Suurte räbupottide tootja | Tugev 60–100-tonnine räbukulp integreeritud terasetehastele – Womic Steel

Lühike kirjeldus:

Räbupoti suurus:Mahutavus 60–100+ tonni (kohandatud kuni 300 tonni), kaal 40–80+ tonni, maht 25–60+ m³, mõõtmed täielikult kohandatud. Pöördteljed: vastupidav 35CrMo / 40Cr valatud disain tugevdatud sektsiooniga.

Materjal ja standardid:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Vastab standarditele ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Termotöötlus: normaliseeritud + karastatud / karastatud + karastatud. Pind: sisemine täppisfreesitud räbuvastase profiiliga, välimine haavelpuhastus + kõrgtemperatuuriline alumiinium-hõbedane kate (kuni 800 °C).

Tootmisprotsess:Ühes tükis integreeritud valand – keevisjoonteta. EAF + LF + VD vaakumdegaseerimine (S≤0,015%, P≤0,018%). Täiustatud CAE + tahkumise simulatsioon. 100% NDT: UT täismaht (1. taseme trunnion, 2. taseme korpus), MT, PT ja faasitud massiiv kriitiliste sektsioonide jaoks.

Räbupoti kasutamine:Suured hapnikreaktori konverterid (200–300 t), ülivõimsad elektrikaarahjud, sekundaarsed metallurgiajaamad (LF/VD), integreeritud terasetehased, värviliste metallide sulatustehased (vask/nikkelräbu) ja kaevandusräbu kõrvaldamine.

Womic SteelPakub kuni 100+ tonni kaaluvaid eriti suuri räbupotte, mille tõestatud kasutusiga ületab 8000 tsüklit. Meie ühe valu terviklikkus välistab keevisõmblusest tingitud rikked äärmuslike termiliste tsüklite korral. Täielik inseneritugi, ülemaailmsed transpordilahendused raskeveostele. ISO 9001, PED, ASME sertifikaadid. Võtke meiega ühendust võtmed kätte räbu käitlemise lahenduste saamiseks.

Saada meile e-kiri Toote spetsifikatsioonid

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote ülevaade – Mis on suur räbupott?

A suur räbupott(sageli nimetatakse sedaraskeveokite räbukulp, ülimahutav räbuämbervõiBOF-i räbu konverteri pott) on massiivne metallurgiaanum, mis on ette nähtud sula räbu kogumiseks, transportimiseks ja väljastamiseks suure läbilaskevõimega terasetootmisahjudest. Erinevalt keskmise suurusega veskites kasutatavatest standardpottidest teenivad suured räbupotidintegreeritud terasetehasedkus konverterid toodavad 200–350 tonni terast kuumuse kohta, tekitades võrdselt suuri räbu koguseid, mis kaaluvad 60 kuni üle 100 tonni poti kohta.

Need potid töötavad aadressil1600–1700 °Cja taluma tugevat termilist šokki (kuuma räbu sattumisest ümbritsevasse õhku kaadamise ajal), kraanaga teisaldamise mehaanilist mõju ja räbu põhikomponentide keemilist korrosiooni. Nende konstruktsioon peab samuti vastu pidamadünaamilised koormusedkallutamise ajal ja pikaajaline roomekindlus korduvate raskete koormuste tsüklite all.

Womic Steeli suured räbupotid on toodetud ainult ...ühes tükis integreeritud valamine, välistades kõik keevisõmblused, mis võivad muutuda pragude tekkimise kohaks. Iga seade on konstrueeritudlõplike elementide analüüs (FEA)et tasakaalustada tugevust, kaalu ja termilist väsimuskindlust.

Suurte räbupottide tootja vastupidav 60–100-tonnine räbukulp integreeritud terasetehastele – Womic Steel

Miks valida oma suurte räbupottide vajaduste jaoks Womic Steel?

Eelis	Üksikasjalik hüvitis
Integraalne valamine eriti suurte suuruste jaoks	Meie protsess, mis on võimeline valmistama kuni 300-tonniseid ühe valandeid, välistab keevisõmblused isegi üle 100-tonnise võimsuse korral – see on kriitilise tähtsusega katastroofiliste rikete vältimiseks suurtes tehastes.
Ülikõrge puhtusastmega teras	EAF-i sulatamine + LF-rafineerimine + VD-degaseerimine vähendab S-i ≤0,015%, P-d ≤0,018% ja vesinikku ≤2 ppm-ni, tagades suurepärase venivuse ja vastupidavuse vesinikust põhjustatud pragunemisele.
Kohandatud termilise väsimuse disain	Paksemad seinaosad optimeeritud raadiusega üleminekutega, spetsiaalselt projekteeritud pingeid leevendavad sooned ja kontrollitud tahkumine sisemiste pingete kontsentratsioonide minimeerimiseks.
Täiustatud NDT režiim	Täismahuline UT (sh trunnionjuure raadiuse skaneerimine), faasitud massiivi UT keerukate geomeetriate jaoks ja ACFM pinnapragude tuvastamiseks – ületavad rahvusvahelisi standardeid.
Pikim kasutusiga	Integreeritud veskite väliandmed näitavad, et Womicu suured potid ületavad regulaarselt8000 tsüklitenne esimest suuremat remonti, võrreldes tavapäraste keevitatud või mitmeosaliste pottide 5000 tsükliga.
Raskeveokite logistika tugi	Kohandatud transpordilahendused: platvormhaagised, moodulhaagised, peale-/väljatõstetavad haagised ja kohapealne kraana koordineerimine. Toimetame kaupa igasse suuremasse sadamasse üle maailma täieliku kindlustuskaitsega.
Kolmandate osapoolte kinnitused	Teeme koostööd DNV, ABS, LR ja TÜV-ga projekteerimishindamise ja tootmisjärelevalve osas; saadaval on EN 10204 tüüp 3.2 sertifikaadid.

Womic Steel teeb teie insenerimeeskonnaga koostööd kontseptsioonist alates, kasutadesFEA ja termiliselt struktuurne simulatsioonenne valamise alustamist seina paksuse, jäigastajate paigutuse ja trunni konstruktsiooni kontrollimiseks.

Tehnilised andmed – suur räbupott (60–100+ tonni)

Mahutavus ja mõõtmete vahemik

Nimivõimsus (tonnides)	Tüüpiline kaal (tonnides)	Maht (m³)	Põhja läbimõõt (mm)	Ülemine läbimõõt (mm)	Kõrgus (mm)
60	45–55	28–35	1600	2400	2100
70	55–65	32–40	1700	2550	2250
80	60–72	36–45	1800	2700	2400
90	68–80	40–50	1850	2800	2500
100	75–90	45–58	1950	2950	2650
>100 (kohandatud)	kuni 120+	kuni 70+	olema konstrueeritud	olema konstrueeritud	olema konstrueeritud

Kõik mõõtmed on soovituslikud; lõplikud mõõtmed on optimeeritud vastavalt teie kraana kõrgusele ja ahju väljalasketoru kõrgusele.

Suurte pottide materjalikvaliteedi soovitused

Hinne	Standardne	Tõmbetugevus (MPa)	Voolavuspiir (MPa)	Pikenemine (%)	Sobib kõige paremini
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Kulutõhus suure tugevusega, üldiselt suurte koobas-/elektrikahutite jaoks
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Suurem sitkus ja roomekindlus
GS-20Mn5	DIN 17182	500–650	≥300	≥22	Euroopa projektid, parem keevitatavus remondiks
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Põhja-Ameerika standardid, tõestatud kogemused
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600–800	≥400	≥14	Spetsiaalsed suure kulumiskindlusega rakendused

Trunnion vastupidav disain

Parameeter	Nõutav kogus 60–100t räbupottidele
Materjal	40CrNiMo või 34CrNiMo6 (suurem väsimuskindlus)
Valamismeetod	Integreeritud valatud osa sisemiste jahutitega usaldusväärsuse tagamiseks
Kuumtöötlus	Karastatud + noolutatud 32–38 HRC saavutamiseks
NDT standard	ASME V jaotis, UT kogu trunni pikkusel + raadiuse tsoonil
Ohutustegur	4:1 vastavalt standardile FEM/ISO 8686 tõsteseadmete puhul
Tõestuskoormustest	Valikuline, aga saab teha tunnistajaga

Lava	Temperatuur	Kestus	Jahutus
Austenitiseerimine	880–920 °C	1,5 tundi/25 mm lõik	Õhk või sundõhk normaliseerimiseks
Karastamine	560–620 °C	2 tundi/25 mm lõik	Õhk
(Valikuline) Stressi leevendamine	520–550 °C	4–8 tundi	Ahju jahe

Suurte valandite kuumtöötlusprotokoll

Suurte räbupottide pinnakaitse

Tsoon	Spetsifikatsioon	Eesmärk
Sisemine kauss	Täppistöödeldud, kalle ≥ 8° keskpunkti suunas	Kiire räbu eraldumine, väldi külmumist
Ülemine äär	Tugevdatud kaldservaga	Löögikindlus räbu ladestamise ajal
Trunnion-istmed	Töödeldud tolerantsiga H9	Täpne sobivus kraanakonksudega
Välimine kest	Abrasiivpuhastus Sa 2.5 + alumiiniumsilikoonkate (250 μm DFT)	Oksüdatsioonikindlus kuni 800 °C

20–50-tonnine keskmise mahutavusega räbukulp EAF- ja LF-terase tootmiseks – Womic Steel

Suurte räbupottide kvaliteedikontroll – standarditest parem

Eriti suurte räbupottide jaoks rakendab Womic Steel a12-punktiline kontrolliplaankohandatud suurtele valanditele:

Lava	Kontroll	Meetod / standard	Vastuvõtmine
1	Tooraine	Spektromeeter + OES	Täielik kulbianalüüs
2	Hallituse kontrollimine	3D-laserskaneerimine	±2 mm profiil
3	Vormisisene temperatuur	Termokaamerate massiiv	Ühtlane täidis
4	Pärast valamist ultraheli	Automatiseeritud UT-skanner (64 elementi)	Üle 80% DAC-i kaja puudub
5	Trunnioni tsoon	Faasitud massiivi UT + TOFD	Tasapinnalised defektid puuduvad > 3 mm
6	Magnetiline osake	Yoke-meetodi täielik katvus	Null lineaarset näitu
7	Mõõtmeline aruanne	Laserjälgimisseade + CMM trunnipuuride jaoks	Kriitiliste sobituste korral ≤1 mm piires
8	Kõvaduse kaardistamine	Kaasaskantav Leebi kõvadus (20 punkti)	Ühtlane ±10HB
9	Mehaaniline katse	Tõmbetugevus + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Vastake miinimumklassile.
10	Hüdrostaatiline tõend (valikuline)	1,5-kordne töörõhk	Lekkeid ega deformatsiooni pole
11	Koormustest (valikuline)	1,25-kordne nimivõimsus trunnidel	Jäävdeformatsioon <0,1%
12	Lõplik visuaalne analüüs ja märgistus	Kõrgresolutsiooniliste fotode ja videosalvestusega	Täielik jälgitavus

Kõik kirjed on koondatud ühteKvaliteedidokumenttarnitakse koos tootega.

01 20–50-tonnine räbupott keskmise mahutavusega räbukulp EAF-i ja LF-i terasetootmiseks – Womic Steel

Tootmisprotsess – sulatatud terasest kasutusvalmis suure räbupottini

●Inseneriteadus ja lõplik hindamissüsteem– Termostruktuuri simulatsioon ennustab kuumkohti, pingekontsentratsiooni ja väsimuskindlust.

●3D-prinditud liivavorm (keeruka geomeetria jaoks)– Valikuline kiire prototüüpimine keerukate ribide disainide jaoks.

●Raske mustriga konstruktsioon– CNC-töödeldud puidu/metalli muster korduva täpsuse tagamiseks.

●EAF-sulatamine + LF + VD– Toodab ülipuhast terast täpse koostise kontrolliga.

●Alt valamine (üksikvalamine)– Kogu pott – kauss, teljed ja tugevdusribid – valati ühe korraga.

●Simuleeritud tahkumine– CAE-juhitavad tõusutorud ja jahutusvedelikud kahanemisvühikute kõrvaldamiseks.

●Kuumtöötlus– Normaliseerimine ja karastamine suure mahutavusega autopõhja ahjus (pikkusega kuni 12 m).

●Karm puhastus ja lihvimine– Robotlihvimine ühtlase raadiuse saavutamiseks.

●Mittepurustav uuring– Täielik UT + faasitud massiiv + MT.

●Mehaaniline töötlemine– Horisontaalne puurpink pöördavade ja kausi põhja puurimiseks.

●Lõppkate ja märgistus– Kõrgtemperatuuriline värv + tembeldatud seerianumber.

●Pealelaadimine ja saatmine– Raskeveohaagiste ja kinnitussertifikaatide kasutamine.

02 20–50-tonnine räbupott keskmise mahutavusega räbukulp EAF-i ja LF-terase tootmiseks – Womic Steel

Eriti suurte räbupottide pakendamine ja saatmine

● 60–100-tonnise terasvalu transportimine nõuab spetsiaalset logistikat. Womic Steel pakub:

●Laadimissadam:Shanghai, Tianjin või meie valukojale lähim

●Transpordimeetod:Flat rack konteinerid (kuni 45 tonni), avatud konteinerid (kuni 35 tonni) või lahtise kauba vedu mitmeotstarbelistel laevadel

●Kinnitamine:Eritellimusel valmistatud terasest sadulad, keerdlukud, kettkinnitus sertifitseeritud kinnitussertifikaatidega

●Märgistus:Raskuskese, tõstepunktid, kaal ja käsitsemisjuhised kolmes keeles

●Dokumentatsioon:Raskeveokite saatmisplaan, IMO nõuetele vastavus (kui ohtlikke kaupu ei vea) ja kindlustus kuni 110% arve väärtusest.

Samuti abistame ostjate koondajaid ja pakume kohapealset laadimise järelevalvet.

04 20–50-tonnine räbupott keskmise mahutavusega räbukulp EAF-i ja LF-terase tootmiseks – Womic Steel

03 20–50-tonnine räbupott keskmise mahutavusega räbukulp EAF-i ja LF-terase tootmiseks – Womic Steel

Juhtumiuuringud – tõeliselt vastupidav jõudlus

Klientide nimed on konfidentsiaalsed; kinnitatud andmed on saadaval nõudmisel.

Juhtum 1: 85-tonnine BOF-räbupott Brasiilia integreeritud veskile (CSN)

Väljakutse:Olemasolevad potid pragunesid pärast 3000 tsüklit, põhjustades planeerimata seisakuid ja ohutusriske.
Lahendus:Ühes valandis ZG340-640 terasest, FEA-optimeeritud alumine profiil, 100 mm paksune ülemine äär. UT trunnionjuurtel faasitud massiiviga.
Tulemus:Esimene pott saavutatud10 200 tsüklitilma pragudeta. Ostsin 3 aasta jooksul veel 15.

Juhtum 2: 100-tonnine elektrikaarahju räbupott – Türgi terasetootja

Väljakutse:Väga kõrge aluselisusega räbu (CaO/SiO₂ >3) tekitatud äärmuslik termiline šokk. Traditsioonilised potid kestsid alla ühe aasta.
Lahendus:Kõrge Mo ja Ni sisaldusega legeeritud klass (sarnane modifitseeritud GS-20Mn5-ga), karastatud pärast karastamist sundõhuga, sisepinnal kleepumisvastane kate.
Tulemus:Keskmine eluiga pikenes14 kuud– 40% pikem kui ühelgi eelmisel tarnijal. Investeeringutasuvus 8 kuu jooksul positiivne.

Juhtum 3: 110-tonnine räbukulp – Kanada kaevandus- ja sulatuskompleks

Väljakutse:Käru kliirens piiras kõrguse 2,8 meetrini, nõudes samal ajal 45 m³ mahutavust.
Lahendus:Elliptiline kuju tugevdatud trunniotstega, terviklikult konstrueeritud ja valatud. Dünaamiline lõplike detailide analüüsi abil tõestatud ohutus.
Tulemus:Tarnitud 42 nädalaga (koos projekteerimisega), endiselt töökorras 6 aasta pärast.

05 20–50-tonnine räbupott keskmise mahutavusega räbukulp EAF-i ja LF-terase tootmiseks – Womic Steel

Rakendused – kus suured räbupotid on suurepärased

●Hapnikuahju (BOF) põhitöökoda– 180t kuni 350t muundurid

●Ülivõimas elektriline kaarahju (EAF)– vanaraual põhinev terasetootmine

●Teisene metallurgia (LF/VD)– räbu hoidmine ja ülekanne

●Värviliste metallide sulatusahjud– vase kiirsulatus, nikli matt

●Räbu suitsutamise tehased– kõrge temperatuuriga räbu transport

●Suurte induktsioonahjudega terasevalukojad

Korduma kippuvad küsimused (KKK) – kõik uus sisu

K: Miks peavad suured räbupotid olema ühest tükist valatud, mitte keevitatud?
A: Suurte pottide keevisõmblused läbivad tohutuid termilise pinge erinevusi (1600 °C seestpoolt kuni ümbritseva õhuni). Soojuspaisumise ebakõla tekitab keevisliidete juures väsimuspragusid juba 2000 tsükliga. Integraalne valamine eemaldab kõik keevisõmblused, jaotades pinge ühtlaselt kogu homogeenses metallis.

K: Kuidas testida 100-tonnist räbupotti varjatud defektide suhtes?
A: Me kombineerime automatiseeritud ultrahelikatsetuse (AU) faasitud massiiviga, et skaneerida 100% mahtu, lisaks termograafiat kuumtöötluse ajal ja magnetpulberkontrolli kõigil pindadel. Pragude tuvastamiseks läbivad trunnion-tsoonid täiendava lennuaja difraktsiooni (TOFD).

K: Kas me saame kasutada sama räbupotti nii haugikohvri kui ka elektrikaapugaasi teenuse jaoks?
A: Ei ole soovitatav. Konverteri räbu on vedelam, kuid keemiliselt agressiivsem; elektrikaarereaktori räbul on suurem viskoossus ja see sisaldab metalli. Me projekteerime poti seinanurgad ja vooderdised spetsiaalselt ühe protsessi jaoks. Kaheotstarbelised potid on sageli ebaefektiivsed.

K: Milline on 70-tonnise räbupoti tüüpiline tarneaeg?
A: 22–26 nädalat alates joonise lõpliku kinnitamisest. See hõlmab mustri valmistamist (4 nädalat), valamist ja kuumtöötlust (6 nädalat), NDT-d (2 nädalat) ja töötlemist/katmist (2 nädalat). Kiirtellimused on võimalikud olemasoleva mustriga.

K: Mitu tsüklit pean ootama enne esimest remonti?
A: Meie 38 integreeritud tehase andmete põhjal on keskmine tsüklite arv enne mis tahes tuvastatava pinnaprao tekkimist8200 tsüklitKerge lihvimine võib pikendada eluiga 12 000 tsüklini. Täielik resertifitseerimine on soovitatav iga 10 aasta või 15 000 tsükli järel.

K: Kas saate tarnida räbupotte automaatse räbu tuvastamise või temperatuuri jälgimisega?
V: Jah. Me saame integreerida termopaare poti põhja (koos kaitsvate taskutega) ja paigaldada radari räbutaseme andurite kinnitusplaadi. Juhtmestikukanalid on sisse valatud, et vältida väliseid kronsteine.

K: Milline on maksimaalne välisläbimõõt, mida saab valada?
V: Meie valukoda suudab töödelda kuni 3,6 meetri (142 tolli) läbimõõduga pottide kaane. Suuremaid potte saab toota lõikvalu ja keevitamise teel, kuid parima tulemuse saavutamiseks soovitame tungivalt integraalvalu.

K: Kas pakute suurtele räbupottidele pikendatud garantiid?
V: Pakume 18-kuulist / 5000 tsüklilist garantiid – olenevalt sellest, kumb esimesena saabub. See on kaks korda suurem garantii kui tööstusharu standard. Korduvate tellimuste puhul on võimalik läbi rääkida valikuline jõudluspõhine garantii.

K: Kuidas kontrollida pöördtelje tugevust pärast teatud arvu tsükleid?
V: Soovitame kohapealset kaasaskantavat käsipuuraugustit iga 12 kuu tagant. Womic saab pakkuda kohapealset ülevaatuskomplekti ja koolitust. Liigse kulumise tuvastamisel saab pöördtappidele peale kanda keevismetalli ja need uuesti töödelda.

K: Kas saate konstrueerida räbupoti, mis sobib meie olemasolevate kraanakonksudega ilma kraanat modifitseerimata?
V: Absoluutselt. Vajame kraana konksu profiili joonist (sh konksu ava laius, kaela sügavus ja kliirensi raadius). Me sobitame pöördtelje geomeetria täpselt teie olemasoleva tõsteseadmega.