vees. Standardse 3LPE puhul võib esineda katoodne lahtiühendamine, kui niiskustaset ei kontrollita. Womic kandis katte peale kliimaseadmega töökojas (maksimaalselt 60% suhteline õhuniiskus) ja teostas 100% puhkuse tuvastamise pingel 5 kV. 25 °C juures testitud koorimistugevus andis > 200 N/cm, mis on tunduvalt üle ISO 21809 nõude 100 N/cm.
●Logistika kaugesse asukohta– Torud saadeti Shanghaist Tin Can Islandi sadamasse Lagosesse ja sealt edasi veoautodega 380 km kaugusele Nigeri delta alale. Teeolud olid halvad ja kaalupiirangud olid kehvad. Womic koostas veoplaani, kasutades 12 m standardpikkusega 20-tolliste torude (kimpudena) ja 18 m üksikühendustega 30-tolliste torude jaoks platvormhaagistel koos eskortveokitega. Transpordi ajal ei tekkinud kattekahjustusi ega paindumist.
● Tulemus:Gaasikogumisvõrk võeti kasutusele 2024. aasta esimeses kvartalis. Kõik 1550 tonni 30-tollist toru ja 1800 tonni 20-tollist toru läbisid SGS Nigeria sõltumatu kontrolli. Klient teatas, et ümbermõõdu keevitamisel ei esinenud keevisõmbluste defekte, mis on tingitud ühtlasest kaldgeomeetriast ja ovaalsuse kontrollist (≤ 0,3% JCOE torude puhul, ≤ 0,5% valtsplekist torude puhul). Womic Steel on nüüd kliendi tulevaste torujuhtme laienduste heakskiidetud tarnija.
Kontakt:
Veebisait: www.womicsteel.com
E-post: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jaak: +86 18390957568
Womic Steel – Teie usaldusväärne partner API 5L X42 LSAW torude osas keskmise rõhu gaasi kogumiseks, vee sissepritsimiseks ja hapukoore rakenduste jaoks.






![EN 10025 S355JR SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW konstruktsioonitoru: tootmisvõimalused ja tootespetsifikatsioonid]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


